專利名稱：一種用于行波管慢波零件的整形工裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及行波管高精度零部件的加工工藝裝備，更具體地說是一種行波管
高精度慢波膜片的整形工藝裝備。
背景技術(shù)：
行波管是一種應(yīng)用范圍十分廣闊的微波信號放大器，在軍用真空電子器件中占有
重要的地位。隨著技術(shù)的發(fā)展，行波管正在向著高頻率和大功率的方向發(fā)展。在高頻率的
行波管中，例如在短厘米波段和毫米波段的行波管中，因為其零部件的尺寸與波長的共度
性，所以隨著頻率的提高其零部件的尺寸越來越小，同時其零部件加工精度的要求也越來
越高。在這些高頻率的耦合腔行波管中，其慢波系統(tǒng)膜片的精度要求在所有零部件中是最
高的，這些組成耦合腔的慢波膜片直接決定著整個行波管的電參數(shù)。同時，這些膜片的尺寸
小，在加工制作過程中很容易發(fā)生彎折、翹曲等變形，因此其加工難度很大。 耦合腔行波管慢波系統(tǒng)主要由極靴和銅環(huán)構(gòu)成，極靴的結(jié)構(gòu)形式是在圓環(huán)的中央
有一圓凸臺；銅環(huán)結(jié)構(gòu)形式是在圓環(huán)的中央有一圓形凹槽；一片極靴和一片銅環(huán)焊接在一
起形成一個腔體，多個腔體串聯(lián)構(gòu)成慢波系統(tǒng)，慢波內(nèi)所有腔體的尺寸是否均勻關(guān)系到駐
波系數(shù)的好壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種用于行波管慢波 零件的整形工裝結(jié)構(gòu)，用于將加工出來的極靴或銅環(huán)等膜片壓制整形，使零件表面平整，使 各極靴和銅環(huán)構(gòu)成的腔體尺寸趨于一致，以此來保證慢波系統(tǒng)各腔體尺寸具有良好的一致 性，提高行波管的電參數(shù)。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型用于行波管慢波零件的整形工裝結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在底座上設(shè)置套筒，在 套筒中，位于底部壓塊和頂部壓塊之間，串聯(lián)設(shè)置各整形單元、在所述頂部壓塊上，以位于 中心的鋼珠為支承，設(shè)置有承壓柱；所述整形單元是按膜片形狀成對設(shè)置上壓模和下壓模， 被整形膜片夾持在上壓模和下壓模之間。 本實(shí)用新型用于行波管慢波零件的整形工裝結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)也在于設(shè)置所述上壓模 和下壓模分別是由分體設(shè)置的中心圓臺和外周圓環(huán)構(gòu)成，在所述中心圓臺和外周圓環(huán)之間 以臺階面配合。 與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在 1、本實(shí)用新型用于將加工出來的極靴或銅環(huán)等膜片壓制整形，使零件表面平整， 使各極靴和銅環(huán)構(gòu)成的腔體尺寸趨于一致，可以有效保證慢波系統(tǒng)各腔體尺寸具有良好的 一致性，提高行波管的電參數(shù)。 2、本實(shí)用新型將上壓模和下壓模分體設(shè)置為中心圓臺和外周圓環(huán)，更易于保證零 件的精度，易于實(shí)施。

圖1為本實(shí)用新型用于壓制銅環(huán)的工裝結(jié)構(gòu)圖。 圖la為配合圖1所示工裝的壓模結(jié)構(gòu)示意圖。 圖lb為圖la所示壓模的俯視示意圖。 圖2為本實(shí)用新型用于壓制極靴的工裝結(jié)構(gòu)圖。 圖2a為配合圖1所示工裝的壓模結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2b為圖2a所示壓模的俯視示意圖。 圖中標(biāo)號1承壓柱、2鋼珠、3頂部壓塊、4底部壓塊、5a上壓模、5b下壓模、6整形 膜片、7底座、8套筒、9環(huán)套。 以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
