專利名稱：磁控管的散熱片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于磁控管的技術領域，具體涉及一種通過在散熱片上設置多個翅片，并
將各翅片向散熱片的同側彎折形成導流槽，使空氣流經散熱片時發(fā)生繞流，從而能夠使空氣進行充分熱交換的磁控管的散熱片。
背景技術：
圖1是現有技術的磁控管結構縱剖視圖；圖2是現有技術的磁控管的散熱片的結構示意圖。 如圖1、圖2所示，磁控管主要包括有正電極部；負電極部；磁極部；微波發(fā)射部。正電極部由圓桶形狀的正極外殼ll，在正極外殼11的內壁上形成有多個放射狀的葉片12，葉片上下溝槽中焊接內外環(huán)構成。 負電極部包括在中心軸上由W(鎢)和TH(釷)元素形成的螺旋形狀并可放射熱電子的燈絲13 ;在葉片12的末端和燈絲13之間形成使熱電子旋轉的作用空間14 ;為了防止從燈絲13放射出來的熱電子從中心軸上下方向脫離，在燈絲13的上端和下端形成上部密封件15和下部密封件16 ;為了支撐燈絲13及引入電源，設計了貫通下部密封件16并連接上部密封件15的燈絲中央導桿17和與中央導桿17 —起引入電源并連接下部密封件16的側面導桿18。 磁極部包括固定在正極外殼11的上端和下端并能形成磁通的上磁極20，下磁極21 ;為了能使作用空間14上形成磁場，在上磁極20的上端和下磁極21的下端安裝磁石22，磁石為環(huán)狀結構且有一定厚度。 此外，還有貫通陶瓷部件31并連接燈絲中央導桿17 —端和側面導桿18 —端進行濾波功能的濾波線圈32 ;連接濾波線圈32，并跨接于電源兩端從外部引入電源的電容器33 ;形成在上磁極20的上部和下磁極21的下部進行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42 ;為了在作用空間14里產生的高頻波發(fā)射到外部，設有連接在葉片12并貫通上磁極20和上部密封室41中央引出來的天線51 ;為了冷卻在作用空間14里產生并通過葉片12傳遞的熱量，設置有散熱片61 ;另外還有把散熱片61保護在內部并將散熱片61傳遞的熱量散出的外殼19等部件。 現有技術中的磁控管散熱片61通常由鋁材質的金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有用于裝配磁控管正極外殼的正極孔62，散熱片在圍繞正極孔的位置彎折從而形成正極孔板65，在散熱片安裝時正極孔板與正極外殼相互配合。在散熱片的左右兩端分別切割、彎折加工出三個散熱葉片63，以擴大散熱片與流過空氣的接觸面積；在每個散熱葉片的外側末端都形成有固定折彎64，固定折彎可以在平行疊加裝配時使散熱片形變后緊密固定在外殼19內，且彼此間留有一定距離以保證空氣能夠通過。 外殼19包括從上側容納內部裝置的上殼19a和從下側容納內部裝置的下殼19b。
圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后，進行排氣工序時為了把磁控管變成真空狀態(tài)切斷的部分。
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下面說明如上所述的磁控管工作情況。在磁石22產生的磁場通過上磁極20和下磁極21形成磁通時，在葉片12和燈絲13之間形成磁場。當通過電容器33進行通電的時候，燈絲13在大約2000K溫度下放射熱電子，熱電子在燈絲13與正電極部之間的4. OKV到4. 4KV和在磁石22產生的磁場的作用下的作用空間14進行旋轉。這樣，在通過中央導桿17和側面導桿18向燈絲13通電的時候，在葉片12和燈絲13之間產生2450MHZ左右的電場，使熱電子在作用空間14內通過電場和磁場的作用下變成諧波，并使諧波傳遞到連接葉片12的天線51發(fā)射到外部。
