一種液晶顯示模組及液晶顯示器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示器領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯示模組。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著武器裝備輕量化要求的不斷提高，信息顯示設(shè)備的輕量化、超薄化設(shè)計(jì)要求也不斷提高。液晶顯示器件具有輕、薄、分辨率高等特點(diǎn)，正逐步取代傳統(tǒng)CRT顯示器件和等離子顯示器件，成為目前主要的顯示器件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模組(通常稱液晶屏)，一般包括:液晶面板OXD Panel)、背光膜材、導(dǎo)光層組成和框架。圖1示意性地顯示了常規(guī)的液晶顯示模組組成圖(框架結(jié)構(gòu)省略)。如圖1所示，液晶面板I包括:上偏振片1.1、彩色濾光片1.2、液晶層1.3、TFT層1.4、下偏振片1.5 ;背光膜材2包括:增亮膜2.1、棱鏡片2.2和擴(kuò)散片2.3 ;導(dǎo)光層3包括:導(dǎo)光板3.1、底反射膜3.2和燈條3.3。另外，液晶面板還連接了驅(qū)動(dòng)電路(未在圖中進(jìn)行標(biāo)示)，包括:柔性電路板、驅(qū)動(dòng)芯片和時(shí)序控制電路板。其連接關(guān)系如下:在液晶面板兩側(cè)一般采用FOG(FPC On Glass:柔性電路板邦定在玻璃上)方式邦定FPC(柔性電路板)，而驅(qū)動(dòng)芯片采用COF (Chip On Film:芯片邦定在薄膜上)封裝方式直接安裝在FPC上，形成長條狀凸起。這種封裝芯片的條狀凸起通常稱為覆晶薄膜。面板兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)芯片也可采用COG (Chip On Glass:芯片邦定在玻璃板上)的方式直接安裝在面板的玻璃基板上。面板下側(cè)(或其他側(cè)面)通過FPC與時(shí)序控制電路板(以下簡稱T-con板)相連。這種不含有背光模組、附帶驅(qū)動(dòng)電路的液晶面板稱為Cell (液晶顯示屏的光學(xué)單元)。
[0004]由于液晶面板為兩層玻璃封裝而成，玻璃之間封裝對(duì)應(yīng)像素點(diǎn)的液晶盒并灌裝液晶。在受到外界應(yīng)力時(shí)，液晶盒受到擠壓，影響液晶分子的電應(yīng)力特性，從而改變面板的透光程度，使屏幕某一區(qū)域出現(xiàn)泛白的現(xiàn)象。在強(qiáng)烈振動(dòng)條件下，振動(dòng)頻率接近面板固有頻率時(shí)，振動(dòng)幅度變大，使屏幕泛白區(qū)域擴(kuò)大甚至使液晶面板破損。
[0005]另外，背光膜材中使用的棱鏡片表面存在突起，由于背光膜材依靠膠框固定，存在一定可晃動(dòng)間隙，在強(qiáng)烈振動(dòng)條件下，膜材間的晃動(dòng)會(huì)使膜材與膠框之間相互摩擦，造成膜材損傷，從而影響背光的均勻性，造成漏光、局部泛白等現(xiàn)象。
[0006]還有，由于液晶面板上各部件均未牢固固定，與機(jī)殼存在一定間隙，各自振動(dòng)頻率、幅度不一致造成在強(qiáng)烈的振動(dòng)時(shí)引起Cell上邦定處開裂、驅(qū)動(dòng)芯片磨損等現(xiàn)象。
[0007]目前市場上的加固型液晶顯示器件主要是在原液晶顯示模組的基礎(chǔ)上增加加固外殼，在Cell表面邦定鋼化玻璃。一般步驟為:
[0008]首先，設(shè)計(jì)不同的加固外殼結(jié)構(gòu)。外殼將整個(gè)液晶模組四周包圍，并包含對(duì)外安裝孔以及液晶模組固定孔，若有需要還可以包含部分電路板卡的固定孔。將液晶模組嵌入到加固外殼中，利用涂有螺紋鎖固劑的螺絲將液晶模組固定在加固外殼上。
[0009]其次，對(duì)Cell和加固的金屬邊框一同均勻涂抹光學(xué)膠，在特定條件下，使其與鋼化玻璃粘合，達(dá)到加固的作用。因此，現(xiàn)有技術(shù)是在原有液晶模組的基礎(chǔ)上加裝金屬外殼、邦定鋼化玻璃，從而達(dá)到增加原液晶模組強(qiáng)度，提高抗振、抗沖擊能力的目的。由于外加結(jié)構(gòu)的影響，整體液晶顯示模塊的尺寸及重量都顯著增加；而且這種加固方式未對(duì)液晶模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，無法有效解決液晶模組內(nèi)部組件在劇烈振動(dòng)條件下造成損傷的問題。
[0010]由于武器裝備中對(duì)抗振動(dòng)、抗沖擊能力有一定要求，常規(guī)的液晶顯示器件無法滿足其環(huán)境適應(yīng)性要求；目前市場上對(duì)液晶屏的加固處理又不能滿足其裝備輕量化要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述的缺陷，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種液晶顯示模組，包括:液晶面板、背光膜材、導(dǎo)光層以及框架，其特征在于，所述框架上形成有分別容納所述液晶面板、背光膜材、導(dǎo)光層的從上至下的第一安裝區(qū)域、第二安裝區(qū)域、第三安裝區(qū)域。
