Lcd顯示模塊制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種IXD顯示模塊制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有LCD顯示模塊制造方法存在著加工效率低，制造成本高等諸多問題，并且采用玻璃基板粘合和注液晶同時進(jìn)行，不僅使得設(shè)備大，占用太多空間，而且大設(shè)備故障率高，LCD顯示模塊質(zhì)量得不到保證，經(jīng)常需要耗費(fèi)大量時間進(jìn)行維修維護(hù)，耗費(fèi)時間長，延誤加工任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種可縮短加工時間，提高加工效率的IXD顯示模塊制造工藝。
[0004]本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種IXD顯示模塊制造工藝，包括以下步驟:(1)將兩玻璃基板通過陣列排布的膠框膠黏在一起形成板狀LCD顯示玻璃；所述膠框上開設(shè)有開口 ；(2)將膠黏在一起的兩玻璃基板切割成片狀LCD顯示玻璃，每片LCD顯示玻璃上帶有一個膠框；(3)向片狀LCD顯示玻璃的膠框開口注入液晶以填充膠框內(nèi)腔；(4)將片狀LCD顯示玻璃進(jìn)行清洗；(5)將清洗過的片狀LCD顯示玻璃進(jìn)行烘干后，在片狀LCD顯示玻璃的上、下側(cè)面貼上偏光片；(5)在片狀I(lǐng)XD顯示玻璃上其中一片偏光片上貼上反光片；(6)在片中LCD顯示玻璃上靠近反光片一側(cè)的玻璃基板的側(cè)部裝夾上引腳。
[0005]進(jìn)一步的，步驟(1)中，膠黏形成的板狀I(lǐng)XD顯示玻璃需要進(jìn)行熱壓整型。
[0006]進(jìn)一步的，步驟(6)中，在裝夾引腳之前需要在引腳的夾口上涂上碳，裝夾上引腳之后需要在引腳夾口與下側(cè)玻璃基本的連接部涂上粘合膠。
[0007]進(jìn)一步的，步驟(3)中采用的方法是將片狀I(lǐng)XD顯示玻璃置與密閉的真空室內(nèi)，對真空室內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，再利用液晶封住膠框的開口，最后對真空室內(nèi)腔灌入空氣，液晶便會自動被吸入膠框內(nèi)腔。
[0008]進(jìn)一步的，步驟(5)是利用反光片貼片機(jī)將反光片貼在片狀LCD顯示玻璃的偏光片上，所述反光片貼片機(jī)包括貼片機(jī)構(gòu)和反光片輸送機(jī)構(gòu)，所述貼片機(jī)構(gòu)包括可前后移動的底板，所述底板上方設(shè)置有可上下和左右移動的吸附板，所述吸附板底側(cè)設(shè)置有用以吸附反光片的吸附孔。
[0009]進(jìn)一步的，位于吸附板的右側(cè)設(shè)置有可相對吸附板上下和左右移動的第一糾正板，第一糾正板下行并向左移動時推動反光片向左移動以到達(dá)左右方向上的預(yù)定位置；位于吸附板的前側(cè)設(shè)置有可相對吸附板上下和前后移動的第二糾正板，第二糾正板下行并向后移動時推動反光片向后移動以到達(dá)前后方向上的預(yù)定位置。
[0010]進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)置有用以定位片狀LCD顯示玻璃的L型定位條；位于吸附板前側(cè)設(shè)置有可上下移動的壓合滾軸。
[0011]進(jìn)一步的，所述反光片輸送機(jī)構(gòu)包括膠帶放卷輥和間歇轉(zhuǎn)動的膠帶收卷輥以及將反光片黏貼在膠帶上的上片機(jī)構(gòu)，所述上片機(jī)構(gòu)包括位于膠帶膠黏面一側(cè)并可往復(fù)運(yùn)動的料槽和位于膠帶非膠黏面一側(cè)并與膠帶非膠黏面貼合的固定塊，所述料槽朝向膠帶一端設(shè)置有開口以使料槽向膠帶移動時將料槽內(nèi)排列擺放的反光片依次黏貼在膠帶上。
[0012]進(jìn)一步的，黏貼有反光片的膠帶膠黏面朝上由位于底板右方的支撐板上側(cè)通過后由支撐板左端繞至支撐板下方，所述吸附板向左并向下移動后吸附住膠帶上的反光片。
[0013]進(jìn)一步的，位于所述料槽內(nèi)設(shè)置有推動反光片間歇向料槽開口移動的推板，所述推板由微型電機(jī)通過齒輪齒條帶動移動。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明利用小設(shè)備對各道工藝分步進(jìn)行，將玻璃基本粘合和灌注液晶分開進(jìn)行，使得設(shè)備得到簡化，占用空間小，同時大大縮短加工時間，提高加工效率，并且用于反光片貼皮的設(shè)備自動化程度高，使用方便。
