散熱器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器，具體涉及一種散熱器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器是北方地區(qū)冬季取暖的主要設(shè)備，現(xiàn)有的散熱器翅片多為豎直的平板狀，散熱面積相對較小，散熱效果差，所用材質(zhì)的防腐蝕性能和導(dǎo)熱性能不均衡，而且難以進(jìn)行模塊化組裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供散熱器，實(shí)現(xiàn)模塊化組裝，散熱效果好。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]散熱器，包括核心管、散熱翅和殼體，所述散熱翅固定在核心管上，所述核心管固定在殼體內(nèi)，所述核心管包括紫銅管壓制的水平管和豎直管，每組核心管包括兩根水平管和四根豎直管，所述豎直管固定在兩根水平管之間而且互相連通，所述水平管的兩端開口，所述散熱翅包括固定在核心管上的一排翅片，所述翅片為長方形且互相平行，相鄰兩個核心管上的翅片方向一致，所述殼體為長方體，所述殼體的上下兩端分別開有一排散熱孔，所述殼體的后側(cè)面為開口，所述殼體后側(cè)面的端部設(shè)有插槽，所述插槽內(nèi)插有封住開口的插板。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述核心管與翅片的夾角為24-26度。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述翅片的橫截面為等腰梯形，所述等腰梯形的頂角為91.5-93度。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述殼體的左右兩個側(cè)面分別開有相對的五個通孔，所述上下兩個通孔分別與核心管的上下兩個水平管相連接。
[0009]本發(fā)明還提供了一種散熱器的制造方法，包括以下步驟:SI，將六根紫銅管壓制成核心管的形狀;S2，將核心管放置在做好的模具中，然后用壓鑄機(jī)向模具中快速澆灌高溫鋁液，并施加高壓，在模具中形成散熱翅和殼體形狀;S3，冷卻后拆除模具，打磨拋光噴漆。
[0010]上述技術(shù)方案中，在步驟SI中，所述水平管的管壁厚度為0.7mm，所述豎直管的管壁厚度為0.5mm。
[0011 ]上述技術(shù)方案中，在步驟S2中，所述壓鑄機(jī)施加的高壓為600-700公斤。
[0012]本發(fā)明提供的散熱器采暖高效，水流量大，采取輻射及對流兩種散熱方式并且中間有翅片，散熱面積大，高于市場上其他水暖暖氣，銅管走水鋁散熱，提升溫度速度快，熱效率高。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為散熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為核心管的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為散熱殼的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、翅片;2、核心管;3、殼體;4、水平管;5、豎直管;6、散熱孔;7、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]根據(jù)圖1、圖2和圖3所示，作為實(shí)施例所示的散熱器包括核心管、散熱翅和殼體，散熱翅固定在核心管上，核心管固定在殼體內(nèi)，核心管包括紫銅管壓制的水平管和豎直管，紫銅材質(zhì)導(dǎo)熱好，散熱快，結(jié)構(gòu)合理。每組核心管包括兩根水平管和四根豎直管，豎直管固定在兩根水平管之間而且互相連通，水平管的兩端開口，便于相鄰的兩組核心管互相連接，可橫式鏈接也可立式鏈接。本實(shí)施方式中，水平管的管壁厚度為0.7_，豎直管的管壁厚度為
0.5mm，此厚度能保證核心管具有足夠強(qiáng)度前提下，提高導(dǎo)熱的效果，達(dá)到一個最佳的性能和強(qiáng)度的平衡。
[0020]散熱翅包括固定在散熱器核心管上的一排翅片，翅片為長方形且互相平行，相鄰兩個核心管上的翅片方向一致，翅片的橫截面為等腰梯形，此結(jié)構(gòu)翅片使散熱面積大大增加。核心管內(nèi)的熱量通過翅片散發(fā)出來后，在翅片的引導(dǎo)下，在散熱器的內(nèi)部形成熱交換的空氣對流，大大提高了散熱效果。本實(shí)施方式中，核心管與翅片的夾角為24-26度，等腰梯形的頂角為91.5-93度，在加大了散熱面積的前提下，此角度使翅片的熱量散發(fā)更快