但是，現有技術中存在以下問題 現有技術的磁控管的散熱片中，圍繞正極孔的位置和散熱葉片上都沒有設置能夠改變空氣流向的結構，空氣流過散熱片時的氣流狀態(tài)為平滑的層流，空氣不會產生繞流。因為空氣流過磁控管正極時的熱交換能力取決于流體在流動產生繞流的大小與數量，當空氣流過現有技術的散熱片組時，空氣的流動方式相對穩(wěn)定，流動的路線也比較固定，因此產生的繞流程度較小，同時由于空氣在磁控管散熱片組間的流動行程較短，只能在較小的范圍內完成空氣與磁控管正極的熱交換，從而導致磁控管的散熱能力較差，不利于系統散熱。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決現有技術中存在的技術問題而提供一種通過在散熱片上設置多個翅片，并將各翅片向散熱片的同側彎折形成導流槽，使空氣流經散熱片時發(fā)生繞流，從而能夠使空氣進行充分熱交換的磁控管的散熱片。 本發(fā)明為解決現有技術中存在的技術問題所采取的技術方案是 本發(fā)明的磁控管的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有正極
孔，用于裝配磁控管的正極外殼；圍繞正極孔位置的散熱片彎折形成正極孔板，在散熱片裝
配時正極孔板與正極外殼相互配合；散熱片的左右兩側分別剪切并彎折加工出多個散熱葉
片，以擴大散熱片與流過空氣的接觸面積，左右兩側的散熱葉片對稱分布；在每個散熱葉片
的外側末端都形成有固定折彎，在散熱片上圍繞正極孔平行設置有多個翅片，各翅片向散
熱片的同側彎折形成導流槽，導流槽的開口方向朝向正極孔；在散熱葉片上也同時設置有
多個平行的翅片，各翅片向散熱片的同側彎折形成導流槽，兩端的散熱葉片上導流槽的開
口方向都朝向中間的散熱葉片，而中間散熱葉片上導流槽的開口方向與散熱片使用時的迎
風方向一致。 本發(fā)明還可以采用如下技術措施 所述的圍繞正極孔的翅片與散熱葉片上的翅片全部彎折向散熱片的同側。 所述的圍繞正極孔的導流槽是由多段不同的分段導流槽組成，位于中部位置的分
段導流槽與空氣流入方向垂直，兩側的分段導流槽分別圍繞正極孔傾斜設置。 所述的兩側的分段導流槽相間交錯排列。 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是 本發(fā)明的磁控管的散熱片中，在散熱片上圍繞正極孔位置和散熱葉片上分別平行設置有多個翅片，各翅片向散熱片的同側彎折形成導流槽。當空氣流經散熱片組時，受到各處導流槽的引導而改變方向，使氣流在流動中多次產生繞流，增大了正極背面背風側的空氣流量，而且由于導流槽的翅片都是向散熱片的同側彎折，氣流受到翅片的阻礙向垂直方向流動，使層流轉變?yōu)橥牧?，增強了散熱片間空氣的對流，同時氣流流過散熱片時所經過的 距離也有所增大，從而提高了散熱片的熱交換能力，降低了磁控管正極的溫度，使磁控管的 工作性能得到提高。


圖1是現有技術的磁控管結構縱剖視圖；
圖2是現有技術的磁控管正極的散熱片的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明的磁控管的散熱片的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明的磁控管的散熱片的進風側視圖；
圖5是本發(fā)明的磁控管的散熱片組裝后的進風側視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。 圖3是本發(fā)明的磁控管的散熱片的結構示意圖；圖4是本發(fā)明的磁控管的散熱片 的進風側視圖；圖5是本發(fā)明的磁控管的散熱片組裝后的進風側視圖。 如圖3至圖5所示，本發(fā)明的磁控管正極的散熱片61，由金屬板一體成型沖壓而 成，在散熱片中部留有正極孔62，用于裝配磁控管的正極外殼，圍繞正極孔位置的散熱片彎 折形成正極孔板65，在散熱片上圍繞正極孔平行設置有多個翅片，各翅片向散熱片的同側 彎折形成導流槽66，導流槽的開口方向朝向正極孔，圍繞正極孔的導流槽是由多段不同的 分段導流槽組成，位于中部位置的分段導流槽與空氣流入方向垂直，兩側的分段導流槽分 別圍繞正極孔傾斜設置，且兩側的分段導流槽相間交錯排列，一方面增大了熱交換面積，另 一方面也使空氣流動更加不規(guī)則，更容易形成繞流。氣流受到導流槽的引導會繞過磁控管 的正極外殼到達背風側，從而能夠加強正極外殼背風側的熱量交換，增強了氣流死區(qū)內的 散熱片換熱。在散熱葉片上也同時設置有多個平行的翅片，各翅片向散熱片的同側彎折形 成導流槽，兩端的散熱葉片上導流槽的開口方向都朝向中間的散熱葉片，而中間散熱葉片 上導流槽的開口方向與散熱片使用時的迎風方向一致。圍繞正極孔的翅片與散熱葉片上的 翅片全部彎折向散熱片的同側。 型號相同的散熱片層疊安裝在同一正極外殼上，每片散熱片上都設置多個限位突 起(未圖示)，安裝時按壓每片散熱片直至每個限位突起與下層的散熱片相互接觸，這樣可 以保證相鄰散熱片互相都保持恒定的距離，且保持散熱片相互平行，從而使散熱片間的空 氣流路保持暢通。 散熱片的左右兩側分別剪切并彎折加工出三個散熱葉片63，以擴大散熱片與流過
