專利名稱：全螺旋燈封口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全螺旋燈封口機(jī)，尤其是一種自動化程度高，便于操作的全螺旋燈封口機(jī)。
背景技術(shù)：
目前全螺旋節(jié)能燈在生產(chǎn)過程中，封口階段，都是由單個工人手工操作完成。操作過程中需要人工手持燈體與芯柱，依靠簡單的工裝與芯柱配合，點(diǎn)火預(yù)熱直到完成封口工序。整個封口工藝全部由人工操作控制完成，生產(chǎn)線上需要若干人員操作，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高，隨著人工成本的不斷走高，進(jìn)一步加劇了這種趨勢；此外，在封口過程中，由于工人技術(shù)熟練程度，操作狀態(tài)等眾多人為因素嚴(yán)重影響著產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)工序?qū)Σ僮魅藛T技術(shù)要求較高，即使同一操作人員批量生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也難免參差不齊，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化的要求，成品率普遍不高。此外，由人工操作控制，點(diǎn)火、預(yù)熱、封口，危險性較高，在現(xiàn)場操作中事故頻繁?，F(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和方法越來越不可取，全螺旋節(jié)能燈封口成為眾多工序中的瓶頸，眾多科技人員一致致力于解決自動封口問題而無果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于全螺旋燈再生產(chǎn)過程中，難以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，存在工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高的問題，提供一種自動化程度高的全螺旋燈封口機(jī)。本發(fā)明解決現(xiàn)有問題的技術(shù)方案是一種全螺旋燈封口機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有至少一個工位，工位上設(shè)有至少一個工位頭和與單個工位頭配合的至少一個封口的火頭，作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述的工位頭上裝卡有芯柱，所述的機(jī)體上設(shè)有固定并定位工件 (全螺旋燈管)預(yù)緊的夾持鉗口，所述的夾持鉗口夾持工件與工位頭上芯柱配合。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的機(jī)體上設(shè)有若干連續(xù)運(yùn)行的工位頭，在工位頭的運(yùn)行方向上依次設(shè)有與工位頭配合的工件裝卡工位、封口工位及封口下拉工位至少一組，所述的機(jī)體上還設(shè)有與工位頭同步運(yùn)行配合的夾持鉗口和驅(qū)動工位頭與夾持鉗口做相對滑動的驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動工位頭，工位頭上的芯柱與夾持鉗口工件管腳配合；所述的工位頭在封口工位與夾持鉗口保持近位運(yùn)行，從封口工位后至封口下拉工位結(jié)束，工位頭遠(yuǎn)趨于夾持鉗口滑動。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的工位頭的運(yùn)行方向上、工件裝卡工位前還設(shè)有工位頭的上芯工位；所述的工位頭從上芯工位運(yùn)行至工位裝卡工位，工位頭趨近于夾持鉗口滑動。