本發(fā)明涉及燈管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種軟基板燈管粘貼設(shè)備。
背景技術(shù)：
燈管粘貼燈條一般包括電源基板的分切、燈條的上膠以及燈條與燈管的粘合，隨著人工成本增加以及自動化的流行，燈管生產(chǎn)的整個過程也是越來越自動化，但是，自動化加工過程中每個工序的效率會相互影響，若其中某個工序的加工效率相對其他工序的加工效率較低，則會影響整體的生產(chǎn)效率，而燈管在整個加工過程中數(shù)燈管粘貼這個工序的加工效率最低，從而影響整體的加工效率，現(xiàn)有技術(shù)的燈管粘貼設(shè)備有以下幾個問題。
1、燈條在出廠時(shí)是很多單個燈條連在一起的，粘貼燈條前需要通過分切機(jī)將燈條進(jìn)行分切，然后通過燈條移送機(jī)構(gòu)將分切過后的燈條移送至燈條固定桿上，從而對燈條進(jìn)行點(diǎn)膠，但是，當(dāng)燈條移送機(jī)構(gòu)將分切機(jī)上的燈條全部移送完后，分切機(jī)需要較長的時(shí)間進(jìn)行下個燈條的分切，此過程所需時(shí)間大于燈條的上膠時(shí)間，所以當(dāng)燈條固定桿上的燈條完成點(diǎn)膠后，分切機(jī)上的燈條還未完成分切，此時(shí)，燈條點(diǎn)膠以及燈管粘貼燈條這部分處于閑置狀態(tài)，從而影響燈管生產(chǎn)整個過程的進(jìn)度，大大降低生產(chǎn)效率；
2、現(xiàn)有技術(shù)的燈管在粘貼燈條過程時(shí)，一般是將燈條固定桿固定，點(diǎn)膠頭和燈管沿著燈條固定桿往復(fù)運(yùn)動從而實(shí)現(xiàn)燈條的粘貼，其中點(diǎn)膠頭往復(fù)移動需要將供膠罐與其一同往復(fù)移動，供膠罐的移動需要較長的管道連接，管道導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且供膠罐的一同移動對驅(qū)動部件的要求較大，另外，燈管往復(fù)移動需要驅(qū)動較多部件移動，以使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種軟基板燈管粘貼設(shè)備，提高燈管粘貼燈條的效率。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種軟基板燈管粘貼設(shè)備，降低軟基板粘貼設(shè)備的傳輸壓力。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軟基板燈管粘貼設(shè)備，包括：
用于輸送燈管的燈管輸送線；
設(shè)于燈管輸送線一側(cè)的點(diǎn)膠機(jī)，所述點(diǎn)膠機(jī)包括若干個用于定位燈條并與燈管平行的固定桿、驅(qū)動固定桿沿其長度方向往復(fù)移動的水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)、以及設(shè)于固定桿靠近燈管一端正上方的點(diǎn)膠頭，水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動固定桿穿入燈管時(shí)，所述點(diǎn)膠頭對固定桿上的燈條進(jìn)行點(diǎn)膠；
分別設(shè)于點(diǎn)膠機(jī)兩側(cè)的第一分切機(jī)和第二分切機(jī)，所述第一分切機(jī)和第二分切機(jī)用于將軟基板分切成單個燈條；
以及用于將第一分切機(jī)和第二分切機(jī)上的燈條移送至固定桿上的燈條移送機(jī)構(gòu)，所述燈條移送機(jī)構(gòu)將其中一個分切機(jī)上的燈條移送完后再移送另一個分切機(jī)上的燈條。
作為上述方案的改進(jìn)，燈管輸送線上與固定桿對應(yīng)的燈管為工作燈管，水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動固定桿穿入對應(yīng)的工作燈管內(nèi)，所述工作燈管的下方設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)，所述工作燈管的上方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)。
作為上述方案的改進(jìn)，所述頂升機(jī)構(gòu)包括與工作燈管一一對應(yīng)并設(shè)于其下方的滾輪組件以及驅(qū)動滾輪組件升降的升降驅(qū)動組件，當(dāng)燈管完成與燈條的粘貼后，所述滾輪組件上升至將工作燈管抬離燈管輸送線，且所述滾輪組件旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動燈管旋轉(zhuǎn)直至燈條旋轉(zhuǎn)至燈管的下部。
作為上述方案的改進(jìn)，還包括設(shè)于燈管輸送線一側(cè)的機(jī)架，所述第一分切機(jī)和第二分切機(jī)滑動安裝于機(jī)架上，兩個分切機(jī)沿著與固定桿垂直的方向往復(fù)滑動。