[0012]在一些實(shí)施方式中，所述第一安裝區(qū)域?yàn)榕c所述液晶面板形狀對(duì)應(yīng)的矩形的第一凹槽。
[0013]在一些實(shí)施方式中，所述第二安裝區(qū)域?yàn)榕c所述背光膜材形狀對(duì)應(yīng)的第二凹槽述背光膜材形狀是邊緣具有至少兩個(gè)凸片的矩形的多邊形，所述第二凹槽具有與所述背光膜材的至少兩個(gè)凸片相應(yīng)的定位槽。
[0014]在一些實(shí)施方式中，所述第三安裝區(qū)域?yàn)榕c所述導(dǎo)光層中導(dǎo)光板形狀對(duì)應(yīng)的第三凹槽，以及與所述導(dǎo)光層中燈條的形狀對(duì)應(yīng)的第四凹槽，所述導(dǎo)光板形狀是邊緣具有至少兩個(gè)凸片的矩形的多邊形，所述第三凹槽具有與所述導(dǎo)光層的至少兩個(gè)凸片相應(yīng)的定位槽。
[0015]在一些實(shí)施方式中，所述第一、二、三安裝區(qū)域的邊緣呈水平階梯狀，所述第二凹槽的定位槽的安裝位置點(diǎn)與所述第三凹槽的定位槽的安裝位置點(diǎn)在豎向方向上局部疊加重合。
[0016]在一些實(shí)施方式中，所述液晶面板、背光膜材和導(dǎo)光層通過膠和/或螺絲和/或固定柱從上至下固定于第一安裝區(qū)域、第二安裝區(qū)域、第三安裝區(qū)域。
[0017]在一些實(shí)施方式中，所述框架的側(cè)緣上設(shè)有用于放置所述液晶面板的驅(qū)動(dòng)電路中的覆晶薄膜的第五凹槽，所述第五凹槽有兩個(gè)，為同側(cè)設(shè)置。
[0018]在一些實(shí)施方式中，所述框架的側(cè)緣上設(shè)有供所述液晶面板的驅(qū)動(dòng)電路中的柔性電路板的引線通過的引出槽，所述引線通過所述引出槽與所述框架背面的時(shí)序電路控制板電連接。
[0019]在一些實(shí)施方式中，所述框架采用鋁合金整體加工而成。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了包括上述結(jié)構(gòu)的液晶顯示模組的液晶顯示器。
[0021]本實(shí)用新型采用加厚的金屬邊框替代原液晶模組的金屬邊框、膠框等組件，將液晶顯示模組中的各層分別固定于所述邊框內(nèi)，使得液晶面板上各部件均牢固的進(jìn)行了固定，使得各自的振動(dòng)頻率和幅度達(dá)到一致，解決了在劇烈震動(dòng)、強(qiáng)烈沖擊條件下，Cell與金屬外殼硬性接觸造成的破損問題；膜材晃動(dòng)引起的膜材磨損問題；FPC(柔性電路板)與T-con板上金手指處邦定以及FPC與Cell邦定開裂問題；在保證前框輕薄的條件下，提高其固定強(qiáng)度。在提高液晶模組的抗震、抗沖擊能力的條件下，實(shí)現(xiàn)了加固模塊的輕薄化設(shè)
i+o
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模組組成圖示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中液晶顯示模組邊框正面示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中液晶顯示模組邊框側(cè)面示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中液晶顯示模組邊框局部示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中液晶顯示模組中導(dǎo)光板示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中液晶顯示模組中背光膜材示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中液晶面板前框示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0030]本實(shí)用新型主要是設(shè)計(jì)加固外殼替換原液晶模組的金屬邊框和膠框等組件，重新組裝成新的具有加固能力的液晶模塊。具體方法如下:
[0031]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中液晶顯示模組邊框側(cè)面示意。
[0032]首先，根據(jù)液晶顯示模組中液晶面板尺寸、圖5中液晶顯示模組中導(dǎo)光板尺寸、和圖6中液晶顯示模組中背光膜材尺寸，來設(shè)計(jì)加固外殼(即:邊框)。其采用鋁合金或其他適合的材料整體加工而成以提高其整體強(qiáng)度。圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中液晶顯示模組邊框正面示意圖。參照如圖2，從上至下，液晶顯示模組中各層在加固外殼(邊框)中安裝位置如下:
[0033]第一凹槽1，用于固定矩形的液晶面板，放置整體液晶玻璃面板；
[0034]第二凹槽2，用于固定背光膜材，其形狀與邊緣具有至少兩個(gè)凸片的