專利名稱：感光漿狀組合物、使用該組合物生產(chǎn)的pdp電極和包含該pdp電極的pdp的制作方法
相關(guān)專利申請參考本申請要求了2004年6月24日提交的韓國專利申請No.10-2004-0047618的優(yōu)先權(quán)并受益于該申請，為了這里提出的所有目的結(jié)合其內(nèi)容作為參考。
發(fā)明的背景技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種感光漿狀組合物、使用該感光漿狀組合物生產(chǎn)的等離子顯示面板(在下文中稱作“PDP”)電極、和包括PDP電極的PDP。更詳細(xì)地，本發(fā)明涉及一種感光漿狀組合物，該感光漿狀組合物包含具有優(yōu)化的粒子直徑和粒子直徑分布的導(dǎo)電粉末來提高電極性能，使用該感光漿狀組合物生產(chǎn)的PDP電極，以及包含PDP電極的PDP。
2、背景技術(shù)最近，各種方式生產(chǎn)技術(shù)因大型、高密度、高清晰度、高可靠性顯示器件需求的日益增長而發(fā)展。此外，與這樣的各種方式產(chǎn)生技術(shù)相適應(yīng)用于形成各種微電極的組合物被有力地研究。
由于PDP具有較快的響應(yīng)速度并且與液晶板相比能以大尺寸更容易地制造，PDP被應(yīng)用于在各個(gè)領(lǐng)域。總的來說，使用絲網(wǎng)印刷構(gòu)圖電極材料已經(jīng)被用作在PDP上形成電極的傳統(tǒng)方法。然而，該方法需要高熟練程度以及用于高清晰度的圖案，由于這種方法使用的絲網(wǎng)具有低分辨率以這種傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷方法難于獲得用于PDP的大屏幕。此外，在印刷過程的期間，由于絲網(wǎng)的使用傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷方法導(dǎo)致了短路或者斷路并且限制了分辨率。因此，使用傳統(tǒng)的印刷方法生產(chǎn)微電極圖案被限制。
因此，最近幾年中，已經(jīng)發(fā)展了使用感光漿的光刻法來形成適合于大屏幕的高分辨率電極圖案。感光技術(shù)是通過涂覆基片的整個(gè)表面形成圖案電極的方法，例如，具有感光漿的玻璃基片，在預(yù)定的條件下干燥基片、使用具有光掩膜的紫外線曝光裝置曝光基片、使用合適的顯影劑除去由光掩膜屏蔽的未硬化部分完成顯影、以及在預(yù)定的溫度下煅燒剩余的硬化層。
感光漿包含導(dǎo)電粉末、無機(jī)粘合劑，例如，玻璃粉、共聚物粘合劑、光引發(fā)劑和溶劑等等。導(dǎo)電粉末是用于給電極提供傳導(dǎo)性的材料。銀、金、銅、鉑、鈀、鋁及其合金等能用作導(dǎo)電粉末。在這些材料之中，由于銀粉末具有較高的導(dǎo)電性、易于處理成精細(xì)粉末并且花費(fèi)低銀粉末被廣泛地用作導(dǎo)電粉末。
總的來說，用于PDP電極的銀粉末具有0.1-10.0μm的平均粒子直徑、0.3-2.0m2/g比表面積?？偟膩碚f，當(dāng)平均粒子直徑為1.0μm時(shí)，最小粒子直徑(Dmin)范圍從0.1μm到0.3μm，最大粒子直徑(Dmax)范圍從6.0μm到8.0μm。當(dāng)平均粒子直徑為2.0μm時(shí)，最小粒子直徑范圍從0.3μm到0.5μm，最大粒子直徑范圍從8.0μm到10.0μm。然而，由于傳統(tǒng)使用的銀粉末具有廣泛的粒子直徑分布，它不能滿足電極主要特性的需要，例如，在電阻性方面，終端部分的抗砂磨方面、耐電壓特性方面等等。
此外，當(dāng)銀粉末具有廣泛的粒子直徑分布時(shí)，這樣的銀粉末包含具有直徑小于0.5μm且大于5.0μm的粒子。在這種情況下，在顯影處理之后，具有直徑小于0.5μm的銀粒子降低了曝光的靈敏度并且在顯影過程之后導(dǎo)致底切。同樣，這樣的小銀粒子具有強(qiáng)燒結(jié)特性并且導(dǎo)致在煅燒過程中嚴(yán)重的收縮。結(jié)果，在煅燒過程出現(xiàn)了嚴(yán)重的卷邊，因此，破壞了耐電壓特性。同時(shí)，具有直徑大于5.0μm的銀粒子降低了電極圖案的線性度，并且特別因?yàn)榱拥鹊臒Y(jié)特性，在煅燒之后降低了電極的密度，因此提高了電阻并且導(dǎo)致在砂磨過程中電極終端部分的損壞、分離或斷開。
