專利名稱：閘板開/關(guān)低阻顯影粉罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯影粉罐，通過該罐，顯影粉裝入成象設(shè)備，如采用電照相系統(tǒng)或靜電記錄系統(tǒng)的復(fù)印機或印刷機。
現(xiàn)有技術(shù)中，色粉作為顯影劑用于成象設(shè)備，如靜電復(fù)印機或印刷機。顯影粉在設(shè)備中消耗后，利用色粉裝罐，將色粉再裝入成象設(shè)備的主要組件內(nèi)(以下稱為設(shè)備主組件)。該色粉裝罐由罐實用部分和密封部分組成。通常，罐的實用部分用合成樹脂或其他同類物做成，呈圓筒形，平行六面體或其他形狀，密封部分將罐部分的開口密封，通過開口，色粉由罐部分裝入成象設(shè)備的顯影裝置。
大多數(shù)傳統(tǒng)密封件，通常用易剝型薄膜做成。密封件用粘結(jié)劑或熱密封方式粘貼在罐部分開口的周圍。為了敞開開口，剝落薄膜的粘貼部分。不過，在這種方式中，罐部分在倒出色粉后不能密封。所以，留在罐內(nèi)的色粉有時散落出。
因此，美國專利申請254760和265937號中提出了一種帶滑動閘板的顯影粉裝罐。
這種罐包括有往復(fù)式滑動閘板；引導(dǎo)位于罐部分開口上閘板用的蓋件，及密封件，該密封件布置在閘板與蓋件之間，使罐部分保持密封。由于滑動閘板能移動，故罐部分的開口可敞開，使罐部分內(nèi)的色粉裝入設(shè)備主組件內(nèi)。色粉裝入設(shè)備主組件后，關(guān)閉閘門，重新密封罐部分，從而將罐與設(shè)備主組件隔開，即使罐內(nèi)仍留有少量色粉，也不會使之擴散。至于滑動閘板密封件所用材料，可采用諸如泡沫聚氨酯，泡沫聚乙烯，各種橡膠或橡膠海綿等彈性材料。要在閘板與蓋件之間壓緊布置，以保持罐部分的密封性。
近些年來，為了提高成象質(zhì)量，色粉顆粒直徑有向極小程度縮小的發(fā)展趨勢。因此，色粉與傳統(tǒng)用的色粉比較更易于散布；所以，閘板部分要求有更好的密封性能，遠遠超過傳統(tǒng)罐的密封。
此外，為了解決減少顯影粉裝罐數(shù)量的生態(tài)問題，即所謂的色粉瓶需要重裝色粉問題，為了通過減少色粉重裝次數(shù)，提高設(shè)備的操作性能，也為了降低成本，出現(xiàn)了增加顯影粉裝罐容量的趨勢。所以，也就有了加大裝色粉開口的傾向，以便保持色粉重裝效率。在這種情況下，裝色粉的開口越大，就越容易發(fā)生，在色粉裝罐運輸時，尤其是落下時，色粉泄漏和散布。因此，按照開口尺寸的比例，需要提高密封性能。
實現(xiàn)這種高度密封性能，導(dǎo)致閘板與開口之間要有較高的密封壓力；所以，需要提高打開閘板的用力。
另外，閘門裝有彈性密封時，易于產(chǎn)生抽吸效應(yīng)，造成彈性密封吸附在滑動的表面，進而提高打開閘板所需的用力。
本發(fā)明的主要目的是提供一個顯影粉罐，具有高度密封性能，能防止在碰撞時顯影粉泄漏。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種顯影粉罐，能夠降低密封罐開口的閘板開關(guān)所需的用力。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種顯影粉罐，能夠防止閘板吸附在滑動的表面上。
配合附圖研究本發(fā)明的最好實施例下列說明本發(fā)明的這些和其他目的，特征和優(yōu)點表現(xiàn)得更為明顯。


圖1為本發(fā)明的一個實施例顯影粉裝罐側(cè)視剖面圖。
圖2為說明圖1顯影粉裝罐的外部透視圖。
圖3為顯影粉裝罐側(cè)視剖面圖，從該罐將顯影粉裝入成象設(shè)備。
圖4(a，b，c和d)為接合部窄口部分實施例的平面圖，圖4(e)相應(yīng)表示圖4(a，b，c或d)截面A—A，B—B，C—C或D—D的橫剖面。
圖5為比較用的顯影粉裝罐結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面圖。
