專(zhuān)利名稱(chēng)：等離子顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示裝置等中使用的等離子顯示面板。

背景技術(shù)：
等離子顯示面板(以下稱(chēng)為PDP)，因?yàn)橐軐?shí)現(xiàn)高清晰化、大畫(huà)面化，所以65英寸屏幕的電視等被商品化。近些年，PDP正在推進(jìn)在與現(xiàn)有的NTSC方式相比掃描線數(shù)為2倍以上的高清晰度電視中的應(yīng)用，并且，考慮到環(huán)境問(wèn)題而要求PDP不含鉛成分。
PDP基本由前面板和背面板構(gòu)成。前面板包括浮(float)法制造的硼硅酸鈉系玻璃的玻璃基板、玻璃基板一個(gè)主面上形成的條狀透明電極和總線電極而構(gòu)成的顯示電極、覆蓋顯示電極而作為電容器工作的電介質(zhì)層、以及在電介質(zhì)層上形成的氧化鎂(MgO)構(gòu)成的保護(hù)層。背面板包括玻璃基板、其一主面上形成的條狀尋址電極、覆蓋尋址電極的基礎(chǔ)電介質(zhì)層、基礎(chǔ)電介質(zhì)層上形成的障壁、以及在各障壁間形成的分別發(fā)出紅色、綠色及藍(lán)色光的熒光體層。
前面板和背面板在使其電極形成面?zhèn)认鄬?duì)的狀態(tài)下被氣密封，在由障壁分隔的放電空間中以400Torr～600Torr的壓力封入Ne-Xe的放電氣體。PDP通過(guò)有選擇地將圖像信號(hào)電壓施加到顯示電極而放電，由于該放電而產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)各色熒光體層發(fā)出紅色、綠色、藍(lán)色的光，從而實(shí)現(xiàn)彩色圖像顯示。
顯示電極的總線電極中，為了保證導(dǎo)電而使用銀電極，使用以氧化鉛為主要成分的低融點(diǎn)玻璃作為電介質(zhì)層。近些年考慮到環(huán)境問(wèn)題，特開(kāi)2003-128430號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2002-053342號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2001-045877號(hào)公報(bào)、以及特開(kāi)平9-050769號(hào)公報(bào)公開(kāi)了不含鉛成分的電介質(zhì)層的示例。
如前述，正在推進(jìn)與現(xiàn)有NTSC方式相比掃描線數(shù)為2倍以上的高清晰度電視中應(yīng)用PDP。
這樣的高清晰化使得掃描線數(shù)增加，顯示電極數(shù)增加，從而顯示電極間隔變小。因此，從構(gòu)成顯示電極的銀電極擴(kuò)散到電介質(zhì)層或玻璃基板的銀離子變多。如果銀離子擴(kuò)散到電介質(zhì)層或玻璃基板中，由于電介質(zhì)層中的堿金屬離子或玻璃基板中含有的2價(jià)錫離子而受到還原作用，形成銀膠體。因此，明顯在電介質(zhì)層或玻璃基板發(fā)生變?yōu)辄S色或褐色的變黃現(xiàn)象，并且，氧化銀受到還原作用而產(chǎn)生氧氣，使電介質(zhì)層中產(chǎn)生氣泡。
因此，由于掃描線數(shù)的增加，玻璃基板的變黃或電介質(zhì)層中的氣泡的發(fā)生變得更加顯著，圖像質(zhì)量明顯受損且發(fā)生電介質(zhì)層的絕緣不良。
然而，考慮到環(huán)境問(wèn)題而提出的不含鉛成分的現(xiàn)有電介質(zhì)層的示例中，存在這樣的課題不能同時(shí)滿(mǎn)足對(duì)此變黃現(xiàn)象的抑制以及對(duì)電介質(zhì)層的絕緣不良的抑制。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的PDP是，將在玻璃基板上形成有顯示電極和電介質(zhì)層和保護(hù)層的前面板，和在基板上形成有電極和障壁和熒光體層的背面板，兩者相對(duì)配置而且外圍密封以形成放電空間，顯示電極至少含有銀，而且，電介質(zhì)層包括，覆蓋顯示電極的含有氧化鉍的第一電介質(zhì)層，以及覆蓋第一電介質(zhì)層的含有氧化鉍的第二電介質(zhì)層，第二電介質(zhì)層的氧化鉍的含量比第一電介質(zhì)層的氧化鉍的含量更少。
