一種蝶形引入光纜用開剝鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蝶形引入光纜用開剝鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]中華人民共和國通信行業(yè)標準YD/T 1997-2009《接入網(wǎng)用蝶形引入光纜》中，規(guī)定了多種蝶形引入光纜，其中型號中GJX開頭的是非自承式蝶形引入光纜，典型的型號是GJXV, GJXDV, GJXFV, GJXFDV, GJXH, GJXDH、GJXFH、GJXFH，它們的共同特點是具有光纜護套、光纖或光纖帶、位于光纖或光纖帶兩側(cè)的加強構(gòu)件，護套將加強構(gòu)件及光纖或光纖帶包覆住，光纖或光纖帶兩側(cè)的護套上具有光纜分離口 ；該類蝶形引入光纜施工時，需要用刀片開剝光纜分離口，以獲得光纖或光導(dǎo)纖維，以便于接續(xù)。
[0003]中華人民共和國通信行業(yè)標準YD/T 1997-2009《接入網(wǎng)用蝶形引入光纜》中，規(guī)定了多種蝶形引入光纜，其中型號中GJYX開頭的是自承式蝶形引入光纜，典型的型號是GJYXCH、GJYXDCH、GJYXFCH、GJYXFDCH，它們的共同特點是具有吊線、非自承式蝶形引入光纜單元、將吊線與非自承式蝶形引入光纜單元連接起來的連接筋，吊線由增強構(gòu)件及包覆住增強構(gòu)件的吊線護層構(gòu)成，非自承式蝶形引入光纜單元由光纖或光纖帶、位于光纖或光纖帶兩側(cè)的加強構(gòu)件、將加強構(gòu)件及光纖或光纖帶包覆住的護套構(gòu)成，光纖或光纖帶兩側(cè)的護套上具有光纜分離口 ；自承式蝶形引入光纜施工時，需要將連接筋用刀片撕開、將使吊線與非自承式蝶形引入光纜單元進行分離，然后再使用專用工具，開剝光纜分離口，以獲得光纖或光導(dǎo)纖維，以便于接續(xù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中無相應(yīng)的工具進行一次性開剝，給施工帶來了麻煩，影響了工作效率，由于蝶形引入光纜通常需裁切成幾百或幾十米，然后在兩端連接上光纖連接器，對于專業(yè)生產(chǎn)連接器的廠商來說，采用手工或鉗或刀類工具不能適應(yīng)快速生產(chǎn)的需要，且具有極高的危險性；而且效率極低，不便于大規(guī)模生產(chǎn)的連接器廠家的使用，而且刀類工具更換成本也車父尚；因此，彳丁業(yè)內(nèi)期待出現(xiàn)相關(guān)的工具，以提尚效率、節(jié)省成本等。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型的目的是揭示一種蝶形引入光纜用開剝鉗，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]本實用新型的第一實施實例中，一種蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個第一刀具、兩個第二刀具、多個固定部件、多個第一固定元件、多個第二固定元件、一個可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把；每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第三凸起部件都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容纜槽，第一凸起部件位于支撐板的右偵叭第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于與支撐板的上表面相平行的同一平面內(nèi)，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，開剝模具上還具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第一刀槽，第一刀槽及第二刀槽都位于容纜槽內(nèi)且第一刀槽位于第二刀槽的左側(cè)，第一刀槽與第二刀槽不連通，第四凸起部件位于第二刀槽正下方，第五凸起部件位于第一刀槽正下方，第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個第二刀具固定孔、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的多個第一刀具固定孔；第一凸起部件的右側(cè)表面向第一凸起部件的左側(cè)延伸有卡接槽，支撐板下表面具有連通至卡接槽的多個卡接孔，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型；第一鉗把由第一把手、第一把頭構(gòu)成，第二鉗把由第二把手、第二把頭構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)；安裝狀態(tài)時:每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入第一刀具固定孔將第一刀基與第五凸起部件進行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿入第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個相同的開剝模具的容纜槽相對方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住。
[0007]上述所述的一種蝶形引入光纜用開剝鉗，還可以是所述開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，所述開剝模具上還具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第一刀槽。
[0008]上述所述的一種蝶形引入光纜用開剝鉗，還可以是所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽。
[0009]上述所述的一種蝶形引入光纜用開剝鉗，還可以是所述開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽。
[0010]本實用新型的第二實施實例中，一種蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個第二刀具、多個固定部件、多個第一固定元件、一個可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把；每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第三凸起部件都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容纜槽，容纜槽的上表面為平面，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于與支撐板的上表面相平行的同一平面內(nèi)，第四凸起部件凸出于支撐板的下表面，開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，第二刀槽位于容纜槽內(nèi)，第四凸起部件位于第二刀槽正下方，第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個第二刀具固定孔；第一凸起部件的右側(cè)表面向第一凸起部件的左側(cè)延伸有卡接槽，支撐板下表面具有連通至卡接槽的多個卡接孔，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型；第一鉗把由第一把手、第一把頭構(gòu)成，第二鉗把由第二把手、第二把頭構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可圍繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)；安裝狀態(tài)時:每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進行固定，第二刀鋒至少