專利名稱：磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁控管的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種在陰極陶瓷上端分別設(shè)置兩個(gè)容納焊接片的凹槽，從而防止兩個(gè)焊接片相互接觸的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖I是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的縱剖圖。如圖所示，磁控管主要包括有正電極部；負(fù)電極部；磁極部；微波發(fā)射部。正電極部由圓桶形狀的陽極外殼11，在陽極外殼11的內(nèi)壁上形成有多個(gè)放射狀的葉片12，葉片上 下溝槽中焊接內(nèi)外環(huán)構(gòu)成。負(fù)電極部包括在中心軸上由W (鎢)和TH (釷)元素形成的螺旋形狀并可放射熱電子的燈絲13 ;在葉片12的末端和燈絲13之間形成使熱電子旋轉(zhuǎn)的作用空間14 ;為了防止從燈絲13放射出來的熱電子從中心軸上下方向脫離，在燈絲13的上端和下端形成上部密封件15和下部密封件16 ;為了支撐燈絲13及引入電源，設(shè)計(jì)了貫通下部密封件16并連接上部密封件15的燈絲中央導(dǎo)桿17和與中央導(dǎo)桿17—起引入電源并連接下部密封件16的側(cè)面導(dǎo)桿18。磁極部包括固定在陽極外殼11的上端和下端且能形成磁通的上磁極20，下磁極21 ;為了能使作用空間14上形成磁場，在上磁極20的上端和下磁極21的下端安裝磁鐵22。在上磁極20的上部和下磁極21的下部設(shè)置起到磁通作用的上部密封室41和下部密封室42，上部密封室和下部密封室分別由天線封蓋100和陰極封蓋103分隔出的空間形成；為了在作用空間14里產(chǎn)生的高頻波發(fā)射到外部，設(shè)有連接在葉片12并貫通上磁極20和上部密封室41中央引出來的天線51 ;為了冷卻在作用空間14里產(chǎn)生并通過葉片12傳遞的熱量，設(shè)置有冷卻片61。在磁控管的下端對(duì)應(yīng)下磁極的下部密封室位置設(shè)置陰極陶瓷31，陰極陶瓷與形成下部密封室的陰極封蓋緊密結(jié)合；在陰極陶瓷31中設(shè)置兩條穿過陰極陶瓷的陰極引出線35，另外設(shè)置具有濾波功能的濾波線圈32，兩段濾波線圈分別通過陰極引出線連接燈絲的中央導(dǎo)桿17 —端和側(cè)面導(dǎo)桿18的一端；包圍濾波線圈設(shè)置由金屬材質(zhì)構(gòu)成的屏蔽盒34，屏蔽盒內(nèi)部形成密閉的空間，屏蔽盒上部形成通孔，陰極陶瓷的下端穿過屏蔽盒上部的通孔并與屏蔽盒相固定，連接濾波線圈32，并跨接于電源兩端從外部引入電源的電容器33。另外還有把冷卻片61保護(hù)在內(nèi)部并將冷卻片61傳遞的熱量散出的外殼19等部件。外殼19包括從上側(cè)容納內(nèi)部裝置的上殼19a和從下側(cè)容納內(nèi)部裝置的下殼19b。圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后，進(jìn)行排氣エ序時(shí)為了把磁控管變成真空狀態(tài)切斷的部分。下面說明如上所述的磁控管工作情況。在磁鐵22產(chǎn)生的磁場通過上磁極20和下磁極21形成磁通時(shí)，在葉片12和燈絲13之間形成磁場。當(dāng)通過電容器33進(jìn)行通電的時(shí)候，燈絲13在大約2000K溫度下放射熱電子，熱電子在燈絲13與正電極部之間的4. O KV到4. 4KV和在磁鐵22產(chǎn)生的磁場的作用下的作用空間14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這樣，在通過中央導(dǎo)桿17和側(cè)面導(dǎo)桿18向燈絲13通電的時(shí)候，在葉片12和燈絲13之間產(chǎn)生2450MHZ左右的電場，使熱電子在作用空間14內(nèi)通過電場和磁場的作用下變成諧波，并使諧波傳遞到連接葉片12的天線51發(fā)射到外部。在作用空間產(chǎn)生的不僅有用于烹調(diào)的基本波(2450MHZ)，還有基本波頻率整數(shù)倍的高頻諧波，主要包括第二高頻諧波(4900MHZ)、第三高頻諧波(7350MHZ)、第四高頻諧波(9. 8GHZ)、第五高頻諧波(12. 5GHZ)等?；静ㄓ糜趯?duì)微波爐內(nèi)的物品加熱，整數(shù)倍高頻諧波容易對(duì)周圍的電器元件造成強(qiáng)烈的電磁干擾，而且對(duì)人體有害，因此必須盡量減少高頻諧波從磁控管中泄漏。