專利名稱：放電燈及燈泡形熒光燈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及多個管體經(jīng)連通管部依次連接形成彎曲形放電路徑的放電燈、以及使用該放電燈的燈泡形熒光燈。
歷來，作為這種放電燈，例如已知有一種熒光燈的結構為，其大致U字形的3根管體經(jīng)連通管部依次連接而形成有彎曲形放電路徑的玻璃制管殼，在該管殼兩端封裝電極，從而在確保放電路徑長度的情況下實現(xiàn)小型化。
這樣的熒光燈，有時要使用在常規(guī)點燈時將管殼內(nèi)水銀蒸氣壓控制為適當范圍的主汞齊及在關燈時吸附管殼內(nèi)的懸浮水銀并在包括起動時的點燈初期放出吸附的水銀來提高光通量的上升特性的輔助汞齊。
使用輔助汞齊時，例如如日本實用新型公開1988年第109439號公報(現(xiàn)有技術1)所示，為了改善光通量的上升特性，有時在管殼的放電路徑中途配置輔助汞齊?，F(xiàn)有技術1利用在3根管體之中位于中間位置的管體一端部所封裝的金屬制的導絲，將輔助汞齊配置在管殼的放電路徑中。
要將輔助汞齊配置在放電路徑中，使用將輔助汞齊的導絲密封的空芯柱，將該空芯柱連接在管體的端部，或者，管體端部有細管時，將輔助汞齊的導絲密封在偏離細管的位置。
然而，在放電燈的制造工序中，進行的連接加工是將輔助汞齊密封在中間管體一端的密封部之后，用噴燈對管體端部附近的管壁進行加熱，使其熔融導致壁破而形成連通管部進行連接，此時，因為在被加熱管體的管壁附近有金屬制的導絲，所以，該導絲因加熱管體管壁的熱量而變?yōu)楦邷?，在密封導絲的管體的封裝部位有時會發(fā)生裂紋，存在合格率低的問題。
尤其是，作用于導絲的熱影響包括噴燈的輻射熱和沿管壁傳遞至導絲密封部的熱傳導，但趨勢是其中熱傳導的影響較大，因此存在的問題是，導絲密封部的直徑越大，越容易受到熱傳導的熱影響，在密封導絲的管體封裝部位裂紋的發(fā)生就顯著。
此外，當管體的管徑在12mm以下較細的情況下，用空芯柱等將導絲連接到管體端部的加工就很復雜，并且因為空芯柱小型化了，所以元器件管理也很麻煩。作為不使用空芯柱而將導絲密封在中間管體一端的方法，如日本發(fā)明專利公開1997年第106782號公報(現(xiàn)有技術2)所示，已知有一種通過夾緊密封管體一端而直接密封導絲的方法。但在管體的管徑在12mm以下較細的情況下，要將導絲直接夾緊密封時，因為管體的外表面與導絲的距離較近，導絲的密封部容易被加熱，導致密封導絲的管體封裝部位容易產(chǎn)生裂紋。尤其是，現(xiàn)有技術2的導絲同時用作電極支承件的導絲，所以，一對導絲被夾緊密封，與管體外表面的距離變小，更容易發(fā)生裂紋。
此外，也考慮通過使連接著管體的連通管部的位置遠離管體端部即導絲的密封部，來減少對管體的連通管部進行連接加工時導絲受到的熱影響，從而減少密封導絲的管體的封裝部位裂紋的發(fā)生，但若這樣，就會產(chǎn)生這樣的問題相對管體的內(nèi)部空間來說，作為放電路徑可使用區(qū)域的比例較低，進而放電路徑長度變短，發(fā)光效率下降。
鑒于如上所述存在的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種放電燈及燈泡形熒光燈，該種放電燈及燈泡形熒光燈在對管體的連通管部進行連接加工時，能降低在密封輔助汞齊的支承件的管體封裝部位裂紋的發(fā)生，提高合格率，并且能將輔助汞齊方便地安裝在管體端部。
權利要求1所述的放電燈包括多個管體經(jīng)連通管部依次連接而形成彎曲形放電路徑的管殼；封入在管殼內(nèi)的封入氣體；封裝在管殼兩端的電極；在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體的端部并在比該管體中心更遠離連通管部的位置通過夾緊密封封裝的一個支承件；由支承件支承在管殼的放電路徑內(nèi)的輔助汞齊。
這樣，由于將輔助汞齊支承在管殼的放電路徑內(nèi)的一個支承件經(jīng)夾緊密封封裝在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體端部且比該管體中心更遠離連通管部的位置，從而在對管體的連通管部進行連接加工時，支承件受到的熱影響減少，密封支承件的管體封裝部位裂紋的發(fā)生減少。
權利要求2所述的放電燈包括多個管體經(jīng)連通管部依次連接而形成彎曲形放電路徑、且管體的端部與連通管部的距離在8-15mm范圍的管殼；封入在管殼內(nèi)的封入氣體；封裝在管殼兩端的電極；在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體的端部通過夾緊密封封裝的一個支承件；由支承件支承在管殼的放電路徑內(nèi)的輔助汞齊。
這樣，將輔助汞齊支承在管殼的放電路徑內(nèi)的支承件用夾緊密封封裝在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體端部時，由于管殼的配置輔助汞齊的管體端部與連通管部的距離規(guī)定在8-15mm的范圍，所以，對管體的連通管部進行連接加工時，支承件受到的熱影響少，封裝支承件的管體封裝部位裂紋的發(fā)生減少。
權利要求3所述的放電燈包括多個管體經(jīng)連通管部依次連接而形成彎曲形放電路徑的管殼；封入在管殼內(nèi)的封入氣體；具有封裝在管殼兩端的導絲并由導絲支承在管殼內(nèi)的電極；在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體的端部通過夾緊密封而封裝、直徑尺寸在導絲的直徑尺寸以下的一個支承件；由支承件支承在管殼的放電路徑內(nèi)的輔助汞齊。
這樣，由于將輔助汞齊支承在管殼的放電路徑內(nèi)的一個支承件的直徑尺寸較細，小于電極導絲的直徑尺寸，所以，對管體的連通管部進行連接加工時，支承件受到的熱影響減少，封裝支承件的管體的封裝部位裂紋的發(fā)生減少。
