專(zhuān)利名稱(chēng):重氮復(fù)印機(jī)顯影裝置分流式壓力刮板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及復(fù)印機(jī),更具體地說(shuō),關(guān)系到一種半干法重氮復(fù)印機(jī)顯影裝置中壓力涂布顯影劑于曬圖紙上用的分流式壓力刮板的結(jié)構(gòu)。
目前,在半干法重氮復(fù)印機(jī)的顯影或顯影輥裝置中,安裝在顯輥1右上方的壓力刮板或稱(chēng)作上刮板可與顯影輥1相對(duì)接觸安裝,如
圖1所示。上刮板的接觸面通常為平整光滑的平面。這種結(jié)構(gòu)的顯影裝置及其壓力刮板在顯影操作情況為;當(dāng)顯影輥1按箭頭A所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),從噴管4噴射出的顯影劑噴涂在顯影輥1上,接著顯影輥與下刮板接觸時(shí),顯影劑在顯影輥上的附著量先受到下刮板2初步調(diào)整。顯影輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、壓力刮板或上刮板3開(kāi)始與顯影輥1接觸并施加適當(dāng)壓力,這時(shí)從上刮板和顯影輥右方之間送入的哂圖紙10通過(guò)顯影輥轉(zhuǎn)動(dòng)而將它引入上刮板3的壓力點(diǎn),通過(guò)上刮板的壓力而將顯影響輥上的顯影劑涂層轉(zhuǎn)涂到曬圖紙上。這種涂布顯影機(jī)構(gòu)壓力刮板或上刮板的優(yōu)點(diǎn)是它制造方便、精度要求低;由于上、下括板均由彈性材料或彈性材料基層和高分子材料墊層結(jié)合制成上刮板與顯影輥接觸壓力比較均勻。但是,它的缺點(diǎn)是當(dāng)帶有顯影劑涂層的顯影輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),顯影劑會(huì)被上刮板施加在顯影輥上的壓力所截流,如標(biāo)號(hào)5所示。這種截流現(xiàn)象輕的會(huì)使哂圖紙濕頭,嚴(yán)重的會(huì)使顯影劑與向影顯輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向反流或流淌到上刮板下部,使哂圖紙除頭部外在背面上也嚴(yán)重浸觸顯影劑。這種浸觸輕的造成哂圖紙頭部受過(guò)量顯影劑污染而影響文字圖形的完整性和美觀,嚴(yán)重時(shí)顯影劑轉(zhuǎn)印到曬圖紙的背面,造成曬圖紙的報(bào)廢。
本實(shí)用新型的目的為了消除上述缺陷而提供一種使上括板和顯影輥壓力接觸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生截流現(xiàn)象的顯影裝置的分流式壓力刮板。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型重氮復(fù)印機(jī)顯影裝置的分流式壓力刮板,該壓力刮板與顯影輥接觸的一面設(shè)有一系列與顯影輥安裝軸線相垂直的溝槽和突起,溝槽和突起相間均勻分布,它們可呈梳形、梯形、齒形、單弧連接形和波紋狀。
在采用上述分流壓力刮板后,在壓力刮板或上刮板以加壓方式與顯影輥進(jìn)行接觸后,在壓力點(diǎn)上顯影劑將被壓力括板的溝槽分流,故在將壓力刮板施加于顯影輥上的壓力調(diào)整到最佳狀態(tài)時(shí),不僅可使顯影輥上的顯影劑均勻地轉(zhuǎn)涂到曬圖上而且這可使顯影劑的涂布量降低,而顯影效果卻達(dá)到最佳。