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的夾持鉗口鉸接于機(jī)體所設(shè)的固定座上，所述的封口工位后設(shè)有驅(qū)動夾持鉗口翻轉(zhuǎn)的燈管翻轉(zhuǎn)工位；所述的工位頭在燈管翻轉(zhuǎn)工位保持遠(yuǎn)離夾持鉗口運(yùn)行。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的工位頭循環(huán)運(yùn)行，所述的工位頭運(yùn)行方向上依次設(shè)有與工位頭配合的上芯工位、工件裝卡工位、封口工位、封口下拉工位、燈管翻轉(zhuǎn)工位、 上芯工位、工件裝卡工位、封口工位、封口下拉工位、燈管翻轉(zhuǎn)工位、下管工位；所述的工位頭從下管工位運(yùn)行至上芯工位，工位頭保持遠(yuǎn)離夾持鉗口運(yùn)行。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下管工位后工件裝卡工位前設(shè)有工位頭的下翻工位；所述的上芯工位上設(shè)有上芯機(jī)構(gòu)；所述的封口下拉工位設(shè)有下拉機(jī)械手；所述的燈管翻轉(zhuǎn)工位設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)械手；所述的下管工位設(shè)有下管裝置；所述的工位頭包括設(shè)置于機(jī)體上的底座和滑動設(shè)置于底座上中空的載芯桿，芯柱設(shè)置于中空的載芯桿孔內(nèi)，驅(qū)動裝置驅(qū)動載芯桿上、下滑動與夾持鉗口工件配合。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的載芯桿端面環(huán)繞有火頭；所述的驅(qū)動裝置為設(shè)置于底座上與載芯桿連接的氣壓、液壓桿，或是設(shè)置于機(jī)體上的定向?qū)к墸龅妮d芯桿底部設(shè)有滑動于定向?qū)к壣系膶?dǎo)向輪。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底座上還是有支架，所述的夾持鉗口通過所設(shè)的固定座可調(diào)節(jié)高度、可橫向、縱向調(diào)節(jié)位置的設(shè)置于支架上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的夾持鉗口內(nèi)設(shè)有與工件夾持輪廓咬合的咬合齒；所述的夾持鉗口設(shè)有彈性、耐高溫的材質(zhì)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的夾持鉗口設(shè)有啟動臂；所述的夾持鉗口一夾臂軸向深入工件螺旋柱內(nèi)側(cè)，另一夾臂位于工件外側(cè)夾持工件或通過鉗口的咬合齒夾持工件外輪廓。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是通過在工位上設(shè)置預(yù)緊的夾持鉗口與工位頭上的芯柱相配合，減少人工干預(yù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)一步的在機(jī)體上設(shè)置若干循環(huán)的工位，工位頭連續(xù)運(yùn)行于工位上，從而實(shí)現(xiàn)自動上芯、工件與芯柱配合后，完成自動封口及封口的相關(guān)工序，直至半成品或成品，本發(fā)明只需要在工件裝卡工位人工將工件夾持于預(yù)緊的夾持鉗口上并定位，工位頭上的載芯桿通過上下驅(qū)動裝置，驅(qū)動上下滑動與工件相配合，在各個工位上完成相應(yīng)的工序，最大程度的減少了人工干預(yù)，本發(fā)明產(chǎn)品成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，克服了以往設(shè)備生產(chǎn)需要眾多的操作人員，從而降低減少生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，節(jié)省生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視展開圖。