圖6為螺旋式裝填機示意圖。
圖7為顯影粉裝罐一部分的放大剖面圖。
下面對本發(fā)明的實施例，參照附圖加以闡述。
圖1，2和3表示本發(fā)明滑動閘板式顯影粉裝罐的第一實施例。圖4表示密封件和滑動蓋件，即本發(fā)明第一實施例的主要部分。
顯影粉裝罐C有一開口1a，通過開口，將顯影粉裝入復(fù)印機主組件P的顯影粉漏斗6，該罐包括一個裝顯影粉5的罐實用部分1，一個敞開或蓋上開口1a的閘板件3，和一個作為引導(dǎo)和支承閘板件3用導(dǎo)向機構(gòu)的蓋件4，使閘板件3能達到密封開口1a的密封位置，以及為了敞開開口1a，從閉合位置退回，達到開啟位置。在朝向開口的閘板件表面3a，粘貼一彈性密封件4。蓋件2具有導(dǎo)向部分2C，按照圖2箭頭A所示方向，導(dǎo)引閘板件3。它們布置在蓋件3的橫向兩側(cè)，相對于閘板件3的滑動方向，密封件4蓋住從開口1a邊緣到導(dǎo)向件2c的部位。
圖4(a)為法蘭面2b，也就是密封件4滑動的蓋件2表面平面圖。蓋件2的法蘭面2b與密封件4相接觸，如圖4所示，表面粗糙，形成如空氣通道的凹入部分2d?？諝馔ǖ赖男纬梢子跍p少因兩個零件之間產(chǎn)生抽吸效應(yīng)使法蘭面2b與密封件4相互吸附的現(xiàn)象，此外，還減少密封件4滑動表面的面積。因而，就可能降低開關(guān)閘板件3所需用力，也就是說，減少了閘板開/關(guān)阻力。
為了降低密封件與法蘭粗糙面2b之間產(chǎn)生的抽吸效應(yīng)，法蘭粗糙面2b的凹入部分2d最好是連續(xù)的，并連接罐實用部分1的開口1a或連接蓋件2的外邊緣，或者兩者均連接。
凹入部分在圖4(a)中表現(xiàn)為由凹槽構(gòu)成。該圖中，布置有許多凹槽，基本平行于閘板件3的開/關(guān)方向。
設(shè)置多個基本平行于閘板開/關(guān)方向的凹槽部分，在降低閘板操作力以及簡化蓋件2的構(gòu)造方面是非常有效的。
圖4(b，c和d)表示法蘭粗糙面2d凹入部分的其他例子(b)從蓋件2加顯影粉口2a輻射的徑向槽，(c)曲面槽；以及(d)連接法蘭平面設(shè)置的其中許多凸出部(島形物)2d-1的凹入部分。
通過對這些凹槽或島形物形成的表面粗糙度的測量，得出如下結(jié)論在相鄰頂點的平均間距Sm為50—500μm；中心線平均高度Ra為1—10μm；十點平均高度Rz為5—70μm；以及最大高度Rmax為20—150μm時，可以有效地減少密封件4與法蘭面2b之間引起的抽吸現(xiàn)象。此外，如果滿足上述條件，甚至盛顯影粉的顯影粉裝罐C落下受到一定碰撞時，顯影粉5也不會從連續(xù)凹入部分2d泄漏。
所以，設(shè)置這樣的凹槽或島形物是有利的。
此外，為了通過減少密封件4與法蘭面2d之間引起的抽吸現(xiàn)象來降低開/關(guān)閘板件3所需用力，也為了可靠防止在色粉罐落下時，因碰撞發(fā)生顯影粉5泄漏，最好頂點間距Sm為100—300μm，中心線平均高度Ra為2—6μm；十點平均高度Rz為20—50μm；以及最大高度Rmax為30—100μm。另外，連續(xù)凹入部分的布置不限于前述圖4(a，b，c和d)所示布置。
密封件4用軟的彈性材料制成。要求在蓋件2與閘板件3之間能連續(xù)密封，以便防止盛在罐實用部分1的顯影粉5從蓋件2與閘板件3之間泄漏，例如在顯影粉裝罐受到?jīng)_擊試驗或其他試驗時產(chǎn)生的碰撞，以及為減少閘板件3開/關(guān)阻力，使閘板件3能在設(shè)有加顯影粉口2a蓋件2的法蘭面2b上低阻滑動。更準確地說，作為密封件4的材料，硅橡膠海綿，聚氨酯或其他類似物更為合用。最好的材料是高密度聚氨酯泡沫塑料，因為它有20°—70°的硬度，永久壓縮變形比為4％或更少，摩操系統(tǒng)為0.8或更低，氣孔尺寸為60μm—300μm，以及比重為0.2—0.5。更優(yōu)越的是這種高密度聚氨酯泡沫塑料可壓縮5％—50％，最優(yōu)越的是在使用時可壓縮10％—30％。
