本實用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種LCM模組。

背景技術(shù)：

如圖1至4所示，傳統(tǒng)的LCM模組包括背光鐵板2，位于背光鐵板2內(nèi)側(cè)且依次疊放的反射片5，導光板4，光學膜片3，以及位于背光鐵板2的側(cè)部的膠框1。通常光學膜片3在安裝時，背光鐵板2的側(cè)部折彎有折彎部21，折彎部21設(shè)置有卡接部22，卡接部22的兩側(cè)留有避讓槽，對應的，光學膜片3的側(cè)部一位置處向外凸出設(shè)置有膜片卡接部31，膜片卡接部31開設(shè)有膜片卡槽32，膠框1設(shè)置有膠框卡槽11，卡接部22穿過膜片卡槽32后卡入膠框卡槽11中。這種連接方式能夠防止光學膜片3的脫離，但在組裝成機臺后，由于背光鐵板2與膠框1之間會留有0.2-0.3mm的組裝間隙a，加之背光鐵板2的卡接部22的兩側(cè)留有避讓槽以及膜片卡槽32的存在，會導致光LCM模組的光經(jīng)避讓槽處漏出，進而沿著背光鐵板2與膠框1的間隙漏出，造成正面與背面產(chǎn)生漏光現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種LCM模組，能夠有效防止光線漏出產(chǎn)生不良問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種LCM模組，包括膠框、背光鐵板以及光學膜片，還包括絕緣材質(zhì)的膜片定位塊，

所述膠框的內(nèi)側(cè)向內(nèi)延伸有膠框支撐板；所述背光鐵板的側(cè)部折彎有折彎部，所述折彎部的端面開設(shè)有至少兩個背光鐵板卡槽，每兩個所述背光鐵板卡槽為一組；所述光學膜片的側(cè)部開設(shè)有膜片讓位槽，一組所述背光鐵板卡槽對應一個所述膜片讓位槽；

所述膜片定位塊包括定位塊本體，所述定位塊本體的底部連接有兩個掛鉤桿，每個所述掛鉤桿的底部設(shè)置有掛鉤部，

所述定位塊本體設(shè)置于所述折彎部的內(nèi)側(cè)并位于所述膜片讓位槽中，所述掛鉤桿卡設(shè)于所述背光鐵板卡槽中，所述掛鉤部設(shè)置于所述折彎部的外側(cè)、所述膠框的內(nèi)側(cè)，所述膠框支撐板壓設(shè)于所述膜片定位塊之上，且所述光學膜片的邊緣蓋設(shè)于所述膠框支撐板之下，所述膠框支撐板的前端至所述光學膜片的中心的距離小于所述膜片讓位槽的底面至所述光學膜片的中心的距離。

其中，所述掛鉤部的兩個側(cè)部均朝向兩側(cè)延伸有第一側(cè)部止擋部和第二側(cè)部止擋部，所述掛鉤部卡于所述背光鐵板卡槽的底側(cè)，所述第一側(cè)部止擋部和所述第二側(cè)部止擋部分別擋設(shè)于所述背光鐵板卡槽的兩側(cè)。

其中，所述第一側(cè)部止擋部和所述第二側(cè)部止擋部的寬度均為所述掛鉤部的寬度的1/2-2/3。

其中，所述膜片定位塊為橡膠材質(zhì)、聚碳酸酯材質(zhì)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材質(zhì)的定位塊。

其中，所述掛鉤桿與所述背光鐵板卡槽之間為過盈配合。

其中，所述掛鉤桿的寬度大于所述背光鐵板卡槽的內(nèi)寬。

其中，所述膠框支撐板位于所述膠框的內(nèi)側(cè)面的中部。

其中，還包括反射片、導光板，所述導光板位于所述光學膜片與所述背光鐵板之間，所述反射片位于所述導光板與所述背光鐵板之間。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的LCM模組，通過在背光鐵板的折彎部開設(shè)背光鐵板卡槽，在背光鐵板卡槽處對應安裝膜片定位塊，對應的，膠框的內(nèi)側(cè)設(shè)置膠框支撐板，利用膜片定位塊和膠框支撐板的共同配合，不僅實現(xiàn)對光學膜片的固定，而且很好地實現(xiàn)了光學膜片在背光鐵板處的擋光，避免光從背光鐵板處漏出，從而有效防止光線漏出產(chǎn)生不良問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的LCM模組的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的LCM模組在I處的局部放大示意圖；

圖3是圖1中的LCM模組的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的LCM模組在II處的局部放大示意圖；

圖5是本實用新型的LCM模組的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中的LCM模組的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中的LCM模組在A-A處的剖面的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6中的LCM模組在移除膠框和膜片定位塊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中的LCM模組在III處的局部放大示意圖；

