專利名稱：彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色顯像管制造，特別涉及一種可兼容多管種的彩色顯像管防爆帶生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的防爆帶生產(chǎn)設(shè)備只能生產(chǎn)某一管種的彩色顯像管防爆帶，其產(chǎn)品品種單一，生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化程度也低，不能適應(yīng)多變化的市場(chǎng)。另外，由于現(xiàn)有的防爆帶生產(chǎn)設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，故生產(chǎn)過(guò)程中的各種信息、參數(shù)不能顯示出來(lái)，也得不到調(diào)整，影響了生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線，它解決了現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的防爆帶產(chǎn)品管種單一、生產(chǎn)效率低、自動(dòng)化程度低、不能適應(yīng)市場(chǎng)多變的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線，首先將選定的管種鋼帶放到第一工位即卷帶上料裝置上，裝設(shè)在總控制箱內(nèi)的可編程序控制器PLC啟動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行；在第二工位上裝有直帶上料裝置、預(yù)彎曲裝置、電極修磨裝置和搭板焊接裝置，鋼帶折彎成型后進(jìn)行第二工位焊接，對(duì)鋼帶共焊接四點(diǎn)，分成兩次、每次兩點(diǎn)進(jìn)行焊接；在第三工位上裝有搭板焊接裝置，鋼帶機(jī)械定位后進(jìn)行第三工位焊接；在第四工位上裝有搭板焊接裝置和成型帶漲型裝置，鋼帶機(jī)械定位后進(jìn)行第四工位焊接，焊接完畢后將鋼帶漲型到該管種的工藝尺寸；在第五工位上裝有耳環(huán)焊接裝置，鋼帶機(jī)械定位后，在鋼帶的四角各焊接一個(gè)耳環(huán)，共分兩次進(jìn)行對(duì)角焊接；在第六工位上裝有耳環(huán)高度檢測(cè)裝置，檢測(cè)耳環(huán)有無(wú)焊接、虛焊；
然后移載機(jī)將檢測(cè)合格的鋼帶放到第七工位即下料臺(tái)；鋼帶在工位上的轉(zhuǎn)移由移載機(jī)完成，即鋼帶在某個(gè)工位上完成加工后，移載頭下降，拿起鋼帶，移載機(jī)前進(jìn)到下一工位，放下鋼帶，下一工位開(kāi)始對(duì)鋼帶進(jìn)行加工；控制系統(tǒng)裝有總控柜、第一分控柜、第二分控柜、第三分控柜及觸摸屏，控制系統(tǒng)從輸入信號(hào)→可編程序控制器PLC→中央處理器CPU→通訊模塊→系統(tǒng)編制→輸出信號(hào)→觸摸屏顯示，在輸出信號(hào)與觸摸屏顯示之間裝有報(bào)警裝置。
本發(fā)明的彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線具有兼容功能，可生產(chǎn)25英寸SF、29英寸NF、29英寸FCD三個(gè)彩色顯像管管種的防爆帶，大幅度提高了生產(chǎn)效率，適應(yīng)了多變化的市場(chǎng)。本生產(chǎn)線機(jī)械結(jié)構(gòu)清晰明了，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)節(jié)拍較原生產(chǎn)線有大幅度提高。