空氣的接觸面積，由于散熱片的中心位置設置有正極孔，為保證散熱片的連續(xù)強度，處于中
部的散熱葉片要寬于其前后兩側的散熱葉片，左右兩側的散熱葉片對稱分布。 每個散熱葉片的外側末端都形成有固定折彎64，同側的散熱葉片末端的固定折彎
處于同一平面，散熱片安裝時，需對其施加向下的壓力，使散熱葉片發(fā)生形變進入到磁控管
的外殼內，固定折彎頂住下殼1%的內壁使散熱片保持位置固定。 本發(fā)明的磁控管的散熱片中，在散熱片上圍繞正極孔位置和散熱葉片上分別平行 設置有多個翅片，各翅片向散熱片的同側彎折形成導流槽。當空氣流經散熱片組時，受到各處導流槽的引導而改變方向，使氣流在流動中多次產生繞流，增大了正極背面背風側的空 氣流量，而且由于導流槽的翅片都是向散熱片的同側彎折，氣流受到翅片的阻礙向垂直方 向流動，使層流轉變?yōu)橥牧?，增強了散熱片間空氣的對流，同時氣流流過散熱片時所經過的 距離也有所增大，從而提高了散熱片的熱交換能力，降低了磁控管正極的溫度，使磁控管的 工作性能得到提高。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人 員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當然會利用揭示的技術內容作出些許更動或修飾，成 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
一種磁控管的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有正極孔，用于裝配磁控管的正極外殼；圍繞正極孔位置的散熱片彎折形成正極孔板，在散熱片裝配時正極孔板與正極外殼相互配合；散熱片的左右兩側分別剪切并彎折加工出多個散熱葉片，以擴大散熱片與流過空氣的接觸面積，左右兩側的散熱葉片對稱分布；在每個散熱葉片的外側末端都形成有固定折彎，其特征在于在散熱片上圍繞正極孔平行設置有多個翅片，各翅片向散熱片的同側彎折形成導流槽，導流槽的開口方向朝向正極孔；在散熱葉片上也同時設置有多個平行的翅片，各翅片向散熱片的同側彎折形成導流槽，兩端的散熱葉片上導流槽的開口方向都朝向中間的散熱葉片，而中間散熱葉片上導流槽的開口方向與散熱片使用時的迎風方向一致。
2. 根據權利要求1所述的磁控管的散熱片，其特征在于圍繞正極孔的翅片與散熱葉 片上的翅片全部彎折向散熱片的同側。
3. 根據權利要求1所述的磁控管的散熱片，其特征在于圍繞正極孔的導流槽是由多 段不同的分段導流槽組成，位于中部位置的分段導流槽與空氣流入方向垂 直，兩側的分段 導流槽分別圍繞正極孔傾斜設置。
4. 根據權利要求3所述的磁控管的散熱片，其特征在于兩側的分段導流槽相間交錯 排列。
全文摘要
一種磁控管的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有正極孔，圍繞正極孔形成有正極孔板，散熱片的左右兩側分別剪切并彎折加工出多個散熱葉片，在每個散熱葉片的外側末端都形成有固定折彎，在散熱片上圍繞正極孔位置和散熱葉片上分別平行設置有多個翅片，各翅片向散熱片的同側彎折形成導流槽。當空氣流經散熱片組時，受到各處導流槽的引導而改變方向，使氣流在流動中多次產生繞流，增大了正極背面背風側的空氣流量，同時氣流受到翅片的阻礙向垂直方向流動，使層流轉變?yōu)橥牧鳎鰪娏松崞g空氣的對流，從而提高了散熱片的熱交換能力，降低了磁控管正極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。
文檔編號H01J23/033GK101728177SQ20081015252
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權日2008年10月29日
發(fā)明者蘆平 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司