權利要求4所述的放電燈包括多個管體經(jīng)連通管部依次連接而形成彎曲形放電路徑的管殼；封入在管殼內(nèi)的封入氣體；封裝在管殼兩端的電極；在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體的無細管的端部的大致管體中心、通過夾緊密封封裝的一個支承件；由支承件支承在管殼的放電路徑內(nèi)的輔助汞齊。
這樣，將輔助汞齊支承在管殼的放電路徑內(nèi)的一個支承件通過夾緊密封而封裝在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體的無細管的大致管體中心，使導絲與管體管壁的距離基本相等，以使導絲離管壁最遠，從而在對管體的連通管部進行連接加工時，支承件受到的熱影響少，封裝支承件的管體的封裝部位裂紋的發(fā)生減少。不使用空芯柱等其它的支承件，通過夾緊密封僅將導絲直接封裝在管體端部的大致管體中心，從而很容易進行支承件的封裝加工，并且使輔助汞齊的影子不易映照在管殼上。本發(fā)明對于具有管外徑在12mm以下管體的放電燈特別有效。這是因為，對于管外徑在12mm以下管體，要將導絲與細管等的其它零件一起通過夾緊密封進行封裝，在加工上很困難；此外，如果導絲封裝在離管體中心較遠的位置，則因為管體很細，連接加工時的熱經(jīng)熱傳導傳遞到整個管體，所以容易受到熱影響，并且因為輔助汞齊與管體的距離變短，所以輔助汞齊的影子容易映照在管殼上。
權利要求5所述的放電燈是在權利要求1至權利要求4所述的放電燈中，支承件的直徑至少其封裝在管體端部的部分為0.2-0.4mm的范圍。
由于該構成，降低支承件的熱影響，并確保強度。
權利要求6所述的放電燈是在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈中，管殼的管體在連接著連通管部的一個端部有細管，在至少一個管體的細管配置有主汞齊，輔助汞齊配置在經(jīng)連通管部與配置有主汞齊的管體端部連接的管體的無細管的端部。
這樣，因為輔助汞齊配置在經(jīng)連通管部與配置有主汞齊的管體端部連接的管體的無細管的端部，所以，能使輔助汞齊更多地吸附關燈時返回主汞齊的管殼內(nèi)的水銀蒸氣，提高起動時的光通量上升特性。
權利要求7所述的放電燈是在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈中，輔助汞齊配置在管殼的放電路徑中途沿放電路徑長度方向基本均等的位置。
這樣，由于輔助汞齊配置在管殼的放電路徑中途沿放電路徑長度方向基本均等的位置，故提高了起動時的光通量上升特性。
權利要求8所述的放電燈是在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈中，管殼具有3個以上的管體，各管體至少各配置有一個輔助汞齊。
這樣，由于在具有3個以上管體的情況下，各管體至少各配置有一個輔助汞齊，從而提高起動時的光通量上升特性。
權利要求9所述的放電燈是在權利要求8所述的放電燈中，主汞齊配置在管殼的被夾在放電路徑中途的輔助汞齊之間的管體的端部。
這樣，因為主汞齊配置在管殼的被夾在放電路徑中途的輔助汞齊之間的管體的端部，所以，相鄰的兩個輔助汞齊將關燈時返回主汞齊的管殼內(nèi)的水銀蒸氣均衡吸附，起動時以相等的明亮度點燈。
權利要求10所述的放電燈是在權利要求8所述的放電燈中，主汞齊配置在管殼的與封裝有電極的管體端部相反側的端部，放電路徑中途的輔助汞齊配置在經(jīng)連通管部與配置有主汞齊的管體端部連接的管體端部。
這樣，由于在管殼的與封裝有電極的管體端部相反側的端部配置主汞齊，并在經(jīng)連通管部與配置有主汞齊的管體端部連接的管體端部配置放電路徑中途的輔助汞齊，所以，使與主汞齊相鄰的輔助汞齊更多地吸附關燈時返回主汞齊的管殼內(nèi)的水銀蒸氣，并由于主汞齊靠近電極，故水銀因電極發(fā)熱的影響而從主汞齊提前蒸發(fā)和擴散，使起動時的光通量上升特性提高。
權利要求11所述的放電燈是在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈中，輔助汞齊沿管體的軸向形成長條形。
這樣，由于輔助汞齊沿管體的軸向形成長條形，故在確保輔助汞齊功能的基礎上，不易映照出輔助汞齊的影子，并防止因制造誤差而導致輔助汞齊與管體內(nèi)壁接觸，可適應較細的管體。
權利要求12所述的放電燈是在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈中，輔助汞齊配置在離管體端部的距離為15-25mm的位置。
這樣，由于將輔助汞齊配置在離管體端部的距離為15-25mm范圍內(nèi)的位置，故將輔助汞齊配置在放電路徑內(nèi)，關燈時就能使輔助汞齊更多地吸附管殼內(nèi)的水銀蒸氣，提高起動時的光通量上升特性。
權利要求13所述的放電燈是在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈中，管殼具有4個以上的管體，管內(nèi)徑為12mm以下，放電路徑長度為200mm以上。
這樣，由于用4個以上的管體形成管殼，故在保證放電路徑長度的情況下可實現(xiàn)小型化，同時對于管殼的管內(nèi)徑為12mm以下、放電路徑長度為200mm以上的情況，因為其起動時的光通量上升特性下降，故尤其有效。
權利要求14所述的燈泡形熒光燈包括在管殼內(nèi)側面形成有熒光層的權利要求1至權利要求4中的任一項所述的放電燈；與放電燈連接的點燈電路；支承放電燈并內(nèi)裝有點燈電路的罩座；安裝在罩座上的燈頭。
這樣，可提供具有權利要求1至4中的任一項所述的放電燈的燈泡形熒光燈。
權利要求15所述的燈泡形熒光燈是在權利要求14所述的燈泡形熒光燈中，起動時點燈電路在放電燈一端的電極與配置在放電路徑中途的輔助汞齊之間進行通電。
