專利名稱：多注行波管陰極鉬筒的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多注行波管陰極鉬筒的加工工藝。
背景技術(shù)：
行波管是一種利用高速電子注與微波信號互作用將電子注的動能轉(zhuǎn)化為微波能量的功率放大器件，是靠連續(xù)調(diào)制電子注的速度來實(shí)現(xiàn)放大功能的微波電子管。行波管的應(yīng)用范圍十分廣闊，幾乎所有的衛(wèi)星通訊都使用行波管作為末級放大器。在大多數(shù)雷達(dá)系統(tǒng)中都要使用一只或若干只行波管作為產(chǎn)生高頻發(fā)射脈沖的大功率放大器。此外，在其它設(shè)備中行波管還可以用在某些大功率放大器，如正交場放大器的激勵級。行波管按慢波結(jié)構(gòu)一般分為螺旋線行波管和耦合腔行波管兩大類。多注行波管是近年來發(fā)展起來的一種新型行波管，與單注行波管相比，具有工作電壓低、體積小、重量輕、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。它的作用原理是，在一個行波管的慢波系統(tǒng)里使用多個電子注同時與微波信號發(fā)生互作用。每個電子注的導(dǎo)流系數(shù)都不大，所以可以利用較小的聚焦磁場對這些單獨(dú)的電子注進(jìn)行聚焦，但是因?yàn)殡娮幼⒌臄?shù)量可以做的比較多， 所以總的電子注導(dǎo)流系數(shù)又比較大。因此，從外觀上來看，多注耦合腔行波管采用小的電壓和大的電流來獲得優(yōu)良的特性。多注行波管雖然具有很多明顯的優(yōu)點(diǎn)，但是也具有零部件加工工藝復(fù)雜、成品率低、成本高等缺點(diǎn)。特別是多注行波管的零部件加工工藝，其復(fù)雜程度較相同類型的單注行波管高的多，不但要有尺寸精度的要求，還有具有形狀和位置公差的要求，并且要求多電子注中的每一注都能良好對中。本發(fā)明提出了一種多注行波管中應(yīng)用的陰極鉬筒的加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種多注行波管陰極鉬筒的加工工藝，以解決多注行波管陰極鉬筒加工困難的問題。本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。多注行波管陰極鉬筒的加工工藝，其特點(diǎn)是，包括以下步驟第一步驟毛坯加工步驟；將厚鉬片材在剪床上切割成矩形條帶；第二步驟沖壓加工步驟；對矩形條帶狀的毛坯進(jìn)行沖壓，獲得圓形鉬片；第三步驟化學(xué)去油、酸洗、氫氣爐退火步驟；在超聲波槽中對所述圓形鉬片進(jìn)行化學(xué)去油和烘干，然后在酸洗溶液中進(jìn)行酸洗和烘干，然后在氫氣爐中退火，退火溫度為 900°C 1000°C，保溫時間為20 30分鐘；第四步驟車床旋壓、車加工步驟；在車床上對退火后的圓形鉬片用旋壓棒進(jìn)行旋壓加工，獲得如圖3所示的杯形零件，然后用塞規(guī)檢測，去除不合格零件；對旋壓后的合格零件，在車床上進(jìn)行外圓的車加工；第五步驟鉆孔、去毛刺和檢測步驟；在車加工后的零件的底面上鉆孔，然后去毛刺并檢測；第六步驟去油、化學(xué)去油步驟；在三氯乙烯槽中去油并烘干，然后在超聲波槽中對所述圓形鉬片進(jìn)行化學(xué)去油和烘干；第七步驟亮化處理、分選和檢測步驟；對化學(xué)去油后的零件進(jìn)行亮化處理，然后分選和檢測；第八步驟去油、化學(xué)去油和酸洗步驟；在三氯乙烯槽中去油并烘干，然后在超聲波槽中對所述圓形鉬片進(jìn)行化學(xué)去油和烘干，然后在酸洗溶液中進(jìn)行酸洗和烘干；第九步驟去離子水清洗步驟；將零件放入裝滿去離子水的超聲波槽中，進(jìn)行清洗和烘干；第十步驟包裝步驟；將加工好的零件進(jìn)行包裝。本發(fā)明的多注行波管陰極鉬筒的加工工藝的特點(diǎn)也在于所述化學(xué)去油的過程為a.按下列成分配制零件化學(xué)去油溶液草酸鈉3g/L;酒石酸鈉2g/L ；OP 乳化劑1. 