磁控管的天線側(cè)扼流結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于磁控管的陽極外殼上部并形成上 部密封室的天線封蓋100和密閉焊接干天線封蓋內(nèi)部并與天線封蓋內(nèi)壁共同形成扼流槽102的筒狀扼流壁101 ;天線封蓋上部的天線出口處向上部密封室內(nèi)側(cè)彎曲形成扼流筒，扼流筒與扼流壁之間同樣形成扼流槽102，扼流筒、天線封蓋與扼流壁共軸。中央導(dǎo)桿17貫通磁控管的下部密封件16且連接上部密封件15，支撐燈絲13并為燈絲引入電源，其下端通過焊接片與陰極引出線35相連接；側(cè)面導(dǎo)桿18連接磁控管的下部密封件16，與中央導(dǎo)桿配合向燈絲引入電源，側(cè)面導(dǎo)桿的下端通過焊接片與陰極引出線35相連接?，F(xiàn)有技術(shù)的磁控管的陰極陶瓷31結(jié)構(gòu)，設(shè)置在由磁控管中的陰極封蓋103所圍成的下部密封室42下側(cè)，在陰極陶瓷上端設(shè)置分別支撐中央導(dǎo)桿和側(cè)面導(dǎo)桿并連接陰極引出線的兩個(gè)互不接觸的半月形焊接片；與焊接片上固定中央導(dǎo)桿、側(cè)面導(dǎo)桿的位置各自相對(duì)應(yīng)，在陰極陶瓷上端分別設(shè)置兩個(gè)盲孔38 ;與焊接片上連接的陰極引出線的位置相對(duì)應(yīng)，設(shè)置由上至下穿透明極陶瓷的通孔39，兩條陰極引出線分別從陰極陶瓷的通孔中穿過，并與屏蔽盒中的濾波線圈相連接。陰極陶瓷的上端內(nèi)部分別形成與焊接片相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)凸臺(tái)36，每個(gè)凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置ー個(gè)盲孔和一個(gè)通孔，兩個(gè)凸臺(tái)之間通過凹陷37的空間隔開，附圖3中陰影部分即為陰極陶瓷上端凹陷的部分。兩凸臺(tái)之間互不接觸，且兩凸臺(tái)的外圍也都分別設(shè)置凹陷部分，凹陷37將兩凸臺(tái)36包圍，使凸臺(tái)在陰極陶瓷的上端處于相對(duì)隔離的狀態(tài)。但是現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足
磁控管陰極陶瓷結(jié)構(gòu)中，焊接片分別設(shè)置在陰極陶瓷上端的兩個(gè)凸臺(tái)上，凸臺(tái)之間以及焊接片之間都通過陰極陶瓷上形成的凹陷部分隔開，焊接片之間并不存在限位保護(hù)結(jié)構(gòu)及保護(hù)措施，在磁控管陰極整體組裝焊接的過程中，焊接片容易發(fā)生位置移動(dòng)，從而易于造成兩片焊接片之間直接發(fā)生接觸連結(jié)，導(dǎo)致磁控管產(chǎn)品不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種在陰極陶瓷上端分別設(shè)置兩個(gè)容納焊接片的凹槽，從而防止兩個(gè)焊接片相互接觸的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
本發(fā)明的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)，設(shè)置在由磁控管中的陰極封蓋所圍成的下部密封室下側(cè)，在陰極陶瓷上端設(shè)置分別支撐中央導(dǎo)桿和側(cè)面導(dǎo)桿并連接陰極引出線的兩個(gè)互不接觸的半月形焊接片；與焊接片上固定中央導(dǎo)桿、側(cè)面導(dǎo)桿的位置各自相對(duì)應(yīng)，在陰極陶瓷上端分別設(shè)置兩個(gè)盲孔；與焊接片上連接的陰極引出線的位置相對(duì)應(yīng)，設(shè)置由上至下穿透明極陶瓷的通孔，兩條陰極引出線分別從陰極陶瓷的通孔中穿過，陰極陶瓷的上端設(shè)置兩個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)置一個(gè)盲孔和一個(gè)通孔，兩個(gè)焊接片分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于凹槽內(nèi)，兩個(gè)凹槽之間通過陰極陶瓷自身形成的槽壁隔開。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施
所述的陰極陶瓷上端設(shè)置的凹槽的橫截面的形狀和大小與焊接片的形狀和大小分別對(duì)應(yīng)。所述的陰極陶瓷的上端形成的兩個(gè)凹槽之間互不連通。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