這樣的結(jié)構(gòu)，其電介質(zhì)層不會(huì)發(fā)生變黃現(xiàn)象，絕緣耐壓性能不劣化，可見(jiàn)光透過(guò)率較高，從而能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保的顯示質(zhì)量高的PDP。



圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式PDP的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施方式PDP的電介質(zhì)層的結(jié)構(gòu)的前面板的剖面圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明 1PDP 2前面板 3前面玻璃基板 4掃描電極 4a，5a透明電極 4b，5b金屬總線電極 5維持電極 6顯示電極 7遮光帶(遮光層) 8電介質(zhì)層 9保護(hù)層 10背面板 11背面玻璃基板 12尋址電極 13基礎(chǔ)電介質(zhì)層 14障壁 15熒光體層 16放電空間 81第一電介質(zhì)層 82第二電介質(zhì)層
具體實(shí)施例方式 下面使用

本發(fā)明實(shí)施方式的PDP。
(實(shí)施方式) 圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式PDP的結(jié)構(gòu)的立體圖。PDP的基本結(jié)構(gòu)與一般的交流面放電型PDP相同。如圖1所述，PDP1中，由前面玻璃基板3等構(gòu)成的前面板2，與前面板2相向配置的由背面玻璃基板11等構(gòu)成的背面板10，兩者的外圍部分通過(guò)由玻璃粉等構(gòu)成的密封部件而被氣密封。Ne以及Xe等的放電氣體以400Torr～600Torr的壓力被封入密封的PDP1內(nèi)部的放電空間16中。
在前面板2的前面玻璃基板3上配置多列相互平行的、由一對(duì)掃描電極4及維持電極5構(gòu)成的帶狀的顯示電極6與遮光帶(遮光層)7。在前面玻璃基板3上，以覆蓋顯示電極6和遮光層7的方式，形成作為電容器工作的電介質(zhì)層8，再在其表面形成由氧化鎂(MgO)等構(gòu)成的保護(hù)層9。
在背面板10的背面玻璃基板11上，在與前面板2的掃描電極4及維持電極5相垂直的方向上，配置相互平行的多條帶狀尋址電極12，基礎(chǔ)電介質(zhì)層13覆蓋這些尋址電極。而且，在尋址電極12間的基礎(chǔ)電介質(zhì)層13上，形成用于劃分放電空間16的規(guī)定高度的障壁14。在障壁14間的凹槽內(nèi)的每個(gè)尋址電極12上，通過(guò)順序涂布而形成利用紫外線而分別發(fā)出紅色、綠色及藍(lán)色光的熒光體層15。在掃描電極4及維持電極5與尋址電極12相交叉的位置形成放電室，與顯示電極6的方向平行的具有紅色、綠色、藍(lán)色熒光體層15的放電室，構(gòu)成用于彩色顯示的像素。
圖2表示本發(fā)明實(shí)施方式的PDP1的電介質(zhì)層8的結(jié)構(gòu)的前面板2的剖面圖，圖2以與圖1上下顛倒的方式顯示。如圖2所述，用浮法等制造的前面玻璃基板3上，形成由掃描電極4和維持電極5構(gòu)成的顯示電極6與遮光層7的圖案。掃描電極4與維持電極5分別由銦錫氧化物(ITO)或氧化錫(SnO2)等構(gòu)成的透明電極4a、5a以及在透明電極4a、5a上形成的金屬總線電極4b、5b構(gòu)成。金屬總線電極4b、5b是為使透明電極4a、5a的縱長(zhǎng)方向上導(dǎo)電、而以銀(Ag)材料為主要成分的導(dǎo)電材料形成的。