圖3是圖工位頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是工位頭的使用狀態(tài)示意圖。圖6是工位頭實(shí)施案例的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是圖6的左視圖。圖9是圖7 a處的放大圖。圖10是工件全螺旋燈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是工件全螺旋燈直角的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施案例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施案例1
參見圖2-11，包括機(jī)體1，機(jī)體1上設(shè)置有至少一個工位，工位上設(shè)有至少一個工位頭 2和與單個工位頭2配合的至少一個封口的火頭，工位頭2上裝卡有芯柱8，機(jī)體1上設(shè)有固定并定位工件9 (全螺旋燈管)預(yù)緊的夾持鉗口 3，夾持鉗口 3夾持工件9與工位頭2上芯柱8配合，夾持鉗口 3材質(zhì)為彈性、耐高溫的材質(zhì)，本實(shí)施案例中優(yōu)選為耐高溫硅膠，可以防止在操作過程中，操作不當(dāng)碰壞燈體。出于簡化結(jié)構(gòu)，降低成本的基礎(chǔ)上，夾持鉗口 3設(shè)有驅(qū)動鉗口 3預(yù)緊的彈簧34。進(jìn)一步的夾持鉗口 3內(nèi)設(shè)有與工件9夾持輪廓咬合的咬合齒32，便于夾緊定位工件9，防止工件9意外晃動，影響產(chǎn)品質(zhì)量；夾持鉗口 3設(shè)有手動啟動臂33，便于操作人員手動啟動臂 33，將工件夾持于夾持鉗口 3內(nèi)；夾持方式依據(jù)全螺旋燈管的種類而選，夾持全螺旋燈夾持鉗口 3 —夾臂軸向深入工件9螺旋柱內(nèi)側(cè)，另一夾臂位于工件外側(cè)夾持工件9，此種夾持方式能有效定位工件9 (全螺旋燈)，便于工件9的管腳與芯柱8配合(夾持方式見圖3-5，全螺旋燈見圖10)；而夾持全螺旋燈直角通過鉗口 3的咬合齒32完全夾持工件外輪廓，此種夾持方式能有效定位工件9 (全螺旋燈直角)，便于工件9的管腳與芯柱8配合(夾持方式見圖6-9，全螺旋燈直角見圖11)。工位頭2包括設(shè)置于機(jī)體1上的底座21和滑動設(shè)置于底座21上中空的載芯桿4， 芯柱8設(shè)置于中空的載芯桿4孔內(nèi)，驅(qū)動裝置驅(qū)動載芯桿4上、下滑動與夾持鉗口 3的工件 9配合。作為優(yōu)化，載芯桿4端面環(huán)繞有火頭41，環(huán)繞火頭41可以起到快速均勻預(yù)熱加溫的目的，節(jié)省工位頭2在工位上的運(yùn)行時間和封口的質(zhì)量；驅(qū)動裝置為設(shè)置于底座21上與載芯桿4連接的氣壓、液壓桿，或是設(shè)置于機(jī)體1上的定向?qū)к?，載芯桿4底部設(shè)有滑動于定向?qū)к壣系膶?dǎo)向輪42。本實(shí)施案例中采用手動或電控的氣壓或液壓桿(圖中未畫出)驅(qū)動載芯桿4上、下滑動與夾持鉗口 3上的工件9配合。底座21上還設(shè)有支架22，夾持鉗口 3通過所設(shè)的固定座31可調(diào)節(jié)高度、可橫向、 縱向調(diào)節(jié)位置的設(shè)置于支架22上，以便擴(kuò)展本發(fā)明產(chǎn)品的兼容性，通過調(diào)節(jié)夾持鉗口 3與工位頭2載芯桿4的相對位置，以適應(yīng)多種規(guī)格全螺旋燈的生產(chǎn)。實(shí)施案例2
