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      一種小尺寸攝像頭超薄玻璃鏡片的加工工藝的制作方法

      文檔序號:11385334閱讀:480來源:國知局

      技術(shù)領(lǐng)域:

      本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域,具體涉及一種小尺寸攝像頭超薄玻璃鏡片的加工工藝。



      背景技術(shù):

      玻璃鏡片:是以光學(xué)玻璃為原料制成的鏡片,具有比其它材質(zhì)的鏡片更耐刮,耐高溫,鏡片較薄,不容易劃花,折射率高(普通片為1.523,超薄片為:1.72以上,最高可達2.0)等優(yōu)點,但是玻璃片易碎,材質(zhì)偏重。沒有顏色的玻璃鏡片稱光學(xué)白托(白片),有色玻璃鏡片中的粉紅片稱克羅克賽鏡片(紅片),克羅克賽鏡片能吸收紫外線、對強光略有吸收作用。與玻璃鏡片相關(guān)聯(lián)的名詞有:折射率、阿爾貝數(shù)、鏡片中心光學(xué)、透光率、偏光玻璃鏡片等。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種小尺寸攝像頭超薄玻璃鏡片的加工工藝。

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

      一種小尺寸攝像頭超薄玻璃鏡片的加工工藝,其特征在于:該工藝包含以下幾個步驟,

      ①一次分切割:用玻璃切割機按小尺寸攝像頭超薄玻璃鏡片的外輪廓尺寸的15~20倍進行分切割;

      ②化學(xué)減?。翰寮苁褂盟嵯礄C及玻璃減薄藥液將玻璃拋光到0.30±0.03厚度;

      ③精雕仿形:將減薄的玻璃用cnc機臺整外形及倒角;

      ④清洗和化學(xué)鋼化:仿形完畢的產(chǎn)品進行清洗和化學(xué)鋼化;清潔過程所用清潔劑包括以下組分制備而成:茶葉20-30份、竹筍200-230份、油酸鈉5-10份、碳酸鈉18-22份、甘油1-6份;

      ⑤返拋:將鋼化后的產(chǎn)品使用磨機進行返拋,cs去除量在50mpa,使產(chǎn)品表面粗糙度達到;

      ⑥絲網(wǎng)印刷:返拋后的玻璃白片進行邊框的透黑絲網(wǎng)印刷,一片上可印刷15~20個;

      ⑦激光切割:使用激光機將已經(jīng)印刷好的產(chǎn)品從大片玻璃上切割下來;

      ⑧鍍膜:切割完畢的玻璃鏡片進行fgar鍍膜。

      玻璃減薄藥液制備方法包括如下步驟:

      ①使玻璃減薄藥液的初始液達到飽和狀態(tài);

      ②初始液升溫至40℃以上后,添加銨鹽和氫氟酸,配成工作藥液;

      ③將待減薄的玻璃加入至工作藥液中進行反應(yīng);

      ④反應(yīng)完成后,將減薄玻璃后的廢液降溫,使玻璃粉及硅酸鹽形成結(jié)晶,得到含有沉淀物的固液混合物;

      ⑤將所述固液混合物過濾分離,除去沉淀物,再次得到玻璃減薄藥液的初始液;

      ⑥繼續(xù)重復(fù)步驟①-⑤。

      所述的清潔劑的制備方法包括:

      步驟1:取茶葉,放入鍋內(nèi),加入清水,清水水量為茶葉的300倍,大火蒸煮,待水量為茶葉的40-50倍時,取出茶葉;

      步驟2:取竹筍,洗凈,蓋在茶葉上,放置在瓶中,將瓶放入陽光下,晾曬3-4天;

      步驟3:晾曬后放入鍋內(nèi),加入甘油翻炒3分鐘,取出茶葉;

      步驟4:取油酸鈉、碳酸鈉,加入到3倍的水中,蒸餾,收集水蒸氣;

      步驟5:水蒸氣凝結(jié)成水后,將茶葉放入其中,高溫加熱,收集水蒸氣,待水量為茶葉的3-4倍后,停止加熱,取出茶葉晾干,浸泡在現(xiàn)有的清潔劑中3-4分鐘,取出得到茶葉渣,同時,收集的水蒸氣凝結(jié)即為清潔劑。

      有益效果是通過該工藝實現(xiàn)了小尺寸超薄攝像頭鏡片在手機,平板,電腦上的應(yīng)用,使得產(chǎn)品可以做到更加精致、美觀,更重要是,在清洗過程中,利用制備的清洗劑,使其在鋼化中,在不影響透光率的同時,增強表面強度。

      具體實施方式:

      為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施例,進一步闡述本發(fā)明。

      具體實施例一:一種小尺寸攝像頭超薄玻璃鏡片的加工工藝,該工藝包含以下幾個步驟,

      ①一次分切割:用玻璃切割機按小尺寸攝像頭超薄玻璃鏡片的外輪廓尺寸的15~20倍進行分切割;

      ②化學(xué)減薄:插架使用酸洗機及玻璃減薄藥液將玻璃拋光到0.30±0.03厚度;

      ③精雕仿形:將減薄的玻璃用cnc機臺整外形及倒角;

      ④清洗和化學(xué)鋼化:仿形完畢的產(chǎn)品進行清洗和化學(xué)鋼化;清潔過程所用清潔劑包括以下組分制備而成:茶葉20份、竹筍200份、油酸鈉5份、碳酸鈉18份、甘油1份;

