板狀層疊體的制造方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及通過粘結劑將一對板狀體貼合而成的板狀層疊體的制造方法及裝置，例如，涉及一種將構成液晶顯示器的板狀體貼合而成的板狀層疊體的制造方法及裝置。
【背景技術】
[0002]液晶顯示器在由形成液晶層的基板及彩色濾光片、背光板等所構成的板狀體即液晶模塊(顯示模塊)上，將表面保護用的覆蓋玻璃(cover glass)及操作用的觸控面板等的板狀體層疊而構成。這些板狀體的層疊通過使用粘結片或液狀的粘結劑相互貼合而進行，但現(xiàn)在主流的方法逐漸趨向于使用液狀的粘結劑。作為使用該液狀的粘結劑進行貼合的方法，近年來提出有各種的方法。
[0003]專利文獻1是一種涂布粘結劑樹脂將顯示面板與保護板貼合，且在此狀態(tài)下使粘結劑樹脂固化的平面顯示裝置的制造方法，該方法的特征在于，在保護板的矩形的粘結預定區(qū)域設定雙Y字狀線圖案，將點狀的多個涂布圖案配置于雙Y字狀線圖案的中央線上及枝線上或其附近，且相對于矩形的中心線及其垂直二等分線對稱地配置。
[0004]專利文獻2是一種經(jīng)由粘結劑直接將透明基板及偏光片貼合的偏光板的制造方法，該方法的特征在于，具有:第一工序，在透明基板或偏光片上，以自任意的1點延伸3條以上的線，且相鄰的2條線所夾的角皆小于180度的圖案涂布粘結劑;及第二工序，經(jīng)由粘結劑將透明基板及偏光片貼合。
[0005]專利文獻3是一種經(jīng)由粘結劑將透明基板貼附于顯示面板上的顯示裝置的制造方法，該方法的特征在于，具有:涂布工序，在顯示面板或透明基板上，以格子狀或由多個的點所構成的規(guī)定的圖案涂布粘結劑；貼合工序，在涂布工序之后，在低于大氣壓的減壓氣氛下，經(jīng)由粘結劑將顯示面板與透明基板貼合;及固化工序，在貼合工序之后，照射紫外線而使粘結劑固化。
[0006]專利文獻4是一種具有第一面板、與第一面板相對而設的第二面板、及設于第一面板與第二面板之間的透明有機物層的顯示裝置的制造方法，該方法的特征在于，包含以下工序:在第一面板上呈框狀設置有機物;使第一面板上的有機物固化而作為外側有機物層；在將未固化的有機物填充于外側有機物層的內(nèi)側的狀態(tài)下，使第一面板及第二面板相對；及在相對的狀態(tài)下使未固化的有機物固化。
[0007]專利文獻5是一種貼合構造體的制造方法，包含以下的工序:在第一工件上的視野范圍的周圍，通過粘結劑形成密封部;在密封部內(nèi)填充粘結劑;及將第二工件貼合于密封部及粘結劑填充部;形成密封部的工序包含:在圍繞視野范圍的線上形成自第一工件的平坦面突起的堤部的工序;形成堤部的一部分缺口的缺口部的工序;形成對自缺口部流出的粘結劑的流動方向進行變換的第1變換部的工序;形成對自第1變換部流出的粘結劑的流動方向進行變換的第2變換部的工序；及形成將第2變換部的粘結劑的流路延長的延長部的工序。
[0008]現(xiàn)有技術文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特開2011-150331號公報[0011 ]專利文獻2:日本特開2010-197820號公報
[0012]專利文獻3:日本特開2008-158251號公報
[0013]專利文獻4:日本特開2011-28215號公報
[0014]專利文獻5:日本特開2013-76934號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0015]發(fā)明所要解決的問題
