一種連接套的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接套的加工工藝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)連接套的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說連接套強(qiáng)度不夠，連接套的孔精度不夠，連接套整體形狀不符合要求等，這樣的連接套不能滿足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使連接套能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的連接套的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種連接套的加工工藝，第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ26_，長(zhǎng)37_ ;第二步:對(duì)Φ 26mm的圓柱進(jìn)行銑床加工，將Φ 26mm的圓柱一端銑成Φ 11mm，長(zhǎng)13mm，留2mm退刀槽；第三步:用銑床進(jìn)行銑孔加工，在產(chǎn)品另一端銑直徑Φ 18mm，深11.85mm的盲孔；第四步:對(duì)Φ Ilmm的圓柱進(jìn)行螺紋加工，螺紋MlO ;第五步:將Φ 26mm的圓柱一軸向車至24mm寬；第六步:對(duì)材料進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5圓角；第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第八步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選的，在第八步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種連接套的加工工藝，通過車床車外形、銑床加工及銑孔、攻螺紋加工、倒圓角加工、銳角倒鈍及表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的連接套的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種連接套的加工工藝的成品示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種連接套的加工工藝的成品另一方向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所示為本發(fā)明所述的一種連接套的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ 26mm,長(zhǎng)37_，初步確定產(chǎn)品尺寸；第二步:對(duì)Φ 26mm的圓柱進(jìn)行銑床加工，將Φ26ι?πι的圓柱一端銑成Φ 11mm，長(zhǎng)13mm，留2mm退刀槽，按照要求進(jìn)行加工；第三步:用銑床進(jìn)行銑孔加工，在產(chǎn)品另一端銑直徑Φ 18mm，深11.85mm的盲孔，按照要求進(jìn)行銑盲孔加工；第四步:對(duì)Φ Ilmm的圓柱進(jìn)行螺紋加工，螺紋M10，按照要求進(jìn)行攻螺紋加工；第五步:將Φ26πιπι的圓柱一軸向車至24_寬，按照要求進(jìn)行加工；第六步:對(duì)材料進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5圓角，按照要求進(jìn)行倒圓角加工；第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第八步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]本發(fā)明的一種連接套的加工工藝，通過車床車外形、銑床加工及銑孔、攻螺紋加工、倒圓角加工、銳角倒鈍及表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的連接套的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0011]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連接套的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ 26mm，長(zhǎng)37mm ;第二步:對(duì)Φ26ι?πι的圓柱進(jìn)行銑床加工，將Φ 26mm的圓柱一端銑成Φ 11mm，長(zhǎng)13mm，留2mm退刀槽；第三步:用銑床進(jìn)行銑孔加工，在產(chǎn)品另一端銑直徑Φ 18mm，深11.85mm的盲孔；第四步:對(duì)ΦΙΙι?πι的圓柱進(jìn)行螺紋加工，螺紋MlO ;第五步:將Φ26πιπι的圓柱一軸向車至24mm寬；第六步:對(duì)材料進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5圓角；第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第八步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連接套的加工工藝，其特征在于:在第八步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連接套的加工工藝，第一步：用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，直徑φ26mm，長(zhǎng)37mm；第二步：對(duì)φ26mm的圓柱進(jìn)行銑床加工，將φ26mm的圓柱一端銑成φ11mm，長(zhǎng)13mm，留2mm退刀槽；第三步：用銑床進(jìn)行銑孔加工，在產(chǎn)品另一端銑直徑φ18mm，深11.85mm的盲孔；第四步：對(duì)φ11mm的圓柱進(jìn)行螺紋加工，螺紋M10；第五步：將φ26mm的圓柱一軸向車至24mm寬；第六步：對(duì)材料進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5圓角；第七步：對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；本發(fā)明通過車床車外形、銑床加工及銑孔、攻螺紋加工、倒圓角加工、銳角倒鈍及表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的連接套的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號(hào)】CN104588977
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410686980
【發(fā)明人】顧衛(wèi)建
【申請(qǐng)人】吳中區(qū)長(zhǎng)橋誠(chéng)惠機(jī)械加工廠
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日