相應(yīng)地,可完全避免壓力刮板與顯影輥接觸時(shí)對(duì)顯影劑的截流和積累造成的危害,又可使復(fù)印時(shí)復(fù)印質(zhì)量不受顯影輥上顯影劑的涂層量的影響和限制,并具有設(shè)計(jì)合理和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型將通過(guò)以下最佳實(shí)施例并結(jié)合附圖加以詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的重氮復(fù)印機(jī)顯影裝置中壓力刮板對(duì)顯影輥上顯影劑產(chǎn)生截流而造成顯影劑積累的剖視圖;圖2是本實(shí)用新型的重氮復(fù)印機(jī)顯影裝置中分流式壓力刮板使顯影輥上顯影劑可進(jìn)行分流的剖視圖;圖3是本實(shí)用新型的分流式壓力刮板與顯影輥表面接觸一側(cè)上溝槽和突起的排列方式的正視圖;圖4是沿圖3的A-A所作的向視圖;圖5-8是圖4中Ⅰ部分的局部放大圖,表示分流式壓力刮板可采取的各種形式,分別可為梳形或矩形、梯形(式)、齒形和單弧連接形。
請(qǐng)參考圖2-4,本實(shí)用新型重氮復(fù)印機(jī)顯影裝置分流式壓力刮板,即上刮板13主要是與顯影輥1接觸的一面11上設(shè)有一系列與顯影輥1軸線相垂直的溝槽14和突起15。這樣,可使壓力刮板13與顯影輥1接觸時(shí),由顯影輥1帶到壓力刮板13的壓力點(diǎn)上的顯影劑的一部分可被壓力刮板的溝槽14所分流,而留在顯影輥1上的顯影劑則通過(guò)壓力帶。由于經(jīng)溝槽部分分流后,在顯影輥1上顯影劑不產(chǎn)生積聚或積累,對(duì)顯影的哂圖紙?zhí)峁┝肆己玫娘@影效果。在本實(shí)用新型中所采用的溝槽和突起形式,有梳形,梯形,齒形,圓弧連接形和波紋狀,但不限于此,如圖5-8所示。所述的溝槽14和15在壓力刮板13上均勻分布,溝槽或突起之間間隔距離為0.05~1.00mm。
此外,在另一種設(shè)計(jì)中溝槽和突起可選用一種與顯影輥的軸線從一定角度傾斜的。這種形式的溝槽和突起具有與前述基本上相同的效果,但在使用中對(duì)顯影劑分流部分的回流的回收不如前者處理方便。
分流式壓力刮板的基本組成與習(xí)用的壓力刮板一樣,可以由單一彈性材料制成,或者由彈性材料的基底和其上所粘覆象尼龍,滌綸那樣的高分子墊層構(gòu)成。所以,所述的壓力刮板與顯影輥接觸方式是單一彈性材料與顯影輥的接觸時(shí),所述溝槽和突起位于彈性材料接觸面上;所述壓力刮板與顯影輥接觸是通過(guò)其上墊層相接觸,那么所述溝槽和突起位于高分子材料墊層上。
權(quán)利要求1.一種重氮復(fù)印機(jī)顯影裝置分流式壓力刮板,其特征在于所述壓力刮板與顯影輥接觸的一面設(shè)有一系列與顯影輥軸線相垂直的溝槽和突起,溝槽和突起相間均勻分布,它們構(gòu)成梳形,梯形,齒形,單弧連接形和波紋狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式壓力刮板,其特征在于所述溝槽之間的間距為0.05~1.00毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分流式壓力刮板,其特征在于在所述壓力刮板與顯影輥接觸方式是單一彈性材料與顯影輥接觸時(shí),所述溝槽和突起位于彈性材料的接觸面上,所述壓力刮板與顯影輥接觸是通過(guò)壓力刮板上的高分子材料墊層相接觸時(shí),那么所述溝槽和突起位于該墊層上。
專(zhuān)利摘要一種重氮復(fù)印機(jī)顯影裝置分流式壓力刮板,其中,所述刮板與顯影輥接觸的一面設(shè)有一系列與顯影輥軸線相垂直的溝槽和凸起,溝槽和凸起相間均勻分布,構(gòu)成梳形、梯形齒形、單弧連接形和波紋形。這樣,在壓力刮板以加壓形式與顯影輥接觸后,在壓力點(diǎn)的顯影劑會(huì)被壓力刮板的溝槽分流,不僅可使顯影輥上的顯影劑均勻地轉(zhuǎn)涂到曬圖紙上,而且還可使顯影劑的涂布量降低,而顯影效果卻達(dá)到最佳,從而排除現(xiàn)有技術(shù)中顯影劑截流和積累造成的危害。
文檔編號(hào)G03F7/00GK2181015SQ94227539
公開(kāi)日1994年10月26日 申請(qǐng)日期1994年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月12日
發(fā)明者王正勇 申請(qǐng)人:王正勇