發(fā)明概述本發(fā)明提供一種感光漿狀組合物，該感光漿狀組合物能滿足電極主要特性，在電阻性、終端部分的抗砂磨性以及耐電壓特性的需要，使用該感光漿狀組合物生產(chǎn)的用于PDP的電極，以及包括該電極的PDP。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種形成用于PDP的電極的感光漿狀組合物，該組合物包含導(dǎo)電粉末、無機(jī)粘合劑、和有機(jī)載體，其中假定10％重量的包含導(dǎo)電粉末的粒子的直徑小于D10以及90％重量的包含導(dǎo)電粉末的粒子的直徑大于D90，D10和D90之間的差值為2.0μm或者更小。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種使用感光漿狀組合物生產(chǎn)的用于PDP的電極。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種包含該電極的PDP。
附圖簡述本發(fā)明的上述以及其它特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將參考附圖通過對其實(shí)施方案的詳細(xì)描述變得顯而易見

圖1是在本發(fā)明中使用的導(dǎo)電粉末的粒子直徑分布曲線圖；和圖2是根據(jù)本發(fā)明包括所生產(chǎn)的電極的等離子顯示面板(PDP)的部分切割、分解透視視圖。
發(fā)明詳述在下文中，本發(fā)明將被詳細(xì)描述。
根據(jù)本發(fā)明的感光漿狀組合物包含導(dǎo)電粉末、無機(jī)粘合劑以及有機(jī)載體，其中假定10％重量的包含導(dǎo)電粉末的粒子的直徑小于D10以及90％重量的包含導(dǎo)電粉末的粒子的直徑大于D90，D10和D90之間的差值為2.0μm或者更小。
根據(jù)本發(fā)明的感光漿狀組合物包含具有這樣的窄粒子直徑分布的導(dǎo)電粉末并且因此能降低由其生產(chǎn)的電極的電阻以及提高抗砂磨性能和耐電壓性能。
傳統(tǒng)的導(dǎo)電粉末使用濕法工藝或者干法工藝生產(chǎn)。然而，這樣的導(dǎo)電粉末具有寬的粒子尺寸分布。然而，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電粉末具有在D10和D90之間2.0μm或者更小差值的非常窄的粒子直徑分布。如果粒子直徑差值不在這個(gè)范圍內(nèi)，即，如果導(dǎo)電粉末包含直徑小于0.5μm的粒子以及直徑大于5.0μm的粒子，如上面所描述的問題將隨具有寬的粒子尺寸分布的傳統(tǒng)導(dǎo)電粉末出現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電粉末具有1.0μm到2.0μm的平均粒子直徑，0.5μm或者更大的最小粒子直徑(Dmin)、5.0μm或者更小的最大粒子直徑(Dmax)。
如果導(dǎo)電粉末的平均粒子直徑比1.0μm更小，或者如果最小粒子尺寸(Dmin)比0.5μm更小，漿的曝光靈敏度降低，在顯影工藝后產(chǎn)生底切。此外，由于強(qiáng)燒結(jié)特性，在煅燒過程中組合物極大地收縮并且導(dǎo)致了嚴(yán)重的卷邊，因此降低了耐電壓特性。同時(shí)，如果導(dǎo)電粉末的平均直徑大于2.0μm，或者如果最大直徑(Dmax)大于5.0μm，漿狀組合物減少了合成電極圖型的線性度，并且特別的，由于不良的燒結(jié)特性，在煅燒之后降低了電極的密度，因此增加了電極的電阻并導(dǎo)致在砂磨過程中電極終端部分的損壞、分離或者斷開。
圖1是在本發(fā)明中的導(dǎo)電粉末的粒子直徑分布的曲線圖。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電粉末具有1.02μm的D50、0.58μm的Dmin、2.94μm的Dmax、0.87μm的D10和1.38μm的D90，表明導(dǎo)電粉末具有非常窄的粒子直徑分布。
按導(dǎo)電粉末為100重量份計(jì)，根據(jù)本發(fā)明的感光漿狀組合物可包含0.1到10重量份的無機(jī)粘合劑和20到100重量份的有機(jī)載體。
如果在漿狀組合物中的導(dǎo)電粉末的含量位于上述范圍之下，在煅燒過程中，出現(xiàn)導(dǎo)電層的線寬嚴(yán)重地收縮并出現(xiàn)斷路。如果在漿狀組合物中的導(dǎo)電粉末的含量超過上述范圍，由于減少透光率引起的不良圖型形成和不足的交聯(lián)，無法獲得預(yù)期的圖型。
銀、金、銅、鉑、鈀、鋁或者其合金等能用作導(dǎo)電粉末，優(yōu)選用銀粉末。同樣，導(dǎo)電粉末可能具有球形粒子形狀。球形粒子具有比平面或者無定形粒子高的填充比和紫外線透光率。
