封框膠、液晶顯示面板的制作方法及液晶顯示面板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封框膠、液晶顯示面板的制作方法及液晶顯不面板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝置因具有高畫質(zhì)、省電、機(jī)身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、電視、個人數(shù)字助理、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦、臺式計(jì)算機(jī)等各種消費(fèi)性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。
[0003]現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板(TFT-LCD)及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。
[0004]通常液晶顯示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶體管(TFT，Thin FilmTrans is tor)陣列基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管陣列基板之間的液晶(LC，LiquidCrystal)及封框膠(Sealant)組成。在液晶顯示面板的生產(chǎn)中，需要在薄膜晶體管陣列基板或者彩膜基板上滴注液晶和封框膠，然后將兩基板進(jìn)行對組，再將封框膠固化，其中，封框膠的作用是粘接薄膜晶體管陣列基板和彩膜基板，并且保護(hù)中間的液晶不受外界空氣和水的影響。
[0005]封框膠通常包括膠水本體與混合在膠水本體中用來支撐液晶盒厚(CellGap)的多個間隔物。液晶顯示面板制造行業(yè)中，為了方便物料的統(tǒng)一采購、管理和調(diào)膠作業(yè)，不同液晶盒厚設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在液晶滴下(ODF)制程中封框膠中的間隔物均采用同種材料同一尺寸，如液晶盒厚為3.5μηι和3.8μηι的面板的封框膠均使用長度為4.0ym的柱狀玻璃間隔物。
[0006]圖1為現(xiàn)有的一種液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，所述液晶顯示面板包括相對設(shè)置的CF基板100與TFT基板200、設(shè)于所述CF基板100與TFT基板200之間的液晶層400、及設(shè)于所述CF基板100與TFT基板200之間且位于所述液晶層400外圍的封框膠300，所述封框膠300包括膠水本體310和混合在膠水本體310中的多個柱狀間隔物320。
[0007]上述液晶顯示面板的制作方法通常為:在CF基板100和TFT基板200滴注液晶材料和涂布封框膠300后，將CF基板100和TFT基板200放置于真空環(huán)境中進(jìn)行對組，得到一液晶顯示面板，然后將液晶顯示面板放置于大氣環(huán)境中，使所述液晶顯示面板的兩側(cè)均受到大氣壓力Fp的作用向內(nèi)側(cè)壓縮，從而使封框膠300內(nèi)的柱狀間隔物320受到壓縮，最終使液晶層400壓縮至一預(yù)期的厚度。
[0008]在上述壓縮過程中，由于柱狀間隔物320的壓縮率有限，多個柱狀間隔物320傾向于朝不同方向傾倒，分布雜亂，壓縮量不均勻且壓縮率難以控制，難以保證液晶層400的邊緣盒厚(Edge Gap)是否合理，容易造成周邊亮度不均勾(Mura)、耳朵漏光等缺陷(Defect)；對液晶盒厚較小的液晶顯示面板來說，在制作過程中可能還需要施加其它作用力于液晶顯示面板上，對液晶盒進(jìn)行進(jìn)一步的壓縮，在壓縮過程中由于柱狀間隔物320承受的壓力過大，容易刮傷TFT基板200上的線路，造成良率損失(Loss)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的首要目的在于提供一種封框膠，采用磁性間隔物來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的柱狀玻璃間隔物，借助磁力學(xué)原理實(shí)現(xiàn)磁性間隔物的整齊有序排列、壓縮量可控，從而保證液晶面板的液晶盒厚及邊緣盒厚合理。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶顯示面板的制作方法，制程簡單，制得的液晶顯示面板的液晶盒厚及邊緣盒厚合理，生產(chǎn)良率高。
[0011]本發(fā)明的又一目的在于提供一種液晶顯示面板，液晶盒厚及邊緣盒厚合理，且具有優(yōu)異的顯示性能和更長的使用壽命。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種封框膠，包括膠水本體與混合在膠水本體中的多個磁性間隔物;所述磁性間隔物包括桿體、及位于所述桿體兩端的兩端部;所述桿體與端部均由具有彈性的磁性高分子材料制成，所述兩端部分別為N極和S極。
[0013]所述端部的徑向尺寸大于所述桿體的徑向尺寸，所述兩端部的表面均為朝遠(yuǎn)離所述桿體的一側(cè)凸起的弧形表面。
[0014]所述具有彈性的磁性高分子材料為橡膠磁性材料;所述磁性間隔物通過擠出成型、壓延成型、或注射成型工藝制得。
[0015]本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟:
[0016]步驟1、提供一上基板、一下基板、液晶材料、及封框膠；
[0017]所述上基板和下基板均包括顯示區(qū)域及位于顯示區(qū)域周圍的封框膠區(qū)域；
