專利名稱：磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁控管的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在正極孔板和正極外殼上設(shè)置相互
配合的螺紋，有效增大散熱片與磁控管正極表面的接觸面積和表面壓力，從而提高磁控管 散熱能力的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管的散熱片的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管的正極外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1-圖3所示，磁控管主要包括有正電極部；負(fù)電極部；磁極部；微波發(fā)射部。 正電極部由圓桶形狀的正極外殼ll，在正極外殼11的內(nèi)壁上形成有多個(gè)放射狀的葉片12， 葉片上下溝槽中焊接內(nèi)外環(huán)構(gòu)成。 負(fù)電極部包括在中心軸上由W(鎢)和TH(釷)元素形成的螺旋形狀并可放射熱 電子的燈絲13 ;在葉片12的末端和燈絲13之間形成使熱電子旋轉(zhuǎn)的作用空間14 ;為了防 止從燈絲13放射出來(lái)的熱電子從中心軸上下方向脫離，在燈絲13的上端和下端形成上部 密封件15和下部密封件16 ;為了支撐燈絲13及引入電源，設(shè)計(jì)了貫通下部密封件16并連 接上部密封件15的燈絲中央導(dǎo)桿17和與中央導(dǎo)桿17 —起引入電源并連接下部密封件16 的側(cè)面導(dǎo)桿18。 磁極部包括固定在正極外殼11的上端和下端并能形成磁通的上磁極20，下磁極 21 ;為了能使作用空間14上形成磁場(chǎng)，在上磁極20的上端和下磁極21的下端安裝磁石22， 磁石為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且有一定厚度。 此外，還有貫通陶瓷部件31并連接燈絲中央導(dǎo)桿17 —端和側(cè)面導(dǎo)桿18 —端進(jìn) 行濾波功能的濾波線圈32 ;連接濾波線圈32，并跨接于電源兩端從外部引入電源的電容器 33 ;形成在上磁極20的上部和下磁極21的下部進(jìn)行磁通作用的上部密封室41和下部密封 室42 ;為了在作用空間14里產(chǎn)生的高頻波發(fā)射到外部，設(shè)有連接在葉片12并貫通上磁極 20和上部密封室41中央引出來(lái)的天線51 ;為了冷卻在作用空間14里產(chǎn)生并通過(guò)葉片12 傳遞的熱量，設(shè)置有散熱片61 ;另外還有把散熱片61保護(hù)在內(nèi)部并將散熱片61傳遞的熱 量散出的外殼19等部件。 現(xiàn)有技術(shù)中的磁控管散熱片61通常由鋁材質(zhì)的金屬板一體成型沖壓而成，在散 熱片中部留有用于裝配磁控管正極外殼的正極孔62，散熱片在圍繞正極孔的位置彎折從而 形成正極孔板66，在散熱片安裝時(shí)正極孔板與正極外殼相互配合。在散熱片的左右兩端分 別切割、彎折加工出三個(gè)散熱葉片63，以擴(kuò)大散熱片與流過(guò)空氣的接觸面積；正極孔周圍 形成有多個(gè)導(dǎo)流突起65，空氣流過(guò)散熱片間空隙時(shí)受其影響會(huì)改變流向，少量空氣會(huì)繞過(guò) 磁控管的正極外殼到達(dá)背風(fēng)側(cè)，從而能夠加強(qiáng)正極外殼背風(fēng)側(cè)的熱量交換；在每個(gè)散熱葉 片的外側(cè)末端都形成有固定折彎64，固定折彎可以在平行疊加裝配時(shí)使散熱片形變后緊密 固定在外殼19內(nèi)，且彼此間留有一定距離以保證空氣能夠通過(guò)。 外殼19包括從上側(cè)容納內(nèi)部裝置的上殼19a和從下側(cè)容納內(nèi)部裝置的下殼19b。
圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后，進(jìn)行排氣工序時(shí)為了把磁控管變成真 空狀態(tài)切斷的部分。 下面說(shuō)明如上所述的磁控管工作情況。在磁石22產(chǎn)生的磁場(chǎng)通過(guò)上磁極20和下 磁極21形成磁通時(shí)，在葉片12和燈絲13之間形成磁場(chǎng)。當(dāng)通過(guò)電容器33進(jìn)行通電的時(shí) 候，燈絲13在大約2000K溫度下放射熱電子，熱電子在燈絲13與正電極部之間的4. OKV到 4. 4KV和在磁石22產(chǎn)生的磁場(chǎng)的作用下的作用空間14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這樣，在通過(guò)中央導(dǎo)桿17和側(cè)面導(dǎo)桿18向燈絲13通電的時(shí)候，在葉片12和燈絲 13之間產(chǎn)生2450MHZ左右的電場(chǎng)，使熱電子在作用空間14內(nèi)通過(guò)電場(chǎng)和磁場(chǎng)的作用下變成 諧波，并使諧波傳遞到連接葉片12的天線51發(fā)射到外部。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問(wèn)題 現(xiàn)有技術(shù)的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)中的磁控管的散熱片，都在中部預(yù)留正極孔， 磁控管的正極外殼穿過(guò)正極孔與散熱片進(jìn)行裝配，散熱片與整機(jī)外殼之間通過(guò)過(guò)盈配合的 方法進(jìn)行裝配，接觸面間的接觸面積與接觸壓力都比較小，而接觸熱阻與接觸壓力和接觸 面積呈反比，因此現(xiàn)有技術(shù)中磁控管正極外殼與散熱片之間的接觸熱阻比較大，導(dǎo)致磁控 管的散熱能力較差，不利于系統(tǒng)散熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種在正極孔板和正極外殼上 設(shè)置相互配合的螺紋，有效增大散熱片與磁控管正極表面的接觸面積和表面壓力，從而提 高磁控管散熱能力的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是 本發(fā)明的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，包括磁控管的散熱片和磁控管的正極外殼，磁