5g/L ；去離子水1.0L ；b.將配置好的去油溶液倒入超聲波槽中；c.將溶液加熱至40°C ；d.將零件放入加熱后的溶液中，開啟超聲波發(fā)生器持續(xù)10士5分鐘；e.取出零件，在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘。所述酸洗的過程為a.按下列重量比成份配制酸洗溶液硝酸0.2kg;硫酸0.3kg ；氯化鈉0.05kg ；氯化鉻IV 0. Ikg ；去離子水1kg;b.將配置好的酸洗溶液倒入酸洗設(shè)備中并攪拌均勻；c.用鑷子夾住上一工序處理后的零件放入酸洗液中，持續(xù)1 2秒；d.將零件放置在流動的去離子水中沖洗至少30秒；e.在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在采用本發(fā)明的加工工藝，可獲得加工精度符合要求的多注行波管陰極鉬筒，工藝的復(fù)雜度和成本低，便于批量生產(chǎn)而且成品率高。


圖1為本發(fā)明的多注行波管陰極鉬筒的主視圖。圖2為本發(fā)明的多注行波管陰極鉬筒的左視圖。
圖3為本發(fā)明的加工工藝中旋壓步驟獲得的毛坯的主視圖。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式為敘述方便，本發(fā)明中的尺寸的單位為毫米。形狀位置公差的單位為微米。本發(fā)明所述的鉬筒為杯形件結(jié)構(gòu)，共有9個φ0.9+α()2的電子注通道孔，杯形件的高度3.2 α(ι75，杯底厚0. 3，杯緣外徑Φ6 6=二55 -0. 025，杯緣內(nèi)徑Φ6. 3+°_°22。中心通道孔與杯緣外徑同心度 R0. 01，杯底與杯緣垂直度0. 01，通道孔的位置度R0. 01Μ，通道孔的粗糙度1. 25。參見圖1 圖3，多注行波管陰極鉬筒的加工工藝，包括以下步驟第一步驟毛坯加工步驟；將厚鉬片材在剪床上切割成矩形條帶；第二步驟沖壓加工步驟；對矩形條帶狀的毛坯進(jìn)行沖壓，獲得圓形鉬片；第三步驟化學(xué)去油、酸洗、氫氣爐退火步驟；在超聲波槽中對所述圓形鉬片進(jìn)行化學(xué)去油和烘干，然后在酸洗溶液中進(jìn)行酸洗和烘干，然后在氫氣爐中退火，退火溫度為 900°C 1000°C，保溫時間為20 30分鐘；第四步驟車床旋壓、車加工步驟；在車床上對退火后的圓形鉬片用旋壓棒進(jìn)行旋壓加工，獲得如圖3所示的杯形零件，然后用塞規(guī)檢測，去除不合格零件；對旋壓后的合格零件，在車床上進(jìn)行外圓的車加工；第五步驟鉆孔、去毛刺和檢測步驟；在車加工后的零件的底面上鉆孔，然后去毛刺并檢測；第六步驟去油、化學(xué)去油步驟；在三氯乙烯槽中去油并烘干，然后在超聲波槽中對所述圓形鉬片進(jìn)行化學(xué)去油和烘干；第七步驟亮化處理、分選和檢測步驟；對化學(xué)去油后的零件進(jìn)行亮化處理，然后分選和檢測；第八步驟去油、化學(xué)去油和酸洗步驟；在三氯乙烯槽中去油并烘干，然后在超聲波槽中對所述圓形鉬片進(jìn)行化學(xué)去油和烘干，然后在酸洗溶液中進(jìn)行酸洗和烘干；第九步驟去離子水清洗步驟；將零件放入裝滿去離子水的超聲波槽中，進(jìn)行清洗和烘干；第十步驟包裝步驟；將加工好的零件進(jìn)行包裝。如圖1和圖2所示的零件，為成品零件的主視圖和左視圖。所述化學(xué)去油的過程為a.按下列成分配制零件化學(xué)去油溶液草酸鈉3g/L;酒石酸鈉2g/L ；OP 乳化劑1. 5g/L ；去離子水1.0L ；b.將配置好的去油溶液倒入超聲波槽中；c.將溶液加熱至40°C ；d.將零件放入加熱后的溶液中，開啟超聲波發(fā)生器持續(xù)10士5分鐘；e.取出零件，在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘。