[0018]所述封框膠包括膠水本體與混合在膠水本體中的多個磁性間隔物;所述磁性間隔物包括桿體、及位于所述桿體兩端的兩端部;所述桿體與端部均由具有彈性的磁性高分子材料制成，所述兩端部分別為N極和S極；
[0019]步驟2、在所述上基板或者下基板的顯示區(qū)域上滴注液晶材料，在所述下基板或者上基板的封框膠區(qū)域上涂布封框膠，在真空環(huán)境下將所述上基板與下基板對位貼合，所述液晶材料夾設(shè)于所述上、下基板之間被封框膠圍成的空間內(nèi)，形成液晶層，得到一液晶顯示面板;在所述液晶顯示面板的兩側(cè)對應(yīng)封框膠的位置設(shè)置磁場，使封框膠中的多個磁性間隔物在磁場力的作用下沿同一方向整齊排列；
[0020]步驟3、將所述液晶顯示面板移至大氣環(huán)境中，使封框膠中的多個磁性間隔物在大氣壓力和磁場力共同作用下受到壓縮，使液晶顯示面板的液晶層的厚度縮??；
[0021]步驟4、去除液晶顯示面板兩側(cè)的磁場，對封框膠進(jìn)行固化，完成液晶顯示面板的制作。
[0022]所述端部的徑向尺寸大于所述桿體的徑向尺寸，所述兩端部的表面均為朝遠(yuǎn)離所述桿體的一側(cè)凸起的弧形表面。
[0023]所述具有彈性的磁性高分子材料為橡膠磁性材料;所述磁性間隔物通過擠出成型、壓延成型、或注射成型工藝制得。
[0024]本發(fā)明又提供一種液晶顯示面板，包括相對設(shè)置的上基板與下基板、設(shè)于所述上基板與下基板之間的封框膠、及設(shè)于所述上基板與下基板之間被封框膠圍成的空間內(nèi)的液晶層;所述封框膠包括膠水本體與混合在膠水本體中的多個磁性間隔物;所述磁性間隔物包括桿體、及位于所述桿體兩端的兩端部;所述桿體與端部均由具有彈性的磁性高分子材料制成，所述兩端部分別為N極和S極。
[0025]所述端部的徑向尺寸大于所述桿體的徑向尺寸，所述兩端部的表面均為朝遠(yuǎn)離所述桿體的一側(cè)凸起的弧形表面。
[0026]所述具有彈性的磁性高分子材料為橡膠磁性材料;所述磁性間隔物通過擠出成型、壓延成型、或注射成型工藝制得。
[0027]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的封框膠，采用磁性間隔物來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的柱狀玻璃間隔物，借助磁力學(xué)原理實(shí)現(xiàn)磁性間隔物的整齊有序排列、壓縮量可控，從而保證液晶面板的液晶盒厚及邊緣盒厚合理。本發(fā)明提供的液晶顯示面板的制作方法，制程簡單，制得的液晶顯示面板的液晶盒厚及邊緣盒厚合理，生產(chǎn)良率高。本發(fā)明提供的液晶顯示面板，液晶盒厚及邊緣盒厚合理，且具有優(yōu)異的顯示性能和更長的使用壽命。
[0028]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0030]附圖中，
[0031]圖1為現(xiàn)有的一種液晶顯不面板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖2為圖1的液晶顯示面板的封框膠區(qū)域的放大示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的流程圖；
[0034]圖4為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟2的示意圖；
[0035]圖5為圖4的液晶顯示面板的封框膠區(qū)域的放大示意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟3的示意圖；
[0037]圖7為圖6的液晶顯示面板的封框膠區(qū)域的放大示意圖；
[0038]圖8為本發(fā)明的液晶顯不面板的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0040]請參閱圖4，本發(fā)明首先提供一種封框膠40，包括膠水本體41與混合在膠水本體41中的多個磁性間隔物42;所述磁性間隔物42包括桿體421、及位于所述桿體421兩端的兩端部422;所述桿體421與端部422均由具有彈性的磁性高分子材料制成，所述兩端部422分別為N極和S極。
[0041]具體的，所述端部422的徑向尺寸大于所述桿體421的徑向尺寸，所述兩端部422的表面均為朝遠(yuǎn)離所述桿體421的一側(cè)凸起的弧形表面。這樣可以使所述磁性間隔物42更容易受到外力控制并且不會對上、下基板10、20的線路造成損傷。
[0042]優(yōu)選的，所述兩端部422均為橢球形或圓球形。
[0043]優(yōu)選的，所述具有彈性的磁性高分子材料為橡膠磁性材料。具體的，所述橡膠磁性材料包含磁粉和橡膠。所述磁粉包括金屬磁粉和氧化物磁粉中的一種或兩種;所述金屬磁粉包括鐵鈷磁粉、鐵鎳磁粉、鐵鋇磁粉中的一種或多種;所述氧化物磁粉包括鐵氧粉。
[0044]具體的，所述磁性間隔物42通過擠出成型、壓延成型、或注射成型工藝制得。
[0045]具體的，所述膠水本體41包括樹脂，所述樹脂包括丙烯酸酯和環(huán)氧樹脂。
[0046]進(jìn)一步的，所述封框膠40還包括混合在膠水本體41中的多個導(dǎo)電球，所述導(dǎo)電球可以起到導(dǎo)通上、下基板10、20的作用。具體的，所述導(dǎo)電球的材料為金屬，優(yōu)選為金(Au)。
[0047]請參閱圖3，本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟:
[0048]步驟1、請參閱圖4和圖5，提供一上基板10、一下基板20、液晶材料30、及封框膠40;
[0049]所述上基板10和下基板20均包括顯示區(qū)域及位于顯示區(qū)域周圍的封框膠區(qū)域；
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