這樣，通過起動時在放電燈的一端的電極與配置在放電路徑中途的輔助汞齊之間進行通電，加熱放電路徑中途的輔助汞齊，加快溫度上升，使起動時的光通量上升特性提高。
權利要求16所述的燈泡形熒光燈包括管內(nèi)徑為6mm以上9mm以下、放電路徑長度為400mm以上500mm以下、耗電為16W以上23W以下、管殼內(nèi)表面形成有熒光層的權利要求1至4中的任一項所述的放電燈；與放電燈連接的點燈電路；以及，具有支承放電燈并內(nèi)裝有點燈電路的罩座和安裝在罩座上的燈頭、且包括燈頭在內(nèi)的高度為125mm以上145mm以下的外殼。
由于具有管內(nèi)徑為6mm以上9mm以下、放電路徑長度為400mm以上500mm以下、耗電為16W以上23W以下且管殼內(nèi)表面形成有熒光層的權利要求1至4中的任一項所述的放電燈；與放電燈連接的點燈電路；以及，具有支承放電燈并內(nèi)裝有點燈電路的罩座和安裝在罩座上的燈頭、且包括燈頭在內(nèi)的高度為125mm以上145mm以下的外殼，從而將小型化的放電燈增加高度尺寸進行配置，使燈泡形熒光燈小型化，擴大對照明器具的應用范圍，同時，放電燈以16W以上23W以下范圍的耗電，可獲得相當于80W以上100W以下的白熾電極的10001m以上16001m以下的明亮度，可節(jié)省電能。
附圖簡介。
圖1所示為本發(fā)明放電燈及燈泡形熒光燈一實施形態(tài)的管殼的展開圖。
圖2所示為上述發(fā)光管的透過隔板的俯視圖。
圖3所示為切除上述燈泡形熒光燈的一部分并透視玻殼的側視圖。
圖4所示為上述燈泡形熒光燈一部分的分解立體圖。
圖5所示為上述光通量的上升特性的特性圖。
圖6(a)所示為本發(fā)明放電燈另一實施形態(tài)的管殼的展開圖，圖6(b)所示為比較例的管殼的展開圖。
圖7所示為本發(fā)明放電燈另一實施形態(tài)的管殼局部的剖視圖。
圖8所示為對上述管殼的連通管部進行吹破和連接加工時的說明圖。
圖9所示為本發(fā)明放電燈另一實施形態(tài)的管殼展開圖。
圖10所示為本發(fā)明燈泡形熒光燈另一實施形態(tài)的構成圖。
圖11(a)、(b)所示為本發(fā)明燈泡形熒光燈另外的實施形態(tài)的構成圖。
以下參照
本發(fā)明的一實施形態(tài)。
圖1至圖5示出了本發(fā)明一實施形態(tài)，圖1為管殼的展開圖，圖2為通過發(fā)光管的隔板的俯視圖，圖3為切除燈泡形熒光燈的一部分并透視玻殼的側視圖，圖4為燈泡形熒光燈的一部分的分解立體圖，圖5為光通量的上升特性的特性圖。
此外，在圖3及圖4中，11為燈泡形熒光燈，該燈泡形熒光燈11具有設有燈頭12的罩座14、裝在該罩座14內(nèi)的點燈電路16、有透光性的玻殼17、裝在該玻殼17內(nèi)的作為放電燈的發(fā)光管18。同時，由燈頭12、罩座14及玻殼17構成的燈殼形成為與額定功率例如為60W型及100W型的白熾燈泡等的普通照明用燈泡的標準尺寸近似的外形。具體是，60W型燈泡形成為，包括燈頭12在內(nèi)的燈長為110-125mm左右，直徑即玻殼17的外徑為50-60mm左右，罩座14的最大直徑為40mm左右。而100W型燈泡形成為，燈長為125-145mm左右，例如140mm，玻殼外徑為65-75mm左右，例如70mm，罩座最大直徑50mm左右。又，所謂普通照明用燈泡，是JIS C 7501所定義的燈泡。以下，以燈頭12側為上側、玻殼17側為下側進行說明。
另外，罩座14具有由聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之類的耐熱性合成樹脂等形成的罩座本體21。該罩座本體21呈向下方擴大的有開口部的大致圓筒狀，上端部覆蓋有螺口式E26型之類的燈頭12，并用粘接劑或鉚接等方法固定。
此外，玻殼17為透明或有光擴散性的乳白色等，用玻璃或合成樹脂形成與白熾電燈泡等的普通照明用電燈泡的玻璃球基本相同形狀的光滑曲面形狀，并在開口的邊緣部分形成有與罩座14的下端開口部內(nèi)側嵌合的未圖示的嵌合邊緣部。又，該玻殼17還可以與擴散膜之類其它材料組合，以提高亮度的均勻性，或者也可以省略。
此外，點燈電路16具有呈水平狀即與發(fā)光管18的長度方向垂直配置的電路基板(PC板)24，在該電路基板24的兩個面即燈頭12側即上側面和發(fā)光管18側即下側面上，安裝著多個電氣元件25、26，構成進行高頻點燈的逆變電路(高頻點燈電路)。
電路基板24為大致圓板狀，直徑尺寸形成為與40mm左右的大致圓形相等或更小。電路基板24上表面配置比較不耐熱(耐熱性較差)的電解電容器、薄膜電容器等的電氣元件25，并在下表面配置較耐熱(耐熱性較好)且高度尺寸較小的片狀電氣元件(片狀器件)26。該片狀電氣元件26為REC(整流元件、二極管橋堆)、晶體管或者電阻等，封裝的厚度尺寸形成為2-3mm左右。
此外如圖1及圖4所示，發(fā)光管18具有管殼31，在該管殼31的內(nèi)表面形成有熒光體(熒光層)，在管殼31的內(nèi)部封入有包括氬氣之類的稀有氣體及水銀等的封入氣體(放電氣體)，在管殼31的兩端，通過夾緊密封的方法封裝有一對電極32。
管殼31具有大致相同形狀的4根管體33a、33b、33c、33d，這些管體33a-33d玻璃制成，剖面大致圓筒狀，例如管外徑為8-11mm，管內(nèi)徑為12mm以下的6-9mm，壁厚為0.7-1.0mm，長度尺寸為110-130mm，這些管體在中間部平滑彎折，形成有頂部的大致U字形。即，各管體33a-33d具有平滑翻轉的彎折部34和與該彎折部34相連的相互平行的一對直管部35。