采用本發(fā)明的防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，使用觸摸屏，它直觀、清晰地顯示了產(chǎn)量、節(jié)拍等重要信息，可以設(shè)置修磨根數(shù)、修磨時(shí)間等參數(shù)，可以顯示缺料、故障等報(bào)警信息，提高了操作人員的工作效率，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了單位時(shí)間產(chǎn)量，降低了彩色顯像管的生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程圖。
圖2是本發(fā)明的彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2生產(chǎn)線中的直帶上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是按圖3所示的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖2生產(chǎn)線中的電極修磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是按圖5所示的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參看圖1和圖2，本發(fā)明是一種彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線，首先將選定的管種鋼帶放到第一工位1即卷帶上料裝置上，這些鋼帶可以是25英寸SF管種，也可以是29英寸NF管種，裝設(shè)在總控制箱內(nèi)的可編程序控制器PLC啟動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行。
當(dāng)生產(chǎn)29英寸FCD管種時(shí)，將鋼帶放到第一工位1’，經(jīng)鋼帶校正裝置11，再折彎成型后，搭板焊接裝置將搭板壓于鋼帶接縫處，然后進(jìn)行焊接。
在第二工位2上裝有25英寸SF管種直帶上料裝置21及29英寸FCD管種直帶上料裝置21’、預(yù)彎曲裝置22、電極修磨裝置23和搭板焊接裝置24，鋼帶折彎成型后進(jìn)行第二工位焊接，對(duì)鋼帶共焊接四點(diǎn)，分成兩次、每次兩點(diǎn)進(jìn)行焊接。
參看圖3和圖4，直帶上料裝置裝有機(jī)架、導(dǎo)向裝置和推料裝置。在機(jī)架的底板100上固定安裝導(dǎo)向座200、料側(cè)導(dǎo)向板300、二個(gè)料底導(dǎo)向件400、上導(dǎo)向板500和上側(cè)導(dǎo)板600。導(dǎo)向塊700安置在導(dǎo)向座200內(nèi)，推料導(dǎo)板800固定在導(dǎo)向塊700上，料頭支承板900也固定在導(dǎo)向塊700上。推料導(dǎo)板800上裝有吸料磁鋼，以吸住導(dǎo)向料倉(cāng)最下面的工件料101并對(duì)工件料進(jìn)行分離。推料裝置的推料氣缸110固定安置在導(dǎo)向座200的后面，推料氣缸110的頭部相繼與導(dǎo)向塊700、推料導(dǎo)板800和料頭支承板900相連接并實(shí)施推動(dòng)。導(dǎo)向料倉(cāng)和出料裝置組成一體，成為一個(gè)裝置120，通過(guò)合理布置，使出料情況良好。
直帶上料裝置的工作過(guò)程如下當(dāng)很大一堆工件料放在料倉(cāng)中，導(dǎo)向料倉(cāng)以一定的角度放置時(shí)，處于導(dǎo)向料倉(cāng)最下面的工件料101被推料導(dǎo)板800上的吸料磁鋼吸住，使最下面的工件料101保證與推料導(dǎo)板800結(jié)合良好，通過(guò)推料氣缸110帶動(dòng)導(dǎo)向塊700和推料導(dǎo)板800動(dòng)作，將工件料從料倉(cāng)中推出。在推料導(dǎo)板800頭部安裝的料頭支承板900是為了保證推出的工件料不會(huì)落下。裝設(shè)料側(cè)導(dǎo)向板300、二個(gè)料底導(dǎo)向件400、上導(dǎo)向板500和上側(cè)導(dǎo)板600，是為了保證下料時(shí)每塊工件料都能排列整齊，只出一塊工件料，且工件料不會(huì)從料倉(cāng)中彈出。
