本實(shí)用新型涉及顯影機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種顯影機(jī)防溢流裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，電子產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于各種領(lǐng)域，電子產(chǎn)品的需要也日益增加。而大多數(shù)的電子產(chǎn)品都依托于線路板上，因此線路板的需求也越來越大。在線路板的制造過程中，為了取得高質(zhì)量的線路板，其制造要求越來越高，處理程序也越來越精細(xì)。當(dāng)線路板在完成線路焊接后，通常需要放置在盛有線路板顯影液的藥槽中進(jìn)行清洗，使得焊接在線路板上的線路更加清晰，線路板的質(zhì)量更加良好?，F(xiàn)有的技術(shù)，為了增強(qiáng)線路板上線路顯影的均衡性，使得線路板上的線路更加清晰，置于顯影機(jī)工作倉中的顯影液在噴射狀態(tài)下不斷的噴灑從而越積越多，使得顯影液容易溢出工作倉，容易弄臟工作空間，污染工作環(huán)境，而且顯影液為一次性使用，導(dǎo)致資源利用率降低，不能滿足使用者的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種顯影機(jī)防溢流裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種顯影機(jī)防溢流裝置，包括殼體和電機(jī)，所述殼體頂部的一端開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有銷軸，且通孔通過銷軸活動(dòng)連接有倒V形頂面板，所述倒V形頂面板的內(nèi)側(cè)壁均對(duì)稱設(shè)有兩組線路板放置槽，所述線路板放置槽的下方設(shè)置有噴液裝置所述噴液裝置包括輸液管，所述輸液管的一端設(shè)置有支撐塊，且支撐塊位于殼體的內(nèi)側(cè)壁，所述輸液管靠近支撐塊一端的內(nèi)腔插接有電機(jī)的機(jī)軸，且電機(jī)的機(jī)軸貫穿殼體連接有電機(jī)，所述電機(jī)的底部固定連接有底座，所述底座的一側(cè)壁設(shè)置有控制開關(guān)，所述輸液管遠(yuǎn)離支撐塊的一端貫穿殼體的另一側(cè)壁到達(dá)殼體的外部并與出液口活動(dòng)連接，且輸液管與出液口的連接處設(shè)置有密封圈，所述出液口遠(yuǎn)離輸液管的一端安裝有顯影液槽，所述顯影液槽的底部連接有回流管的一端，所述殼體的底部側(cè)壁開設(shè)有條形槽，所述條形槽內(nèi)設(shè)置有過濾層，所述過濾層的下方設(shè)置有回收槽，所述回收槽底部的一端設(shè)置有排放口，所述回收槽底部的另一端設(shè)置有回流口，且回流口連接有回流管的另一端。