電介質(zhì)層8至少是兩層構(gòu)造覆蓋在前面玻璃基板3上形成的透明電極4a、5a、金屬總線電極4b、5b以及遮光層7的第一電介質(zhì)層81，以及，在第一電介質(zhì)層81上形成的第二電介質(zhì)層82，而且，在第二電介質(zhì)層82上形成保護(hù)層9。
接著，說(shuō)明PDP的制造方法。首先，在前面玻璃基板3上形成掃描電極4、維持電極5以及遮光層7。此透明電極4a、5a和金屬總線電極4b、5b是利用光刻法等而形成圖案的。透明電極4a、5a是使用薄膜工藝等形成的，金屬總線電極4b、5b是在希望的溫度對(duì)包含銀(Ag)材料的膏體進(jìn)行焙燒硬化得到的。且，遮光層7也類(lèi)似，是將包含黑色顏料的膏體絲網(wǎng)印刷之后或者將黑色顏料形成在玻璃基板整個(gè)面上之后，使用光刻法形成圖案、并經(jīng)焙燒而形成的。
接下來(lái)，以覆蓋掃描電極4、維持電極5及遮光層7的方式，在前面玻璃基板3上用狹縫涂布(die coat)法等涂布電介質(zhì)膏，而形成電介質(zhì)膏層(電介質(zhì)材料層)。涂布電介質(zhì)膏之后，放置規(guī)定時(shí)間，使已涂布的電介質(zhì)膏表面校平，成為平坦表面。然后，通過(guò)焙燒硬化電介質(zhì)膏層，形成覆蓋掃描電極4、維持電極5及遮光層7的電介質(zhì)層8。電介質(zhì)膏是包含玻璃粉末等電介質(zhì)材料、粘合劑及溶劑的涂料。其次，在電介質(zhì)層8上通過(guò)真空蒸鍍法形成由氧化鎂(MgO)構(gòu)成的保護(hù)層9。通過(guò)上述工序，在前面玻璃基板3上形成了規(guī)定結(jié)構(gòu)物(掃描電極4、維持電極5、遮光層7、電介質(zhì)層8、保護(hù)層9)，完成前面板2。
另一方面，背面板10通過(guò)以下方式而形成。首先，在背面玻璃基板11上，絲網(wǎng)印刷包含銀(Ag)材料的膏體之后，或者將金屬膜形成在整個(gè)面上之后，使用光刻法形成圖案，利用這樣的方法，形成作為尋址電極12結(jié)構(gòu)物的材料層，在一定的溫度下焙燒此材料層，由此形成尋址電極12。接下來(lái)，在形成了尋址電極12的背面玻璃基板11上，利用狹縫涂布法等，以覆蓋尋址電極12的方式涂布電介質(zhì)膏，形成電介質(zhì)膏層。然后，通過(guò)焙燒電介質(zhì)膏層而形成基礎(chǔ)電介質(zhì)層13。電介質(zhì)膏是包含玻璃粉末等電介質(zhì)材料、粘合劑及溶劑的涂料。
接著，在基礎(chǔ)電介質(zhì)層13上涂布包含障壁材料的障壁形成用膏，以規(guī)定形狀進(jìn)行圖案化，這樣形成障壁材料層之后進(jìn)行焙燒，從而形成障壁14。在此，作為在基礎(chǔ)電介質(zhì)層13上涂布的障壁用膏圖案化的方法，可以用光刻法或噴砂法(sandblast)等。其次，在相鄰的障壁14間的基礎(chǔ)電介質(zhì)層13上以及障壁14的側(cè)面上涂布包含螢光體材料的螢光體膏并焙燒，由此形成熒光體層15。通過(guò)以上工序，完成在背面玻璃基板11上具有規(guī)定結(jié)構(gòu)部件的背面板10。
具有前述規(guī)定結(jié)構(gòu)部件的前面板2與背面板10相向配置，使得掃描電極4與尋址電極12相垂直，其周?chē)貌ＡХ勖芊?，在放電空間16內(nèi)封入含有Ne、Xe等的放電氣體，由此完成PDP1。