參看圖5和圖6的電極修磨裝置，在X、Y、Z三個(gè)方向的裝置底座上各裝有導(dǎo)軌490，在三套導(dǎo)軌490上分別安置驅(qū)動(dòng)氣缸190、290、390，每個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸連接一個(gè)修磨器590，修磨器590對(duì)電極頭690加以修磨。電極修磨裝置在X、Y、Z三個(gè)方向分別由三個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸190、290、390驅(qū)動(dòng)修磨器590作直線運(yùn)動(dòng)，在行程范圍內(nèi)，運(yùn)動(dòng)距離是可調(diào)的。當(dāng)修磨器590運(yùn)動(dòng)后通氣，帶動(dòng)刀片高速旋轉(zhuǎn)修磨電極頭690。
電極修磨裝置的工作過(guò)程如下驅(qū)動(dòng)氣缸190沿X方向伸出→氣缸390沿Z方向伸出→氣缸190沿X方向縮回，修磨左電極691，完成后，氣缸190沿X方向伸出→氣缸290沿Y方向伸出→氣缸190沿X方向縮回，修磨右電極692，完成后，氣缸190沿X方向伸出→氣缸390沿Z方向縮回→氣缸190沿X方向縮回→氣缸290沿Y方向縮回。
在第三工位3上裝有搭板焊接裝置31，鋼帶機(jī)械定位后進(jìn)行第三工位焊接。
在第四工位4上裝有搭板焊接裝置41和成型帶漲型裝置42，鋼帶機(jī)械定位后進(jìn)行第四工位焊接，焊接完畢后將鋼帶漲型到該管種的工藝尺寸。
在第五工位5上裝有耳環(huán)焊接裝置，鋼帶機(jī)械定位后，在鋼帶的四角各焊接一個(gè)耳環(huán)，共分兩次進(jìn)行對(duì)角焊接。
在第六工位6上裝有耳環(huán)高度檢測(cè)裝置，檢測(cè)耳環(huán)有無(wú)焊接、虛焊。
然后移載機(jī)將檢測(cè)合格的鋼帶放到第七工位7即下料臺(tái)。
鋼帶在工位上的轉(zhuǎn)移由移載機(jī)完成，即鋼帶在某個(gè)工位上完成加工后，移載頭下降，拿起鋼帶，移載機(jī)前進(jìn)到下一工位，放下鋼帶，下一工位開(kāi)始對(duì)鋼帶進(jìn)行加工。
本生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)裝有總控柜、第一分控柜、第二分控柜、第三分控柜及觸摸屏?？偪毓駜?nèi)裝有系統(tǒng)主電源、可編程序控制器PLC遠(yuǎn)程主站和焊機(jī)開(kāi)關(guān)。第一分控柜、第二分控柜和第三分控柜以及接線盒中裝有可編程序控制器PLC遠(yuǎn)程從站。第一分控柜上的按鈕開(kāi)關(guān)負(fù)責(zé)系統(tǒng)的起停及模式選擇。觸摸屏作為三個(gè)管種第一工位的手動(dòng)開(kāi)關(guān)。第二分控柜負(fù)責(zé)第二工位、第三工位、移載機(jī)的模式選擇以及這三部分的原點(diǎn)指示及手動(dòng)開(kāi)關(guān)。第三分控柜負(fù)責(zé)第四工位、第五工位、下料臺(tái)的模式選擇以及這三部分的原點(diǎn)指示及手動(dòng)開(kāi)關(guān)。
圖2中標(biāo)號(hào)8是總控制箱，81是焊接控制箱，82是伺服控制箱，83是焊接切換箱，84是一工位操作箱，85是手動(dòng)操作箱。
控制系統(tǒng)從輸入信號(hào)→可編程序控制器PLC→中央處理器CPU→通訊模塊→系統(tǒng)編制→輸出信號(hào)→觸摸屏顯示，在輸出信號(hào)與觸摸屏顯示之間裝有報(bào)警裝置，以保證操作者的安全。