參見圖2-11，包括機(jī)體1，機(jī)體1上設(shè)有若干工位和連續(xù)運(yùn)行的工位頭2，工位頭2連接于機(jī)體所設(shè)的轉(zhuǎn)盤上6，在工位頭2的運(yùn)行方向上依次設(shè)有與工位頭2配合的工件裝卡工位 11、封口工位12及封口下拉工位13至少一組，封口下拉工位12設(shè)有下拉機(jī)械手12a。工位頭2上裝卡有芯柱8，機(jī)體1上設(shè)有固定并定位工件9 (全螺旋燈管)預(yù)緊的夾持鉗口 3，夾持鉗口 3夾持工件9與工位頭2上芯柱8配合。作為優(yōu)化，機(jī)體1上還設(shè)有與工位頭2同步運(yùn)行配合的夾持鉗口 3和驅(qū)動工位頭2與夾持鉗口 2做相對滑動的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動工位頭2，工位頭2上的芯柱8與夾持鉗口 3工件8管腳配合；工位頭2在封口工位12 與夾持鉗口 3保持近位運(yùn)行，從封口工位12后至封口下拉工位13完成，工位頭2遠(yuǎn)趨于夾持鉗口 3滑動。
作為進(jìn)一步優(yōu)化，工位頭2的運(yùn)行方向上、工件裝卡工位11前還設(shè)有工位頭2的上芯工位5，上芯工位5設(shè)有上芯機(jī)構(gòu)，上芯結(jié)構(gòu)包括芯柱引斗51、上芯機(jī)械手52和芯柱盤 53 ；工位頭2從上芯工位5運(yùn)行至工位裝卡工位11，工位頭2趨近于夾持鉗口 3滑動；夾持鉗口 3鉸接于機(jī)體1所設(shè)的固定座21上，封口工位12后設(shè)有驅(qū)動夾持鉗口 3翻轉(zhuǎn)的燈管翻轉(zhuǎn)工位14，燈管翻轉(zhuǎn)工位14設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)械手14a，本實(shí)施案例翻轉(zhuǎn)機(jī)械手1 優(yōu)選為驅(qū)動夾持鉗口 3翻轉(zhuǎn)的液壓或氣壓桿；工位頭2在燈管翻轉(zhuǎn)工位14保持遠(yuǎn)離夾持鉗口 3運(yùn)行。其中夾持鉗口 3材質(zhì)為彈性、耐高溫的材質(zhì)，本實(shí)施案例中優(yōu)選為耐高溫硅膠，可以防止在操作過程中，操作不當(dāng)碰壞燈體。出于簡化結(jié)構(gòu)，降低成本的基礎(chǔ)上，夾持鉗口 3 設(shè)有驅(qū)動鉗口 3預(yù)緊的彈簧34。進(jìn)一步的夾持鉗口 3內(nèi)設(shè)有與工件9夾持輪廓咬合的咬合齒32，便于夾緊定位工件9，防止工件9意外晃動，影響產(chǎn)品質(zhì)量；夾持鉗口 3設(shè)有手動啟動臂33，便于操作人員將工件夾持于夾持鉗口 3內(nèi)；將工件夾持于夾持鉗口 3內(nèi)；夾持方式依據(jù)全螺旋燈管的種類而選，夾持全螺旋燈夾持鉗口 3—夾臂軸向深入工件9螺旋柱內(nèi)側(cè)， 另一夾臂位于工件外側(cè)夾持工件9，此種夾持方式能有效定位工件9 (全螺旋燈)，便于工件 9的管腳與芯柱8配合(夾持方式見圖3-5，全螺旋燈見圖10);而夾持全螺旋燈直角通過鉗口 3的咬合齒32完全夾持工件外輪廓，此種夾持方式能有效定位工件9 (全螺旋燈直角)， 便于工件9的管腳與芯柱8配合(夾持方式見圖6-9，全螺旋燈直角見圖11)。工位頭2包括設(shè)置于機(jī)體1上的底座21和滑動設(shè)置于底座21上中空的載芯桿4， 芯柱8設(shè)置于中空的載芯桿4孔內(nèi)，驅(qū)動裝置驅(qū)動載芯桿4上、下滑動與夾持鉗口 3的工件 9配合。作為優(yōu)化，載芯桿4端面環(huán)繞有火頭41，工位頭2在運(yùn)行過程中環(huán)繞火頭41可以起到快速均勻預(yù)熱加溫的目的，環(huán)繞火頭41結(jié)合在封口工位12所設(shè)的引火火頭，可以節(jié)省工位頭2在工位上的運(yùn)行時間；驅(qū)動裝置為設(shè)置于底座21上與載芯桿4連接的氣壓、液壓桿，或是設(shè)置于機(jī)體1上的定向?qū)к?