此外，根據(jù)本發(fā)明的感光漿狀組合物包含無機(jī)粘合劑，其能在煅燒過程中提高導(dǎo)電粉末的燒結(jié)特性并且在合成導(dǎo)電層和玻璃基片之間提供粘附力。按導(dǎo)電粉末為100重量份計(jì)，無機(jī)粘合劑的含量為0.1-10重量份。如果無機(jī)粘合劑小于0.1重量份，導(dǎo)電粉末就不能適當(dāng)?shù)臒Y(jié)，由此在隨后的工藝中，減少了導(dǎo)電層和玻璃基片之間的粘附力并且將導(dǎo)電層剝離。如果無劑粘合劑的含量大于10重量份，增加了非預(yù)期的電阻。
作為無機(jī)粘合劑，使用至少一種，但不局限于PbO-SiO2粘合劑、PbO-B2O3-SiO2粘合劑、ZnO-SiO2粘合劑、ZnO-B2O3-SiO2粘合劑、Bi2O3-SiO2粘合劑和Bi2O3-B2O3-SO2粘合劑。無機(jī)粘合劑具有任何外形，優(yōu)選球形，并且具有5.0μm或者更小的平均粒子直徑。如果無機(jī)粘合劑的平均粒子直徑大于5.0μm，通過煅燒能獲得不均勻?qū)?，所得圖案的線性度不好。
無機(jī)粘合劑具有400℃到600℃的軟化溫度。如果無機(jī)粘合劑的軟化溫度低于400℃，在煅燒過程中，阻礙了有機(jī)物質(zhì)的分解。如果無機(jī)粘合劑的軟化溫度大于600℃，當(dāng)無機(jī)粘合劑軟化后玻璃基片彎曲，因此，煅燒溫度不能上升到使無機(jī)粘合劑軟化的高溫。
此外，根據(jù)本發(fā)明的感光漿狀組合物包括有機(jī)載體。按導(dǎo)電粉末為100重量份計(jì)，有機(jī)載體的含量為20-100重量份。如果有機(jī)載體的含量少于20重量份，感光漿狀組合物具有不良的適印性能和低的曝光感光度。如果有機(jī)載體的含量大于100重量份，合成導(dǎo)電層的線寬度嚴(yán)重地收縮并且出現(xiàn)斷路。
有機(jī)載體包含具有羧基的單體和至少一種不飽和烯單體的共聚物作為粘合劑、交聯(lián)劑、光敏引發(fā)劑和溶劑。
按具有羧基的單體和至少一種不飽和烯單體的共聚物為100重量份計(jì)，有機(jī)載體可包含20-150重量份的交聯(lián)劑、5-150重量份的光敏引發(fā)劑和100-500重量份的溶劑。
具有羧基的單體和至少一種不飽和烯單體的共聚物能使根據(jù)本發(fā)明的組合物在堿水溶液中顯影。如果在有機(jī)載體中的粘合劑的含量位于該范圍之下，適印性能惡化。如果以及載體的含量超過該范圍，顯影性惡化并且殘留物形成在煅燒膜的周圍。
具有羧基的單體可是至少一種選自下列的單體丙烯酸、異丁烯酸、富馬酸、馬來酸、乙酸乙烯酯及其酐。不飽和烯單體可是至少一種選自下列的單體丙烯酸甲酯、異丁烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、異丁烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、異丁烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、異丁烯酸異丁酯、丙烯酸2-羥基乙酯、異丁烯酸2-羥基乙酯、乙二醇單甲醚丙烯酸酯和乙二醇單甲醚異丁烯酸酯。
通過在共聚物中的羧基與不飽和烯化合物的反應(yīng)可添加交聯(lián)基團(tuán)到粘合劑中。至少一種選自異丁烯酸縮水甘油酯、異丁烯酸3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基酯和丙烯酸3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基酯的化合物可用作不飽和烯化合物。
進(jìn)一步，共聚物能單獨(dú)作為粘合劑使用或者與至少一種選自纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、羧乙基纖維素和羧乙基甲基纖維素的一種材料組合來提高薄膜均化性或觸變性。
共聚物具有5000到50,000g/mol的分子量以及20到100mgKOH/g的酸值。如果共聚物的分子量小于5,000g/mol，漿狀組合物具有不良的適印性能。如果共聚物具有大于50,000g/mol的分子量，在顯影工藝中，未曝光部分不能被有選擇地除去。進(jìn)一步，如果共聚物具有小于20mgKOH/g的酸值，漿混合具有不良的顯影性。如果共聚物酸值大于100mgKOH/g，不需要的未曝光部分和曝光部分會被顯影。