作為上述方案的改進(jìn)，所述第一分切機(jī)和第二分切機(jī)均包括：
用于放置軟基板的切割臺；
設(shè)于切割臺一端并與軟基板一端的圓孔相適配的自動升降柱；
用于壓緊位于自動升降柱一端的軟基板的壓板；
用于驅(qū)動壓板升降的豎向驅(qū)動組件以及驅(qū)動壓板和豎向驅(qū)動組件水平移動的橫向驅(qū)動組件；
以及沿?zé)魲l長度方向往復(fù)移動并用于切割軟基板的刀片組件，所述刀片組件由自動升降柱所在的一端向另一端方向?qū)浕暹M(jìn)行切割。
作為上述方案的改進(jìn)，所述壓板的端部設(shè)有容納自動升降柱的缺口。
作為上述方案的改進(jìn)，所述壓板對應(yīng)軟基板切割線的同一直線位置處設(shè)有切割延伸槽。
作為上述方案的改進(jìn)，所述刀片組件包括平移支架、用于切割軟基板的切割刀片、用于安裝切割刀片并旋轉(zhuǎn)安裝于平移支架上的連接板、用于驅(qū)動連接板旋轉(zhuǎn)以使切割刀片下壓至切割臺或者抬離切割臺的切割驅(qū)動組件。
作為上述方案的改進(jìn)，所述切割臺的兩側(cè)設(shè)有平移導(dǎo)軌，其中一側(cè)平移導(dǎo)軌的下方設(shè)有皮帶傳輸組件，所述平移支架與皮帶傳輸組件的同步帶固定連接并沿兩側(cè)的平移導(dǎo)軌自動往復(fù)移動。
作為上述方案的改進(jìn)，所述燈條移送機(jī)構(gòu)包括通過真空吸附燈條的吸附板組以及驅(qū)動吸附板組往復(fù)移位于分切機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)的燈條移送驅(qū)動組件，所述吸附板組的每個吸附板的兩端均設(shè)有用于檢測燈條是否脫落的光纖檢測組件。
實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例，具有如下有益效果：
1、本發(fā)明的軟基板燈管粘貼設(shè)備配套設(shè)置兩個分切機(jī)，燈條移送機(jī)構(gòu)移送其中一個分切機(jī)上的燈條時(shí)，另一個分切機(jī)進(jìn)行燈條的分切工序，當(dāng)分切機(jī)上的燈條移送完后即可移送另一個分切機(jī)上的燈條，以此循環(huán)分切移送，根據(jù)發(fā)明人的多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明設(shè)置兩個分切機(jī)后，設(shè)備的工作效率提高了近2倍；
2、需要說明的是，本發(fā)明在點(diǎn)膠機(jī)兩側(cè)設(shè)置分切機(jī)并不是本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易想到的，其是基于本發(fā)明設(shè)備應(yīng)用了自動化移送燈條這一基礎(chǔ)，隨著技術(shù)進(jìn)步，燈管生產(chǎn)線位于燈條粘貼的后續(xù)工序的效率越來越高，導(dǎo)致了燈條粘貼這部分工序達(dá)不到相應(yīng)的效率要求，采用本發(fā)明的軟基板燈管粘貼設(shè)備后，能夠?qū)崿F(xiàn)提高燈條粘貼這部分工作效率，最后導(dǎo)致燈管生產(chǎn)線的整體效率的提高，節(jié)省燈管的生產(chǎn)成本；
3、本發(fā)明的設(shè)備通過水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動固定桿移送，固定桿在移送至燈管的過程中，固定桿上方的點(diǎn)膠頭對固定桿上的燈條進(jìn)行上膠，此時(shí)，點(diǎn)膠頭以及與點(diǎn)膠頭連接的膠罐均無需移動，即燈條與燈管粘貼的過程中只需要移送固定桿即可，可以大大減輕設(shè)備的驅(qū)動負(fù)擔(dān)，并且可以簡化整體結(jié)構(gòu)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明軟基板燈管粘貼設(shè)備的布局圖；
圖2是本發(fā)明去除燈管輸送線后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2去除機(jī)架后的另一視覺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中a處的局部放大圖；
圖5是本發(fā)明分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5中b處的局部放大圖；
圖7是圖6中d處的局部放大圖；
圖8是圖5中c處的局部放大圖；
圖9是本發(fā)明分切機(jī)另一視覺的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是燈管輸送線的俯視圖；
圖11是燈管輸送線的側(cè)面視圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本發(fā)明的具體限定。