另外，密封面最好平整，盡量使摩擦阻力減小，密封件4必須粘貼在閘板件3上，以便產(chǎn)生足夠的粘結(jié)強度，防止剝落或在閘板件3上移位。最好采用雙色注模法將兩個零件模制為整體。
閘板件3不應(yīng)因沖擊試驗如落錘試驗而破裂或扭曲。還需呈現(xiàn)足夠的剛度，均勻地壓緊密封件4。另外，要求閘板件3與蓋件2之間產(chǎn)生的滑動阻力很小。至于閘板件3所用的特殊材料列舉如下塑性樹脂，如聚苯乙烯，聚丙烯，和ABS；由上述塑性樹脂與玻璃纖維組合而成的復(fù)合材料，以及金屬材料，如不銹鋼或其他類似材料。
如圖1—3所示，蓋件2連接罐實用部分1。上面有加顯影粉5的開口2a，從罐實用部分1進入復(fù)印機主組件的顯影粉漏斗6，還有U形閘板導(dǎo)向部分2C，用來引導(dǎo)閘板件3的開/關(guān)運動。此外，構(gòu)成的蓋件必須保持它與罐實用部分1之間的接合部密封。至于蓋件2所用之材料可考慮與閘板件3所用的材料一樣。
當罐實用部分1，蓋件2和閘板件3用聚丙烯作試驗，密封件4用2.5mm厚泡沫聚氨酯(商品名BORON，日本INOACKABUSHIKIKAISHA產(chǎn)品)作試驗時，密封件4粘貼在閘板件3上，然后將閘板件3裝入蓋件2，大致壓住密封件4約20％。蓋件2在與密封件4接觸一側(cè)為粗糙表面，造成與圖4(a，b，c和d)所示表面相同的粗糙度，圖4(a，b，c和d)所示全部表面布置的法蘭面2b表面粗糙度為平均頂點間距Sm＝180μm—190μm；中心線平均高度Ra＝3.5μm—4.0μm；十點平均高度Rz＝34μm—40μm，以及最大高度Rmax＝50μm—60μm。
曾經(jīng)生產(chǎn)出五套上述結(jié)構(gòu)的顯影粉裝罐C，測量閘板開/關(guān)阻力，當顯影粉裝罐的蓋件2法蘭面2b上沒有連續(xù)凹入部分2d時，閘板開/關(guān)阻力平均值為5Kgf，而當法蘭面如圖4(a，b，c和d)所示時，則閘板平均開/關(guān)阻力分別為3.5kgf，3.9kgf，4.3kgf和4.5kgf。
在另外的試驗中，曾生產(chǎn)如圖4(a)所示相同結(jié)構(gòu)和連續(xù)凹入部分2d的顯影粉裝罐，測量閘板開/關(guān)阻力之差。結(jié)果表示，在平均頂點間距Sm不小于50μm；中心線平均高度Ra不低于1μm；十點平均高度Rz不低于5μm；及最大高度Rmax不低于20μm時，抽吸現(xiàn)象減少，有效降低了閘板開/關(guān)阻力。結(jié)果還表示，在平均頂點間距Sm不小于100μm；中心線平均高度Ra不低于2μm；十點平均高度Rz不低于20μm；以及最大高度Rmax不低于30μm時，閘板開/關(guān)阻力有更大的減小。
在另外的試驗中，上述顯影粉裝罐C在-5℃以60cm高度落下，檢查顯影粉是否通過連續(xù)凹入部分2d，從顯影粉裝罐C向外泄漏。結(jié)果證明，在平均頂點間距Sm不大于500μm；中心線平均高度Ra不大于10μm；十點平均高度Rz不大于70μm；和最大高度Rmax不大于150μm時，未發(fā)現(xiàn)向外泄漏，只有緩慢泄漏的微量顯影粉5。另外還證實，在平均頂點間距Sm不大于300μm；中心線平均高度Ra不大于60μm；十點平均高度Rz不大于50μm；以及最大高度Rmax不大于100μm時，甚至連很小量的顯影粉5也未泄漏。
在這些試驗中，密封件4裝有閘板件3上，密封件4滑動的蓋件2法蘭面2b構(gòu)成連續(xù)凹入部分2d。不過，接合結(jié)構(gòu)可以這樣，即密封件4裝到蓋件2上，上述連續(xù)凹入部分2d在密封件4滑動的閘板件表面上構(gòu)成，如圖5所示。這種布置對減少抽吸現(xiàn)象也有效。