圖10是圖8中的LCM模組在安裝了膜片定位塊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10中的LCM模組在IV處的局部放大示意圖；

圖12是圖11中的膜片定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12中的膜片定位塊的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-膠框；2-背光鐵板；3-光學膜片；4-導光板；5-反射片；6-膜片定位塊；

11-膠框卡槽；12-膠框支撐板；

21-折彎部；22-卡接部；23-背光鐵板卡槽；

31-膜片卡接部；32-膜片卡槽；33-膜片讓位槽；

61-定位塊本體；62-掛鉤桿；63-掛鉤部；64-第一側(cè)部止擋部；65-第二側(cè)部止擋部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖5至7所示，本實用新型的一示例提供的一種LCM模組，包括膠框1、背光鐵板2、光學膜片3、導光板4、反射片5，導光板4位于光學膜片3與背光鐵板2之間，反射片5位于導光板4與背光鐵板2之間。

如圖7所示，膠框1的內(nèi)側(cè)向內(nèi)延伸有膠框支撐板12。如圖8、9所示，背光鐵板2的側(cè)部折彎有折彎部21，折彎部21的端面開設(shè)有至少兩個背光鐵板卡槽23，每兩個背光鐵板卡槽23為一組。光學膜片3的側(cè)部開設(shè)有膜片讓位槽33，一組背光鐵板卡槽23對應一個膜片讓位槽33。

如圖10、11所示，本實用新型的LCM模組還包括絕緣材質(zhì)的膜片定位塊6。如圖12、13所示，膜片定位塊6包括定位塊本體61，定位塊本體61的底部連接有兩個掛鉤桿62，每個掛鉤桿62的底部設(shè)置有掛鉤部63。

在裝配后，定位塊本體61設(shè)置于折彎部21的內(nèi)側(cè)并位于膜片讓位槽33中，掛鉤桿62卡設(shè)于背光鐵板卡槽23中，掛鉤部63設(shè)置于折彎部21的外側(cè)、膠框1的內(nèi)側(cè)，膠框支撐板12壓設(shè)于膜片定位塊6之上，且光學膜片3的邊緣蓋設(shè)于膠框支撐板12之下，膠框支撐板12的前端至光學膜片3的中心的距離小于膜片讓位槽33的底面至光學膜片3的中心的距離。

優(yōu)選的，在本實施例中，背光鐵板卡槽23開設(shè)有四個，分為兩組。

在本實施例中，利用膜片定位塊6卡設(shè)在折彎部21上，實現(xiàn)背光鐵板2的防漏光，并配合以膠框支撐板12，將光學膜片3的邊緣一定寬度以及膜片定位塊6和背光鐵板2的背光鐵板卡槽23遮蓋于其下，從而可以很好地固定光學膜片3，有可以實現(xiàn)擋光效果，避免漏光造成產(chǎn)品不良。

進一步地，掛鉤部63的兩個側(cè)部均朝向兩側(cè)延伸有第一側(cè)部止擋部64和第二側(cè)部止擋部65，掛鉤部63卡于背光鐵板卡槽23的底側(cè)，第一側(cè)部止擋部64和第二側(cè)部止擋部65分別擋設(shè)于背光鐵板卡槽23的兩側(cè)。更進一步地，第一側(cè)部止擋部64和第二側(cè)部止擋部65的寬度均為掛鉤部63的寬度的1/2-2/3。利用掛鉤部63、第一側(cè)部止擋部64和第二側(cè)部止擋部65分別在背光鐵板卡槽23的三個方向與折彎部配合，實現(xiàn)限位，保證從而安裝穩(wěn)定性。

其中，掛鉤桿62與背光鐵板卡槽23之間為過盈配合，具體地，掛鉤桿62的寬度大于背光鐵板卡槽23的內(nèi)寬；通過過盈配合從而實現(xiàn)實現(xiàn)膜片定位塊6與背光鐵板2之間的固定。

其中，膠框支撐板12位于膠框1的內(nèi)側(cè)面的中部。

特別地，在本實施例中，膜片定位塊6為橡膠材質(zhì)、聚碳酸酯材質(zhì)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材質(zhì)的定位塊。

本實用新型的LCM模組，通過在背光鐵板的折彎部開設(shè)背光鐵板卡槽，在背光鐵板卡槽處對應安裝膜片定位塊，利用膜片定位塊實現(xiàn)對光學膜片的止擋，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)光學膜片的固定，而且由于膜片定位塊的絕緣特性和結(jié)構(gòu)特性，很好地實現(xiàn)了光學膜片在背光鐵板處的擋光，避免光從背光鐵板的開孔處漏出，從而有效防止光線漏出產(chǎn)生不良問題。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。