本實用新型涉及LCD液晶顯示領(lǐng)域，具體涉及一種LCD液晶顯示器的灌晶口。

背景技術(shù)：

在制造LCD液晶片時需要將玻璃做成液晶盒，在盒體內(nèi)兩層玻璃之間勻散布有一定粒徑的玻璃纖維(盒粉)，其主要功能是使兩玻璃基板之間具有均勻的間隙。然后將一組印邊框膠，另一組印導(dǎo)電點膠的兩組玻璃對位壓合成盒狀，將盒內(nèi)的空氣抽出后，再往盒內(nèi)灌注液晶。

如圖1-2所示，現(xiàn)有液晶片的灌晶口為“大八字形”，當(dāng)液晶進入速度較快時，會順著“大八字形”灌晶的兩個側(cè)邊直接沖擊中間盒粉，中間的盒粉就會被沖擊到一起聚集成團狀，形成肉眼可見的灌晶口弧形線狀，且也會損傷注入孔附近的PI定向?qū)颖砻婧凸嗑Ш蟪霈F(xiàn)的氣泡等不良現(xiàn)象，這就造成對液晶產(chǎn)品的品質(zhì)極大影響，也對生產(chǎn)效率形成較大的困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種LCD液晶顯示器的灌晶口，解決封口弧形線狀和PI定向?qū)颖砻鎿p傷及封口氣泡等問題

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種LCD液晶顯示器的灌晶口，所述灌晶口為對稱的凸形階梯狀，所述灌晶口開口的下方設(shè)有一檔條，所述檔條的長度為所述灌晶口的嘴位開口寬度的兩倍。

作為本實用新型進一步改進，所述灌晶口的嘴位開口寬度為1.9～3.0mm。

作為本實用新型進一步改進，所述灌晶口凸形的倒角弧度為150度。

作為本實用新型進一步改進，所述灌晶口入口處的嘴位筆寬為0.2～0.25mm。

作為本實用新型進一步改進，所述檔條的寬度為0.16mm。

作為本實用新型進一步改進，所述灌晶口與封框膠內(nèi)壁齊平處至所述檔條的距離為0.5mm。

本實用新型的有益效果為：

采用凸形階梯替代“大八字形”，利用梯形的檔條導(dǎo)向設(shè)計，使快速流動的液晶發(fā)生折反射，沿著梯形壁面緩慢進入液晶體內(nèi)，從而降低液晶沖刷速度，有效避免液晶速度過快造成將盒粉沖走，使集聚成團的封口弧形線狀和PI定向?qū)颖砻鎿p傷的現(xiàn)象發(fā)生，也能有效改善封口氣泡產(chǎn)生和提高抽真空效率、灌晶速度的問題，從而提高產(chǎn)品良率及產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有封框膠的示意圖；

圖2為圖1中的灌晶口示意圖；

圖3為本實用新型一種LCD液晶顯示器的灌晶口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為采用圖3的灌晶口的封框膠示意圖。

具體實施方式

如圖3所示，本實用新型實施例的一種LCD液晶顯示器的灌晶口，灌晶口為對稱的凸形階梯狀，灌晶口開口的下方設(shè)有一檔條，檔條的長度為灌晶口的嘴位開口寬度的兩倍。

灌晶口的嘴位開口寬度b為1.9～3.0mm，檔條的寬度d為0.16mm。灌晶口凸形的倒角弧度f為150度。灌晶口入口處的嘴位筆寬a為0.2～0.25mm。封框膠內(nèi)壁至檔條的距離c為0.5mm。

具體使用時，如圖4所示，根據(jù)封膠框的灌晶口的形狀，制作成菲林框，使用菲林框曝光到絲網(wǎng)印刷版上，使用油墨膠通過絲網(wǎng)印刷版承印在ITO玻璃上，再把兩片導(dǎo)電玻璃對疊，通過框膠材料貼合起來并固化，制成間隙為特定厚度的液晶盒。將液晶盒放置在抽真空的液晶灌注密閉室內(nèi)，盒中的氣體由灌晶口處抽出，再使灌晶口處和液晶接觸，并向真空室內(nèi)充氣，液晶在外界氣壓作用下，充滿整個液晶盒。在灌注過程中，液晶不會直接沖擊盒粉和定向?qū)?，大部份快速流動的液晶發(fā)生折反射，沿著梯形壁面緩慢進入液晶體內(nèi)，降低了液晶沖刷速度，有效避免液晶速度過快造成將盒粉沖走，使集聚成團的封口弧形線狀和PI定向?qū)颖砻鎿p傷的現(xiàn)象發(fā)生，也能有效改善封口氣泡產(chǎn)生和提高抽真空效率、灌晶速度的問題，從而提高產(chǎn)品良率及產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型的灌晶口適用于所有類型的LCD產(chǎn)品。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。