所述酸洗的過程為a.按下列重量比成份配制酸洗溶液硝酸0.2kg;硫酸0.3kg ；氯化鈉0.05kg ；氯化鉻IV 0. Ikg ；去離子水1kg;b.將配置好的酸洗溶液倒入酸洗設(shè)備中并攪拌均勻；c.用鑷子夾住上一工序處理后的零件放入酸洗液中，持續(xù)1 2秒；d.將零件放置在流動的去離子水中沖洗至少30秒；e.在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘。本發(fā)明的多注行波管陰極鉬筒的加工工藝，具體包括如下步驟1.毛坯加工設(shè)備及工裝工作臺；加工步驟將厚0. 3的鉬片材在剪床上切割成18X200的矩形條帶。2.沖壓加工設(shè)備及工裝沖床，沖孔模具；加工步驟1)將第1步所得到的毛坯放在沖床平臺上；2)沿毛坯長邊將沖孔模具放到毛坯上，1條毛坯上可沖切10個圓片；3)在毛坯上沖切Φ15 α2的圓片備用。3.化學(xué)去油(目的是去除第2步?jīng)_切加工后零件表面的油污)設(shè)備及材料帶加熱的超聲波槽，蒸餾水清洗裝置，超聲波發(fā)生器；步驟1)按下列成份配制零件化學(xué)去油溶液草酸鈉3g/L；酒石酸鈉2g/L ；OP 乳化劑1. 5g/L ；去離子水1.0L ；2)將配置好的去油溶液倒入超聲波槽中；3)將溶液加熱至40°C ；4)將零件放入加熱后的溶液中，開啟超聲波發(fā)生器持續(xù)10士5分鐘；5)取出零件，在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘轉(zhuǎn)入下一工序。4.酸洗(目的是進(jìn)一步對零件表面進(jìn)行凈化處理)設(shè)備及材料酸洗設(shè)備，蒸餾水清洗裝置，通風(fēng)柜；步驟1)按下列重量比成份配制酸洗溶液硝酸(化學(xué)純)0.2kg;硫酸(化學(xué)純)0.3kg;
氯化鈉(分析純)0. 05kg ；氯化鉻IV (分析純)0. Ikg ；去離子水1kg;2)將配置好的酸洗溶液倒入酸洗設(shè)備中并攪拌均勻；3)用鑷子夾住上一工序處理后的零件放入酸洗液中，持續(xù)1 2秒；4)將零件放置在流動的去離子水中沖洗至少30秒；5)在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘轉(zhuǎn)入下一工序。5.氫氣退火(目的是消除材料應(yīng)力，降低硬度，為后面工序做準(zhǔn)備)設(shè)備及材料氫氣爐；步驟退火溫度950°C 1000°C ；保溫時間20分鐘 30分鐘。6.車床旋壓(該加工步驟的具體過程是將圓片旋壓成圖2所示的毛坯)設(shè)備及工裝螺紋車床，工業(yè)精餾酒精0. 8L，旋壓芯桿，旋壓棒，塞規(guī)；步驟1)將旋壓芯桿固定在車床主軸上；2)將退火后的毛坯放置在旋壓芯桿端面并用頂尖頂??；3)用旋壓棒按圖2旋壓毛坯；4)用賽規(guī)檢測旋壓好的毛坯，去除不合格零件。7.車加工設(shè)備及工裝螺紋車床，冷卻液5. 0L，卡頭夾具；步驟1)按現(xiàn)場車削卡頭夾具；2)將毛坯放到夾具上并固定，基準(zhǔn)為外徑和底部；3)切削工藝加工余量3. 2 懸；4)磨鈍銳邊 RmaxO. 1 ；5)松開并取下毛坯。8.車加工設(shè)備及工裝螺紋車床，乳化液3. 0L，卡頭夾具；步驟1)車加工卡頭夾具；2)將毛坯放到夾具上，通過頂針經(jīng)襯套壓緊；3)毛坯車外圓至6二°255 ；4)磨鈍銳邊 R0. 1;5)松開并取下毛坯。9.鉆孔設(shè)備及工裝螺紋車床，工業(yè)精餾酒精(1級):0. 5L，鉆孔工模，塞規(guī)，花樣模板；步驟1)將毛坯放到工模上，并固定??；2)根據(jù)工模選擇鉆頭；3)按圖紙鉆9個孔Φ0. 9+°_°14 ；從兩側(cè)按花樣模板在投影儀上檢測每個零件上的孔的分布情況；4)松開并取下零件。10.去毛刺設(shè)備及工裝工作臺，塞規(guī)；步驟1)去毛刺；2)手工用賽規(guī)檢測孔；3)在顯微鏡下放大8杯檢測是否有毛刺。11 檢測設(shè)備及工裝工作臺，塞規(guī)；步驟在顯微鏡放大2. 5倍清除毛刺，并放大8杯檢測是否有毛刺。12.去油(該步驟的目的是初步去除零件表面的油污)設(shè)備及材料干燥柜，通風(fēng)柜，工業(yè)三氯乙烯(1級)1. 