專利名稱：改善吸聲性能的穿孔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種共振吸聲腔的穿孔板。
背景技術(shù)：
共振吸聲結(jié)構(gòu)是利用共振吸聲原理設(shè)計(jì)的吸聲體，在聲波激勵(lì)下，振動(dòng)著的結(jié)構(gòu)由于自 身的內(nèi)摩擦和空氣的摩擦，把一部分振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變成熱能而消耗掉，根據(jù)能量守恒定律，這 些損耗的能量必定來(lái)自激勵(lì)它們振動(dòng)的聲能量。入射聲波的頻率與結(jié)構(gòu)的固有頻率相吻合時(shí)， 結(jié)構(gòu)產(chǎn)生共振，此時(shí)引起的能量損耗即構(gòu)件的吸聲系數(shù)最大。
常見(jiàn)的共振吸聲結(jié)構(gòu)有薄板和薄膜吸聲結(jié)構(gòu)、穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)(包括微穿孔吸聲結(jié)構(gòu))。 為使穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)具有較高的共振吸聲系數(shù)，應(yīng)使穿孔板結(jié)構(gòu)的聲阻與大氣的特性阻 抗相匹配，即穿孔板結(jié)構(gòu)的相對(duì)聲阻率應(yīng)控制在1附近。普通穿孔板因?yàn)榭纵^大，本身所提 供的線性聲阻很低，當(dāng)入射聲壓不很髙時(shí)，即使采用微穿孔板并考慮了非線性聲阻，仍很難 獲得足夠高的聲阻率，因此需在穿孔板背面襯貼多孔吸聲材料以補(bǔ)充聲阻。通過(guò)與多孔吸聲 材料復(fù)合使用，不僅可以提髙其共振吸聲系數(shù)，同時(shí)可有效展寬穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)吸聲頻 帶，已在工程技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)與普通穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)相比，其主要特點(diǎn)是穿孔直徑在1毫米以 下，具有低聲質(zhì)量、高聲阻，其吸聲頻帶寬度優(yōu)于常規(guī)的穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)。在共振吸聲 結(jié)構(gòu)中，也唯有該結(jié)構(gòu)具有寬吸聲頻帶，可彌補(bǔ)共振吸聲結(jié)構(gòu)吸聲頻帶窄的不足，并具有清 潔、無(wú)污染、不受環(huán)境限制等優(yōu)點(diǎn)。隨著加工技術(shù)和計(jì)箅方法等的快速發(fā)展，使得微穿孔板 吸聲結(jié)構(gòu)日益受到重視，并使微穿孔理論取得了深入的發(fā)展。
目前穿孔板(包括微穿孔板)普遍采用機(jī)械沖孔工藝，沖孔過(guò)程中有廢料產(chǎn)生，沖孔一 般為規(guī)則的圓柱形孔，孔深即為板的厚度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種增加孔的長(zhǎng)度，改變孔的形狀來(lái)改蕃吸聲性能的穿孔板。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括穿孔板，在所述穿孔板上布置的是
末端帶毛刺的圓柱孔或/和微圓柱孔。
包括穿孔板，在所述穿孔板上布置的是倒圓臺(tái)孔敏和倒微圓臺(tái)孔。包括穿孔板，在所述
穿孔板上布置的是圓臺(tái)孔^/和微圓臺(tái)孔。
本實(shí)用新型由于采用了穿孔板的末端帶毛刺，毛刺的高度即等于增加穿孔板的板厚，使 穿孔板的共振吸聲峰向低頻移動(dòng)，從而提高了低頻段的吸聲系數(shù)。再一個(gè)穿孔板采用圓臺(tái)孔 結(jié)構(gòu)，也提高了穿孔板的平均吸聲系數(shù)。其中圓臺(tái)孔結(jié)構(gòu)比倒圓臺(tái)孔結(jié)構(gòu)的吸聲系數(shù)更好。 這兩種結(jié)構(gòu)與增加板厚相比，大大節(jié)省了原材料的消耗。


圖1是本實(shí)用新型的一種穿孔板的放大結(jié)構(gòu)俯視示意圖
圖2是本實(shí)用新型的另一種穿孔板的放大結(jié)構(gòu)俯視示意圖3是本實(shí)用新型的末端帶毛刺的圓柱孔穿孔板的剖視放大結(jié)構(gòu)主視示意圖
圖4是本實(shí)用新型的倒圓臺(tái)孔穿孔板的剖視放大結(jié)構(gòu)主視示意圖5是本實(shí)用新型的圓臺(tái)孔穿孔板的剖視放大結(jié)構(gòu)主視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl、圖3,將待穿孔的有延展性的金屬板材，放在帶錐形孔的特制的金屬模子上.，
把與金屬模子配套的壓模上帶突起的錐形針，對(duì)準(zhǔn)金屬模子上的錐形孔對(duì)金屬板材進(jìn)行擠壓，
生成穿孔板l。該穿孔板1上具有擠壓出的圓柱孔2和圓柱孔2末端的毛刺3。圓柱孔2的長(zhǎng)
度等于穿孔板1的厚度，毛刺3的高度等于圓柱孔2增加的長(zhǎng)度。
參照?qǐng)D4、圖5是采用鉆圓錐形孔的鉆頭，直接在擬穿孔的金屬板材上鉆孔，即加工形
成圓臺(tái)孔5的穿孔板1。將穿孔板l調(diào)個(gè)面，圓臺(tái)孔5即成為倒圓臺(tái)孔4。
根據(jù)上述圖l、圖3及圖4、圖5的具體實(shí)施方式
，能加工出與其孔形相同的微穿孔板。 參照?qǐng)D2，根據(jù)上述具體實(shí)施方式
，在同一塊穿孔板材上同時(shí)加工出末端帶毛刺的圓柱
孔2和微圓柱孔。在同一塊穿孔板材上加工出圓臺(tái)孔5和微圓臺(tái)孔6。也即在同一塊穿孔板
材上加工出倒圓臺(tái)孔4和倒微圓臺(tái)孔。
權(quán)利要求1、一種改善吸聲性能的穿孔板，包括穿孔板(1)，其特征在于在所述穿孔板(1)上布置的是末端帶毛刺(3)的圓柱孔(2)或/和微圓柱孔。
2、 一種改巷吸聲性能的穿孔板，包括穿孔板(1),其特征在于在所述穿孔板(1)上 布置的是倒圓臺(tái)孔(4)或/和倒微圓臺(tái)孔。
3、 一種改善吸聲性能的穿孔板，包括穿孔板(1),其特征在于在所述穿孔板(1)上 布置的是圓臺(tái)孔(5)敏和微圓臺(tái)孔(6〉，
專利摘要一種改善吸聲性能的穿孔板，包括穿孔板，在所述穿孔板上布置的是末端帶毛刺的圓柱孔或/和微圓柱孔。在所述穿孔板上布置的是圓臺(tái)孔或/和微圓臺(tái)孔。在所述穿孔板上布置的是倒圓臺(tái)孔或/和倒微圓臺(tái)孔。本實(shí)用新型穿孔板圓柱孔或微圓柱孔末端帶毛刺使穿孔板的共振吸聲峰向低頻移動(dòng)，從而提高了低頻段的吸聲系數(shù)大大節(jié)省了原材料的消耗，大大節(jié)省了原材料的消耗。穿孔板的圓臺(tái)孔結(jié)構(gòu)也提高了穿孔板的平均吸聲系數(shù)。
文檔編號(hào)G10K11/16GK201011616SQ20062010757
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月12日
發(fā)明者翟國(guó)慶 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)