單一官能單體或者多官能單體能用作有機(jī)載體的交聯(lián)劑?？偟膩碚f，使用具有高曝光性能感光度的多官能單體。在本發(fā)明中能被使用的多官能單體的例子包括但不局限于二丙烯酸酯例如，二丙烯酸乙二醇酯(EDGA)；三丙烯酸酯例如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羥甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯(TMPEOTA)和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)；四丙烯酸酯、例如四羥甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯以及六丙烯酸酯例如二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)。使用上述所列至少其中一種多官能單體。按共聚物粘接劑為100重量份計(jì)，交聯(lián)劑的含量為20-150重量份。如果交聯(lián)劑的含量小于20重量份，由于低曝光感光度不能獲得具有所需線寬的煅燒層。如果交聯(lián)劑的含量大于150重量份，在合成的煅燒層中形成不需要的殘留物。
光敏引發(fā)劑可為至少其中一種，但不局限于二苯甲酮、鄰苯甲?；郊姿峒谆?、4，4-雙(二甲基氨基)二苯甲酮、4，4-雙(二乙基氨基)二苯甲酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙烷-1-酮、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)-1-丁酮、雙(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦和雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?苯基氧化膦。按照共聚物粘合劑為100重量份計(jì)，光敏引發(fā)劑的含量為5到100重量份。如果光敏引發(fā)劑的含量小于5重量份，由于減少了曝光感光度不能獲得具有所需線寬的煅燒層。如果光敏引發(fā)劑的含量大于100重量份，在煅燒層中形成不需要的殘留物。
本發(fā)明使用任何可溶解粘合劑和光敏引發(fā)劑的溶劑、易于與交聯(lián)劑和其他添加劑混合、以及具有150℃的沸點(diǎn)或者更高的沸點(diǎn)的溶劑。如果溶劑的沸點(diǎn)低于150℃，在組合物的制備期間，溶劑易于蒸發(fā)，特別地，在3-輥軋工藝(3-milling process)中，在印刷工藝中溶劑蒸發(fā)很快導(dǎo)致印刷質(zhì)量惡化。滿足上述所描述的需求溶劑的例子包括乙基卡必醇、丁基卡必醇、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、texanol、萜二醇油、一縮二丙二醇甲基醚、一縮二丙二醇乙基醚、二丙二醇單甲基醚乙酸酯、γ-丁內(nèi)酮、乙酸溶纖劑、乙酸丁基溶纖劑和三丙二醇。至少使用上述所列溶劑的其中一種。溶劑的含量基于100重量份為100到500重量份。如果溶劑的含量小于100重量份，漿具有太高的粘性而不能得到適合的印刷。如果溶劑的含量大于500重量份，漿狀組合物具有太低的粘性而無法獲得適合的印刷。
此外，有機(jī)載體還包含添加劑，例如，用于提高感光度的感光劑、用于提高組合物的保存度的聚合抑制劑和抗氧化劑、用于提高解析度的紫外線吸收劑、用于在組合物中抑制泡沫的防沫劑、用于提高分散度的分散劑、用于提高印刷層的平滑性的勻化劑以及用于提供觸變性性能的增塑劑等等。
在另外一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種用于PDP的電極，該電極使用上面所描述的感光漿狀組合物生產(chǎn)。通過微圖案形成和煅燒工藝生產(chǎn)電極。
微圖案形成工藝包括使用具有絲網(wǎng)掩膜的絲網(wǎng)漏印機(jī)涂覆感光漿狀組合物到基片表面，例如象SUS 325絲網(wǎng)或者SUS 400絲網(wǎng)；在對流加熱爐或者IR烤箱中，在80℃到150℃的溫度下干燥已涂覆的樣品5到30分鐘；使用光源在300到450納米的光線中曝光合成漿已涂覆層來形成微圖案；以及在大約30℃在適當(dāng)?shù)娘@影溶劑中顯影合成的微圖案，例如，Na2CO3溶劑、KOH、TMAH等。在煅燒工藝中，例如，在500℃到600℃的溫度下，例如在電爐中合成的微圖案被煅燒10到30分鐘。
在另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種包括如上所述的生產(chǎn)的PDP電極的PDP。
圖2示出根據(jù)本發(fā)明的包括PDP電極的PDP的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)本發(fā)明使用該感光漿狀組合物所生產(chǎn)的PDP電極能用于生產(chǎn)如圖2中所示出的總線電極和尋址電極的白電極。