2kg ；步驟1)將零件裝入金屬籃中；2)連同金屬籃一起將零件放入三氯乙烯槽中，持續(xù)時間30分鐘 40分鐘；3)取出零件在烘箱中烘干在80°C 100°C的條件下烘干，然后轉(zhuǎn)交下一工序。13.化學(xué)去油(目的是進(jìn)一步去除零件表面的油污)設(shè)備及材料帶加熱的超聲波槽，蒸餾水清洗裝置，超聲波發(fā)生器；步驟1)按下列成份配制零件化學(xué)去油溶液草酸鈉3g/L;酒石酸鈉2g/L;OP 乳化劑1. 5g/L ；去離子水1. OL2)將配置好的去油溶液倒入超聲波槽中；3)將溶液加熱至40°C ；4)將零件放入加熱后的溶液中，開啟超聲波發(fā)生器持續(xù)10士5分鐘。5)取出零件，在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘，然后轉(zhuǎn)入下一工序。
14.亮化處理(該步驟的目的是對去油干凈的零件進(jìn)行表面光亮化處理)設(shè)備及材料酸洗設(shè)備，蒸餾水清洗裝置，鹽酸(化學(xué)純)0. 2kg，，丙酮(分析純):0.3kg ；步驟1)將零件裝入金屬籃中；2)連同金屬籃一起將零件放入鹽酸洗液中，保持時間大于10秒；3)用冷自來水沖洗零件，時間不少于30秒；4)用丙酮進(jìn)行零件脫水，時間不少于2秒；5)用壓縮空氣將零件進(jìn)行完全干燥；
6)將零件放入烘干箱中，在80 100°C條件下烘干至少10分鐘。15.分選:設(shè)備工作臺；步驟放大12倍挑選出沒有毛刺的零件；將有毛刺的零件進(jìn)行再處理。16.檢測設(shè)備工作臺，塞規(guī)，花樣模板；步驟1)放大8倍檢測是否有毛刺；2)用塞規(guī)檢測孔 Φ6.3+(ι (β2;3)用塞規(guī)檢測孔 Φ0. 9+°_°14 ；4)用花樣模板在投影儀上檢測孔的分布；5)其它尺寸采用通用方法檢測。17.去油(初步去除檢測過程中零件表面沾染的油污)設(shè)備及材料干燥柜，通風(fēng)柜，工業(yè)三氯乙烯(1級)1. 2kg ；步驟1)將零件裝入金屬籃中；2)連同金屬藍(lán)一起將零件放入三氯乙烯槽中，持續(xù)時間30分鐘 40分鐘；3)取出零件在烘箱中烘干在80°C 100°C的條件下烘干并轉(zhuǎn)交下一工序。18.化學(xué)去油(進(jìn)一步去除零件表面的油污)設(shè)備及材料帶加熱的超聲波槽，蒸餾水清洗裝置，酸洗設(shè)備；步驟1)按下列成份配制零件化學(xué)去油溶液草酸鈉3g/L；酒石酸鈉2g/L ；OP 乳化劑1. 5g/L ；去離子水1. 0L;2)將配置好的去油溶液倒入超聲波槽中；3)將溶液加熱至40°C ；4)將零件放入加熱后的溶液中，開啟超聲波發(fā)生器持續(xù)10士5分鐘；5)取出零件，在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘轉(zhuǎn)入下一工序。19.酸洗(消除對零件表面的微小毛刺)設(shè)備及材料酸洗設(shè)備，蒸餾水清洗裝置，通風(fēng)柜；步驟1)按下列重量比成份配制酸洗溶液硝酸(化學(xué)純)0.2kg;硫酸(化學(xué)純)0.3kg;氯化鈉(分析純)0. 05kg ；氯化鉻IV (分析純)0. Ikg ；去離子水1kg;
2)將配置好的酸洗溶液倒入酸洗設(shè)備中并攪拌均勻；3)用鑷子夾住上一工序處理后的零件放入酸洗液中，持續(xù)1秒 2秒；4)將零件放置在流動的去離子水中沖洗至少30秒；5)在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘轉(zhuǎn)入下一工序。20.去離子水清洗(目的去除零件表面殘存的酸洗溶液)設(shè)備及材料離子交換設(shè)備，超聲波槽，超聲波發(fā)生器，氮?dú)夤?，去離子水(牌號 A) :120L，工業(yè)氣態(tài)氮?dú)?1級):15L，工業(yè)精餾酒精(1級):0.4kg;步驟1)將零件放入裝滿去離子水的超聲波槽中；2)打開超聲波發(fā)生器電源，持續(xù)時間至少10分鐘；3)取出零件放入酒精中進(jìn)行脫水處理，持續(xù)時間10秒；4)將零件放在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘；5)取出烘干后的零件放入氮?dú)夤裰袀溆?，或者直接轉(zhuǎn)入下一工序。21.包裝將加工好的零件進(jìn)行包裝或送交下一道工序。