控制系統(tǒng)所設(shè)的完善的報(bào)警模式，根據(jù)緊急程度的不同，分別作了不同的安排報(bào)警綠燈表示系統(tǒng)正在運(yùn)行中，黃燈表示缺料等不影響工作狀態(tài)的報(bào)警，紅燈表示緊急停車等緊急狀態(tài)。報(bào)警聲音可提示開(kāi)機(jī)、換電極等操作，這些正常的操作都使用了輕快的音樂(lè)，緊停等故障則使用急促的報(bào)警音。觸摸屏底部會(huì)即時(shí)提示出現(xiàn)的問(wèn)題，循環(huán)播放，直到問(wèn)題消除為止，可以精確到某個(gè)工位某個(gè)氣缸，由此大大節(jié)約了操作、維修人員的維修時(shí)間，提高了效率。
本發(fā)明采取觸摸屏和傳統(tǒng)控制面板相結(jié)合的操作方式，使用電纜連接觸摸屏和可編程序控制器PLC。觸摸屏作為替代傳統(tǒng)的控制面板和鍵盤(pán)的智能化操作顯示器，具有體積小、連線簡(jiǎn)單、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量大、節(jié)省PLC輸入輸出點(diǎn)數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。觸摸屏在本生產(chǎn)線上的運(yùn)用如下管種選擇在觸摸屏上選擇需要的管種，就很容易地把程序切換到相應(yīng)的程序段。
參數(shù)設(shè)置點(diǎn)焊機(jī)和耳環(huán)焊機(jī)上所使用的電極經(jīng)過(guò)一段時(shí)間焊接后需要修磨、更換或旋轉(zhuǎn)，對(duì)于這些工藝參數(shù)，采用PLC的內(nèi)存單元將其一一對(duì)應(yīng)表示。通過(guò)觸摸屏進(jìn)行設(shè)定后，被寫(xiě)入PLC相應(yīng)的內(nèi)存單元中。
系統(tǒng)操作包括供料停止、報(bào)警音消除、一周期等操作。
過(guò)程監(jiān)控顯示系統(tǒng)每個(gè)工位和重要設(shè)備的狀態(tài)。
錯(cuò)誤監(jiān)控顯示系統(tǒng)中的即時(shí)錯(cuò)誤信息。
其他功能顯示節(jié)拍、顯示成品數(shù)量、剩余根數(shù)等。
控制系統(tǒng)控制七個(gè)工位，每個(gè)工位的動(dòng)作按模式可分為手動(dòng)、復(fù)位和自動(dòng)。每個(gè)工位每種模式下的動(dòng)作相對(duì)獨(dú)立。利用PLC指令中的聯(lián)鎖指令對(duì)每個(gè)工位每種模式分別建立聯(lián)鎖程序。當(dāng)滿足該工位某種模式的動(dòng)作條件時(shí)，啟動(dòng)聯(lián)鎖功能，執(zhí)行該段聯(lián)鎖程序；動(dòng)作條件不滿足，關(guān)閉聯(lián)鎖功能，立即停止執(zhí)行該段聯(lián)鎖程序。這樣就實(shí)現(xiàn)了把整個(gè)程序分解為若干個(gè)子程序的目標(biāo)。針對(duì)每個(gè)子程序，再按照動(dòng)作要求和聯(lián)鎖條件編寫(xiě)程序?？刂葡到y(tǒng)通過(guò)程序?qū)庸?shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)，對(duì)工作節(jié)拍計(jì)時(shí)，然后通過(guò)中間寄存器傳送到人機(jī)界面上。
