。根據(jù)圖8,通過將發(fā)光體的厚度從Imm設(shè)為0.1_,在作為照明燈使用的功率密度區(qū)域0.94W/mm2?2.5ff/mm2 (圖8中的陰影部)中,能使發(fā)光部的最高溫度為300°C以下。
[0089]進而,根據(jù)說明使激發(fā)功率密度(W/mm2)變化時的發(fā)光部4的溫度變化。圖9是表示使激發(fā)功率密度(W/mm2)變化時的從接觸面到發(fā)光部4為止的距離(μπι)和發(fā)光部4的溫度(°C)的關(guān)系的圖。
[0090]如圖所示,激發(fā)功率密度越高,發(fā)光部4的溫度上升。因此,如在圖9中關(guān)注激發(fā)功率密度最高的數(shù)據(jù)(1.06ff/mm2),則從散熱器7到發(fā)光部4為止的距離為300 μ m時的發(fā)光部4的溫度達到會讓發(fā)光部4的發(fā)光效率降低的300°C?400°C附近。但是,在從散熱器7到發(fā)光部4為止的距離為200 μ m時,發(fā)光部4的溫度低于300°C,能抑制發(fā)光部4的發(fā)光效率的降低。
[0091]如參照圖8、圖9所說明的那樣,發(fā)光部4的最高溫度根據(jù)發(fā)光部4的厚度、熒光體濃度、激發(fā)功率密度等各種要因而變化。但是,如圖9所示,通過將從散熱器7 (更詳細(xì)地為接觸面)到發(fā)光部4為止的距離抑制在200 μ m以內(nèi),能將發(fā)光部4的溫度抑制在300 °C以下,能抑制發(fā)光部4的發(fā)光效率的降低。
[0092]另外,發(fā)光部4(或熒光體)的位置越靠近散熱器7,則越能有效果地使發(fā)光部4的熱釋放到散熱器7。由于發(fā)光部4和散熱器7最大就離開200 μ m,因此,能有效地通過散熱器7來冷卻發(fā)光部4所產(chǎn)生的熱。因此,能抑制由于發(fā)熱而導(dǎo)致的發(fā)光部4的發(fā)光效率的降低。
[0093]另外,盡管入射到發(fā)光部4的激光中無助于熒光體的發(fā)光的能量引起熒光體內(nèi)部的發(fā)熱,但如上所述,由于在發(fā)光體4中能抑制熒光體的發(fā)光效率的降低,因此能減少有助于熒光體的發(fā)熱的能量。
[0094][實施例2]
[0095]圖10是表不本發(fā)明的一個實施例的發(fā)光部4b以及散熱器7b的概略圖,圖10的(a)表不俯視圖,圖10的(b)表不側(cè)視圖。
[0096]發(fā)光部4b具有直徑2mm、高度0.2mm的圓柱形狀,在與用鋁形成的散熱器7b接觸的一側(cè)的底面、以及散熱器7b的接觸面70b上形成有凹凸圖案。該凹凸圖案的凸部的寬度為0.05mm。相鄰的凸部間的間距為0.1mm0
[0097]更具體地,說明發(fā)光部4b以及散熱器7b的制作方法。最初,通過光刻法在Al板的單面上制作凹凸的抗蝕圖案,通過蝕刻對Al板形成凹凸圖案。在本實施方式中,作為干式蝕刻方法的一種,使用反應(yīng)離子蝕刻。但是,關(guān)于蝕刻的方法也可以使用其它的方法,例如也可以使用濕式蝕刻方法。接下來,將沒有底部的圓柱狀的模具(mold)安放到Al板上,并在該模具中裝入玻璃和熒光體來進行燒結(jié)處理。由此,形成圖10(a)、圖10(b)的發(fā)光部4b以及散熱器7b。
[0098]然后,作為效果舉出如下的點。S卩,由于發(fā)光部4b的底面與散熱器7b的接觸面70b通過凹凸圖案而接觸,因此,能使其接觸面積比圖5的發(fā)光部4a與散熱器7a的接觸面積增大。因此,發(fā)光部4b產(chǎn)生的的熱能易于散熱到散熱器7b。進而,通過適當(dāng)?shù)刈兏纪箞D案的凸部的寬度以及間距間隔,能進一步提高通過使用散熱器7b而獲得的散熱效果。
[0099][實施例3]
[0100]圖11是表示本發(fā)明的一個實施例所涉及的發(fā)光部4c以及散熱器7c的概略圖,圖11的(a)是俯視圖,圖11的(b)是側(cè)視圖。
[0101 ] 發(fā)光部4c具有直徑2mm、高度0.2mm的圓柱形狀,在內(nèi)部,將由比發(fā)光部4c的密封材料熱傳導(dǎo)率高的材料構(gòu)成的針(熱傳導(dǎo)性部件)25設(shè)置為在發(fā)光部4c的厚度方向(圖11(b)的圖面上下方向)上連通。在本實施例中,針25由Au構(gòu)成,粗度為0.2mm。該針25設(shè)置為在接觸面70c與散熱器7c接觸,能將針25的熱傳導(dǎo)到散熱器7c。