管殼31的中間部的各管體33b、33c的兩端與管殼31兩端的各管體33a、33d的一端經(jīng)連通管部(連接部)36依次連接，形成一條連續(xù)的放電路徑37。連通管部36是用噴燈對各管體33a-33d的端部進行加熱使其熔融之后，將吹破而形成的開口之間相互連接而形成的。對于60W型的，管殼31形成為放電路徑長度為200mm以上的200-300mm，燈高度為50-60mm，管殼并排設置方向的最大寬度為32-43mm例如36mm。此外，對于100W型的，管殼31形成為，放電路徑長度為400-500mm，燈高度為70-80mm，管殼并排設置方向的最大寬度為37-46mm例如43mm。
此外，在管殼31裝入燈泡形熒光燈11的狀態(tài)下，各管體33a-33d的頂部(彎曲部34)在以燈泡形熒光燈11的上下方向為長度方向的中心軸為中心的規(guī)定的圓周上等間隔配置，并且各管體33a-33d的直管部35也在以燈泡形熒光燈11的中心軸為中心的規(guī)定的圓周上等間隔配置，即，各管體33a-33d的直管部35與剖面方形的各邊對應配置。
在各管體33a-33d的一端，分別以連通狀態(tài)突出設置有也被稱為排氣管的圓筒狀的細管38a、38b、38c、38d。但管殼31兩端部的管體33a、33d的細管38a、38d突出設置在與封裝有電極32的端部相反側(非電極側)的端部。各細管38a-38d在管殼31的制造過程中通過熔斷而被依次密封，并通過這些細管38a-38d之中的未被密封的部分對管殼31內(nèi)進行排氣，在封入氣體被封入加以置換之后，將該各細管38a-38d之中的未被密封的部分例如細管38b熔斷而將其密封。
各電極32例如具有將鎢(W)絲三重卷繞的三螺旋等的螺旋燈絲41，該螺旋燈絲41由一對(兩根)線狀導絲(電極用導絲)42支承。各導絲42通過經(jīng)夾緊密封而封裝在管殼31兩端的管體33a、33d端部的杜美絲43，與引出到管體33a、33d外部的導線44連接。該杜美絲43被管殼端部的夾緊密封部45密封。當管殼31裝入燈泡形熒光燈11時，導線44與點燈電路16連接。
另外，各管體33a、33d的端部均形成有經(jīng)夾緊密封而被密封的夾緊密封部45。
中間的一個管體33c的細管38c，在密封該細管38c時封入了主汞齊51。該主汞齊51是由鉍、銦及水銀構成的合金，形成為大致球狀，具有將管殼31內(nèi)的水銀蒸氣壓控制在適當范圍的作用。又，作為主汞齊51，除了鉍、銦之外，也可以使用由錫、鉛等組合的合金形成的主汞齊。
在中間部的各管體33b、33c的與細管38b、38c相反側(無細管38b、38c的一側)端部，配置有兩個放電路徑中途的輔助汞齊52，該兩個輔助汞齊52位于放電路徑中途，關燈時吸附管殼31內(nèi)的懸浮水銀，并在包括起動時的點燈初期將吸附的水銀放出。即，在管殼31的放電路徑中途的由兩個輔助汞齊52之間的管體33c的端部，配置有主汞齊51。
輔助汞齊52具有沿管體33b、33c的軸向較長的長方形板狀的例如SUS制的基板53，該基板53的一端經(jīng)焊接安裝在鎳(Ni)制的一根線狀的作為支承件的導絲(輔助汞齊用導絲)54上。在基板53的與導絲54的焊接部位相背離的部位，鍍有吸附水銀的銦(In)等的金屬鍍層55。這樣，由于在與導絲54的焊接部位相背離的部位施加金屬鍍層55，故燈泡點燈時，不會發(fā)生因為金屬鍍層55的銦發(fā)生熔融到達導絲54，因而導絲54的鎳與銦發(fā)生反應形成合金而損害水銀蒸氣壓特性這樣的情況，能防止長期使用引起的起動時的光通量上升特性的下降。此外，通過將輔助汞齊52配置在距離管體33b、33c的端部為15-25mm的位置，就將輔助汞齊52配置在放電路徑37內(nèi)，關燈時就能使輔助汞齊52更多地吸附放電路徑37內(nèi)的水銀蒸氣，能改善起動時的光通量的上升特性。
輔助汞齊52的導絲54形成為直徑尺寸小于電極32的導絲42的直徑尺寸，并在管體33b、33c的端部，由夾緊密封部45密封在比管體33b、33c的管體中心要遠離連通管部36的偏心位置。這樣，通過使導絲54的直徑尺寸細到小于電極32的導絲42的直徑尺寸，同時使導絲54遠離連通管部36，這樣，用連通管部36對管體33a-33d進行連接加工時，就能減少導絲54受到的熱影響，可防止發(fā)生導絲54變成高溫、在密封部位即夾緊密封部45發(fā)生裂紋。
導絲54的直徑在0.2mm以下則機械強度不足，而在0.4mm以上則不能充分降低熱影響，所以，導絲54的直徑形成為0.2-0.4mm的范圍。
在兩端的各管體33a、33d的電極32的一側導絲42上，安裝有電極側的輔助汞齊56。該輔助汞齊56與輔助汞齊52的構成相同，具有同樣的水銀蒸氣壓特性。
此外，管殼31的配置有輔助汞齊52的中間管體33b、33c的端部即夾緊密封部45與連通管部36的距離L形成為8-15mm的范圍。通過這樣規(guī)定，用連通管部36對管體33a-33d進行連接加工時，就能減少導絲54受到的熱影響，可防止發(fā)生導絲54變成高溫、在密封部位即夾緊密封部45發(fā)生裂紋。若距離L在8mm以下，即容易受到熱影響，而距離L在15mm以上，則放電路徑長度變短，產(chǎn)生發(fā)光效率下降的問題。
此外，發(fā)光管18安裝在既是熒光燈固定構件也是點燈電路固定構件的、作為支承手段的隔板61上，該隔板61固定在罩座14上。即，隔板61具有圓板狀的基板部62，各管體33a-33d的端部插入形成于該基板部62的安裝孔62a，并用粘接劑粘接等，發(fā)光管18固定在隔板61上。另外，從基板部62的外周部起向上側再向外側延伸形成有嵌合肩部63。將該嵌合肩部63嵌合在罩座14的內(nèi)側，再在該嵌合肩部63與罩座14之間嵌合玻殼17的嵌合邊緣部，在該狀態(tài)下，在嵌合肩部63與罩座14之間填充粘接劑，從而使這些構件相互固定。此外，在嵌合肩部63的上側，突出設有呈圓筒狀等的安裝片部64，在該安裝片部64上，用嵌合或粘接等方法，安裝有點燈電路16的電路基板24。
這樣構成的燈泡形熒光燈11為60W型，輸入額定功率為14W，對發(fā)光管18施加12.5W功率的高頻，燈電流為210mA，燈電壓為60V，使用3基色發(fā)光型熒光體，則全光通量為810lm。