下面詳細(xì)說(shuō)明構(gòu)成前面板2的電介質(zhì)層8的第一電介質(zhì)層81與第二電介質(zhì)層82。第一電介質(zhì)層81的電介質(zhì)材料，是由下述材料成分構(gòu)成的。即，包含重量比(重量百分比)為20％～40％的氧化鉍(Bi2O3)，包含重量比為0.5％～12％的從氧化鈣(CaO)、氧化鍶(SrO)和氧化鋇(BaO)中選擇的至少一種成分，還包含重量比為0.1％～7％的從氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)、氧化鈰(CeO2)、二氧化錳(MnO2)中選擇的至少一種成分。
然而，取代氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)、氧化鈰(CeO2)、二氧化錳(MnO2)，也可以包含重量比為0.1％～7％的從氧化銅(CuO)、氧化鉻(Cr2O3)、氧化鈷(Co2O3)、氧化釩(V2O7)和氧化銻(Sb2O3)中選擇的至少一種成分。
另外，除了前述成分之外，還可以包含重量比為0％～40％的氧化鋅(ZnO)、重量比為0％～35％的氧化硼(B2O3)、重量比為0％～15％的氧化硅(SiO2)、重量比為0％～10％的氧化鋁(Al2O3)等的不含鉛成分的材料成分，這些材料成分的含量沒(méi)有特別限定，在現(xiàn)有技術(shù)的材料成分的含量范圍內(nèi)。
利用濕式射流粉碎機(jī)或球磨機(jī)，將這些組成成分構(gòu)成的電介質(zhì)材料粉碎為平均粒徑為0.5μm～2.5μm，制成電介質(zhì)材料粉末。然后，將重量比為55％～70％的此電介質(zhì)材料粉末以及重量比為30％～45％的粘合劑成分，用三根軋輥(roll)充分混練，制成狹縫涂布用或者印刷用的第一電介質(zhì)層用膏。
粘合劑成分是乙基纖維素(ethylcellulose)、或者是含有重量比為1％～20％的丙烯酸樹(shù)脂的松油醇、或者是二甘醇丁醚醋酸酯(butyl carbitolacetate)。而且，在膏體中，根據(jù)需要還可以添加作為增塑劑的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，也可以添加作為分散劑的單油酸甘油酯(glycerol monooleate)、脫水山梨醇倍半油酸酯(sorbitan sesquioleate)、烷基芳基磷酸酯(alkyl-aryl phosphate ester)等，從而提高印刷性。
接著，將此第一電介質(zhì)層用膏，用狹縫涂布法或者絲網(wǎng)印刷法以覆蓋顯示電極6的方式印刷到前面玻璃基板3上，并使其干燥，然后，在比電介質(zhì)材料的軟化點(diǎn)稍高一點(diǎn)的溫度575℃～590℃下焙燒，形成第一電介質(zhì)層81。
下面說(shuō)明第二電介質(zhì)層82。第二電介質(zhì)層82的電介質(zhì)材料由下述材料成分而構(gòu)成。即，包含重量比為11％～20％的氧化鉍(Bi2O3)，還包含重量比為1.6％～21％的從氧化鈣(CaO)、氧化鍶(SrO)和氧化鋇(BaO)中選擇的至少一種成分，并且包含重量比為0.1％～7％的從氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)、氧化鈰(CeO2)中選擇的至少一種成分。
然而，取代氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)和氧化鈰(CeO2)，可以是包含重量比為0.1％～7％的從氧化銅(CuO)、氧化鉻(Cr2O3)、氧化鈷(Co2O3)、氧化釩(V2O7)、氧化銻(Sb2O3)和氧化錳(MnO2)中選擇的至少一種成分。
而且，除了上述成分之外，也可以包含有重量比為0％～40％的氧化鋅(ZnO)、重量比為0％～35％的氧化硼(B2O3)、重量比為0％～15％的氧化硅(SiO2)、重量比為0％～10％的氧化鋁(Al2O3)等的不含鉛成分的材料成分，這些材料成分的含量沒(méi)有特別限定，在現(xiàn)有技術(shù)的材料成分的含量范圍內(nèi)。
