一種散熱器、散熱器的制造方法及其應(yīng)用的燈具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及照明領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱器、散熱器的制造方法及其應(yīng)用的燈具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的散熱器，通常采用熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行散熱，傳統(tǒng)的散熱器包括一集熱件，集熱件靠近熱源，并從熱源吸收熱量，該散熱器通常還具有若干散熱鰭片(現(xiàn)有的散熱片豎直設(shè)置，散熱片于水平方向上的投影多為一條線，散熱片形如魚(yú)鰭，故稱為散熱鰭片)，散熱器通過(guò)各散熱鰭片進(jìn)行排熱，由于散熱鰭片增大了散熱面積，一定程度上提高了散熱器的散熱效率。
[0003]然而，上述配備散熱鰭片的散熱器僅依靠散熱鰭片與空氣進(jìn)行熱傳導(dǎo)，且熱傳導(dǎo)的方向?yàn)樗椒较?，垂直于熱輻射的方向。散熱效果較為不理想，尤其在對(duì)大功率熱源的散熱上顯得力不從心，以現(xiàn)有的LED燈具為例進(jìn)行說(shuō)明，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，150W的LED燈具在采用9kg上述散熱器(鋁材質(zhì))的情況下，常溫時(shí)光源附近(20-30cm處)的溫度仍然到達(dá)70°C。相較于燈具的理想溫度55°C而言具有較大差距，高溫影響了 LED的發(fā)光效率，加速了燈具零部件的老化，大幅縮短燈具的使用壽命，于是現(xiàn)有的大功率LED燈具通常都配備散熱風(fēng)扇，通過(guò)加速散熱鰭片附近空氣的流動(dòng)提高散熱效率，降低LED燈具溫度。
[0004]然而，現(xiàn)有的散熱器仍然存在散熱效率不高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝繁復(fù)，以及制造成本高等問(wèn)題。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中散熱器散熱性差、影響熱源工作效率和壽命的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種散熱器，包括:
集熱件，所述集熱件靠近熱源，用于吸收所述熱源的熱量；
若干散熱翅片，所述散熱翅片周向設(shè)置在所述集熱件上，且所述散熱翅片包括至少一傾斜或水平設(shè)置的散熱面。
[0007]進(jìn)一步，上述所述集熱件包括內(nèi)沿和/或外沿，所述散熱翅片設(shè)置在所述內(nèi)沿和/或外沿的全部或部分區(qū)域。
[0008]進(jìn)一步，上述所述散熱翅片以所述集熱件為中心，由內(nèi)而外層狀排列，且位于內(nèi)側(cè)的散熱翅片的高度高于位于外側(cè)的散熱翅片的高度。
[0009]進(jìn)一步，上述所述集熱件包括層疊布置的若干集熱板，各所述集熱板于周向延伸形成所述散熱翅片。
[0010]進(jìn)一步，上述所述集熱件中，下方集熱板的面積大于上方集熱板的面積，下方集熱板的散熱翅片位于上方集熱板散熱翅片的外側(cè)，且所述相鄰集熱板的散熱翅片于豎直方向上相互錯(cuò)開(kāi)。
[0011]進(jìn)一步，上述所述集熱件還包括貫穿全部或部分所述集熱板的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有低熔點(diǎn)金屬。
[0012]進(jìn)一步，上述所述各集熱板緊密接觸，且所述各集熱板通過(guò)螺栓栓接，或通過(guò)導(dǎo)熱膠粘接，或通過(guò)焊接。
[0013]進(jìn)一步，上述所述集熱板的數(shù)量不小少于3個(gè)，所述各集熱板上的散熱翅片的數(shù)量不小少于8片。
[0014]進(jìn)一步，上述所述散熱翅片為扁平狀，扁平狀散熱翅片包括豎直方向上的上表面、下表面，以及連接所述上表面和所述下表面的過(guò)渡邊，所述散熱面為所述上表面，且所述散熱面包括平面或曲面。
[0015]進(jìn)一步，上述所述集熱板的形狀包括圓形、矩形、正多邊形、平行四邊形或環(huán)形，所述散熱翅片的形狀包括橢圓形、長(zhǎng)條形、花瓣形或水滴形。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種散熱器的制造方法，包括:。
[0017]步驟A:對(duì)金屬片進(jìn)行沖壓、水切割或激光切割得到集熱板、以及連接于集熱板內(nèi)沿和/或外沿的若干散熱翅片；
步驟B:對(duì)所述散熱翅片進(jìn)行彎折，以使散熱翅片與集熱板之間形成夾角，彎折后的散熱翅片包括至少一傾斜或水平設(shè)置的散熱面；
步驟C:選取經(jīng)步驟A和B處理后的半成品，對(duì)所述半成品的集熱板進(jìn)行層疊裝配，裝配后的集熱板形成集熱件，且所有散熱翅片周向設(shè)置在所述集熱件上。
[0018]進(jìn)一步，上述所述進(jìn)行層疊裝配的方式包括:通過(guò)螺栓栓接，或通過(guò)導(dǎo)熱膠粘接，或通過(guò)焊接所述集熱板。
[0019]進(jìn)一步，上述所述集熱件還包括貫穿全部或部分所述集熱板的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有低熔點(diǎn)金屬。
[0020]進(jìn)一步，上述所述集熱板的形狀包括圓形、矩形、正多邊形、平行四邊形或環(huán)形，所述散熱翅片的形狀包括橢圓形、長(zhǎng)條形、花瓣形或水滴形，所述散熱面為所述散熱翅片的豎直方向上的上表面。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種燈具，包括照明單元，還包括如上述所述的散熱器。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:
本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在集熱件附近周向設(shè)置散熱翅片，散熱翅片包括至少一傾斜或水平設(shè)置(相對(duì)于散熱器工作時(shí)的放置方位)的散熱面，散熱翅片通過(guò)熱傳遞的方式吸收集熱件上的熱量，并經(jīng)由散熱面向外發(fā)散。由于熱輻射的方向?yàn)樨Q直向上，本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供傾斜或水平設(shè)置的散熱面，增加了散熱面的有效輻射面積，相較于傳統(tǒng)的水平輻射熱量的散熱鰭片而言，提高了數(shù)倍散熱效率，使得在使用相同材質(zhì)、質(zhì)量的散熱器條件下，本發(fā)明實(shí)施例的散熱器具有更高的散熱效率，從而使本發(fā)明實(shí)施例的散熱器不需要風(fēng)扇輔助散熱也能實(shí)現(xiàn)最佳的散熱效果。同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱器制作工藝簡(jiǎn)單，即使設(shè)備、資金有限的作坊也能生產(chǎn)，具有適用面廣、生產(chǎn)制造成本低廉等有益效果。
[0023]
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的散熱器的俯視視角的立體圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的散熱器的仰視視角的立體圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的散熱器的俯視圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的散熱器的側(cè)視圖；
圖5是單個(gè)集熱板及分布在該集熱板周向邊沿上的散熱翅片的立體圖，它可以作為本發(fā)明方法實(shí)施例中步驟A和步驟B實(shí)現(xiàn)的半成品的一個(gè)具體示例；
圖6是圖5的側(cè)視圖；
圖7是本發(fā)明實(shí)施例的燈具的仰視視角的立體圖；
圖8是本發(fā)明實(shí)施例的燈具的俯視視角的立體圖；
圖9是本發(fā)明實(shí)施例的燈具的側(cè)視視角的剖視圖；
圖10是圖3的A處的放大圖。
[0026]
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“徑向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”(如果存在)等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描