然而，當連續(xù)凹入部分2d在蓋件2的法蘭面2b上構(gòu)成，密封件4粘貼在閘板件表面上時，多少有點蓋住了朝向法蘭面2b的部位和朝向罐實用部分1開口1a的部位，密封件4更牢固地粘貼在閘板件3上，而且密封件4壓到法蘭面2b的邊緣(開口2a的邊緣)，甚至在法蘭面2b寬度很窄時，也能很好地將閘板件3與法蘭面2b之間的接合部密封起來。因此，當密封件4粘貼在閘板件3上時，與密封件4，如圖5所示，粘貼在蓋件2上比較，加顯影粉的開口直徑要增加約10mm。結(jié)果，倒空從顯影粉裝罐C進入顯影粉漏斗6的顯影粉5所花費的時間降低約15秒鐘，使有可能完成顯影粉5加入復(fù)印機主組件P花費的時間只為傳統(tǒng)裝罐情況下的一半。另外，使罐實用部分1加入顯影粉5的工作，在顯影粉裝罐C按照本發(fā)明組裝后可能變得更快。因而，生產(chǎn)效率得到提高。
在另外的試驗中，用100個顯影粉裝罐作開/關(guān)試驗。這時，在用注模法模制蓋件2的同時，構(gòu)成連續(xù)凹入部分2d，并按圖4(a)所示，平行于閘板開/關(guān)方向布置，平均頂點間距Sm為170μm；中心線平均高度Ra為2.7μm；十點平均高度Rz為27μm；及最大高度Rmax約為165μm。閘板開/關(guān)阻力約為3.3kgf—3.7kgf，顯影粉裝罐C中的顯影粉5可加入顯影粉漏斗6，裝罐C中幾乎一點也未剩下。
此外，本發(fā)明的顯影粉裝罐經(jīng)過振動試驗，低壓試驗，落錘試驗和高溫/高濕度試驗作為產(chǎn)品的分類試驗。每項試驗采用10個顯影粉裝罐C。在上述任何一項試驗中，不得發(fā)現(xiàn)有如顯影粉泄漏或其他不正?，F(xiàn)象。此后，裝罐C進行成象試驗，沒有發(fā)生任何問題；圖象質(zhì)量甚佳。
圖3表示，如何使用本發(fā)明的顯影粉裝罐C，將顯影粉5加入復(fù)印機主組件P的顯影粉漏斗6內(nèi)。如圖3所示，當操作者握住閘板件3的把手3C，按照箭頭A的方向，拉動閘板件3時，開口1a敞開，罐實用部分1中的顯影粉5通過開口1a落下，進入顯影粉漏斗6。在裝罐C中全部顯影粉5倒入顯影粉漏斗6之前，要有多次才使顯影粉漏斗變滿，操作者握住閘板件3的把手3C，并按箭頭A相反方向推動閘板件3，關(guān)上開口1a。甚至在這種情況下，即當裝填工作完成時，由于顯影粉裝罐C中的顯影粉5只是部分倒出，開口1a要靠粘貼的密封件4密封起來，用這樣的方式，以便密封閘板件3與蓋件2之間的接合部，防止顯影粉5泄漏散布。另外，在顯影粉5加入顯影粉漏斗6，閘板件3按上述說明關(guān)閉后，顯影粉裝罐C與顯影粉漏斗6隔開的情況下，不得發(fā)現(xiàn)有顯影粉5散布或其他問題。比較例1圖1為比較的顯影粉裝罐縱向剖面圖，表示該罐結(jié)構(gòu)。在該例中，密封件4在加顯影粉口2a底部周圍部分，粘貼在蓋件2上，要求粘貼邊緣留有余量。結(jié)果，加顯影粉口比第一實施例的加顯影粉口大約小10mm。所以，也就降低了顯影粉排放效率，導(dǎo)致顯影粉排放時間的延長。另外，由于加粉時間延長，裝入顯影粉裝罐的顯影粉量因而減少約10％。實施例2下面對本發(fā)明第二實施例加以描述。
在本實施例中，采用聚氨酯橡膠作為密封件4的材料。密封件4裝在閘板件3上，采用兩色注模法，使密封件4與閘板件3成為一個整體。其他方面，本實施例與第一實施例一樣。
按照本實施例，密封件4不必粘貼在閘板件3上；故而減少生產(chǎn)工步數(shù)，致使成本降低。
在本實施例中，還進行了敞開試驗和產(chǎn)品分布試驗，未出現(xiàn)任何問題。實施例3下面對閘板件3和密封件4的優(yōu)越性能加以闡述。
根據(jù)前述實施例，布置在滑動閘板式顯影粉裝罐C蓋件2與閘板件3之間的密封件4粘貼在閘板件3朝向加顯影粉口1a(圖1-3)的表面上。將與閘板件3粘貼的密封件4放入蓋件2的閘板導(dǎo)向部分2c，密封性能更加穩(wěn)定，而上面粘貼密封件4的蓋件2粘貼邊緣也就變得不再需要。因此，有可能使蓋件2的閘板導(dǎo)向部分2c直接靠近加色粉口1a，從而進一步提高密封性能。此外，由于密封件4在組裝顯影粉裝罐C時粘貼在閘板件3上，故密封件4沿加顯影粉口1a周邊壓緊，也就是說，蓋件2的開口2a與法蘭面2b之間的邊緣，因邊緣壓入密封件4而彈性變形；所以，密封性能進一步提高。