用濕式射流粉碎機(jī)或球磨機(jī)，將由這些組成成分構(gòu)成的電介質(zhì)材料粉碎成平均粒徑為0.5μm～2.5μm，制作成電介質(zhì)材料粉末。接著，重量比為55％～70％的此電介質(zhì)材料粉末、重量比為30％～45％的粘合劑成分，用三根軋輥充分混練，制成狹縫涂布用或者印刷用的第二電介質(zhì)層用膏。粘合劑成分是乙基纖維素、或者是包含重量比為1％～20％的丙烯酸樹(shù)脂的松油醇、或者是二甘醇丁醚醋酸酯。而且，膏體中，還可以根據(jù)需要添加作為增塑劑的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，也可以添加作為分散劑的單油酸甘油酯、脫水山梨醇倍半油酸酯、烷基芳基磷酸酯等，以提高印刷性。
接著，用此第二電介質(zhì)層用膏，以絲網(wǎng)印刷法或者狹縫涂布法印刷到第一電介質(zhì)層81上，再使其干燥。然后，在比電介質(zhì)材料的軟化點(diǎn)稍高的溫度550℃～590℃下焙燒，形成第二電介質(zhì)層82。
關(guān)于電介質(zhì)層8的膜厚度，為了保證可見(jiàn)光透過(guò)率，優(yōu)選第一電介質(zhì)層81和第二電介質(zhì)層82合計(jì)為41μm以下。為了抑制金屬總線電極4b、5b與銀(Ag)的反應(yīng)，第一電介質(zhì)層81的氧化鉍(Bi2O3)的含量比第二電介質(zhì)層82的氧化鉍(Bi2O3)含量更多，重量比為20％～40％。因此，第一電介質(zhì)層81的可見(jiàn)光透過(guò)率比第二電介質(zhì)層82的可見(jiàn)光透過(guò)率更低，所以第一電介質(zhì)層81的膜厚比第二電介質(zhì)層82的膜厚更薄。
另外，第二電介質(zhì)層82中氧化鉍(Bi2O3)重量比為11％以下時(shí)，雖然不易變色，但第二電介質(zhì)層82中卻容易產(chǎn)生氣泡。而且，如果重量比超過(guò)40％時(shí)，則變得容易變色，對(duì)于提高透過(guò)率來(lái)說(shuō)不夠理想。
而且，電介質(zhì)層8的膜厚度越小，提高面板亮度和降低放電電壓的效果越顯著，因此，較佳的是設(shè)定為，在不降低絕緣耐壓的范圍內(nèi)使膜厚度盡量小。從這樣的角度來(lái)看，本發(fā)明實(shí)施方式中，電介質(zhì)層8的膜厚度設(shè)定為41μm以下，第一電介質(zhì)層81為5μm～15μm，第二電介質(zhì)層82為20μm～36μm。
已確認(rèn)，這樣制造的PDP，即使在顯示電極6中使用銀(Ag)材料，前面玻璃基板3的變色現(xiàn)象(變黃)也少，并且，電介質(zhì)層8中不會(huì)發(fā)生氣泡等，實(shí)現(xiàn)絕緣耐壓性能優(yōu)良的電介質(zhì)層。
接下來(lái)，分析本發(fā)明實(shí)施方式的PDP，利用此電介質(zhì)材料，第一電介質(zhì)層81中變黃或氣泡發(fā)生被抑制的原因。即，已知的是，如果在含有氧化鉍(Bi2O3)的電介質(zhì)玻璃中添加氧化鉬(MoO3)或者氧化鎢(WO3)，則在580℃以下的低溫下容易生成Ag2MoO4、Ag2Mo2O7、Ag2Mo4O13、Ag2WO4、Ag2W2O7、Ag2W4O13化合物。本發(fā)明實(shí)施方式中，電介質(zhì)層8的焙燒溫度是550℃～590℃，所以，焙燒中擴(kuò)散到電介質(zhì)層8中的銀離子(Ag+)與電介質(zhì)層8中的氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)氧化鈰(CeO2)、氧化錳(MnO2)發(fā)生反應(yīng)，生成穩(wěn)定的化合物，從而穩(wěn)定下來(lái)。換言之，銀離子(Ag+)沒(méi)有被還原而是穩(wěn)定下來(lái)，沒(méi)有凝集生成膠體。因此，通過(guò)使銀離子(Ag+)穩(wěn)定化，伴隨著銀(Ag)的膠體化而發(fā)生的氧氣也變少，因此，電介質(zhì)層8中的氣泡的發(fā)生也就變少了。