若采用本實施形態(tài)，因為將在管殼31的放電路徑37內(nèi)支承輔助汞齊52的一根導絲54經(jīng)夾緊密封而密封在管殼31的經(jīng)連通管部36連接的管體33b、33c端部的、比該管體中心更遠離連通管部36的位置，所以，用連通管部36對管體33a-33d進行連接加工時，就能減少導絲54受到的熱影響，可防止發(fā)生導絲54變成高溫、在密封部位即夾緊密封部45發(fā)生裂紋，能提高合格率。
而且，因為將管殼31的配置有輔助汞齊52的中間管體33b、33c端部的夾緊密封部45與連通管部36的距離規(guī)定在8-15mm的范圍內(nèi)，所以，用連通管部36對管體33a-33d進行連接加工時，就能減少導絲54受到的熱影響，可防止發(fā)生導絲54變成高溫、在密封部位即夾緊密封部45發(fā)生裂紋，能提高合格率。
還有，因為使在管殼31的放電路徑37內(nèi)支承輔助汞齊52的一根導絲54的直徑尺寸細到小于電極32的導絲42的直徑尺寸，所以，用連通管部36對管體33a-33d進行連接加工時，就能減少導絲54受到的熱影響，可防止發(fā)生導絲54變成高溫、在密封部位即夾緊密封部45發(fā)生裂紋，能提高合格率。
還有，因為將導絲54的直徑規(guī)定在0.2-0.4mm的范圍，所以，既能降低導絲54的熱影響，又能確保強度。又，導絲54的直徑可以整體是相同的直徑，但只要至少密封在管體33b、33c端部的部分(密封部)在0.2-0.4mm的范圍內(nèi)，其它部分也可以在范圍之外，也可以為了保證強度而加大直徑。
將導絲54密封在管殼31的經(jīng)連通管部36連接的管體33b、33c端部的、比該管體中心更遠離連通管部36的位置，并且使導絲54的直徑尺寸細到小于電極32的導絲42的直徑尺寸、在0.2-0.4mm范圍內(nèi)，以及，將管殼31的配置有輔助汞齊52的管體33b、33c的端部與連通管部36的距離規(guī)定在8-15mm的范圍內(nèi)，將其中任兩項組合使用，或者將其全部組合使用，由于它們的相乘效果，就能進一步減少導絲54受到的熱影響，能可靠防止夾緊密封部45發(fā)生裂紋，提高合格率。
此外，因為在4個管體33a-33d中至少各配置一個輔助汞齊52、56，所以，能提高起動時光通量的上升特性。此時，因為在管殼31的放電路徑中途的輔助汞齊52之間的管體33c端部配置有主汞齊51，所以，關燈時返回主汞齊51的管殼31內(nèi)的水銀蒸氣能被相鄰的兩個輔助汞齊52均衡吸附，起動時從各輔助汞齊52放出的水銀蒸氣也基本相等且放出狀況良好，故起動時能以均勻的明亮度點燈。
此外，因為將兩個輔助汞齊52配置在管殼31的放電路徑37中途的沿放電路徑長度方向大致相等的位置即無電極32的中間的管體33b、33c，且將4個輔助汞齊52、56沿放電路徑長度方向大致相等配置，所以起動時，從這些輔助汞齊52、56放出的水銀蒸氣相對整個放電路徑37能大致均等放出，能改善起動時光通量的上升特性。即，圖5示出了光通量的上升特性的測定結果，光通量的上升特性A是將主汞齊51配置在中間的管體33b并將輔助汞齊52、56配置在各管體33a-33d時的本實施形態(tài)時的情況。光通量的上升特性B如圖6(a)所示，是從本實施形態(tài)的構成將主汞齊51配置在一端管體33a的與電極32相反側的端部時的另一實施形態(tài)的情況。光通量的上升特性C如圖6(b)所示，是從本實施形態(tài)的構成中省略了中間管體33b、33c的輔助汞齊52時的比較例子的情況。比較的結果是，與光通量的上升特性C相比，光通量的上升特性A和B分別有所改善。
又如圖1的實施形態(tài)所示，因為在經(jīng)連通管部36與配置有主汞齊51的管體33c的端部連接的管體33b的無細管38b的端部配置輔助汞齊52，所以，水銀蒸氣從管殼31的管體33b側通過連通管部36返回主汞齊51時，水銀蒸氣就容易被輔助汞齊52吸附，起動時水銀蒸氣從輔助汞齊52的放出狀況就良好，能提高起動時的光通量的上升特性。
此外，如圖6(a)的實施形態(tài)所示，因為在與管殼31的封裝有電極32的管體33d的端部相反側的端部配置主汞齊51，并在經(jīng)連通管部36與配置有主汞齊51的管體33d的端部連接的管體33c的端部配置放電路徑中途的輔助汞齊52，所以，能使與主汞齊51相鄰的輔助汞齊52更多地吸附關燈時返回主汞齊51的管殼31內(nèi)的水銀蒸氣，并且因為主汞齊51靠近電極32，受電極32發(fā)熱的影響，水銀提前從主汞齊51蒸發(fā)并擴散，能改善起動時光通量的上升特性。
此外，因為輔助汞齊52沿管體33b、33c的軸向形成長條形，所以在保證輔助汞齊52的功能的基礎上，還使輔助汞齊52的影子不易映出，并能防止因制造誤差而使輔助汞齊52與管體33b、33c的內(nèi)壁接觸，能適應較細的管殼31。
還有，因為在輔助汞齊52的除了與導絲54連接的焊接部位之外的部位鍍有吸附水銀的金屬鍍層55，所以，能防止金屬鍍層55流到導絲54并與之反應而損傷水銀蒸氣壓特性，能將光通量的上升特性維持至壽命末期。
另外，通過將放電路徑中途的輔助汞齊52配置在離管體33b、33c端部的距離為15-25mm的位置，就能將輔助汞齊52配置在放電路徑37內(nèi)，能使輔助汞齊52更多地吸附關燈時放電路徑37內(nèi)的水銀蒸氣，能改善起動時光通量的上升特性。
此外，因為用4個管體33a、33d形成管殼31，所以，能在保證放電路徑長度的情況下實現(xiàn)小型化。
此外，100W型的燈泡形熒光燈11，因為具有管內(nèi)徑為6mm以上9mm以下、放電路徑長度為400mm以上500mm以下、耗電為16W以上23W以下且管殼31的內(nèi)表面形成有熒光層的發(fā)光管18，與發(fā)光管18連接的點燈電路16，以及具有支承發(fā)光管18并內(nèi)裝有點燈電路16的罩座14和安裝在罩座14上的燈頭12、且包括燈頭12在內(nèi)的高度為125mm以上145mm以下的外殼，通過將小型化的發(fā)光管18增加高度尺寸進行配置，能使燈泡形熒光燈11小型化，能擴大對照明器具的應用范圍，并且在發(fā)光管18的耗電在16W以上23W以下的范圍內(nèi)，能獲得相當于80W以上100W以下的白熾電極的1000lm以上1600lm以下的明亮度，能節(jié)省電能。