控管的散熱片由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有正極孔，用于裝配磁控管的
正極外殼；圍繞正極孔位置的散熱片彎折形成正極孔板，在散熱片裝配時(shí)正極孔板與正極
外殼相互配合；散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出多個(gè)散熱葉片，以擴(kuò)大散熱片與
流過(guò)空氣的接觸面積，左右兩側(cè)的散熱葉片對(duì)稱分布；正極孔周圍形成有導(dǎo)流突起；在每
個(gè)散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎，磁控管散熱片的正極孔板內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，
同時(shí)正極外殼外部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的外螺紋，在散熱片組裝時(shí)，散熱片的內(nèi)螺紋與正極外殼的
外螺紋相互配合。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施 所述的正極孔板的內(nèi)螺紋寬度為0. 1-0. 5毫米。 所述的正極外殼的外螺紋寬度為0. 1-0. 5毫米。 所述的正極孔板的內(nèi)螺紋深度為0. 3-0. 5毫米。 所述的正極外殼的外螺紋高度為0. 3-0. 5毫米。 所述的正極孔板的內(nèi)螺紋與正極外殼的外螺紋在組裝時(shí)緊密配合。 所述的正極孔板與正極外殼在組裝時(shí)，可將多片散熱片層層疊加，多個(gè)正極孔板
形成連通的通道，然后將正極外殼沿此通道的內(nèi)螺紋旋入，使散熱片的正極孔板與正極外
殼相互緊密配合。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
本發(fā)明的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，在散熱片的正極孔板內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，同時(shí) 正極外殼外部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的外螺紋，在散熱片組裝時(shí)，散熱片的內(nèi)螺紋與正極外殼的外螺 紋相互緊密配合，把現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)盈配合改變?yōu)槁菁y連接，有效增大了散熱片與磁控管正 極表面的接觸面積和表面壓力，從而降低了磁控管正極外殼與散熱片之間的接觸熱阻，提 高了散熱片的熱交換能力，降低了磁控管正極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管的正極外殼的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明中磁控管的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中磁控管的正極外殼的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。 圖4是本發(fā)明中磁控管的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中磁控管的正極外 殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。
如圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，包括磁控管的散熱 片61和磁控管的正極外殼ll，磁控管的散熱片由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部 留有正極孔62，用于裝配磁控管的正極外殼；圍繞正極孔位置的散熱片彎折形成正極孔板 66，磁控管散熱片的正極孔板內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，同時(shí)正極外殼外部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的外螺紋， 為了在保證螺紋設(shè)置數(shù)量的同時(shí)確保螺紋間的接觸面積與接觸深度，正極孔板的內(nèi)螺紋寬 度可以設(shè)置為為0. 3毫米，內(nèi)螺紋深度設(shè)置為0. 4毫米，同時(shí)與之相配合的正極外殼的外螺 紋寬度設(shè)置為為0. 3毫米，外螺紋高度設(shè)置為0. 4毫米，內(nèi)外螺紋的尺寸及參數(shù)相互對(duì)應(yīng)。 在散熱片組裝時(shí)，散熱片的內(nèi)螺紋與正極外殼的外螺紋相互緊密配合。在進(jìn)行正極孔板與 正極外殼的組裝時(shí)，可先將多片散熱片層層疊加，從而使多個(gè)正極孔板形成連通的通道，通 到內(nèi)部形成連貫的內(nèi)螺紋，然后將正極外殼沿此通道的內(nèi)螺紋整體旋入，使散熱片的正極 孔板與正極外殼相互緊密配合。型號(hào)相同的散熱片層疊安裝在同一正極外殼上，每片散熱 片上都設(shè)置多個(gè)限位突起，安裝時(shí)按壓每片散熱片直至每個(gè)限位突起與下層的散熱片相互 接觸，這樣可以保證相鄰散熱片互相都保持恒定的距離，且保持散熱片相互平行，從而使散 熱片間的空氣流路保持暢通。 散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出三個(gè)散熱葉片63，以擴(kuò)大散熱片與流過(guò)
空氣的接觸面積，由于散熱片的中心位置設(shè)置有正極孔，為保證散熱片的連續(xù)強(qiáng)度，處于中
部的散熱葉片要寬于其前后兩側(cè)的散熱葉片，左右兩側(cè)的散熱葉片對(duì)稱分布。 在正極孔周圍形成有多個(gè)導(dǎo)流突起65，空氣流過(guò)散熱片間空隙時(shí)受其影響會(huì)改變