[0102]并且,作為其效果,舉出如下的點。發(fā)光部4c的熱由于經(jīng)由具有比密封材料高的熱傳導(dǎo)率的針25而散熱到散熱器7c,因此能高效率地將發(fā)光部4c整體的熱散熱到散熱器7co其散熱效果比在內(nèi)部未設(shè)置針25的圖5的發(fā)光部4a更加良好。進而,發(fā)光部4c以及散熱器7c由于不需要抗蝕圖案的制作工序,因此,與圖10的發(fā)光部4b以及散熱器7b相比,制作要容易。
[0103]在此,針25優(yōu)選具有比發(fā)光部4c的密封材料高的熱傳導(dǎo)率,能使用Al、Cu、A1N、T12等。另外,為了提高發(fā)光部4c的發(fā)光效率,針25優(yōu)選使用A1N、T1 2等的可視光區(qū)域下的透明材料。進而,若針25過粗則會成為降低發(fā)光部4c的發(fā)光效率的原因。因此,針25優(yōu)選如下來使用:和發(fā)光部4c的面中與接觸面70c接觸的面相對,并將針25在出射熒光的熒光出射面中的所占的比例設(shè)為0.4以下。進而,針25考慮到其強度,優(yōu)選使用10 μπι以上。
[0104][實施例4]
[0105]圖12是表示本發(fā)明的一個實施例所涉及的發(fā)光部4d以及散熱器7d的概略圖,圖12的(a)是俯視圖,圖12的(b)是側(cè)視圖。
[0106]發(fā)光部4d具有直徑2mm、高度0.2mm的圓柱形狀,在外表面纏繞有由比發(fā)光部4d的密封材料熱傳導(dǎo)率要高的材料構(gòu)成的導(dǎo)線(熱傳導(dǎo)部件)26。在本實施例中,導(dǎo)線26由Au構(gòu)成,粗度為0.2mm。該導(dǎo)線26設(shè)置為在接觸面70d與散熱器7d接觸,能將導(dǎo)線26的熱向散熱器7d熱傳導(dǎo)。
[0107]于是,作為其效果,能舉出如下的點。由于發(fā)光部4d的熱經(jīng)由具有比密封材料高的熱傳導(dǎo)率的導(dǎo)線26散發(fā)到散熱器7d,因此,能將發(fā)光部4d整體的熱高效地散發(fā)到散熱器7do
[0108]其散熱效果的提高與未在表面纏繞導(dǎo)線26的圖5的發(fā)光部4a相比特別高。進而,發(fā)光部4d以及散熱器7d由于不需要抗蝕圖案的制作工序,因此,與圖10的發(fā)光部4b以及散熱器7b相比,制作更容易。此外,發(fā)光部4d與在內(nèi)部設(shè)置針25的圖11的發(fā)光部4c相比,由于在外表面纏繞導(dǎo)線26,因此,能適當(dāng)?shù)刈兏淅p繞方式、數(shù)量。因此,與難以變更針25的設(shè)置方式、以及數(shù)量的發(fā)光部4c相比,發(fā)光部4d能沒有特別的困難地提高散熱效果。
[0109]在此,導(dǎo)線26優(yōu)選具有比發(fā)光部4d的密封材料更高的熱傳導(dǎo)率,能使用Al、Cu、AlN、Ti02。另外,為了提高發(fā)光部4d的發(fā)光效率,導(dǎo)線26優(yōu)選使用A1N、T12等的可視光區(qū)域下的透明材料。進而,導(dǎo)線(wire) 26若太粗則會成為降低發(fā)光部4d的發(fā)光效率的原因。因此,導(dǎo)線26優(yōu)選如下來使用:在除了與接觸面70d接觸的面以外的發(fā)光部4d的表面中、導(dǎo)線26所占的比例為0.4以下。進而,導(dǎo)線26考慮到其強度優(yōu)選為ΙΟμπι以上。進而,在圖10中,導(dǎo)線26的兩端延伸到散熱器7d。但是,也可以通過至少一端延伸到散熱器7d的構(gòu)成來實現(xiàn)導(dǎo)線26。
[0110][實施例5]
[0111]圖13是表示本發(fā)明的一個實施例所涉及的發(fā)光部4e以及散熱器7e的概略圖,圖13的(a)是俯視圖,圖13的(b)是側(cè)視圖。