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例步驟(1)得到的板狀I(lǐng)XD顯示玻璃構(gòu)造示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例步驟(2)得到的片狀LCD顯示玻璃構(gòu)造示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例制造工藝制造得到的LCD顯示模塊構(gòu)造示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例反光片貼片機(jī)構(gòu)造示意圖；
圖5是圖4中K向視圖；
圖6是圖4中Η向視圖；
圖7是本發(fā)明實(shí)施例中反光片貼片機(jī)糾正反光片位置時狀態(tài)示意圖；
圖中標(biāo)號說明:1_底板、2-吸附板、3-反光片、4-第一糾正板、5-第二糾正板、6-片狀I(lǐng)XD顯示玻璃、7-L型定位條、8-壓合滾軸、9-放卷輥、10-收卷輥、11-料槽、12-固定塊、13-支撐板、14-推板、15-第一后座板、16-第二后座板、17-第一座板、18-第二座板、19-膠帶、20-限位條、21-玻璃基板、22-膠框、23-液晶、24-偏光片、25-引腳、26-夾口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1~3所示，一種IXD顯示模塊制造工藝，包括以下步驟:(1)將兩玻璃基板通過陣列排布的膠框膠黏在一起形成板狀LCD顯示玻璃；所述膠框上開設(shè)有開口 ；(2)將膠黏在一起的兩玻璃基板21切割成片狀I(lǐng)XD顯示玻璃，每片IXD顯示玻璃上帶有一個膠框22 ;
(3)向片狀I(lǐng)XD顯示玻璃的膠框開口注入液晶23以填充膠框內(nèi)腔；(4)將片狀I(lǐng)XD顯示玻璃進(jìn)行清洗，清洗掉殘留的液晶、粉塵、指紋等；(5)將清洗過的片狀LCD顯示玻璃進(jìn)行烘干后，在片狀I(lǐng)XD顯示玻璃的上、下側(cè)面貼上偏光片24 ; (5)在片狀I(lǐng)XD顯示玻璃上其中一片偏光片上貼上反光片3 ; (6)在片中LCD顯示玻璃上靠近反光片一側(cè)的玻璃基板的側(cè)部裝夾上引腳25，得到IXD顯示模塊。
[0018]在本實(shí)施例中，步驟(1)中，膠黏形成的板狀I(lǐng)XD顯示玻璃需要進(jìn)行熱壓整型。
[0019]在本實(shí)施例中，步驟(6)中，在裝夾引腳之前需要在引腳25的夾口 26上涂上碳，以增強(qiáng)導(dǎo)電性；裝夾上引腳之后需要在引腳夾口與下側(cè)玻璃基本的連接部涂上粘合膠進(jìn)行加固。
[0020]在本實(shí)施例中，步驟(3)中采用的方法是將片狀LCD顯示玻璃置與密閉的真空室內(nèi)，對真空室內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，再利用液晶封住膠框的開口，最后對真空室內(nèi)腔灌入空氣，液晶便會自動被吸入膠框內(nèi)腔。
[0021]在本實(shí)施例中，步驟(5)是利用反光片貼片機(jī)將反光片貼在片狀LCD顯示玻璃的偏光片上，如圖4~7所示，所述反光片貼片機(jī)包括貼片機(jī)構(gòu)和反光片輸送機(jī)構(gòu)，所述貼片機(jī)構(gòu)包括貼片機(jī)構(gòu)和反光片輸送機(jī)構(gòu)，所述貼片機(jī)構(gòu)包括可前后移動的底板1，所述底板1上方設(shè)置有可上下和左右移動的吸附板2，所述吸附板2底側(cè)設(shè)置有用以吸附反光片3的吸附孔，所示吸附孔通過抽氣管與抽氣栗相連接，所述抽氣管上設(shè)置有電磁閥，吸附孔吸住由反光片輸送機(jī)構(gòu)輸送來的反光片后，同時操作員將待貼反光片并且已經(jīng)貼有偏光片的片狀LCD顯示玻璃放置在所述底板上，底板向后移動同時吸附板向下移動使吸附孔吸附的反光片與片狀LCD顯示玻璃貼合后吸附孔停止抽氣，反光片便粘附在片狀LCD顯示玻璃上
在本實(shí)施例中，位于吸附板后側(cè)設(shè)置有與吸附板滑動配合的第一后座板，所述吸附板可在第一后座板15上上下移動，位于第一后座板后側(cè)設(shè)置有與第一后座板滑動配合的第二后座板16，所述第一后座板可在第二后座板上左右移動；位于底板下側(cè)設(shè)置有與底板滑動配合的第一座板17，所述底板可在第一座板上前后移動，并且第一后座板、吸附板和第一座板的移動均是通過氣缸驅(qū)動。
[0022]在本實(shí)施例中，位于吸附板2的右側(cè)設(shè)置有可相對吸附板上下和左右移動的第一