流向，少量空氣會(huì)繞過(guò)磁控管的正極外殼到達(dá)背風(fēng)側(cè)，從而能夠加強(qiáng)正極外殼背風(fēng)側(cè)的熱
量交換，對(duì)氣流死區(qū)內(nèi)的散熱片換熱起到了 一定的作用。 每個(gè)散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎64，同側(cè)的散熱葉片末端的固定折彎
5處于同一平面，散熱片安裝時(shí)，需對(duì)其施加向下的壓力，使散熱葉片發(fā)生形變進(jìn)入到磁控管 的外殼內(nèi)，固定折彎頂住下殼19b的內(nèi)壁使散熱片保持位置固定。
正極孔板的內(nèi)螺紋與正極外殼的外螺紋在組裝時(shí)緊密配合。 本發(fā)明的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，在散熱片的正極孔板內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，同時(shí)
正極外殼外部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的外螺紋，在散熱片組裝時(shí)，散熱片的內(nèi)螺紋與正極外殼的外螺
紋相互緊密配合，把現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)盈配合改變?yōu)槁菁y連接，有效增大了散熱片與磁控管正
極表面的接觸面積和表面壓力，從而降低了磁控管正極外殼與散熱片之間的接觸熱阻，提
高了散熱片的熱交換能力，降低了磁控管正極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖
然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人
員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成
為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)
對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，包括磁控管的散熱片和磁控管的正極外殼，磁控管的散熱片由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有正極孔，用于裝配磁控管的正極外殼；圍繞正極孔位置的散熱片彎折形成正極孔板，在散熱片裝配時(shí)正極孔板與正極外殼相互配合；散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出多個(gè)散熱葉片，以擴(kuò)大散熱片與流過(guò)空氣的接觸面積，左右兩側(cè)的散熱葉片對(duì)稱分布；正極孔周圍形成有導(dǎo)流突起；在每個(gè)散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎，其特征在于磁控管散熱片的正極孔板內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，同時(shí)正極外殼外部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的外螺紋，在散熱片組裝時(shí)，散熱片的內(nèi)螺紋與正極外殼的外螺紋相互配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于正極孔板的內(nèi)螺紋寬 度為0. 1-0. 5毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于正極外殼的外螺紋寬 度為0. 1-0. 5毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于正極孔板的內(nèi)螺紋深 度為0. 3-0. 5毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于正極外殼的外螺紋高度為0. 3-0. 5毫米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于正極孔板的內(nèi)螺紋與正極外殼的外螺紋在組裝時(shí)緊密配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于正極孔板與正極外殼 在組裝時(shí)，可將多片散熱片層層疊加，多個(gè)正極孔板形成連通的通道，然后將正極外殼沿此 通道的內(nèi)螺紋旋入，使散熱片的正極孔板與正極外殼相互緊密配合。
全文摘要
一種磁控管正極的散熱結(jié)構(gòu)，包括磁控管的散熱片和磁控管的正極外殼；磁控管的散熱片中部留有正極孔，圍繞正極孔位置的散熱片彎折形成正極孔板，在散熱片裝配時(shí)正極孔板與正極外殼相互配合，散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出多個(gè)散熱葉片，正極孔周圍形成有導(dǎo)流突起，散熱葉片的外側(cè)末端形成固定折彎，磁控管散熱片的正極孔板內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，同時(shí)正極外殼外部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的外螺紋，在散熱片組裝時(shí)，把現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)盈配合改變?yōu)槁菁y連接，有效增大了散熱片與磁控管正極表面的接觸面積和表面壓力，從而降低了磁控管正極外殼與散熱片之間的接觸熱阻，提高了散熱片的熱交換能力，降低了磁控管正極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。
文檔編號(hào)H01J23/033GK101728176SQ20081015252
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
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