另一方面，為了有效地實(shí)現(xiàn)這樣的效果，含有氧化鉍(Bi2O3)的電介質(zhì)玻璃中，氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)、氧化鈰(CeO2)、氧化錳(MnO2)的含量較佳的是在重量比為0.1％以上，重量比為0.1％以上7％以下更好。特別是，如果不到重量比0.1％，抑制變黃的效果較差，如果超過(guò)重量比7％，則玻璃上發(fā)生變色，不夠理想。
即，本發(fā)明實(shí)施方式的PDP的電介質(zhì)層8，與銀(Ag)材料構(gòu)成的金屬總線電極4b、5b相接觸的第一電介質(zhì)層81中，抑制變黃現(xiàn)象和氣泡發(fā)生，利用在第一電介質(zhì)層81上設(shè)置的第二電介質(zhì)層82，實(shí)現(xiàn)較高的光透過(guò)率。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)電介質(zhì)層8極少發(fā)生氣泡和變黃的、透過(guò)率較高的PDP。
(實(shí)施例) 本發(fā)明實(shí)施方式的PDP，放電室的障壁的高度是0.15mm，障壁的間隔(放電室間距)是0.15mm、顯示電極的電極間距離是0.06mm，以封入壓60kPa封入Xe的含量是體積比為15％的Ne-Xe系的混合氣體，制作這樣適用于42英寸高清晰度電視的PDP，評(píng)價(jià)其性能。
制作下附表1和表2所示材料成分的第一電介質(zhì)層和第二電介質(zhì)層，組合這些電介質(zhì)層，制作如表3所示條件的PDP。表3中，本發(fā)明實(shí)施方式的PDP的實(shí)施例由面板編號(hào)1～26表示，比較例由面板編號(hào)27～30表示。且，表1和表2中材料成分的樣品No.A12、A13、B6、B7也是與本發(fā)明比較的比較例。另外，如表1和表2內(nèi)所示的材料成分的項(xiàng)目“其它、材料成分”，是如前述的氧化鋅(ZnO)、氧化硼(B2O3)、氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)等的不含鉛成分的材料成分，這些材料成分的含量沒(méi)有特別限定，在現(xiàn)有技術(shù)的材料成分的含量范圍內(nèi)。
表1 *樣品No.A12和樣品No.A13是比較例 *“其它材料成分”不含鉛成分 表2 *樣品No.B6和樣品No.B7是比較例 *“其它材料成分”不含鉛成分 表3 *面板編號(hào)20～23是比較例 如表1～表3所述，面板編號(hào)1～23的PDP，在銀(Ag)材料構(gòu)成的金屬總線電極4b、5b上，由第一電介質(zhì)層81覆蓋，第一電介質(zhì)層81是用含有下述成分的電介質(zhì)玻璃在560℃～590℃下焙燒得到的至少包含重量比為20％～40％的氧化鉍(Bi2O3)以及重量比為0.1％～7％的從氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)、氧化鈰(CeO2)、氧化錳(MnO2)中選擇的至少一種成分，而且其膜厚是5μm～15μm。且，在此第一電介質(zhì)層81上形成第二電介質(zhì)層82，第二電介質(zhì)層82是這樣形成的使用至少含有重量比為11％～20％的氧化鉍(Bi2O3)以及重量比為0.1％～7％的從氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)、氧化鈰(CeO2)中選擇的至少一種成分的電介質(zhì)玻璃，在550℃～570℃下焙燒，形成厚度為20μm～35μm的第二電介質(zhì)層82。