密封件4用軟的彈性材料制成，要求蓋件2與閘板件3之間的接合部保持密封。以便在落錘試驗或其他試驗產(chǎn)生沖擊時，防止顯影粉裝罐C中的顯影粉5泄漏。同時，在有加顯影粉2a蓋件法蘭的法蘭面2b上滑動時，需要盡量產(chǎn)生小的摩擦阻力。以便降低閘板件3的開/關(guān)阻力。
更準確地說，要采用硅橡膠海綿，聚氨酯或其他類似物作為密封件4用的材料。最好是可壓縮低密度聚氨酯泡沫塑料，因為它具有20°-70°的硬度，永久壓縮變形不大于4％，摩擦系數(shù)不大于0.8，氣孔尺寸為60μm-300μm，以及比重為0.2-0.5。
關(guān)于密封件4的壓縮，最好提高可壓縮性和壓縮應(yīng)力，以保持高度密封性能，響應(yīng)近來提高顯影粉裝罐容量的趨勢。換句話說，如果可壓縮性太小，壓縮應(yīng)力也很小，就不能達到合格的密封性能；因而，在落錘沖擊試驗或其他試驗時，就發(fā)生顯影粉5泄漏。尤其是大容量顯影粉裝罐的加顯影粉口直徑太大時，閘板件3易于在落錘沖擊試驗或其他試驗時變形。所以，如果密封件4的可壓縮性設(shè)定值太小，密封性能就立即失去。相反地，如果可壓縮性過大，閘板件3的壓縮應(yīng)力也就提高，從而提高了密封性能，但是與此同時，閘板開/關(guān)阻力也提高了。所以，密封性能必須對照閘板開/關(guān)阻力加以平衡。因此，最理想的是對密封件4的可壓縮性和壓縮應(yīng)力加以控制，以便使其保持在合理的范圍內(nèi)。
根據(jù)本實施例，密封件4的可壓縮性最好在5％-50％范圍內(nèi)，但更好是在20％—40％之間。至于密封件4的壓縮應(yīng)力，最好在0.1kg/cm2—2.0kg/cm2范圍內(nèi)，但更好是在0.6kg/cm2—1.5kg/cm2之間(參見JIS—7K7220)。
密封件4的表面，也就是閘板開關(guān)時，在對置件上滑動的表面，最好平整，而且使摩擦阻力盡可能地減小。特別是用聚酯，聚丙烯，聚酰胺(商品名尼龍)，聚乙烯，氟樹脂等做成的單層薄膜或用上述材料制作的復(fù)合層薄膜敷在閘板件3表面時，滑動面的平滑性得到改善，因而，閘板的開/關(guān)阻力也就明顯降低。另外，為了減少摩擦阻力，在上述薄膜滑動面涂上硅油，硅臘，硅涂層時，閘板的開/關(guān)阻力會進一步降低。
本實施例用的薄膜厚度最好不小于4μm但也不大于100μm。當厚度超過100μm時，密封件4的彈性易為薄膜的剛性所抑制，不能達到合格的密封性能。從達到更好地使用密封件4彈性觀點來看，薄膜的厚度最好不超過50μm。然而，在薄膜生產(chǎn)方面，連續(xù)生產(chǎn)厚度不超過4μm的薄膜是相當困難的。因此，考慮到上述情況，以及與密封件的粘接性，和對于滑動摩擦的薄膜強度等因素，薄膜厚度最好不小于10μm。
為減小摩擦阻力，涂在薄膜表面上的硅油或硅臘層厚度最好在0.05μm—2.00μm范圍內(nèi)。其原因如下如果涂層厚度低于0.05μm，則涂層對摩擦沒有足夠有效的穩(wěn)定性。若是涂層厚度大于2μm，則有局部摩擦剝落的傾向。因此，為了取得可靠的減小摩擦的效果，并防止涂層分離，涂層厚度最好在0.1μm—0.5μm之間。
閘板件3與密封件4之間的粘接強度應(yīng)大到足能防止密封件4脫開閘板件3，或在閘板件3開關(guān)時移位?？赡艿脑?，建議采用雙色注模法，將閘板件3與密封件4模制為整體。
蓋件2有一開口2a，通過它將罐實用部分1的顯影粉5加入顯影粉漏斗6，還有一個基本為U形的閘板導(dǎo)向部分2c，用來導(dǎo)引閘板件3。罐實用部分1與本身的接合部需要做到保持密封。至于蓋件2所用的材料，可以用塑性樹脂材料，如聚苯乙烯，聚丙烯，ABS等，含有上述樹脂的玻璃纖維增強材料，金屬材料，如不銹鋼等。
閘板件3在經(jīng)受沖擊試驗，如落錘試驗時不應(yīng)破裂或扭曲，還應(yīng)表現(xiàn)有足夠的剛度，均勻壓住密封件4。如上所述，由于顯影粉裝罐(提高了容量，隨之加色粉口(開口2a)的直徑也要加大，另外，由于密封件4提高了可壓縮性和壓縮應(yīng)力，因而，支承密封件4的閘板件3有變形。所以，易于發(fā)生色粉泄漏。另外，閘板件3呈板狀，比起蓋件2更易于變形。所以，為了防止由于閘板變形增加閘板開/關(guān)阻力，也為了避免產(chǎn)生諸如色粉泄漏問題，最好使閘板件3具有足夠的剛度。