，載芯桿4底部設(shè)有滑動于定向?qū)к壣系膶?dǎo)向輪42。 本實(shí)施案例中采用定向?qū)к?驅(qū)動載芯桿4上、下滑動與夾持鉗口 3上的工件9配合(參見圖1)。底座21上還設(shè)有支架22，夾持鉗口 3通過所設(shè)的固定座31可調(diào)節(jié)高度、可橫向、 縱向調(diào)節(jié)位置的設(shè)置于支架22上，以便擴(kuò)展本發(fā)明產(chǎn)品的兼容性，通過調(diào)節(jié)夾持鉗口 3與工位頭2載芯桿4的相對位置，以適應(yīng)多種規(guī)格全螺旋燈的生產(chǎn)。為了滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求，工位頭2的運(yùn)行方向上依次設(shè)有工件裝卡工位11、封口工位12及封口下拉工位13，為循環(huán)工位，即工位頭2工位頭2從上芯工位5運(yùn)行開設(shè)至封口下拉工位12結(jié)束后，重新循環(huán)運(yùn)行至工件裝卡工位11，繼續(xù)下一輪的生產(chǎn)。下面結(jié)合具體的生產(chǎn)過程，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。連續(xù)運(yùn)行的工位頭2從上芯工位5運(yùn)行開設(shè)至封口下拉工位12結(jié)束，在上芯工位 5，上芯結(jié)構(gòu)的芯柱引斗51、芯柱盤53、上芯機(jī)械手52協(xié)調(diào)動作，將芯柱8裝入工位頭2載芯桿4的孔內(nèi)，的通過人工將工件(全螺旋燈管)夾持于預(yù)緊的夾持鉗口 3內(nèi)，工位頭2在運(yùn)行的同時，處于低位的工位頭2的載芯桿4在定向?qū)к?的作用下，載芯桿4趨近于夾持鉗口 3運(yùn)動，開始上滑爬升，至封口工位12爬升完畢，芯柱8與工件9的一只管腳配合，工位頭2開始進(jìn)入封口工位12，引火火頭引燃載芯桿4上的環(huán)繞的火頭41，載芯桿4保持與夾持鉗口 3近位運(yùn)行，環(huán)繞的火頭41開始對工件9預(yù)熱加溫直至封口，工位頭繼續(xù)運(yùn)行至封口下拉工位13，退火后工位頭2的載芯桿4遠(yuǎn)趨與夾持鉗口 3運(yùn)動，在定向?qū)к?的作用下載芯桿4下滑至保持低位運(yùn)行，使芯柱8脫離載芯桿4，同時封口下拉工位12的下拉機(jī)械手 12a動作，完成下拉工序，工位頭2進(jìn)一步低位運(yùn)行至燈管翻轉(zhuǎn)工位14，翻轉(zhuǎn)機(jī)械手1 策動鉸接的夾持鉗口 3翻轉(zhuǎn)，工件9跟著翻轉(zhuǎn)，方便工件卸載，取出工件完成一個產(chǎn)品的生產(chǎn)。實(shí)施案例3
參見圖2-11，除具備實(shí)施案例2中的技術(shù)特征外，機(jī)體1上設(shè)有循環(huán)的工位，工位頭2 循環(huán)運(yùn)行，工位頭2運(yùn)行方向上依次設(shè)有與工位頭配合的上芯工位5、工件裝卡工位11、封口工位12、封口下拉工位13、燈管翻轉(zhuǎn)工位14、上芯工位5、工件裝卡工位11、封口工位12、 封口下拉工位13、燈管翻轉(zhuǎn)工位14、下管工位10 ；工位頭2從下管工位運(yùn)行至上芯工位，工位頭2的載芯桿4保持遠(yuǎn)離夾持鉗口 2運(yùn)行，即載芯桿4低位運(yùn)行。作為優(yōu)選，下管工位10后工件裝卡工位11前設(shè)有工位頭2的下翻工位15，便于將翻轉(zhuǎn)過來的夾持鉗口 3復(fù)位，方便在下一輪的工位裝卡工位11快速裝卡新的工件。其中下管工位10設(shè)有下管裝置，下管裝置包括與所在工位工位頭配合的下管機(jī)械手IOa和燈管傳輸帶10b。下面結(jié)合具體的生產(chǎn)過程，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。