      ⑤返拋:將鋼化后的產(chǎn)品使用磨機進行返拋,cs去除量在50mpa,使產(chǎn)品表面粗糙度達到;

      ⑥絲網(wǎng)印刷:返拋后的玻璃白片進行邊框的透黑絲網(wǎng)印刷,一片上可印刷15~20個;

      ⑦激光切割:使用激光機將已經(jīng)印刷好的產(chǎn)品從大片玻璃上切割下來;

      ⑧鍍膜:切割完畢的玻璃鏡片進行fgar鍍膜。

      玻璃減薄藥液制備方法包括如下步驟:

      ①使玻璃減薄藥液的初始液達到飽和狀態(tài);

      ②初始液升溫至40℃以上后,添加銨鹽和氫氟酸,配成工作藥液;

      ③將待減薄的玻璃加入至工作藥液中進行反應(yīng);

      ④反應(yīng)完成后,將減薄玻璃后的廢液降溫,使玻璃粉及硅酸鹽形成結(jié)晶,得到含有沉淀物的固液混合物;

      ⑤將所述固液混合物過濾分離,除去沉淀物,再次得到玻璃減薄藥液的初始液;

      ⑥繼續(xù)重復(fù)步驟①-⑤。

      所述的清潔劑的制備方法包括:

      步驟1:取茶葉,放入鍋內(nèi),加入清水,清水水量為茶葉的300倍,大火蒸煮,待水量為茶葉的40-50倍時,取出茶葉;

      步驟2:取竹筍,洗凈,蓋在茶葉上,放置在瓶中,將瓶放入陽光下,晾曬3-4天;

      步驟3:晾曬后放入鍋內(nèi),加入甘油翻炒3分鐘,取出茶葉;

      步驟4:取油酸鈉、碳酸鈉,加入到3倍的水中,蒸餾,收集水蒸氣;

      步驟5:水蒸氣凝結(jié)成水后,將茶葉放入其中,高溫加熱,收集水蒸氣,待水量為茶葉的3-4倍后,停止加熱,取出茶葉晾干,浸泡在現(xiàn)有的清潔劑中3-4分鐘,取出得到茶葉渣,同時,收集的水蒸氣凝結(jié)即為清潔劑。

      具體實施例二:一種小尺寸攝像頭超薄玻璃鏡片的加工工藝,該工藝包含以下幾個步驟,

      ①一次分切割:用玻璃切割機按小尺寸攝像頭超薄玻璃鏡片的外輪廓尺寸的15~20倍進行分切割;

      ②化學(xué)減?。翰寮苁褂盟嵯礄C及玻璃減薄藥液將玻璃拋光到0.30±0.03厚度;

      ③精雕仿形:將減薄的玻璃用cnc機臺整外形及倒角;

      ④清洗和化學(xué)鋼化:仿形完畢的產(chǎn)品進行清洗和化學(xué)鋼化;清潔過程所用清潔劑包括以下組分制備而成:茶葉30份、竹筍230份、油酸鈉10份、碳酸鈉22份、甘油6份;

      ⑤返拋:將鋼化后的產(chǎn)品使用磨機進行返拋,cs去除量在50mpa,使產(chǎn)品表面粗糙度達到;

      ⑥絲網(wǎng)印刷:返拋后的玻璃白片進行邊框的透黑絲網(wǎng)印刷,一片上可印刷15~20個;

      ⑦激光切割:使用激光機將已經(jīng)印刷好的產(chǎn)品從大片玻璃上切割下來;

      ⑧鍍膜:切割完畢的玻璃鏡片進行fgar鍍膜。

      玻璃減薄藥液制備方法包括如下步驟:

      ①使玻璃減薄藥液的初始液達到飽和狀態(tài);

      ②初始液升溫至40℃以上后,添加銨鹽和氫氟酸,配成工作藥液;

      ③將待減薄的玻璃加入至工作藥液中進行反應(yīng);

      ④反應(yīng)完成后,將減薄玻璃后的廢液降溫,使玻璃粉及硅酸鹽形成結(jié)晶,得到含有沉淀物的固液混合物;

      ⑤將所述固液混合物過濾分離,除去沉淀物,再次得到玻璃減薄藥液的初始液;

      ⑥繼續(xù)重復(fù)步驟①-⑤。

      所述的清潔劑的制備方法包括:

      步驟1:取茶葉,放入鍋內(nèi),加入清水,清水水量為茶葉的300倍,大火蒸煮,待水量為茶葉的40-50倍時,取出茶葉;

      步驟2:取竹筍,洗凈,蓋在茶葉上,放置在瓶中,將瓶放入陽光下,晾曬3-4天;

      步驟3:晾曬后放入鍋內(nèi),加入甘油翻炒3分鐘,取出茶葉;

      步驟4:取油酸鈉、碳酸鈉,加入到3倍的水中,蒸餾,收集水蒸氣;

      步驟5:水蒸氣凝結(jié)成水后,將茶葉放入其中,高溫加熱,收集水蒸氣,待水量為茶葉的3-4倍后,停止加熱,取出茶葉晾干,浸泡在現(xiàn)有的清潔劑中3-4分鐘,取出得到茶葉渣,同時,收集的水蒸氣凝結(jié)即為清潔劑。

      以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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