如果閘板件3的彎曲彈性模數(shù)太小，閘板件3就要變形，出現(xiàn)上述問題。相反地，如果閘板件3的彎曲彈性模數(shù)過大，則閘板件3變得易碎，在產(chǎn)品分布中受到?jīng)_擊時，易于產(chǎn)生裂紋，甚至完全破裂。此外，所用具有很大彎曲彈性模數(shù)的材料數(shù)量很小，因而，材料成本勢必很高。
所以，根據(jù)本實施例，閘板件3的彎曲彈性模數(shù)也希望保持在一個合理范圍。更準確地說，最好在20,000kg/cm2—100,000kg/cm2之間，更好是在50,000kg/cm2—80,000kg/cm2范圍內(nèi)(參見JIS7203)。
至于閘板件3用的材料，根據(jù)前面所述，最好從蓋件2所用同樣型號的材料中選取。
此外，為了降低閘板開/關(guān)阻力，采取上述措施，同時保持合格密封性能，以便提高顯影粉裝罐的工作性能，在閘板件3，對著粘貼密封件4表面的表面，最好涂上摩擦阻力低的材料，尤其是當大容量顯影粉裝罐的加顯影粉口直徑太大時，閘板件3和蓋件2必須加大，增加閘板件3開關(guān)時滑動的面積。所以說，涂敷低摩擦材料是降低閘板開/關(guān)阻力最有效的方法之一。
在實施例的顯影粉裝罐C的結(jié)構(gòu)，限制了為減少摩擦阻力而涂在密封件4表面上所用材料的選擇性，因為密封件4表面，在加裝之前，仍然保持與顯影粉5直接接觸。此外，還有其他一些問題，例如涂敷材料剝落或破裂。而且，低摩擦材料構(gòu)成的薄膜粘貼在密封件4上后，密封件4易于變形，達不到滿意的密封性能。所以，最為理想的是降低閘板表面3d的摩擦阻力，即對著粘貼密封件4表面3a的表面摩擦阻力。
更準確地說，根據(jù)本實施例，采用諸如涂敷，粘接，噴涂等方法，在閘板表面3d涂上如下材料，如硅油，硅樹脂，氟樹脂，石蠟，超高聚合聚乙烯等。其中，涂敷用硅油和粘貼用涂硅薄膜作為易加工、低成本的材料最為理想。
閘板表面3d涂硅油時，硅油的粘度和用量必須控制。如果粘度太低，閘板件3在開關(guān)時，呈脈動方式在蓋件上滑動，這樣有損于閘板的工作性能。相反，如果粘度太高，則難于將材料涂在閘板件3上。所以，根據(jù)本發(fā)明，最好采用粘度100cst—10,000cst的材料，1,000cst—5,000cst粘度更佳。
至于涂料用量，如果用量太少，不能達到滿意的油膜；因而，閘板開/關(guān)阻力也就不能有效降低。相反，如果涂料用量過多，則涂層表面有粘性，使之粘附塵土或顯影粉。
所以，涂料用量最好在0.01mg/cm2—0.5mg/cm2之間，若是0.05mg/cm2—0.1mg/cm2范圍更佳。
在本實施例中，罐實用部分1加裝1.5kg顯影粉5。蓋件2的加顯影粉口直徑設(shè)定為60mm。閘板件3用的材料為玻璃纖維增強聚丙烯塑料。這種材料的彎曲彈性模數(shù)約為52,000kg/cm2。
在與密封件4接觸的蓋件表面上，有與第一實施例中相同的連續(xù)凹入部分2d，與閘板件3開/關(guān)方向平行對準，如圖4(a)所示。平均頂點間距Sm為170μm；中心線平均高度Ra為2.7μm；十點平均高度Rz為27μm；以及最大高度Rmax約為165μm。
至于密封件4用的材料與實施例1所用材料相同。在密封件4的正面(朝向蓋件2的表面)，粘貼一用40μm厚拉制聚丙烯基膜制的薄膜，基膜上涂一層0.2μm厚的硅涂層。此外，在閘板表面3d，即對著粘貼密封件表面的表面涂硅油。其粘度為3.000cst，涂敷量約為0.1mg/cm2。
然后，將前面所述的閘板件3裝入蓋件2，完成顯影粉裝罐C。用該方法，密封件4壓住約23％，以此，產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力約為0.7kg/cm2。