連續(xù)運(yùn)行的工位頭2從上芯工位5運(yùn)行開設(shè)至封口下拉工位12結(jié)束，在上芯工位 11，上芯結(jié)構(gòu)的芯柱引斗51、芯柱盤53、上芯機(jī)械手52協(xié)調(diào)動作，將芯柱8裝入工位頭2載芯桿4的孔內(nèi)，的通過人工將工件(全螺旋燈管)夾持于預(yù)緊的夾持鉗口 3內(nèi)，工位頭2在運(yùn)行的同時，處于低位的工位頭2的載芯桿4在定向?qū)к?的作用下，載芯桿4趨近于夾持鉗口 3運(yùn)動，開始上滑爬升，至封口工位12爬升完畢，芯柱8與工件9的一只管腳配合，工位頭2開始進(jìn)入封口工位12，引火火頭引燃載芯桿4上的環(huán)繞的火頭41，載芯桿4保持與夾持鉗口 3近位運(yùn)行，環(huán)繞的火頭41開始對工件9預(yù)熱加溫直至封口，工位頭繼續(xù)運(yùn)行至封口下拉工位13，退火后工位頭2的載芯桿4遠(yuǎn)趨與夾持鉗口 3運(yùn)動，在定向?qū)к?的作用下載芯桿4下滑至保持低位運(yùn)行，使芯柱8脫離載芯桿4，同時封口下拉工位12的下拉機(jī)械手 12a動作，完成下拉工序，工位頭2進(jìn)一步低位運(yùn)行至燈管翻轉(zhuǎn)工位14，翻轉(zhuǎn)機(jī)械手1 策動鉸接的夾持鉗口 3翻轉(zhuǎn)，工件9跟著翻轉(zhuǎn)，方便下一步為另一只管腳封口。工位頭2繼續(xù)運(yùn)行至上芯工位5、上芯工位5給載芯桿4上芯，運(yùn)行至工件裝卡工位11，人工旋轉(zhuǎn)封口一只管腳的半成品，翻轉(zhuǎn)至另一管腳可以與載芯桿4上的芯柱8配合， 具體生產(chǎn)如上一只管腳的工序至燈管翻轉(zhuǎn)工位14，工位頭2繼續(xù)運(yùn)行至下管工位10，下管裝置的下管機(jī)械手IOa將成品工件夾起放在燈管傳輸帶IOb上，完成一個燈體的完成生產(chǎn)。 工位頭2繼續(xù)運(yùn)行，在下翻工位15處，夾持鉗口 3復(fù)位，完成一個循環(huán)，繼續(xù)下一輪生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種全螺旋燈封口機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有至少一個工位，工位上設(shè)有至少一個工位頭和與單個工位頭配合的至少一個封口的火頭，其特征在于所述的工位頭上裝卡有芯柱，所述的機(jī)體上設(shè)有固定并定位工件(全螺旋燈管)預(yù)緊的夾持鉗口，所述的夾持鉗口夾持工件與工位頭上芯柱配合。
2.如權(quán)利要求1所述的全螺旋燈封口機(jī)，其特征在于所述的機(jī)體上設(shè)有若干連續(xù)運(yùn)行的工位頭，在工位頭的運(yùn)行方向上依次設(shè)有與工位頭配合的工件裝卡工位、封口工位及封口下拉工位至少一組，所述的機(jī)體上還設(shè)有與工位頭同步運(yùn)行配合的夾持鉗口和驅(qū)動工位頭與夾持鉗口做相對滑動的驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動工位頭，工位頭上的芯柱與夾持鉗口工件管腳配合；所述的工位頭在封口工位與夾持鉗口保持近位運(yùn)行，從封口工位后至封口下拉工位完成，工位頭遠(yuǎn)趨于夾持鉗口滑動。
3.如權(quán)利要求2所述的全螺旋燈封口機(jī)，其特征在于所述的工位頭的運(yùn)行方向上、工件裝卡工位前還設(shè)有工位頭的上芯工位；所述的工位頭從上芯工位運(yùn)行至工位裝卡工位， 工位頭趨近于夾持鉗口滑動。