權(quán)利要求
1.多注行波管陰極鉬筒的加工工藝，其特征是，包括以下步驟 第一步驟毛坯加工步驟；將厚鉬片材在剪床上切割成矩形條帶；第二步驟沖壓加工步驟；對矩形條帶狀的毛坯進(jìn)行沖壓，獲得圓形鉬片； 第三步驟化學(xué)去油、酸洗、氫氣爐退火步驟；在超聲波槽中對所述圓形鉬片進(jìn)行化學(xué)去油和烘干，然后在酸洗溶液中進(jìn)行酸洗和烘干，然后在氫氣爐中退火，退火溫度為 900°C 1000°C，保溫時間為20 30分鐘；第四步驟車床旋壓、車加工步驟；在車床上對退火后的圓形鉬片用旋壓棒進(jìn)行旋壓加工，然后用塞規(guī)檢測，去除不合格零件；對旋壓后的合格零件，在車床上進(jìn)行外圓的車加工；第五步驟鉆孔、去毛刺和檢測步驟；在車加工后的零件的底面上鉆孔，然后去毛刺并檢測；第六步驟去油、化學(xué)去油步驟；在三氯乙烯槽中去油并烘干，然后在超聲波槽中對所述圓形鉬片進(jìn)行化學(xué)去油和烘干；第七步驟亮化處理、分選和檢測步驟；對化學(xué)去油后的零件進(jìn)行亮化處理，然后分選和檢測；第八步驟去油、化學(xué)去油和酸洗步驟；在三氯乙烯槽中去油并烘干，然后在超聲波槽中對所述圓形鉬片進(jìn)行化學(xué)去油和烘干，然后在酸洗溶液中進(jìn)行酸洗和烘干；第九步驟去離子水清洗步驟；將零件放入裝滿去離子水的超聲波槽中，進(jìn)行清洗和烘干；第十步驟包裝步驟；將加工好的零件進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多注行波管陰極鉬筒的加工工藝，其特征是，所述化學(xué)去油的過程為a.按下列成分配制零件化學(xué)去油溶液 草酸鈉3g/L ；酒石酸鈉2g/L ； OP 乳化劑1.5g/L; 去離子水1. OL ；b.將配置好的去油溶液倒入超聲波槽中；c.將溶液加熱至40°C；d.將零件放入加熱后的溶液中，開啟超聲波發(fā)生器持續(xù)10士5分鐘；e.取出零件，在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多注行波管陰極鉬筒的加工工藝，其特征是，所述酸洗的過程為a.按下列重量比成份配制酸洗溶液硝酸0. 2kg ；硫酸:0. 3gk ；氯化鈉:0. 05kg ；氯化鉻IV 0. Ikg ；去離子水1kg ；b.將配置好的酸洗溶液倒入酸洗設(shè)備中并攪拌均勻；c.用鑷子夾住上一工序處理后的零件放入酸洗液中，持續(xù)1 2秒；d.將零件放置在流動的去離子水中沖洗至少30秒；e.在烘箱中80°C 100°C的條件下烘干至少10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多注行波管陰極鉬筒的加工工藝，包括毛坯加工步驟、沖壓加工步驟、化學(xué)去油、酸洗、氫氣爐退火步驟、車床旋壓、車加工步驟、鉆孔、去毛刺和檢測步驟、去油、化學(xué)去油步驟、亮化處理、分選和檢測步驟、去油、化學(xué)去油和酸洗步驟、去離子水清洗步驟和包裝步驟。本發(fā)明的多注行波管陰極鉬筒的加工工藝，具有可獲得加工精度較高的多注行波管陰極鉬筒、工藝的復(fù)雜度和成本低且成品率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01J9/02GK102403176SQ201110385419
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者吳華夏, 張麗, 江祝苗 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所