面板編號(hào)20、21的PDP是，構(gòu)成表1所示的第一電介質(zhì)層81的電介質(zhì)玻璃中的氧化鉍(Bi2O3)的含量較小的情況下，不包含氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)、氧化鈰(CeO2)、氧化錳(MnO2)中任一個(gè)的情況下的結(jié)果；面板編號(hào)29、30的PDP，是構(gòu)成第二電介質(zhì)層82的電介質(zhì)玻璃中的氧化鉍(Bi2O3)的含量較多的情況下，不包含氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)、氧化鈰(CeO2)中任一個(gè)的情況下的結(jié)果。
制作這些面板編號(hào)1～23的PDP，進(jìn)行以下項(xiàng)目的評(píng)價(jià)，其評(píng)價(jià)結(jié)果在表3中表示。首先，用光譜儀測(cè)量前面板2的透過(guò)率。測(cè)量是從前面玻璃基板3的透過(guò)率中減去電極的影響，求得電介質(zhì)層8的實(shí)際透過(guò)率。
且，用色彩計(jì)(Minolta公司制造的CR-300)測(cè)量由于銀(Ag)引起的變黃的程度，測(cè)量表示黃色的程度的b＊值。變黃對(duì)PDP的顯示性能產(chǎn)生影響的b＊值的閾值是b＊＝3，此值越大，則變黃越醒目，導(dǎo)致色溫度降低，PDP的效果不理想。
而且，將面板編號(hào)1～23的PDP各制作20個(gè)，進(jìn)行加速老化試驗(yàn)。加速老化試驗(yàn)是在放電維持電壓200V，頻率50kHz下4小時(shí)連續(xù)放電。然后，評(píng)價(jià)電介質(zhì)層已破壞的(絕緣耐壓缺陷)PDP有多少個(gè)。因?yàn)榻^緣耐壓缺陷是由電介質(zhì)層8中發(fā)生的氣泡等的缺陷而引發(fā)的，所以可以認(rèn)為，發(fā)生絕緣破壞的面板的電介質(zhì)層8較多發(fā)生氣泡。
由表3的結(jié)果可知，在對(duì)應(yīng)于本發(fā)明實(shí)施方式的PDP的面板編號(hào)1～19的PDP中，銀(Ag)引起的變黃及氣泡的發(fā)生被抑制，電介質(zhì)層的可見(jiàn)光透過(guò)率高達(dá)86％～91％，而且，與變黃相關(guān)的b＊值也低到1.7～2.8，也沒(méi)有加速老化試驗(yàn)后的絕緣破壞。
相反，第一電介質(zhì)層的電介質(zhì)玻璃中的氧化鉍(Bi2O3)少至重量比為15％的面板編號(hào)20的PDP中，表示變黃程度的b＊值小到2.1，但是，因?yàn)殡娊橘|(zhì)玻璃的流動(dòng)性變差，所以與顯示電極及前面玻璃基板之間的粘著性惡化，特別是在界面上發(fā)生氣泡。因此，加速老化試驗(yàn)后的絕緣破壞變多。而且，第一電介質(zhì)層的電介質(zhì)玻璃中不含氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)、氧化鈰(CeO2)、二氧化錳(MnO2)的面板編號(hào)21中，變黃程度大，因此氣泡的發(fā)生及絕緣破壞變多。
而且，第二電介質(zhì)層的電介質(zhì)玻璃中的氧化鉍(Bi2O3)的含量較多的面板編號(hào)22中，可見(jiàn)光透過(guò)率下降，同時(shí)，電介質(zhì)層中的氣泡變多。另一方面，第二電介質(zhì)層的電介質(zhì)玻璃中的氧化鉍(Bi2O3)的含量少，不含氧化鉬(MoO3)、氧化鎢(WO3)、氧化鈰(CeO2)的面板編號(hào)23中，可見(jiàn)光透過(guò)率良好，但是因?yàn)椴ＡУ牧鲃?dòng)性較差，所以較多發(fā)生氣泡，絕緣破壞顯著增加。
另外，電介質(zhì)材料中，上述各材料成分的含量數(shù)值存在重量比±0.5％左右的測(cè)量誤差，焙燒后的電介質(zhì)層中，存在重量比±2％左右的測(cè)量誤差。包含此誤差的數(shù)值范圍的含量的材料成分也能得到與本發(fā)明相同的效果。