4.如權(quán)利要求2所述的全螺旋燈封口機(jī)，其特征在于所述的夾持鉗口鉸接于機(jī)體所述的固定座上，所述的封口工位后設(shè)有驅(qū)動夾持鉗口翻轉(zhuǎn)的燈管翻轉(zhuǎn)工位；所述的工位頭在燈管翻轉(zhuǎn)工位保持遠(yuǎn)離夾持鉗口運(yùn)行。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的全螺旋燈封口機(jī)，其特征在于所述的工位頭循環(huán)運(yùn)行，所述的工位頭運(yùn)行方向上依次設(shè)有與工位頭配合的上芯工位、工件裝卡工位、封口工位、封口下拉工位、燈管翻轉(zhuǎn)工位、上芯工位、工件裝卡工位、封口工位、封口下拉工位、燈管翻轉(zhuǎn)工位、下管工位；所述的工位頭從下管工位運(yùn)行至上芯工位，工位頭保持遠(yuǎn)離夾持鉗口運(yùn)行。
6.如權(quán)利要求5所述的全螺旋燈封口機(jī)，其特征在于所述的下管工位后工件裝卡工位前設(shè)有工位頭的下翻工位；所述的上芯工位上設(shè)有上芯機(jī)構(gòu)；所述的封口下拉工位設(shè)有下拉機(jī)械手；所述的燈管翻轉(zhuǎn)工位設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)械手；所述的下管工位設(shè)有下管裝置；所述的工位頭包括設(shè)置于機(jī)體上的底座和滑動設(shè)置于底座上中空的載芯桿，芯柱設(shè)置于中空的載芯桿孔內(nèi)，驅(qū)動裝置驅(qū)動載芯桿上、下滑動與夾持鉗口工件配合。
7.如權(quán)利要求6所述的全螺旋燈封口機(jī)，其特征在于所述的載芯桿端面環(huán)繞有火頭； 所述的驅(qū)動裝置為設(shè)置于底座上與載芯桿連接的氣壓、液壓桿，或是設(shè)置于機(jī)體上的定向?qū)к?，所述的載芯桿底部設(shè)有滑動于定向?qū)к壣系膶?dǎo)向輪。
8.如權(quán)利要求7所述的全螺旋燈封口機(jī)，其特征在于所述的底座上還是有支架，所述的夾持鉗口通過所設(shè)的固定座可調(diào)節(jié)高度、可橫向、縱向調(diào)節(jié)位置的設(shè)置于支架上。
9.如權(quán)利要求8所述的全螺旋燈封口機(jī)，其特征在于所述的夾持鉗口內(nèi)設(shè)有與工件夾持輪廓咬合的咬合齒；所述的夾持鉗口設(shè)有彈性、耐高溫的材質(zhì)。
10.如權(quán)利要求9所述的全螺旋燈封口機(jī)，其特征在于所述的夾持鉗口設(shè)有啟動臂； 所述的夾持鉗口可以一夾臂軸向深入工件螺旋柱內(nèi)側(cè)，另一夾臂位于工件外側(cè)夾持工件或通過鉗口的咬合齒夾持工件外輪廓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全螺旋燈封口機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有至少一個工位，工位上設(shè)有至少一個工位頭和與單個工位頭配合的至少一個封口的火頭，作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述的工位頭上裝卡有芯柱，所述的機(jī)體上設(shè)有固定并定位工件(全螺旋燈管)預(yù)緊的夾持鉗口，所述的夾持鉗口夾持工件與工位頭上芯柱配合。本發(fā)明在機(jī)體上設(shè)置若干循環(huán)的工位，工位頭連續(xù)運(yùn)行于工位上，從而實(shí)現(xiàn)自動上芯、工件與芯柱配合后，完成自動封口及封口的相關(guān)工序，直至半成品或成品，本發(fā)明最大程度的減少了人工干預(yù)，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，克服了以往設(shè)備生產(chǎn)需要眾多的操作人員，從而降低減少生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號H01J9/40GK102169786SQ20111008022
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者宣永昌 申請人:杭州永昌玻璃機(jī)械有限公司