優(yōu)選的，所述回流管遠(yuǎn)離顯影液槽的一端設(shè)置有引流泵，且控制開關(guān)分別與電機(jī)和引流泵電性連接。

優(yōu)選的，所述顯影液槽的一側(cè)壁設(shè)置有觀察窗，且觀察窗的表面設(shè)置有刻度線。

優(yōu)選的，所述輸液管的表面均勻設(shè)置有噴液管，且噴液管遠(yuǎn)離輸液管的一端活動(dòng)安裝有噴頭。

優(yōu)選的，所述顯影液槽的頂部開設(shè)有槽口，且槽口通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有密封蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該顯影機(jī)防溢流裝置，觀察窗和刻度線可清楚觀察顯影液槽內(nèi)顯影液的剩余量，避免了顯影液工作時(shí)用量不夠而影響工作，提高了工作效率，倒V形頂面板呈傾斜狀，顯影液噴射到線路板的表面時(shí)，顯影液可順著倒V形頂面板的傾斜面流到過濾層，也可起到去除顯影液在噴射時(shí)產(chǎn)生氣泡的作用，使用后的顯影液通過過濾層的過濾作用到達(dá)回收槽內(nèi)，重復(fù)利用，經(jīng)過幾次過濾利用后，打開排放口排放處廢液，經(jīng)過簡(jiǎn)單的處理即可達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)了環(huán)境，該實(shí)用新型通過對(duì)顯影機(jī)工作環(huán)境的改善和顯影液的重復(fù)利用，有效防止了顯影液在工作時(shí)溢出到工作臺(tái)上，同時(shí)也提高了資源的利用率，符合使用者的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型外部示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、11通孔、12銷軸、13條形槽、14過濾層、2倒V形頂面板、21線路板放置槽、3噴液裝置、31輸液管、32支撐塊、33電機(jī)、34底座、35控制開關(guān)、4顯影液槽、41出液口、42密封圈、43回流管、44引流泵、5回收槽、51排放口、52回流口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種顯影機(jī)防溢流裝置，包括殼體1和電機(jī)33，殼體1頂部的一端開設(shè)有通孔11，通孔11內(nèi)設(shè)置有銷軸12，且通孔11通過銷軸12活動(dòng)連接有倒V形頂面板2，倒V形頂面板2的內(nèi)側(cè)壁均對(duì)稱設(shè)有兩組線路板放置槽21，線路板放置槽21的下方設(shè)置有噴液裝置3噴液裝置3包括輸液管31，輸液管31的表面均勻設(shè)置有噴液管，且噴液管遠(yuǎn)離輸液管31的一端活動(dòng)安裝有噴頭，噴頭可不斷噴射顯影液，可以去除顯影液在噴射時(shí)產(chǎn)生的氣泡，輸液管31的一端設(shè)置有支撐塊32，且支撐塊32位于殼體1的內(nèi)側(cè)壁，輸液管31靠近支撐塊32一端的內(nèi)腔插接有電機(jī)33的機(jī)軸，且電機(jī)33的機(jī)軸貫穿殼體1連接有電機(jī)33，電機(jī)33的底部固定連接有底座34，底座34的一側(cè)壁設(shè)置有控制開關(guān)35，輸液管31遠(yuǎn)離支撐塊32的一端貫穿殼體1的另一側(cè)壁到達(dá)殼體1的外部并與出液口41活動(dòng)連接，且輸液管31與出液口41的連接處設(shè)置有密封圈42，出液口41遠(yuǎn)離輸液管31的一端安裝有顯影液槽4，顯影液槽4的頂部開設(shè)有槽口，且槽口通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有密封蓋，通過觀察并添加顯影液，能夠確保顯影機(jī)持續(xù)無間斷工作，提高了工作效率，顯影液槽4的一側(cè)壁設(shè)置有觀察窗，且觀察窗的表面設(shè)置有刻度線，能夠方便使用者觀察顯影液槽4內(nèi)顯影液的多少并及時(shí)添加，顯影液槽4的底部連接有回流管43的一端，回流管43遠(yuǎn)離顯影液槽4的一端設(shè)置有引流泵44，且控制開關(guān)35分別與電機(jī)33和引流泵44電性連接，能夠有效的控制顯影液的進(jìn)出，提高了工作效率，殼體1的底部側(cè)壁開設(shè)有條形槽13，條形槽13內(nèi)設(shè)置有過濾層14，過濾層14的下方設(shè)置有回收槽5，回收槽5底部的一端設(shè)置有排放口51，回收槽5底部的另一端設(shè)置有回流口52，且回流口52連接有回流管43的另一端。

該實(shí)用新型使用時(shí)，通過觀察窗觀察顯影液槽4內(nèi)顯影液的剩余量，可適當(dāng)添加，打開倒V形頂面板2，將線路板分別放在兩個(gè)線路板放置槽21內(nèi)，關(guān)閉倒V形頂面板2，通過控制開關(guān)35打開電機(jī)33的開關(guān)，控制電機(jī)33開始工作，通過電機(jī)33的機(jī)軸帶動(dòng)輸液管31旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，顯影液通過噴液管從噴頭噴射到線路板的表面，使用后的顯影液通過過濾層14的過濾作用到達(dá)回收槽5內(nèi)，通過控制開關(guān)35打開引流泵44的開關(guān)，引流泵44將回收槽5內(nèi)過濾的顯影液抽回顯影液槽4內(nèi)，重復(fù)利用，經(jīng)過幾次過濾利用后，打開排放口51排放處廢液。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。