參見圖1 ，在底座7上設(shè)置套筒8，在套筒8中，位于底部壓塊4和頂部壓塊3之間， 串聯(lián)設(shè)置各整形單元、在頂部壓塊3上，以位于中心的鋼珠2為支承，設(shè)置有承壓柱1 ; 圖1所示，整形單元是按膜片形狀成對設(shè)置上壓模5a和下壓模5b，被整形膜片6 夾持在上壓模5a和下壓模5b之間。 具體實(shí)施中，設(shè)置上壓模5a和下壓模5b分別是由分體設(shè)置的中心圓臺和外周圓 環(huán)構(gòu)成，在中心圓臺和外周圓環(huán)之間以臺階面配合。 工裝需要承受大的沖擊載荷和壓力，因此材料的硬度要求為HRC55 60 ;為了配 合鋼珠2，在承壓柱1的柱底面中央設(shè)置有球形凹槽，球形凹槽的直徑略小于鋼珠直徑。在 頂部壓塊3的頂面中央同樣設(shè)置有球形凹槽，該球形凹槽的直徑與鋼珠2的直徑相吻合；在 膜片6的外周可以放置環(huán)套9，金屬具有延展性，環(huán)套9用于防止在強(qiáng)大的壓力下極靴或銅 環(huán)被壓變形。 實(shí)際操作中，液壓機(jī)的壓板應(yīng)垂直壓在承壓柱1的正上方，承壓柱1可以起到保護(hù) 液壓機(jī)壓板的作用。根據(jù)所壓制的材料不同，液壓機(jī)的壓力也應(yīng)當(dāng)相應(yīng)調(diào)整。鋼珠2可以 使液壓機(jī)的壓力從中心向四周均勻散開，重復(fù)壓制幾次以后，鋼珠表面由于承受巨大的壓 力會開裂或是破損，因此，每次拆卸工裝都要檢查鋼珠是否完好無損，一旦發(fā)現(xiàn)鋼珠毀壞應(yīng) 當(dāng)立即更換。 實(shí)施例1 ，銅環(huán)整形工裝 本實(shí)施例如圖1、圖la和圖lb所示，圖l所示結(jié)構(gòu)中的膜片6為銅環(huán)，銅環(huán)是在一 圓環(huán)體的中央雙面設(shè)置圓形凹槽的構(gòu)件，與這一結(jié)構(gòu)相應(yīng)設(shè)置的上壓模5a和下壓模5b則 應(yīng)是一凸臺的形式，構(gòu)成壓模的中心圓臺的厚度大于其外周圓環(huán)的厚度，形成中心的凸起 臺面，該中心的凸起臺面與銅環(huán)的圓形凹槽在形狀和尺寸上相吻合。 實(shí)施例2 ，極靴整形工裝 本實(shí)施例如圖2、圖2a和圖2b所示，圖2所示結(jié)構(gòu)中的膜片6為極靴，極靴是在一 圓環(huán)體的中央雙面設(shè)置圓形凸臺的構(gòu)件，與這一結(jié)構(gòu)相應(yīng)設(shè)置的上壓模5a和下壓模5b則 應(yīng)是一凹槽的形式，構(gòu)成壓模的中心圓臺的厚度小于其外周圓環(huán)的厚度，形成中心的凹槽 面，該中心的凹槽面與極靴的圓形凸臺在形狀和尺寸上相吻合。
權(quán)利要求用于行波管慢波零件的整形工裝結(jié)構(gòu)，其特征是在底座(7)上設(shè)置套筒(8)，在所述套筒(8)中，位于底部壓塊(4)和頂部壓塊(3)之間，串聯(lián)設(shè)置各整形單元、在所述頂部壓塊(3)上，以位于中心的鋼珠(2)為支承，設(shè)置有承壓柱(1)；所述整形單元是按膜片形狀成對設(shè)置上壓模(5a)和下壓模(5b)，被整形膜片(6)夾持在上壓模(5a)和下壓模(5b)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于行波管慢波零件的整形工裝結(jié)構(gòu)，其特征是設(shè)置所述上 壓模(5a)和下壓模(5b)分別是由分體設(shè)置的中心圓臺和外周圓環(huán)構(gòu)成，在所述中心圓臺 和外周圓環(huán)之間以臺階面配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于行波管慢波零件的整形工裝結(jié)構(gòu)，其特征是在底座上設(shè)置套筒，在套筒中，位于底部壓塊和頂部壓塊之間，串聯(lián)設(shè)置各整形單元、在所述頂部壓塊上，以位于中心的鋼珠為支承，設(shè)置有承壓柱；整形單元是按膜片形狀成對設(shè)置上壓模和下壓模，被整形膜片夾持在上壓模和下壓模之間。本實(shí)用新型用于將加工出來的極靴或銅環(huán)等膜片壓制整形，使零件表面平整，使各極靴和銅環(huán)構(gòu)成的腔體尺寸趨于一致，可以有效保證慢波系統(tǒng)各腔體尺寸具有良好的一致性，提高行波管的電參數(shù)。
文檔編號H01J23/24GK201536090SQ20092018050
公開日2010年7月28日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者吳華夏, 吳磊, 方衛(wèi), 李園, 沈旭東, 王昊, 鄭偉, 馬玉清 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所