[0016]液晶顯示器的領域中的一對板狀體(面板)的貼合，一般通過在任一方的板狀體上涂布粘結劑后，將另一方的板狀體重疊，并施加按壓力而使粘結劑擴散來進行。此時，優(yōu)選使粘結劑遍布至板狀體的邊緣附近。特別優(yōu)選液晶模塊的顯示區(qū)域無漏失地(均勻地)被均勻厚度的粘結劑所覆蓋。然而，由于粘結劑是液體，因而角部不會成為嚴格意義的直角，而會留有圓角。其結果，如圖18(a)的右圖中以虛線所示，產(chǎn)生顯示區(qū)域的角部未被粘結劑填滿的狀態(tài)。于是，會產(chǎn)生以下的問題(課題1)，即，在角部無用來支撐及加強板狀體彼此的構件，因而略施加微小的力即容易發(fā)生變形，從而有因該歪斜而產(chǎn)生顏色不勻及破損的擔憂。
[0017]為了避免上述課題1的產(chǎn)生，可考慮預先較多地涂布粘結劑，但由于顯示區(qū)域被形成至幾乎靠近板狀體的邊緣，因而如圖18(b)的右圖中以虛線所示，會有在貼合時，粘結劑同時還擴散至角部以外的部位，進而朝板狀體B2外溢出的其它問題(課題2)。
[0018]在圖18(a)的狀態(tài)下，雖也可在貼合后放置一定時間，通過毛細管現(xiàn)象使液體浸透至角部為止，但這太花費時間，并且因個體差異會在時間上產(chǎn)生誤差，因而此種方法并不現(xiàn)實。
[0019]因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種可使粘結劑遍布至板狀體的邊緣附近，特別可無漏失地遍布至顯示區(qū)域的角部為止的方法及裝置。
[0020]解決問題的技術手段
[0021 ]發(fā)明人在通過粘結劑將一對板狀體貼合而制造板狀層疊體的方法中，得到了若在板狀體上對粘結劑進行面狀涂布，則4個角隅的角部會帶有圓角的見解，且根據(jù)在通過在4個角隅的角部進行補充涂布，即可獲得良好的粘結劑的涂布的假設，經(jīng)認真研究而完成了本發(fā)明。
[0022]S卩，本發(fā)明由以下的技術手段所構成。
[0023]板狀層疊體的制造方法所涉及的本發(fā)明，是一種板狀層疊體的制造方法，在通過粘結劑將實質(zhì)上為相似形狀的一對板狀體貼合而制造板狀層疊體的方法中，具有:面狀涂布工序，在第一板狀體，以自第一及第二板狀體的外緣不溢出的方式，使具有方形形狀的吐出用槽部的噴嘴進行掃描，由此將粘結劑涂布成方形形狀;補充涂布工序，在第一或第二板狀體，以自第一及第二板狀體的外緣不溢出的方式，對第一及第二板狀體的4個角部的附近且在面狀涂布工序中未涂布有粘結劑的部分或者與該部分相對的部分分別涂布粘結劑;及貼合工序，將經(jīng)過面狀涂布工序及補充涂布工序的第一及第二板狀體貼合。
[0024]上述板狀層疊體的制造方法所涉及的本發(fā)明中，優(yōu)選在上述補充涂布工序中，通過夾著對角線的形狀成為對稱的涂布圖案而將粘結劑進行涂布，該對角線包含成為涂布的對象的角部的頂點，更優(yōu)選，上述補充涂布工序的涂布圖案包含由點及/或線所構成的圖案，或者，上述補充涂布工序的涂布圖案包含L字狀的圖案。
[0025]上述板狀層疊體的制造方法所涉及的本發(fā)明中，其特征也可為，在上述補充涂布工序中，將粘結劑涂布于第一板狀體。
[0026]上述板狀層疊體的制造方法所涉及的本發(fā)明中，其特征也可為，在上述補充涂布工序中，將粘結劑涂布于第二板狀體，更進一步，其特征也可為，并列地實施上述面狀涂布工序及上述補充涂布工序。
[0027]上述板狀層疊體的制造方法所涉及的本發(fā)明中，其特征也可為，在上述面狀涂布工序中，通過使噴嘴在與第一板狀體的寬度方向正交的方向上進行一次掃描而將粘結劑進行涂布，該噴嘴具有在第一板狀體的寬度方向上能夠一次將需要量的粘結劑涂布的長度的吐出用槽部。
[0028]上述板狀層疊體的制造方法所涉及的本發(fā)明中，其特征也可為，將第一及第二板狀體貼合而成的板狀層疊體，為液晶顯示器的部件。