參見附圖1至附圖11，本發(fā)明公開了一種軟基板燈管粘貼設(shè)備，包括燈管輸送線1、點(diǎn)膠機(jī)2、第一分切機(jī)3a和第二分切機(jī)3b、燈條移送機(jī)構(gòu)4。以下對各結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)介紹。
其中所述燈管輸送線1用于輸送燈管。燈管輸送線1的輸入端設(shè)有燈管上料機(jī)，輸出端設(shè)有固化燈管的燈管固化輸送線，此處不具體介紹。
所述點(diǎn)膠機(jī)2設(shè)于燈管輸送線1的一側(cè)，所述點(diǎn)膠機(jī)2包括若干個用于定位燈條并與燈管平行的固定桿21、驅(qū)動固定桿21沿其長度方向往復(fù)移動的水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)22、以及設(shè)于固定桿21靠近燈管一端正上方的點(diǎn)膠頭（其具體是固定在固定架上的，附圖中未顯示），水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)22驅(qū)動固定桿21穿入燈管時(shí)，所述點(diǎn)膠頭對固定桿21上的燈條進(jìn)行點(diǎn)膠。
所述第一分切機(jī)3a和第二分切機(jī)3b分別設(shè)于點(diǎn)膠機(jī)2的兩側(cè)，即第一分切機(jī)3a設(shè)于點(diǎn)膠機(jī)2的一側(cè)，第二分切機(jī)3b設(shè)于點(diǎn)膠機(jī)2的另一側(cè)，所述第一分切機(jī)3a和第二分切機(jī)3b用于將軟基板分切成單個燈條。
需要說明的是，燈條移送機(jī)構(gòu)4在移送燈條的過程中有可能會出現(xiàn)燈條脫位的現(xiàn)象，此時(shí)，需要工作人員將不正常的燈條取出，或者出現(xiàn)其他需要維修的情況時(shí)，均需要在分切機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)2之間設(shè)置一定的操作空隙，而為了減少燈條移送機(jī)構(gòu)4的移送間距，需要將分切機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)2之間的距離縮小，本發(fā)明為了能夠同時(shí)滿足這兩種情況，本發(fā)明的設(shè)備還包括設(shè)于燈管輸送線1一側(cè)的機(jī)架5，所述第一分切機(jī)3a和第二分切機(jī)3b滑動安裝于機(jī)架5上，兩個分切機(jī)沿著與固定桿21垂直的方向往復(fù)滑動。當(dāng)需要在分切機(jī)上安放軟基板時(shí)，分切機(jī)向遠(yuǎn)離點(diǎn)膠機(jī)2方向滑動，便于軟基板的安放，并且分切機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)2之間的距離便于操作員以及維修員工作，當(dāng)需要將切割好的燈條移送至點(diǎn)膠機(jī)2上時(shí)，分切機(jī)向靠近點(diǎn)膠機(jī)2方向滑動，減少燈條移送機(jī)構(gòu)4的移送距離。
具體的，所述第一分切機(jī)3a和第二分切機(jī)3b均包括：
用于放置軟基板的切割臺31；
設(shè)于切割臺31一端并與軟基板一端的圓孔相適配的自動自動升降柱33；
用于壓緊位于自動升降柱33一端的軟基板的壓板34；
用于驅(qū)動壓板34升降的豎向驅(qū)動組件35以及驅(qū)動壓板34和豎向驅(qū)動組件35水平移動的橫向驅(qū)動組件36；
以及沿?zé)魲l長度方向往復(fù)移動并用于切割軟基板的刀片組件32，所述刀片組件32由自動升降柱33所在的一端向另一端方向?qū)浕暹M(jìn)行切割。
本發(fā)明的分切機(jī)通過自動升降柱33對軟基板進(jìn)行卡位，刀片組件32是由自動升降柱33這端向另一端方向進(jìn)行切割的，可以防止軟基板在受到切割力的過程中產(chǎn)生變形卷曲。當(dāng)需要移走切割好的燈條時(shí)，自動升降柱33下降，以免影響燈條的移位，另外，通過加設(shè)壓板34壓住軟基板的一端，防止軟基板切割起始端翻起，影響切割質(zhì)量，通過壓板34進(jìn)一步提高軟基板自動切割的穩(wěn)定性。其中，所述切割臺的上表面還可以設(shè)置用于吸附軟基板的真空吸附孔，通過真空吸附孔作為進(jìn)一步的定位。
優(yōu)選的，所述壓板34的端部設(shè)有容納自動升降柱33的缺口341。通過設(shè)置缺口341容納自動升降柱33，以使壓板34下壓軟基板更多的部位，下壓更為牢固，并且將自動升降柱33置于壓板34的缺口341內(nèi)可以使兩者結(jié)構(gòu)更為緊湊，定位效果更佳。
優(yōu)選的，所述壓板34對應(yīng)軟基板切割線的同一直線位置處設(shè)有切割延伸槽342。通過切割延伸槽342可以對壓板34下壓的軟基板進(jìn)行切割，另外，由切割延伸槽342開始作為切割初始位可以對切割刀片進(jìn)行卡位，以使初始切割更為穩(wěn)定。當(dāng)然，本發(fā)明也可以不設(shè)置切割延伸槽342，通過后續(xù)的切割將未切割的部分切掉即可。