本發(fā)明的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)中，在陰極陶瓷的上端設(shè)置兩個(gè)凹槽，將兩個(gè)焊接片分別設(shè)置于凹槽內(nèi)，兩凹槽之間互不連通，從而將兩個(gè)焊接片通過絕緣的陶瓷材質(zhì)完全隔開，徹底消除了在磁控管焊接組裝時(shí)兩絕緣片之間發(fā)生接觸和連結(jié)的可能性，提高了磁控管產(chǎn)品的可靠性。另外，凹槽的形狀和大小與焊接片相對(duì)應(yīng)，焊接片在組裝過程中與凹槽之間緊密配合，通過凹槽可以完成對(duì)焊接片的位置限定，可以省略焊接片與陰極陶瓷焊接固定之前的點(diǎn)焊接定位步驟，從而提高了生產(chǎn)效率。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的示意 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的俯視 圖4是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的A向縱剖 圖5是本發(fā)明的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的示意 圖6是本發(fā)明的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的俯視 圖7是本發(fā)明的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的B向縱剖圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖5是本發(fā)明的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的示意圖；圖6是本發(fā)明的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖7是本發(fā)明的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)的縱剖圖。磁控管的陰極封蓋設(shè)置在磁控管下磁極的下部，與磁控管的陽極外殼密封連接形成下部密封室，金屬材質(zhì)的陰極封蓋與陽極外殼通過焊接緊密連接，陰極封蓋下部的中間位置設(shè)置供陰極引出線穿過的開ロ。在磁控管的下端對(duì)應(yīng)下磁極的下部密封室位置設(shè)置陰極陶瓷31，陰極陶瓷與形成下部密封室的陰極封蓋緊密結(jié)合；在陰極陶瓷中設(shè)置兩條穿過陰極陶瓷的陰極引出線，另外設(shè)置具有濾波功能的濾波線圈，兩段濾波線圈分別通過陰極弓I出線連接燈絲的中央導(dǎo)桿一端和側(cè)面導(dǎo)桿的一端。磁控管的陰極導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，設(shè)置在磁控管的負(fù)電極部中，包括中央導(dǎo)桿，由導(dǎo)電率高的貴金屬制成，貫通磁控管的下部密封件且連接上部密封件，在下部密封件和上部密封件之間的中央導(dǎo)桿位于磁控管的軸心部位，支撐燈絲并為燈絲引入電源，其下端與陰極陶瓷上端設(shè)置的焊接片固定，通過焊接片與陰極引出線電連接；側(cè)面導(dǎo)桿，同樣由導(dǎo)電率高的貴金屬制成，其上端連接磁控管的下部密封件，與中央導(dǎo)桿配合向燈絲引入電源，側(cè)面導(dǎo)桿的下端與陰極陶瓷31上端設(shè)置的焊接片固定，通過焊接片與陰極引出線相連接。如圖5至圖7所示，磁控管的陰極陶瓷31結(jié)構(gòu)，設(shè)置在由磁控管中的陰極封蓋所圍成的下部密封室下側(cè)，在陰極陶瓷上端設(shè)置分別支撐中央導(dǎo)桿和側(cè)面導(dǎo)桿并連接陰極引出線的兩個(gè)互不接觸的半月形焊接片；與焊接片上固定中央導(dǎo)桿、側(cè)面導(dǎo)桿的位置各自相對(duì)應(yīng)，在陰極陶瓷上端分別設(shè)置兩個(gè)盲孔；與焊接片上連接的陰極引出線的位置相對(duì)應(yīng)，設(shè)置由上至下穿透明極陶瓷的通孔，兩條陰極引出線分別從陰極陶瓷的通孔中穿過，陰極陶瓷的上端設(shè)置兩個(gè)凹槽37’，附圖6中半月形的陰影部分即為上述凹槽37’，每個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)置一個(gè)盲孔38和一個(gè)通孔39，盲孔對(duì)應(yīng)于焊接片上固定中央導(dǎo)桿或側(cè)面導(dǎo)桿的位置，而通孔則對(duì)應(yīng)于陰極引出線位置，兩個(gè)焊接片分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于凹槽內(nèi)，兩個(gè)凹槽37’之間通過陰極陶瓷自身形成的槽壁43隔開，以防止兩個(gè)焊接片之間相互連結(jié)。