[0029]板狀層疊體的制造裝置所涉及的本發(fā)明，其特征在于，是一種板狀層疊體的制造裝置，其通過粘結劑將實質(zhì)上為相似形狀的一對板狀體貼合而制造板狀層疊體，具備:面涂布裝置，其在板狀體將粘結劑涂布成方形形狀;角部涂布裝置，其在板狀體的4個角部的附近分別涂布粘結劑;貼合裝置，其將涂布有粘結劑的第一及第二板狀體貼合;搬送裝置，其連絡面涂布裝置、角部涂布裝置及貼合裝置;及控制裝置，控制裝置具備:(a)在面涂布裝置，在第一板狀體，以自第一及第二板狀體的外緣不溢出的方式，使具有方形形狀的吐出用槽部的噴嘴進行掃描，由此將粘結劑涂布成方形形狀的單元；(b)在角部涂布裝置，在第一或第二板狀體，以自第一及第二板狀體的外緣不溢出的方式，對第一及第二板狀體的4個角部的附近且通過面涂布裝置而未涂布有粘結劑的部分或者與該部分相對的部分分別涂布粘結劑的單元;及(c)在貼合裝置，將通過角部涂布裝置而涂布有粘結劑的一對板狀體貼合的單元。
[0030]上述板狀層疊體的制造裝置所涉及的本發(fā)明中，其特征也可為，上述面涂布裝置具備:面狀吐出裝置;工作臺，載置被涂布物;及XYZ方向移動機構，使面狀吐出裝置與載置于工作臺上的被涂布物進行相對移動，上述角部涂布裝置通過將補充用吐出裝置搭載于上述面涂布裝置的XYZ方向移動機構而構成。
[0031]上述板狀層疊體的制造裝置所涉及的本發(fā)明中，其特征也可為，上述面狀吐出裝置具備噴嘴，該噴嘴具有在第一板狀體的寬度方向上能夠一次涂布需要量的粘結劑的長度的吐出用槽部。
[0032]上述板狀層疊體的制造裝置所涉及的本發(fā)明中，其特征也可為，進一步具備使板狀體上下翻轉的翻轉裝置，進一步，其特征也可為，面涂布裝置、角部涂布裝置、貼合裝置、翻轉裝置及搬送裝置搭載在同一機座上。
[0033]上述板狀層疊體的制造裝置所涉及的本發(fā)明中，其特征也可為，將第一及第二板狀體貼合而成的板狀層疊體，為液晶顯示器的部件。
[0034]發(fā)明的效果
[0035]根據(jù)本發(fā)明，由于可將粘結劑涂布至板狀層疊體的角部附近，因而可牢固地進行板狀體彼此的固定，且可防止變形及破損。此外，可消除溢出粘結劑的不良。
[0036]進而，由于可涂布具有與板狀體的外緣相距所期望的距離的外緣的粘結劑，因而可將貼合時所需的按壓力設定為最小限度。
[0037]根據(jù)具備對多個種類的涂布進行并列處理的構成的本發(fā)明，可縮短涂布及貼合所涉及的作業(yè)時間。
【附圖說明】
[0038]圖1為對本發(fā)明的實施方式的粘結劑涂布方法的第一方式進行說明的說明圖。其中，(a)顯示面涂布工序，(b)顯示補充涂布工序，(c)顯示貼合工序。
[0039]圖2為對貼合后的粘結劑的形狀進行說明的說明圖。其中，(a)顯示俯視圖，(b)顯示側視圖。
[0040]圖3為對本發(fā)明的實施方式的粘結劑涂布方法的第二方式進行說明的說明圖。其中，(a)顯示面涂布工序，(bl)顯示補充涂布工序，(b2)顯示翻轉工序，(c)顯示貼合工序。
[0041]圖4為對本發(fā)明的實施方式的粘結劑涂布方法的第三方式進行說明的說明圖。其中，(a)顯示補充涂布工序，(bl)顯示面涂布工序，(b2)顯示翻轉工序，(c)顯示貼合工序。
[0042]圖5為對補充涂布的變形進行說明的概略俯視圖。其中，(a)為進行多個點涂布的情況，(b)為進行大小不同的多個點涂布的情況，(c)為呈L字狀涂布直線的情況，(d)為使線涂布與點涂布組合的情況。
[0043]圖6為實施例1的面狀吐出裝置的膜狀涂布噴嘴的剖視圖。(a)為前視剖視圖，(b)為沿(a)中的A-A線的剖視圖。
[0044]圖7為實施例1的補充用吐出裝置的概略剖視圖。
[0045]圖8為實施實施例1的粘結劑涂布方法的裝置組的說明圖。其中，(a)顯示面涂布裝置，(b)顯示角部涂布裝置，(c)顯示貼合裝置。
[0046]圖9為實施例1的貼合裝置的概略剖視圖。
[0047]圖10為實施例1的搬送裝置的概略俯視圖。其中，(a)為機器人搬送的例子，(b)為滾子搬送的例子。
[0048]圖11為實施實施例2的粘結劑涂布方法的裝置組的說明圖。其中，(a)顯示面及角部涂布裝置，(b)顯示貼合裝置。
[0049]圖12為實施例2的搬送裝置的概略俯視圖。其中，(a)為機器人搬送的例子，(b)為滾子搬