根據(jù)本發(fā)明所生產(chǎn)的PDP包括上基板210和下基板220。上基板210包括上基片211；維持電極對214，每一電極對具有Y電極212和X電極213形成在上基片211的下表面211a；覆蓋維持電極對214的上介電層215以及覆蓋上介電層215；以及覆蓋上介電層215的保護(hù)層216。Y電極212和X電極213分別包括透明電極212b和213b，例如，其由ITO等以及總線電極212a和213a形成，每一個(gè)包括用于提高對比度的黑電極(未示出)和提供導(dǎo)電率的白電極(未示出)?？偩€電極212a和213a連接到設(shè)置在PDP的左邊和右邊的連接電纜上。
下基板220包括下基片221、形成在下基片221的上表面221a垂直于維持電極對214的尋址電極222，覆蓋尋址電極222的下介電層223，形成在下介電層223上的限定光發(fā)射單元226的阻擋臂間隔224；以及覆蓋在每一個(gè)光發(fā)射單元226的熒光層225。尋址電極222與設(shè)置在PDP的上部和下部的連接電纜連接。
本發(fā)明將參考下面的例子進(jìn)行詳細(xì)的描述。下面的實(shí)施例用于說明的目的，本發(fā)明不局限于這些范圍。
實(shí)施例實(shí)施例1制備感光漿狀組合物根據(jù)本發(fā)明，在攪拌器中混合65％重量的銀粉末(具有球形、0.75m2/g的比表面積、D50＝1.02μm、Dmin＝0.58μm、Dmax＝2.94μm、D10＝0.87μm以及D90＝1.38μm)、3.0％重量的玻璃粉(Dmax＝3.64μm、非晶質(zhì)、PbO-SiO2-B2O3材料)、6.0％重量的具有15,000g/mol分子量和52mgKOH/g酸值的共聚物粘合劑(polyMMA-co-MMA)、0.5％重量的光敏引發(fā)劑(2-芐基-2-二乙基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)-1-丁酮)、6.0重量的交聯(lián)劑(三羥甲基丙烷三乙氧基三丙烯酸酯)、19.4％重量的溶劑(texanol)以及0.1％重量的添加劑(丙二酸)并在3-輥軋機(jī)中捏合以制備感光漿狀組合物。特別地，在制備組合物中，通過混合共聚物粘合劑、光敏引發(fā)劑、交聯(lián)劑以及溶劑首先制備有機(jī)載體，接著，將玻璃粉和銀粉末添加到組合物中。
實(shí)施例2制備感光漿狀組合物根據(jù)本發(fā)明的感光漿狀組合物以和實(shí)施例1同樣的方式制備，除了使用的銀粉末不同(具有球形狀以及0.58m2/g的比表面積、D50＝1.24μm、Dmin＝0.72μm、Dmax＝3.43μm、D10＝0.94μm以及D90＝2.32μm)。
對比例1制備感光漿狀組合物根據(jù)本發(fā)明的感光漿狀組合物以和實(shí)施例1同樣的方式制備，除了使用的銀粉末不同(具有球形狀以及0.78m2/g的比表面積、D50＝1.12μm、Dmin＝0.34μm、Dmax＝5.44μm、D10＝0.92μm以及D90＝4.12μm)。
對比例2制備感光漿狀組合物根據(jù)本發(fā)明的感光漿狀組合物以和實(shí)施例1同樣的方式制備，除了使用的銀粉末不同(具有球形狀、0.64m2/g的比表面積、D50＝1.27μm、Dmin＝0.45μm、Dmax＝6.13μm、D10＝1.04μm以及D90＝5.56μm)。
性能鑒定試驗(yàn)在下面的條件下，使用在實(shí)施例1、實(shí)施例2、對比例1、對比例2中制備的每一個(gè)感光漿狀組合物生產(chǎn)的PDP電極并評價(jià)其性能。
i)印刷工藝使用絲網(wǎng)印刷方法每個(gè)感光漿狀組合物涂覆到20cm×20cm的玻璃基片上。
ii)干燥在烘干爐中，已涂覆組合物層的基片在100℃干燥15分鐘。
iii)曝光工藝使用具有高壓水銀燈的紫外線曝光裝置在500mJ/cm2光放射到基片上的印刷層上。
iv)顯影工藝0.4％碳酸鈉水溶劑以1.5kgf/cm2的噴嘴壓力噴涂到層上。
v)煅燒工藝在580℃具有已顯影層的基片在電爐中煅燒12分鐘。
vi)測量煅燒層的厚度使用層厚度測量器件測量煅燒層的厚度。
vii)卷邊觀察使用3維測量裝置和掃描電子顯微鏡(SEM)觀察煅燒層的橫界面以確定是否形成卷邊。
viii)介電層形成介電材料印刷到煅燒層上、干燥以及煅燒來形成介電層。
ix)耐電壓測量使用耐電壓測量裝置測量耐電壓。
測量結(jié)果在表1中示出。
表1