又如圖7及圖8所示，支承輔助汞齊52的導絲54也可以由密封在管體33b的夾緊密封部45內(nèi)的密封部71、從該密封部71的一端進入管體33b內(nèi)并支承輔助汞齊52的支承部72及從密封部71的另一端引出到管體33b外部的引出部73來構成一根線狀導絲。密封部71例如為鐵與鎳的合金，表面鍍銅，直徑在0.2-0.4mm的范圍內(nèi)，形成為0.3mm左右，而支承部71及引出部73例如由鐵制成，表面鍍銅，直徑形成為比密封部71粗，約0.5mm左右。該導絲54夾緊密封在管體33b端部的大致管體中心。
這樣，因為將支承輔助汞齊52的一根導絲54用夾緊密封的方法密封在管殼31的經(jīng)連通管部36連接的至少一個管體33b的大致管體中心，使導絲54與管體33b的管壁的距離大致相等，使導絲54離管壁最遠，而且將導絲54的密封部71的直徑規(guī)定在0.2-0.4mm的范圍內(nèi)，所以，在保證導絲54強度的情況下，如圖8所示，當用噴燈74加熱管體33b的管壁使其熔融，吹破連通管部36的部位進行連接加工時，減小了經(jīng)管體33b的管壁傳遞到導絲54的密封部71的熱傳導的影響，能減少密封導絲54的管體33b的密封部位即夾緊密封部45所發(fā)生的裂紋。又因為不使用空芯柱等的另外的元件就將導絲54密封在管體33b端部的大致管體中心，所以，能很方便地導絲54的密封加工，并且輔助汞齊52的影子不易映現(xiàn)在管殼31上。
另外，關于密封在管體33c內(nèi)的輔助汞齊52的導絲54，也可以與密封在管體33b內(nèi)的輔助汞齊52的導絲54同樣地構成。
又如圖9所示，示出了將3根管體33a、33c、33d連接而構成管殼31的情況，此時，使用一個主汞齊51和3個輔助汞齊52、56，放電路徑中途的輔助汞齊52配置在中間管體33c的未配置細管38c的端部，并將電極側的兩端的輔助汞齊56配置在兩端的電極32處，將這些輔助汞齊52、56沿放電路徑長度方向大致相等配置，將主汞齊51配置在位于輔助汞齊52、56之間的端部的管體33d的細管38d內(nèi)。
這樣，因為將3個輔助汞齊52、56沿放電路徑長度方向大致相等配置，所以，起動時從這些輔助汞齊52、56放出的水銀蒸氣能相對整條放電路徑37大致均等地放出，能改善起動時光通量的上升特性。
還有，因為在經(jīng)連通管部36與配置有主汞齊51的管體33d的端部連接的管體33c的無細管38c的端部配置輔助汞齊52，所以，當水銀蒸氣從管殼31的管體33c側通過連通管部36返回主汞齊51時，水銀蒸氣容易被輔助汞齊52吸附，起動時水銀蒸氣從輔助汞齊52的放出狀況良好，能改善起動時光通量的上升特性。
此外，在管殼31的與封裝有電極32的管體33d的端部相反側的端部配置主汞齊51，并在經(jīng)連通管部36與配置有主汞齊51的管體33d的端部連接管體33c的端部配置放電路徑中途的輔助汞齊52，所以，能使與主汞齊51相鄰的輔助汞齊52更多地吸附關燈時返回主汞齊51的管殼31內(nèi)的水銀蒸氣，并且因為主汞齊51靠近電極32，所以由于電極32發(fā)熱的影響，水銀提前從主汞齊51蒸發(fā)并擴散，能改善起動時光通量的上升特性。
又如圖10所示，在與發(fā)光管18兩端的電極32連接的由逆變電路構成的點燈電路16的輸出的一端，通過電阻等的高阻抗元件R連接對放電路徑中途的輔助汞齊52進行支承的導絲54，因此起動時，在導絲54與連接于點燈電路16的另一輸出端的電極32之間發(fā)生放電，輔助汞齊52作為冷陰極接受離子碰撞而被迅速加熱，并且該放電擴大到與點燈電路16的輸出的一端連接的電極32，所以，水銀從放電路徑中途的輔助汞齊52的放出狀況良好，可改善起動時光通量的上升特性。而且此時，由于起動性能改善，起動電壓下降，故能使用小容量的點燈電路16的元器件，能實現(xiàn)小型化。
此外如圖11(a)所示，利用點燈電路16，起動時，在發(fā)光管18一端的電極32與放電路徑中途的輔助汞齊52之間施加例如1kV左右的高電壓，輔助汞齊52作為冷陰極接受離子碰撞而在瞬間被加熱，然后如圖11(b)所示，在兩端的電極32之間施加例如1kV左右的高電壓，使端部電極32之間放電。這樣，起動時在瞬間加熱放電路徑中途的輔助汞齊52，使水銀放出狀況良好，故能改善起動時光通量的上升特性。
又，對放電路徑中途的輔助汞齊52施加的時間100msec左右足夠了，即使在該期間另一端電極32轉移為電弧也無問題。這一系列的動作在數(shù)百msec之間完成，電極32或放電路徑中途的輔助汞齊52均不會受到損壞。
又，圖11中示出了具有3個管體33a、33c和33d的情況，但具有4個管體33a-33d時也一樣。
將如上所述的各燈泡形熒光燈11裝在具有白熾燈泡等普通照明用燈泡的燈座的器具本體上，就構成照明器具。采用該構成，可構成具有上述各燈泡形熒光燈11效果的照明器具。
又，管殼31具有4個管體33a-33d時，放電路徑中途的輔助汞齊52也可以僅配置在中間的管體33b、33c之中的任一個內(nèi)。
此外，主汞齊51可以配置在細管38a-38d之中的任一個，或者也可以配置多個。主汞齊51配置在細管38a-38d之一時，使主汞齊51位于放電路徑中途的輔助汞齊52之間，或者位于放電路徑中途的輔助汞齊52與電極側的輔助汞齊56之間。將多個主汞齊51配置在多個細管38a-38d內(nèi)時，將放電路徑中途的輔助汞齊52配置在多個主汞齊51之間，就能改善起動時光通量的上升特性。