其次，用上述結(jié)構(gòu)的20個顯影粉裝罐C，測量閘板開/關(guān)阻力，大小約為2.0kgf—2.5kgf。
在不同的試驗中，閘板表面3d，即對著粘貼密封件4表面3a的表面，不涂硅油，而粘貼一用40μm厚OPP基膜制的薄膜，基膜上涂硅涂層。另外，結(jié)構(gòu)與前面所述的相同。生產(chǎn)20個這樣的顯影粉裝罐C，試驗閘板開/關(guān)阻力。大小為2.1kgf—2.7kgf，基本上與采用上述結(jié)構(gòu)取得的結(jié)果一樣。
在另外的試驗中，閘板表面3d，即對著粘貼密封件4表面3a的表面，不作任何處理。另外，結(jié)構(gòu)與前面所述的相同。生產(chǎn)20個這樣的顯影粉裝罐C，測量閘板的開/關(guān)阻力。大小約為2.5kgf—3.5kgf。
其次，生產(chǎn)20個各種不同結(jié)構(gòu)的顯影粉裝罐C，試驗加裝顯影粉的性能。在這項試驗中，實際上，罐實用部分中的全部顯影粉5都能裝入顯影粉漏斗6，罐C中顯影粉5幾乎一點也未留下。而且還能象前述實施例中，使閘板的開/關(guān)阻力降低。另外，在本實施例中，罐C經(jīng)過產(chǎn)品分布試驗和成象試驗，均未發(fā)生不正?，F(xiàn)象。
參見圖1—3，闡述本發(fā)明的顯影粉裝罐C。本實施例的罐C為筒狀。
與密封件4接觸的蓋件2法蘭面2b設(shè)有呈槽狀的連續(xù)凹入部分2d。這些槽在蓋件2注模時形成。密封件4從一塊密封件片料上切成預(yù)定尺寸。至于這種密封件片料，為雙面粘接片，粘貼在朝向閘板件3的一面，而分隔片留在朝外的表面，需要時，在與蓋件2接觸的另一面，粘貼一片撓性薄膜。然后，在留在雙面粘接片(帶)上的分隔片剝落后，將密封件4粘貼在閘板件3預(yù)定的部位上。在這粘貼過程中，最好采用定位模具，以保持位置精確度在±0.1mm范圍內(nèi)。其次，用布，紙或其他類似物，將預(yù)定量的硅油均勻涂在閘板件3的表面3d上，即對著粘貼密封件4那面的表面上。在這一過程中，重要的是涂油要均勻，不要使油聚積在閘板件3的周邊及不均勻表面的尖部等。在該實施例中，密封件4粘貼在閘板件3上后，才涂硅油。不過，即使硅油涂在閘板件3上后，再粘貼密封件4，也不會有問題。
下一工步為閘板件3裝入蓋件2閘板導(dǎo)向部分2C的工步。在該工步中，最好采用壓緊夾具，防止密封件4表面受到損壞，或防止粘貼在密封件表面的薄膜表面或邊緣受到損壞，或有剝落。壓緊夾具通過位于蓋件2與罐實用部分1之間的開口2a操作。當閘板件3全部插入蓋件2時，則完成了蓋件裝置。
下面的工步是顯影粉5加入罐實用部分1的工步。通常采用圖6所示的螺旋式裝填機30。螺旋30d轉(zhuǎn)動時，經(jīng)斜槽30b流入漏斗30a的顯影粉5送出排放漏斗30，注入顯影粉裝罐C。不用螺旋式裝填機30，可以采用其他形式裝填機，例如振動進給式裝填機，將顯影粉5注入顯影粉裝罐C。這種方法不會有問題。
裝入預(yù)定量的顯影粉5后，將上述蓋件裝置裝到罐實用部分1的開口1a。在該實施例中，將罐實用部分1筒形開口部分的外表面切制的外螺紋擰入蓋件2閘板導(dǎo)向部分2d構(gòu)成整體的筒形部分內(nèi)表面切制的內(nèi)螺紋。
為了密封罐實用部分1與蓋件裝置之間的接合部，采用雙色注模法，將用彈性材料制作的彈性件2e固定在朝向罐實用部分1的蓋件表面上。然后，用工具，如扭矩扳手擰緊兩螺紋，達到預(yù)定扭矩，完成顯影粉裝罐C。
當用過的顯影粉裝罐C再次使用時，打開閘板件3，然后再關(guān)上閘板件3，將顯影粉5裝入罐實用部分1。最好要遵循以下工步。首先，將用過的顯影粉裝罐C拆成三部分閘板件3，蓋件2和罐實用部分1。然后進行清理，清理過后，檢查是否有擦傷，裂紋，剝落等疾病。如果沒有發(fā)現(xiàn)上述毛病，按照上述工步，從閘板表面3d，即對著粘貼密封件4那面的表面，涂硅油工步開始，重新裝入顯影粉裝罐C。