其中，所述刀片組件32包括平移支架321、用于切割軟基板的切割刀片322、用于安裝切割刀片322并旋轉(zhuǎn)安裝于平移支架321上的連接板323、用于驅(qū)動連接板323旋轉(zhuǎn)以使切割刀片322下壓至切割臺31或者抬離切割臺31的切割驅(qū)動組件324。
具體的，所述切割驅(qū)動組件324優(yōu)選包括安裝于平移支架321上的氣缸3241，與氣缸3241輸出軸固定連接的豎向桿3242，以及一端可沿著豎向桿3242豎向移動、另一端與連接板323鉸接的連桿3243。此處不具體介紹，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對切割刀片322的驅(qū)動即可。
現(xiàn)有技術(shù)一般采用手動推拉驅(qū)動刀片組件32進(jìn)行往復(fù)移動，人工推拉穩(wěn)定性不高，且其切割質(zhì)量會受操作工人的影響，本發(fā)明采用自動推拉結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)刀片組件32的切割，具體的，所述切割臺31的兩側(cè)設(shè)有平移導(dǎo)軌37，其中一側(cè)平移導(dǎo)軌37的下方設(shè)有皮帶傳輸組件38，所述平移支架321與皮帶傳輸組件38的同步帶固定連接并沿兩側(cè)的平移導(dǎo)軌37往復(fù)移動，所述同步帶優(yōu)選采用伺服馬達(dá)驅(qū)動往復(fù)運(yùn)動。本發(fā)明通過皮帶驅(qū)動平移支架321在平移導(dǎo)軌37上往復(fù)移動，驅(qū)動穩(wěn)定性強(qiáng)，且相對其他結(jié)構(gòu)，本發(fā)明分切機(jī)的整體結(jié)構(gòu)看著更為美觀。
所述燈條移送機(jī)構(gòu)4用于將第一分切機(jī)3a和第二分切機(jī)3b上的燈條移送至固定桿21上，所述燈條移送機(jī)構(gòu)4將其中一個分切機(jī)上的燈條移送完后再移送另一個分切機(jī)上的燈條。
需要說明的是，燈管輸送線1上與固定桿21對應(yīng)的燈管為工作燈管，水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)22驅(qū)動固定桿21穿入對應(yīng)的工作燈管內(nèi)，所述工作燈管的下方設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)6，所述工作燈管的上方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)7。
其中，所述頂升機(jī)構(gòu)6包括與工作燈管一一對應(yīng)并設(shè)于其下方的滾輪組件以及驅(qū)動滾輪組件升降的升降驅(qū)動組件，當(dāng)燈管完成與燈條的粘貼后，所述滾輪組件上升至將工作燈管抬離燈管輸送線1，且所述滾輪組件旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動燈管旋轉(zhuǎn)直至燈條旋轉(zhuǎn)至燈管的下部。在燈管完成燈條的粘貼后，本發(fā)明通過滾輪組件驅(qū)動燈管旋轉(zhuǎn)，以免燈條在未完成固化前出現(xiàn)脫落等不良影響。
需要說明的是，本發(fā)明的燈條移送機(jī)構(gòu)4是用于移送柔性的燈條，其一般是采用真空吸附固定燈條，在燈條移送過程中容易出現(xiàn)吸附不穩(wěn)導(dǎo)致的脫落現(xiàn)象，出現(xiàn)脫落后的燈條移送至固定桿21后容易出現(xiàn)折疊或者歪曲等不良現(xiàn)象，從而容易導(dǎo)致燈條與燈管的不穩(wěn)粘貼，為了解決這個問題，本發(fā)明的設(shè)備還包括報(bào)警組件（附圖中未顯示），其中，所述燈條移送機(jī)構(gòu)4包括通過真空吸附燈條的吸附板組41以及驅(qū)動吸附板組41往復(fù)移位于分切機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)2的燈條移送驅(qū)動組件42，所述吸附板組41的每個吸附板410的兩端均設(shè)有用于檢測燈條是否脫落的光纖檢測組件（附圖中未標(biāo)出），當(dāng)光纖檢測組件檢測到燈條脫落時(shí)，所述報(bào)警組件發(fā)出警報(bào)聲。通過光纖檢測組件檢測吸附板兩端的燈條是否有下垂（即脫落），若出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，光纖檢測組件發(fā)出信號至報(bào)警組件，報(bào)警組件發(fā)出警報(bào)聲以示提醒，另外，當(dāng)光纖檢測組件檢測到燈條脫落時(shí)，本發(fā)明整個設(shè)備停止運(yùn)作，待工作人員將脫落的燈條取出后再進(jìn)行工作。
進(jìn)一步地，為了保證燈條粘貼在燈管的同一個位置，本發(fā)明所述燈管輸送線1與點(diǎn)膠機(jī)2相對的一側(cè)設(shè)有用于拍齊工作燈管的對齊板。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。