此外，在上述實施形態(tài)中，是將U字形的管體4根或3根連接而構成發(fā)光管，但發(fā)光管的形狀并不受此限，例如使用H字形的管體也行，連接2根或6根以上來構成發(fā)光管也行。
此外，點燈電路是將一片電路基板水平配置的，但也可以設置多片電路基板。
若采用權利要求1所述的放電燈，因為通過夾緊密封將在管殼的放電路徑內(nèi)支承輔助汞齊的一根支承件密封在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體端部的、比該管體中心更遠離連通管部的位置，所以，例如對管體的連通管部進行連接加工時，能減少支承件受到的熱影響，能減少在密封支承件的管體密封部位發(fā)生裂紋的情況，能提高合格率。
若采用權利要求2所述的放電燈，因為通過夾緊密封將在管殼的放電路徑內(nèi)支承輔助汞齊的支承件密封在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體端部時，將管殼的連通管部與配置有輔助汞齊的管體端部的距離規(guī)定在8-15mm的范圍內(nèi)，所以，例如對管體的連通管部進行連接加工時，能減少支承件受到的熱影響，能減少在密封支承件的管體密封部位發(fā)生裂紋的情況，能提高合格率。
若采用權利要求3所述的放電燈，因為使在管殼的放電路徑內(nèi)支承輔助汞齊的一根支承件的直徑尺寸細到小于電極導絲的直徑尺寸，所以，例如對管體的連通管部進行連接加工時，能減少支承件受到的熱影響，能減少在密封支承件的管體密封部位發(fā)生裂紋的情況，能提高合格率。
若采用權利要求4所述的放電燈，因為通過夾緊密封將在管殼的放電路徑內(nèi)支承輔助汞齊的一根支承件密封在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體的無細管端部的大致管體中心，并使導絲與管體的管壁的距離大致相等，使導絲離管壁最遠，所以，對管體的連通管部進行連接加工時，能減少支承件受到的熱影響，能減少在密封支承件的管體密封部位發(fā)生裂紋的情況，并且因為不使用空芯柱等另外的元件就將支承件密封在管體端部的大致管體中心，故能很方便地進行支承件的密封加工，并且輔助汞齊的影子不易映照在管殼上。
若采用權利要求5所述的放電燈，在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈的效果之上，還加上將支承件的至少密封在管體端部部分的直徑規(guī)定在0.2-0.4mm的范圍內(nèi)，故既能降低支承件的熱影響，又能保證強度。
若采用權利要求6所述的放電燈，在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈的效果之上，又加上將輔助汞齊配置在經(jīng)連通管部與配置有主汞齊的管體端部連接的管體的無細管的端部，所以，能使輔助汞齊更多地吸附關燈時返回主汞齊的管殼內(nèi)的水銀蒸氣，能改善起動時光通量的上升特性。
若采用權利要求7所述的放電燈，在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈的效果之上，加上將輔助汞齊配置在管殼的放電路徑中途沿放電路徑長度方向大致相等的位置，故能改善起動時光通量的上升特性。
若采用權7利要求8所述的放電燈，在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈的效果之上，加上當具有3個以上的管體時，在各管體至少各配置一個輔助汞齊，故能改善起動時光通量的上升特性。
若采用權利要求9所述的放電燈，在權利要求8所述的放電燈的效果之上，加上將主汞齊配置在管殼的放電路徑中途的輔助汞齊之間的管體端部，所以，能使相鄰的兩個輔助汞齊均衡地吸附關燈時返回主汞齊的管殼內(nèi)的水銀蒸氣，起動時能以均勻的明亮度點亮。
若采用權利要求10所述的放電燈，在權利要求8所述的放電燈的效果之上，加上將主汞齊配置在管殼的與封裝有電極的管體端部相反側的端部，并將放電路徑中途的輔助汞齊配置在經(jīng)連通管部與配置有主汞齊的管體端部連接的管體端部，所以，能使與主汞齊相鄰的輔助汞齊更多地吸附關燈時返回主汞齊的管殼內(nèi)的水銀蒸氣，并且因為主汞齊靠近電極，故由于電極發(fā)熱的影響，水銀提前從主汞齊蒸發(fā)并擴散，能提高起動時光通量的上升特性。
若采用權利要求11所述的放電燈，在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈的效果之上，加上將輔助汞齊沿管體的軸向形成為長條形，故在保證輔助汞齊的功能的基礎上，能使輔助汞齊的影子不易映現(xiàn)，并且能防止因制造誤差使輔助汞齊與管體的內(nèi)壁接觸，能適應較細的管體。
若采用權利要求12所述的放電燈，在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈的效果之上，加上將輔助汞齊配置在離管體端部的距離為15-25mm的位置，所以，能將輔助汞齊配置在放電路徑內(nèi)，關燈時能使輔助汞齊更多地吸附放電路徑內(nèi)的水銀蒸氣，能改善起動時光通量的上升特性。
若采用權利要求13所述的放電燈，在權利要求1至4中的任一項所述的放電燈的效果之上，加上用4個以上的管體形成管殼，故能在保證放電路徑長度的情況下實現(xiàn)小型化，同時，因為當管殼的管內(nèi)徑在12mm以下、放電路徑長度為200mm以上時，起動時的光通量的上升特性會下降，故尤其有效。
若采用權利要求14所述的燈泡形熒光燈，能提供具有在管殼內(nèi)表面形成有熒光層的、權利要求1至4中的任一項所述的放電燈的燈泡形熒光燈。
若采用權利要求15所述的燈泡形熒光燈，在權利要求14所述的燈泡形熒光燈的效果之上，加上起動時在放電燈的一端電極與配置在放電路徑中途的輔助汞齊之間通電，所以能加熱放電路徑中途的輔助汞齊，使其溫度迅速上升，能改善起動時光通量的上升特性。