陰極陶瓷31上端設(shè)置的凹槽37’的橫截面的形狀和大小與半月形焊接片的形狀 和大小分別對(duì)應(yīng)，使焊接片能夠剛好設(shè)置在對(duì)應(yīng)的凹槽中，焊接片與凹槽之間緊密配合，防止焊接片在凹槽內(nèi)發(fā)生位置移動(dòng)。在陰極陶瓷31的上端形成的兩個(gè)凹槽之間互不連通，徹底避免了安裝在凹槽中的焊接片之間發(fā)生接觸的可能性。本發(fā)明的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)中，在陰極陶瓷的上端設(shè)置兩個(gè)凹槽，將兩個(gè)焊接片分別設(shè)置于凹槽內(nèi)，兩凹槽之間互不連通，從而將兩個(gè)焊接片通過絕緣的陶瓷材質(zhì)完全隔開，徹底消除了在磁控管焊接組裝時(shí)兩絕緣片之間發(fā)生接觸和連結(jié)的可能性，提高了磁控管產(chǎn)品的可靠性。另外，凹槽的形狀和大小與焊接片相對(duì)應(yīng)，焊接片在組裝過程中與凹槽之間緊密配合，通過凹槽可以完成對(duì)焊接片的位置限定，可以省略焊接片與陰極陶瓷焊接固定之前的點(diǎn)焊接定位步驟，從而提高了生產(chǎn)效率。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用掲示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)，設(shè)置在由磁控管中的陰極封蓋所圍成的下部密封室下偵牝在陰極陶瓷上端設(shè)置分別支撐中央導(dǎo)桿和側(cè)面導(dǎo)桿并連接陰極引出線的兩個(gè)互不接觸的半月形焊接片；與焊接片上固定中央導(dǎo)桿、側(cè)面導(dǎo)桿的位置各自相對(duì)應(yīng)，在陰極陶瓷上端分別設(shè)置兩個(gè)盲孔；與焊接片上連接的陰極引出線的位置相對(duì)應(yīng)，設(shè)置由上至下穿透陰極陶瓷的通孔，兩條陰極引出線分別從陰極陶瓷的通孔中穿過，其特征在于陰極陶瓷的上端設(shè)置兩個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)置一個(gè)盲孔和一個(gè)通孔，兩個(gè)焊接片分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于凹槽內(nèi)，兩個(gè)凹槽之間通過陰極陶瓷自身形成的槽壁隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)，其特征在于陰極陶瓷上端設(shè)置的凹槽的橫截面的形狀和大小與焊接片的形狀和大小分別對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)，其特征在于陰極陶瓷的上端形成的兩個(gè)凹槽之間互不連通。
全文摘要
一種磁控管的陰極陶瓷結(jié)構(gòu)，設(shè)置在由磁控管中的陰極封蓋所圍成的下部密封室下側(cè)，在陰極陶瓷上端設(shè)置分別支撐中央導(dǎo)桿和側(cè)面導(dǎo)桿并連接陰極引出線的兩個(gè)互不接觸的半月形焊接片；與焊接片上固定中央導(dǎo)桿、側(cè)面導(dǎo)桿的位置各自相對(duì)應(yīng)，在陰極陶瓷上端分別設(shè)置兩個(gè)盲孔；與焊接片上連接的陰極引出線的位置相對(duì)應(yīng)，設(shè)置由上至下穿透陰極陶瓷的通孔，兩條陰極引出線分別從陰極陶瓷的通孔中穿過，陰極陶瓷的上端設(shè)置兩個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)置一個(gè)盲孔和一個(gè)通孔，兩個(gè)焊接片分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于凹槽內(nèi)，從而將兩個(gè)焊接片通過絕緣的陶瓷材質(zhì)完全隔開，徹底消除了在磁控管焊接組裝時(shí)兩絕緣片之間發(fā)生接觸和連結(jié)的可能性，提高了磁控管產(chǎn)品的可靠性。
文檔編號(hào)H01J23/05GK102820194SQ20111015010
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者李彬 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司