本發(fā)明的彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線的每個(gè)工位的設(shè)備動(dòng)作過(guò)程如下第一工位，生產(chǎn)29英寸FCD管種鋼帶時(shí)，鋼帶卷上料臺(tái)，限位開(kāi)關(guān)檢測(cè)到鋼帶緊，開(kāi)卷電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將鋼帶松開(kāi)，如檢測(cè)到鋼帶松時(shí)，開(kāi)卷電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。送料時(shí)鋼帶校正電機(jī)中速旋轉(zhuǎn)，將鋼帶往里送，當(dāng)鋼帶經(jīng)過(guò)減速檢測(cè)開(kāi)關(guān)時(shí)，鋼帶校正電機(jī)變?yōu)榈退伲搸У酵Ｖ箼z測(cè)開(kāi)關(guān)處時(shí)，鋼帶校正電機(jī)停止，同時(shí)開(kāi)卷電機(jī)也停止。夾帶氣缸將鋼帶夾緊，剪切液壓缸前進(jìn)，將鋼帶剪斷后再退回。
第一工位，生產(chǎn)25英寸SF管種或29英寸NF管種時(shí)，鋼帶卷上料臺(tái)，吸盤(pán)伸縮氣缸伸，吸盤(pán)真空吸，將鋼帶吸住后伸縮氣缸縮回，翻轉(zhuǎn)氣缸翻轉(zhuǎn)270°，上料臺(tái)移動(dòng)氣缸和吸盤(pán)伸縮氣缸伸出，整體升降氣缸降，吸盤(pán)真空放，將鋼帶放到合適的工位上后，吸盤(pán)伸縮氣缸縮回，上料臺(tái)移動(dòng)氣缸縮回，整體升降氣缸上升，翻轉(zhuǎn)氣缸翻回0°，回到初始狀態(tài)。
第二工位，25英寸SF管種或29英寸NF管種的搭板上料動(dòng)作過(guò)程側(cè)推氣缸將一片搭板推出，磁鐵將搭板吸住后側(cè)推氣缸退回，翻轉(zhuǎn)氣缸翻轉(zhuǎn)30°，剎車氣缸開(kāi)啟，固定搭板角度；焊接時(shí)，搭板前推氣缸推出，待第二工位第一次焊接完畢后，前推氣缸退回，剎車氣缸關(guān)閉，翻轉(zhuǎn)氣缸翻回0°。
第二工位動(dòng)作過(guò)程鋼帶成型氣缸升起，使模具漲開(kāi)到一定的位置，鋼帶后壓緊氣缸壓緊，將鋼帶固定，左、右折彎氣缸向前，將鋼帶折成需要的形狀，鋼帶前壓緊氣缸壓緊，固定接縫處。如果是25英寸SF管種或29英寸NF管種，搭板前推氣缸推出，使搭板覆蓋在接縫處。如果是29英寸FCD管種，則省略這一步驟。第一焊接氣缸和第二焊接氣缸前進(jìn)，進(jìn)行第一次焊接，焊接完畢后焊接氣缸退回，焊接側(cè)推氣缸推出；第一焊接氣缸和第二焊接氣缸第二次前進(jìn)，進(jìn)行第二次焊接；兩次焊接結(jié)束后，第二工位各裝置回到原點(diǎn)，即第一焊接氣缸和第二焊接氣缸退回，焊接側(cè)推氣缸退回，鋼帶成型氣缸下降，鋼帶前壓緊氣缸松開(kāi)，鋼帶后壓緊氣缸松開(kāi)，左、右折彎氣缸退回。
第三工位動(dòng)作過(guò)程移載機(jī)將第二工位折彎預(yù)焊完成的工件放到第三工位后，壓帶氣缸壓下，固定鋼帶，鋼帶定位氣缸上升，第一焊接氣缸和第二焊接氣缸前進(jìn)，進(jìn)行第一次焊接，焊接完畢后焊接氣缸退回，焊接側(cè)推氣缸推出；第一焊接氣缸和第二焊接氣缸第二次前進(jìn)，進(jìn)行第二次焊接；兩次焊接結(jié)束后，第三工位各裝置回到原點(diǎn)，即第一焊接氣缸和第二焊接氣缸退回，焊接側(cè)推氣缸退回，鋼帶定位氣缸下降，壓帶氣缸松開(kāi)。
第四工位動(dòng)作過(guò)程移載機(jī)將第三工位點(diǎn)焊完成的工件放到第四工位后，壓帶氣缸壓下，固定鋼帶。如果是25英寸SF管種或29英寸NF管種，漲型模具漲到第一層，第一焊接氣缸和第二焊接氣缸前進(jìn)，進(jìn)行第一次焊接，焊接完畢后焊接氣缸退回，焊接側(cè)推氣缸推出；第一焊接氣缸和第二焊接氣缸第二次前進(jìn)，進(jìn)行第二次焊接；兩次焊接結(jié)束后，焊接氣缸、焊接側(cè)推氣缸退回，漲型模具漲到第二層。如果是29英寸NF管種，則省略焊接步驟，直接漲型。漲型完畢后，防爆帶大小達(dá)到工藝尺寸。第四工位各裝置回到原點(diǎn)，即壓帶氣缸松開(kāi)，模具漲型液壓缸縮回。