如上所述本發(fā)明實(shí)施方式的PDP能夠提供，電介質(zhì)層的可見(jiàn)光透過(guò)率高，絕緣耐壓性能高，而且不含鉛成分的環(huán)保的PDP。
工業(yè)可利用性 如上所述本發(fā)明的PDP，提供了一種電介質(zhì)層不變黃及絕緣耐壓性能不劣化，而且環(huán)保的顯示質(zhì)量高的PDP，在大畫(huà)面顯示裝置等中有用。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示面板，由在玻璃基板上形成有顯示電極和電介質(zhì)層和保護(hù)層的前面板，和在基板上形成有電極和障壁和熒光體層的背面板，兩者相對(duì)配置而且外圍密封以形成放電空間，所述等離子顯示面板的特征在于
所述顯示電極至少含有銀，所述電介質(zhì)層由覆蓋所述顯示電極的含有氧化鉍的第一電介質(zhì)層以及覆蓋所述第一電介質(zhì)層的含有氧化鉍的第二電介質(zhì)層構(gòu)成，所述第二電介質(zhì)層的氧化鉍的含量比所述第一電介質(zhì)層的氧化鉍的含量少。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板，其特征在于
所述第一電介質(zhì)層包含重量比為20％以上且40％以下的氧化鉍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子顯示面板，其特征在于
所述第一電介質(zhì)層含有重量比為0.1％以上且7％以下的在氧化鉬、氧化鈰、氧化錳、及氧化鎢中選擇的至少一種成分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板，其特征在于
所述第二電介質(zhì)層包含重量比為11％以上且20％以下的氧化鉍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等離子顯示面板，其特征在于
所述第二電介質(zhì)層含有重量比為0.1％以上且7％以下的在氧化鉬、氧化鈰、及氧化鎢中選擇的至少一種成分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示板，其特征在于
所述第一電介質(zhì)層或者所述第二電介質(zhì)層包含在氧化鋅、氧化硼、氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鍶、及氧化鋇中選擇的至少一種成分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示板，其特征在于
所述第一電介質(zhì)層比所述第二電介質(zhì)層薄。
全文摘要
本發(fā)明提供一種等離子顯示面板，由在前面玻璃基板(3)上形成有顯示電極(6)、電介質(zhì)層(8)和保護(hù)層(9)的前面板(2)，和基板上形成有電極、障壁和熒光體層的背面板，兩者相對(duì)配置而且外圍密封以形成放電空間，顯示電極(6)至少含有銀，而且，電介質(zhì)層(8)包括覆蓋顯示電極(6)的含有氧化鉍的第一電介質(zhì)層(81)，以及覆蓋第一電介質(zhì)層(81)的含有氧化鉍的第二電介質(zhì)層(82)，第二電介質(zhì)層(82)的氧化鉍的含量比第一電介質(zhì)層(81)的氧化鉍的含量更少。
文檔編號(hào)H01J11/22GK101111919SQ20068000364
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月3日
發(fā)明者河瀨覺(jué), 森岡一裕, 橫田和弘, 齋藤唯, 三舩達(dá)雄 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社