[0112]發(fā)光部4e具有直徑0.4mm、高度2mm的圓柱形狀,按照在其底面以及側(cè)面與由AlN構(gòu)成的散熱器7e的接觸面70e接觸的方式,設(shè)置于散熱器7e上。換言之,散熱器7e挖空為圓柱形狀,在該挖通(< *9抜 < )的凹部中配置有發(fā)光部4e。另外,發(fā)光部4e的上表面(和與散熱器7e接觸的底面相對的面)和散熱器7e的上表面形成為大致同一面狀。
[0113]根據(jù)上述構(gòu)成,通過照射激光而在發(fā)光部4e產(chǎn)生的熱經(jīng)由與發(fā)光部4e接觸的接觸面70e而散發(fā)到散熱器7e。此時,由于發(fā)光部4e的半徑為0.2mm,因此,發(fā)光部4e被包含在從接觸面起0.2_的范圍內(nèi)(圖13b),能將發(fā)光部4e整體的熱高效地散發(fā)到散熱器7e。即,不管發(fā)光部4e的高度為怎樣高的值,都能將發(fā)光部4e整體的熱高效地散發(fā)到散熱器7e。
[0114]另外,只要是按照發(fā)光部4e存在于從接觸面70e起的0.2mm的范圍內(nèi)的方式來制作(設(shè)計),發(fā)光部4e就能采用各種的形狀,能提高發(fā)光部4e的制作、設(shè)計的自由度。
[0115][實施例6]
[0116]圖14是表示本發(fā)明的一個實施例所涉及的發(fā)光部4f以及散熱器7f的概略圖,圖14的(a)是俯視圖,圖14的(b)是側(cè)視圖。
[0117]如圖所示,由AlN構(gòu)成的散熱器7f在寬度2.4mmX 2.4mm的區(qū)域內(nèi),以0.5mm間距的間隔,具有25個用于設(shè)置發(fā)光部4f的寬度0.4mmX0.4mmX (高度)0.5mm的多個貫通孔。該多個貫通孔分別貫通散熱器7f,發(fā)光部4f設(shè)置于該多個貫通孔中。即,發(fā)光部4f在各貫通孔中與散熱器7f的接觸面70f接觸。
[0118]在此,說明發(fā)光部4f以及散熱器7f的制作方法。最初,以光刻法在Al板上制作用于形成貫通孔的抗蝕圖案,通過蝕刻對AlN板形成多個貫通孔。在本實施方式中,作為干式蝕刻方法的一種,使用反應(yīng)離子蝕刻。但是,蝕刻方法也可以是其它的方法。例如,也可以使用濕式蝕刻方法。接下來,將玻璃和熒光體裝入該貫通孔后進行燒結(jié)處理。由此,形成了圖14 (a)、圖14 (b)的發(fā)光部4f以及散熱器7f。
[0119]于是,作為其效果能舉出以下的點。即,在本實施方式中,發(fā)光部4f設(shè)于貫通孔內(nèi)。因此,由于散熱器7f能經(jīng)由接觸面70f將在發(fā)光部4f產(chǎn)生的熱散發(fā),因此,與上述的實施例相比,可以擴大接觸面的面積。而且,由于貫通孔在散熱器7f上格子狀地形成多個,因此能進一步擴大接觸面的面積。
[0120]因此,能經(jīng)由在散熱器7f上格子狀形成有多個的貫通孔的側(cè)面,將在發(fā)光部4f產(chǎn)生的熱更高效地散發(fā)到散熱器7f。另外,通過適當(dāng)變更貫通孔的尺寸、間距間隔等,能進一步提高基于散熱器7f的散熱效果。
[0121]在此,在圖14(a)所示的散熱器7f的寬度2.4_X 2.4_的區(qū)域內(nèi),優(yōu)選多個貫通孔的總面積比分離該多個貫通孔的區(qū)域的總面積大,特別是,優(yōu)選多個貫通孔的總面積為散熱器7f的上述區(qū)域的0.6以上。由此,能經(jīng)由接觸面70f將發(fā)光部4f產(chǎn)生的熱高效地散熱的同時,能防止從發(fā)光部4f出射的光的量的降低。另外,設(shè)上述散熱器7f的上述區(qū)域為寬度2.4mm X 2.4mm來說明,但并不限于該數(shù)值。
[0122][實施例7]
[0123]圖15是表示本發(fā)明的一個實施例所涉及的發(fā)光部4g以及散熱器7g的概略圖,圖15的(a)是俯視圖,圖15的(b)是側(cè)視圖。
[0124]如圖所示,由AlN構(gòu)成的散熱器7g在寬度2.4mmX2.4mm的區(qū)域內(nèi),以間距0.5mm的間隔具有25個用于設(shè)置發(fā)光部4g的寬度0.4mmX0.4mmX (高度)0.5mm的多個凹部。即,在本實施例中,多個凹部被形成為不貫通散熱器7f而具有底面,在這點上,與多個貫通孔貫通散熱器7f的實施例6