○優(yōu)良△中等×差在煅燒過程收縮率(％)＝{(干燥層的厚度-煅燒層的厚度)/干燥層的厚度}×100卷邊(％)＝{(邊的高度-煅燒層的厚度)/煅燒層的厚度}×100如表1所示，在電極的主要特性電阻、卷邊和抗砂磨性能方面，當(dāng)使用在實(shí)施例1和實(shí)施例2中制備的具有窄粒子直徑分布包含銀粉末的感光漿狀組合物與當(dāng)使用在對比例1和對比2中制備的感光漿狀組合物相比，能獲得具有較高性能的PDP電極。特別地，在對比使用在實(shí)施例1制備的組合物與在實(shí)施例2中制備的組合物，由于在實(shí)施例1中使用銀粉末具有比在實(shí)施例2中使用的銀粉末的更小的例子直徑，發(fā)現(xiàn)使用實(shí)施例1的組合物形成的電極具有比使用實(shí)施例2的組合物形成的電極更小的電阻。與使用實(shí)施例2的組合物形成的電極相比，在煅燒過程使用實(shí)施例1的組合物形成的電極具有更小的收縮率并經(jīng)受更大程度的卷邊，由此導(dǎo)致了較差的耐電壓性能。
根據(jù)本發(fā)明，能夠制備能夠解決具有寬的粒子直徑分布的銀粉末的使用而帶來的傳統(tǒng)問題并且滿足用于電極主要性能的需要例如電阻、終端部分的抗砂磨性能和耐電壓性能的感光漿狀組合物。此外，能生產(chǎn)使用該感光漿狀組合物PDP電極和包括該P(yáng)DP電極的PDP。
本發(fā)明參考其實(shí)施例已經(jīng)顯著地示出并且描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明做出各種改進(jìn)和變形均沒有脫離由以下權(quán)利要求確定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種感光漿狀組合物，所述組合物包含導(dǎo)電粉末、無機(jī)粘合劑以及有機(jī)載體，其中假定10％重量的包含導(dǎo)電粉末的粒子的直徑小于D10以及90％重量的包含導(dǎo)電粉末的粒子的直徑大于D90，D10和D90之間的差值為2.0μm或者更小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光漿狀組合物，其中導(dǎo)電粉末具有1.0-2.0μm的平均粒子直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光漿狀組合物，其中導(dǎo)電粉末具有5.0μm或者更大的最小粒子直徑(Dmin)以及5.0μm或者更小的最大粒子直徑(Dmax)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光漿狀組合物，按導(dǎo)電粉末為100重量份計(jì)，無機(jī)粘合劑的含量在0.1-10重量份的范圍內(nèi)，有機(jī)載體的含量在20-100重量份的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光漿狀組合物，其中導(dǎo)電粉末由球形銀粒子組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光漿狀組合物，其中無機(jī)粘合劑是至少一種選自下列的粘合劑PbO-SiO2粘合劑、PbO-B2O3-SiO2粘合劑、ZnO-SiO2粘合劑、ZnO-B2O3-SiO2粘合劑、Bi2O3-SiO2粘合劑以及Bi2O3-B2O3-SiO2粘合劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光漿狀組合物，其中無機(jī)粘合劑具有400℃到600℃的軟化溫度以及5.0μm或者更小的平均粒子直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光漿狀組合物，其中有機(jī)載體包含具有羧基的單體和至少一種不飽和烯單體的共聚物、交聯(lián)劑、光敏引發(fā)劑以及溶劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感光漿狀組合物，其中按具有羧基的單體和至少一種不飽和烯單體的共聚物為100重量份計(jì)，有機(jī)載體包含20到150重量份的交聯(lián)劑、5到150重量份的光敏引發(fā)劑以及100到500重量份的溶劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感光漿狀組合物，其中具有羧基的單體是至少一種選自下列的單體丙烯酸、異丁烯酸、富馬酸、馬來酸、乙酸乙烯酯及其酐。