第五工位動(dòng)作過(guò)程移載機(jī)將第四工位點(diǎn)焊及漲型完成的工件放到第五工位后，壓帶氣缸壓下，固定鋼帶，鋼帶定位氣缸上升，第一至第四耳環(huán)導(dǎo)向氣缸推出，為耳環(huán)的推出起到導(dǎo)向作用。第一至第四耳環(huán)側(cè)推氣缸推出，每個(gè)氣缸將一只耳環(huán)從料倉(cāng)里推出，耳環(huán)導(dǎo)向氣缸退回。四個(gè)焊接氣缸按逆時(shí)針?lè)謩e定為第一、第二、第三、第四焊接氣缸，第一次焊接時(shí)，第一、第三焊接氣缸推出，進(jìn)行焊接，焊接完畢后退回；第二次焊接時(shí)，第二、第四焊接氣缸推出，進(jìn)行焊接；兩次焊接都結(jié)束后，第五工位各裝置都回到原點(diǎn)，即第一至第四耳環(huán)側(cè)推氣缸退回，第一至第四焊接氣缸退回，鋼帶定位氣缸下降，壓帶氣缸放松。
第六工位動(dòng)作過(guò)程移載機(jī)將第五工位耳環(huán)焊接完成的工件放到第六工位后，壓帶氣缸壓下，固定鋼帶，耳環(huán)檢測(cè)前推氣缸推出，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)是否有耳環(huán)。如果鋼帶四角都有耳環(huán)，且高度在范圍內(nèi)，則認(rèn)為檢測(cè)合格。如果鋼帶缺少耳環(huán)或高度不正確，則認(rèn)為檢測(cè)不合格。如果耳環(huán)檢測(cè)合格，打鋼印消間隙氣缸拉緊，打鋼印氣缸伸出，將鋼印打上防爆帶后，打鋼印氣缸退回，消間隙氣缸松開(kāi)；鋼印由生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次組成。如果耳環(huán)檢測(cè)不合格，第六工位各裝置都回到原點(diǎn)，即壓帶氣缸松開(kāi)，耳環(huán)檢測(cè)前推氣缸退回，然后系統(tǒng)報(bào)警，提示工作人員耳環(huán)檢測(cè)不合格，須將不合格鋼帶取走。
第七工位下料臺(tái)動(dòng)作過(guò)程移載機(jī)將第六工位檢測(cè)完成的鋼帶投入到下料臺(tái)中，當(dāng)鋼帶累積到一定高度，鋼帶檢測(cè)光電開(kāi)關(guān)為ON，下料臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；定位氣缸下降，前推氣缸推出，使下料臺(tái)旋轉(zhuǎn)，下料臺(tái)轉(zhuǎn)過(guò)90°后，定位氣缸上升，升降氣缸下降，前推氣缸退回，前推氣缸回到初始位置后，升降氣缸上升。
移載機(jī)動(dòng)作過(guò)程移載機(jī)起到將某一工位的工件運(yùn)輸?shù)较乱还の坏淖饔谩５谝还の惠^其它工位距離長(zhǎng)，第一移頭延長(zhǎng)氣缸伸出，而其它工位省略此步驟，升降氣缸降下，左、右?jiàn)A爪氣缸夾緊鋼帶，升降氣缸上升；如果是25英寸SF管種或29英寸NF管種，第三移頭翻轉(zhuǎn)氣缸要翻轉(zhuǎn)90°；伺服啟動(dòng)，移載機(jī)向下一工位移動(dòng)，第一工位延長(zhǎng)氣缸縮回，移動(dòng)到位后，升降氣缸下降，左、右?jiàn)A爪氣缸放松，將鋼帶放到下一工位后，升降氣缸上升，伺服移回到前一工位。
權(quán)利要求
1.一種彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，首先將選定的管種鋼帶放到第一工位即卷帶上料裝置上，裝設(shè)在總控制箱內(nèi)的可編程序控制器PLC啟動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行；在第二工位上裝有直帶上料裝置、預(yù)彎曲裝置、電極修磨裝置和搭板焊接裝置，鋼帶折彎成型后進(jìn)行第二工位焊接，對(duì)鋼帶共焊接四點(diǎn)，分成兩次、每次兩點(diǎn)進(jìn)行焊接；在第三工位上裝有搭板焊接裝置，鋼帶機(jī)械定位后進(jìn)行第三工位焊接；在第四工位上裝有搭板焊接