本發(fā)明實施例的表面粗糙度用下列設(shè)備測量，其規(guī)格如下測量裝置Surfcorder SE—3300(可從日本Kosaka Kenkyusho購買)速度0.5mm/s截止波長0.8mm測量長度25.0mm本發(fā)明實施例中密封件硬度，用聚氨酯泡沫塑料硬度試驗(JIS K6401)測量，為彈簧型A硬度。
盡管本發(fā)明已參照文中公開的結(jié)構(gòu)作了描述，但不限于以前確定的細節(jié)，并且本申請包括這樣的修改或變更，只要能在改進目的范圍或在以下權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種顯影粉罐包括有開口的罐部分，顯影粉通過開口進出；開關(guān)開口用的閘板件；引導(dǎo)閘板件的滑動導(dǎo)向裝置；上述滑動導(dǎo)向裝置的表面上具有凹槽，該閘板件在槽中滑動。
2.按照權(quán)利要求1的顯影粉罐，其中上述凹槽可使空氣流動。
3.按照權(quán)利要求1的顯影粉罐，其中，讓述閘板件包括有襯底，上述襯底上的彈性件密封上述開口。
4.按照權(quán)利要求3的顯影粉罐，其中，上述彈性件包括橡膠層和上述橡膠層所涂的低摩擦層，使上述閘板平滑滑動。
5.按照權(quán)利要求1的顯影粉罐，其中，設(shè)有許多凹槽，并按照上述閘板件的運動方向布置。
6.按照權(quán)利要求1的顯影粉罐，其中，上述凹槽至少與一個開口和上述導(dǎo)向裝置外側(cè)構(gòu)成連續(xù)。
7.按照權(quán)利要求1的顯影粉罐，其中，設(shè)有凹槽的上述導(dǎo)向機構(gòu)表面平均頂點間隔Sm為50μm—500μm。
8.按照權(quán)利要求7的顯影粉罐，其中，平均頂點間隔Sm為100μm—300μm。
9.按照權(quán)利要求1的顯影粉罐，其中，設(shè)有上述凹槽的上述導(dǎo)向裝置表面中心線平均高度Ra為1μm—10μm。
10.按照權(quán)利要求9的顯影粉罐，其中，中心線平均高度Ra為2μm—6μm。
11.按照權(quán)利要求1的顯影粉罐，其中，設(shè)有凹槽的上述導(dǎo)向機構(gòu)表面十點平均粗糙度Rz為5μm—70μm。
12.按照權(quán)利要求11的顯影粉罐，其中，十點平均粗糙度Rz為20μm—50μm。
13.按照權(quán)利要求1的顯影粉罐，其中設(shè)有凹槽的上述導(dǎo)向機構(gòu)表面最大高度Rmax為20μm—150μm。
14.按照權(quán)利要求13的顯影粉罐，其中，最大高度Rmax為30μm—100μm。
15.按照權(quán)利要求3的顯影粉罐，其中，上述彈性件包括高密度聚氨酯橡膠。
16.按照權(quán)利要求15的顯影粉罐，其中，高密度聚氨酯橡膠，其硬度為20°—70°，永久壓縮變形不大于4％，氣孔尺寸為60μm-—300μm，及比重為0.2—0.5，使用時，可壓縮5％—50％。
17.按照權(quán)利要求16的顯影粉罐，其中，高密度聚氨酯橡膠，在使用時，可壓縮20％—40％。
18.按照權(quán)利要求3的顯影粉罐，其中，上述彈性件的壓縮應(yīng)力為0.1kg/cm2—2.0kg/cm2。
19.按照權(quán)利要求18的顯影粉罐，其中，上述彈性件的壓縮應(yīng)力為0.6kg/cm2—1.5kg/cm2。
20.按照權(quán)利要求1的顯影粉罐，上述導(dǎo)向裝置接觸上述閘板件的兩個表面，將上述閘板件上與上述開口對面的一側(cè)處理成具有低摩擦阻力。
全文摘要
一種顯影粉罐包括設(shè)有開口的罐部分，顯影粉通過該開口進出；開關(guān)開口用的閘板件；導(dǎo)引閘板件用的滑動導(dǎo)向件，滑動導(dǎo)向件表面的凹槽，閘板件在該凹槽中滑動。
文檔編號G03G15/08GK1131286SQ9511870
公開日1996年9月18日 申請日期1995年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月18日
發(fā)明者小俁一彥, 長利明, 宮崎京太 申請人:佳能株式會社