若采用權利要求16所述的燈泡形熒光燈，由于具有管內(nèi)徑為6mm以上9mm以下、放電路徑長度為400mm以上500mm以下、耗電為16W以上23W以下且管殼內(nèi)表面形成有熒光層的權利要求1至4中的任一項所述的放電燈；與放電燈連接的點燈電路；以及，具有支承放電燈并內(nèi)裝有點燈電路的罩座和安裝在罩座上的燈頭、且包括燈頭在內(nèi)的高度為125mm以上145mm以下的外殼，從而將小型化的放電燈增加高度尺寸進行配置，就能使燈泡形熒光燈小型化，擴大對照明器具的應用范圍，同時，放電燈的耗電在16W以上23W以下的范圍，可獲得相當于80W以上100W以下的白熾電極的1000lm以上1600lm以下的明亮度，可節(jié)省電能。
權利要求
1.一種放電燈，其特征在于，包括多個管體經(jīng)連通管部依次連接而形成有彎曲形放電路徑的管殼；封入在管殼內(nèi)的封入氣體；封裝在管殼兩端的電極；通過夾緊密封在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體的端部并在比該管體中心更遠離連通管部的位置封裝的一個支承件；由支承件支承在管殼的放電路徑內(nèi)的輔助汞齊。
2.一種放電燈，其特征在于，包括多個管體經(jīng)連通管部依次連接而形成有彎曲形放電路徑、且管體的端部與連通管部的距離在8-15mm范圍的管殼；封入在管殼內(nèi)的封入氣體；封裝在管殼兩端的電極；通過夾緊密封在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體的端部封裝的一個支承件；由支承件支承在管殼的放電路徑內(nèi)的輔助汞齊。
3.一種放電燈，其特征在于，包括多個管體經(jīng)連通管部依次連接而形成有彎曲形放電路徑的管殼；封入在管殼內(nèi)的封入氣體；具有封裝在管殼兩端的導絲并由導絲支承在管殼內(nèi)的電極；通過夾緊密封被封裝在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體的端部、直徑尺寸在電極導絲的直徑尺寸以下的一個支承件；由支承件支承在管殼的放電路徑內(nèi)的輔助汞齊。
4.一種放電燈，其特征在于，包括多個管體經(jīng)連通管部依次連接而形成有彎曲形放電路徑的管殼；封入在管殼內(nèi)的封入氣體；封裝在管殼兩端的電極；在管殼的經(jīng)連通管部連接的至少一個管體的無細管的端部的大致管體中心、通過夾緊密封封裝的一個支承件；由支承件支承在管殼的放電路徑內(nèi)的輔助汞齊。
5.根據(jù)權利要求1至4中的任一項所述的放電燈，其特征在于，所述支承件的直徑至少其封裝在管體端部的部分為0.2-0.4mm的范圍。
6.根據(jù)權利要求1至4中的任一項所述的放電燈，其特征在于，所述管殼的管體在連接著連通管部的一個端部有細管，在至少一個管體的細管內(nèi)配置有主汞齊，輔助汞齊配置在經(jīng)連通管部與配置有主汞齊的管體端部連接的管體的無細管的端部。
7.根據(jù)權利要求1至4中的任一項所述的放電燈，其特征在于，所述輔助汞齊配置在管殼的放電路徑中途沿放電路徑長度方向基本相等的位置。
8.根據(jù)權利要求1至4中的任一項所述的放電燈，其特征在于，所述管殼具有3個以上的管體，各管體至少各配置有一個輔助汞齊。
9.根據(jù)權利要求8所述的放電燈，其特征在于，所述主汞齊配置在管殼的被夾在放電路徑中途的輔助汞齊之間的管體端部。
10.根據(jù)權利要求8所述的放電燈，其特征在于，所述主汞齊配置在管殼的與封裝有電極的管體端部相反側的端部，所述放電路徑中途的輔助汞齊配置在經(jīng)連通管部與配置有主汞齊的管體端部連接的管體的端部。
11.根據(jù)權利要求1至4中的任一項所述的放電燈，其特征在于，所述輔助汞齊沿管體的軸向形成長條形。
12.根據(jù)權利要求1至4中的任一項所述的放電燈，其特征在于，所述輔助汞齊配置在離管體端部的距離為15-25mm的位置。
13.根據(jù)權利要求1至4中的任一項所述的放電燈，其特征在于，所述管殼具有4個以上的管體，管內(nèi)徑為12mm以下，放電路徑長度為200mm以上。
14.一種燈泡形熒光燈，其特征在于，包括在管殼內(nèi)側面形成有熒光層的權利要求1至4中的任一項所述的放電燈；與放電燈連接的點燈電路；支承放電燈并內(nèi)裝有點燈電路的罩座；安裝在罩座上的燈頭。
15.根據(jù)權利要求14所述的燈泡形熒光燈，其特征在于，點燈電路起動時在放電燈一端的電極與配置在放電路徑中途的輔助汞齊之間進行通電。
16.一種燈泡形熒光燈，其特征在于，包括管內(nèi)徑為6mm以上9mm以下、放電路徑長度為400mm以上500mm以下、耗電為16W以上23W以下、管殼內(nèi)表面形成有熒光層的權利要求1至4中的任一項所述的放電燈；與放電燈連接的點燈電路；具有支承放電燈并內(nèi)裝有點燈電路的罩座和安裝在罩座上的燈頭、且包括燈頭在內(nèi)的高度為125mm以上145mm以下的外殼。
全文摘要
一種放電燈及燈泡形熒光燈,能降低進行管體連接加工時、在封裝輔助汞齊支承件的管體封裝部位發(fā)生的裂紋,提高合格率。管體33a－33d經(jīng)連通管部36依次連接成有彎曲開放電路徑37的管殼31。管殼31內(nèi)封入氣體,管殼31兩端封裝電極32。在管殼31的經(jīng)連通管部36連接的管體33b－33c的端部并在比該管體中心離連通管部36遠的位置封裝支承件54,用支承件54將輔助汞齊52支承在管殼31的放電路徑37內(nèi)。進行管體的連接加工時支承件受到的熱影響減小。
文檔編號H01J61/56GK1258930SQ9912748
公開日2000年7月5日 申請日期1999年12月28日 優(yōu)先權日1998年12月28日
發(fā)明者安田丈夫, 池田守, 長谷川潤治, 伊藤秀德, 仲矢文則, 柴原雄右, 池田敏幸, 藤田孝之 申請人:東芝照明技術株式會社