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光漿狀組合物，其中不飽和烯單體是至少一種選自下列的單體丙烯酸甲酯、異丁烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、異丁烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、異丁烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、異丁烯酸異丁酯、丙烯酸2-羥基乙酯、異丁烯酸2-羥基乙酯、乙二醇單甲醚丙烯酸酯和乙二醇單甲醚異丁烯酸酯。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感光漿狀組合物，其中共聚物包括由在共聚物中的羧基與選自異丁烯酸縮水甘油酯、異丁烯酸3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基酯和丙烯酸3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基酯的不飽和烯化合物之間的反應(yīng)而形成的可交聯(lián)基團(tuán)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感光漿狀組合物，其中共聚物具有5000到50,000g/mol的平均分子量以及20到100mgKOH/g的酸值。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感光漿狀組合物，其中交聯(lián)劑是選自二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、四丙烯酸酯和六丙烯酸酯的至少一種交聯(lián)劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感光漿狀組合物，其中光敏引發(fā)劑是至少一種選自下列的光敏引發(fā)劑二苯甲酮、鄰苯甲?；郊姿峒谆?、4，4-雙(二甲基氨基)二苯甲酮、4，4-雙(二乙基氨基)二苯甲酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙烷-1-酮、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)-1-丁酮、雙(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦和雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?苯基氧化膦。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感光漿狀組合物，其中溶劑是至少一種選自下列的溶劑乙基卡必醇、丁基卡必醇、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、texanol、萜二醇油、一縮二丙二醇甲基醚、一縮二丙二醇乙基醚、二丙二醇單甲基醚乙酸酯、γ-丁內(nèi)酮、乙酸溶纖劑、乙酸丁基溶纖劑和三丙二醇。
17.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感光漿狀組合物，其中有機(jī)載體還包括至少一種選自下列的物質(zhì)纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、羧乙基纖維素和羧乙基甲基纖維素。
18.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感光漿狀組合物，其中有機(jī)載體還包括至少一種選自下列的添加劑感光劑、聚合抑制劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、防沫劑、分散劑、勻化劑和增塑劑。
19.使用權(quán)利要求1-18任一項(xiàng)的感光漿狀組合物生產(chǎn)的用于等離子顯示面板的電極。
20.包括權(quán)利要求19的電極的等離子顯示面板。
全文摘要
提供一種感光漿狀組合物。該感光漿狀組合物包含導(dǎo)電粉末、無機(jī)粘合劑、有機(jī)載體，其中，假定10％重量的包含導(dǎo)電粉末的粒子的直徑小于D
文檔編號H01J11/24GK1737684SQ20051010980
公開日2006年2月22日 申請日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者李范旭, 韓東熙, 申尚煜, 全震煥 申請人:三星Sdi株式會社