裝置和成型帶漲型裝置，鋼帶機(jī)械定位后進(jìn)行第四工位焊接，焊接完畢后將鋼帶漲型到該管種的工藝尺寸；在第五工位上裝有耳環(huán)焊接裝置，鋼帶機(jī)械定位后，在鋼帶的四角各焊接一個(gè)耳環(huán)，共分兩次進(jìn)行對(duì)角焊接；在第六工位上裝有耳環(huán)高度檢測(cè)裝置，檢測(cè)耳環(huán)有無(wú)焊接、虛焊；然后移載機(jī)將檢測(cè)合格的鋼帶放到第七工位即下料臺(tái)；鋼帶在工位上的轉(zhuǎn)移由移載機(jī)完成，即鋼帶在某個(gè)工位上完成加工后，移載頭下降，拿起鋼帶，移載機(jī)前進(jìn)到下一工位，放下鋼帶，下一工位開(kāi)始對(duì)鋼帶進(jìn)行加工；控制系統(tǒng)裝有總控柜、第一分控柜、第二分控柜、第三分控柜及觸摸屏，控制系統(tǒng)從輸入信號(hào)→可編程序控制器PLC→中央處理器CPU→通訊模塊→系統(tǒng)編制→輸出信號(hào)→觸摸屏顯示，在輸出信號(hào)與觸摸屏顯示之間裝有報(bào)警裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，在第一工位，生產(chǎn)29英寸FCD管種時(shí)，鋼帶折彎成型后，搭板焊接裝置將搭板壓于鋼帶接縫處，然后進(jìn)行焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述直帶上料裝置裝有機(jī)架、導(dǎo)向裝置和推料裝置，機(jī)架的底板上固定裝有導(dǎo)向座、料側(cè)導(dǎo)向板、料底導(dǎo)向件、上導(dǎo)向板和上側(cè)導(dǎo)板，導(dǎo)向塊安置在導(dǎo)向座內(nèi)，推料導(dǎo)板固定在導(dǎo)向塊上，料頭支承板也固定在導(dǎo)向塊上，推料導(dǎo)板上裝有吸料磁鋼，導(dǎo)向料倉(cāng)和出料裝置組成一體成為一個(gè)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述電極修磨裝置裝有修磨器，在X、Y、Z三個(gè)方向的裝置底座上各裝有導(dǎo)軌，在每套導(dǎo)軌上安置一個(gè)以上驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸連接一個(gè)修磨電極頭的修磨器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色顯像管防爆帶自動(dòng)生產(chǎn)線，將鋼帶放到第一工位即卷帶上料裝置上，可編程序控制器PLC啟動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行；在第二工位上裝有直帶上料裝置、預(yù)彎曲裝置、電極修磨裝置和搭板焊接裝置，鋼帶折彎成型后進(jìn)行第二工位焊接；在第三工位上裝有搭板焊接裝置，鋼帶機(jī)械定位后進(jìn)行第三工位焊接；在第四工位上裝有搭板焊接裝置和成型帶漲型裝置，鋼帶機(jī)械定位后進(jìn)行第四工位焊接，然后將鋼帶漲型到該管種的工藝尺寸；在第五工位上裝有耳環(huán)焊接裝置，鋼帶機(jī)械定位后，在鋼帶的四角各焊接一個(gè)耳環(huán)；在第六工位上裝有耳環(huán)高度檢測(cè)裝置，檢測(cè)耳環(huán)有無(wú)焊接、虛焊；然后移載機(jī)將檢測(cè)合格的鋼帶放到第七工位即下料臺(tái)。本生產(chǎn)線具有兼容功能，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01J9/00GK1851842SQ20051002532
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者陳鶴龍, 肖育巖, 徐鉞, 方克昊, 任令章, 劉宏偉, 李一清, 吳建峰 申請(qǐng)人:上海永新彩色顯像管股份有限公司