[0021 ]殼體為長方體，殼體的上下兩端分別開有一排散熱孔，殼體內(nèi)的熱量可以通過散熱孔向外散發(fā)。殼體的后側(cè)面為開口，即后側(cè)面是敞開的，一般后側(cè)面是靠墻的，所以后側(cè)面敞開不會使散熱翅片外露，不存在安全性問題，而且加快了散熱，殼體后側(cè)面的端部設(shè)有插槽，插槽內(nèi)插有封住開口的插板，所以殼體也可以封閉使用。殼體的左右兩個側(cè)面分別開有相對的五個通孔，上下兩個通孔分別與核心管的上下兩個水平管相連接，另外三個通孔主要用來散熱。
[0022 ]本發(fā)明還提供了一種散熱器的制造方法，包括以下步驟:
[0023]SI，將六根紫銅管壓制成核心管的形狀；
[0024]S2，將核心管放置在做好的模具中，然后用壓鑄機(jī)向模具中快速澆灌高溫鋁液，并施加高壓，在模具中形成散熱翅和殼體形狀；
[0025]S3，冷卻后拆除模具，打磨拋光噴漆。
[0026]在步驟SI中，水平管的管壁厚度為0.7mm，豎直管的管壁厚度為0.5_，在此厚度的前提下，壓鑄機(jī)施加的高壓為600-700公斤，壓力過小，壓制效果差，壓力過大，容易壓壞核心管。本制造工藝精準(zhǔn)，全部采用機(jī)械自動化加工，質(zhì)量安全系數(shù)高，產(chǎn)量大，重量輕，安裝簡便，便于運(yùn)輸。
[0027]本發(fā)明提供的散熱器通過銅鋁壓鑄，重量輕，便攜性好，可以現(xiàn)場模塊化組裝，快捷方便。在水質(zhì)較差的情況下，鋁芯、鋼芯暖氣片都有被腐蝕的情況，銅芯則能夠適應(yīng)任何水質(zhì)，防腐蝕效果好，鋁導(dǎo)熱系數(shù)高，銅耐腐蝕，二者通過壓鑄結(jié)合，既能防腐蝕，又能導(dǎo)熱快，使用壽命長，適用于以熱水為熱媒的閉式采暖系統(tǒng)。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.散熱器，其特征在于:包括核心管、散熱翅和殼體，所述散熱翅固定在核心管上，所述核心管固定在殼體內(nèi)，所述核心管包括紫銅管壓制的水平管和豎直管，每組核心管包括兩根水平管和四根豎直管，所述豎直管固定在兩根水平管之間而且互相連通，所述水平管的兩端開口，所述散熱翅包括固定在核心管上的一排翅片，所述翅片為長方形且互相平行，相鄰兩個核心管上的翅片方向一致，所述殼體為長方體，所述殼體的上下兩端分別開有一排散熱孔，所述殼體的后側(cè)面為開口，所述殼體后側(cè)面的端部設(shè)有插槽，所述插槽內(nèi)插有封住開口的插板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于:所述核心管與翅片的夾角為24-26度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于:所述翅片的橫截面為等腰梯形，所述等腰梯形的頂角為91.5-93度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于:所述殼體的左右兩個側(cè)面分別開有相對的五個通孔，所述上下兩個通孔分別與核心管的上下兩個水平管相連接。5.散熱器的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: SI，將六根紫銅管壓制成核心管的形狀； S2，將核心管放置在做好的模具中，然后用壓鑄機(jī)向模具中快速澆灌高溫鋁液，并施加高壓，在模具中形成散熱翅和殼體形狀； S3，冷卻后拆除模具，打磨拋光噴漆。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器的制造方法，其特征在于:在步驟SI中，所述水平管的管壁厚度為0.7mm，所述豎直管的管壁厚度為0.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器的制造方法，其特征在于:在步驟S2中，所述壓鑄機(jī)施加的高壓為600-700公斤。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種散熱器，包括核心管、散熱翅和殼體，所述散熱翅固定在核心管上，所述核心管固定在殼體內(nèi)，所述核心管包括紫銅管壓制的水平管和豎直管，每組核心管包括兩根水平管和四根豎直管，所述豎直管固定在兩根水平管之間而且互相連通，所述水平管的兩端開口，所述散熱翅包括固定在核心管上的一排翅片，所述翅片為長方形且互相平行，相鄰兩個核心管上的翅片方向一致，所述殼體為長方體，所述殼體的上下兩端分別開有一排散熱孔，所述殼體的后側(cè)面為開口，所述殼體后側(cè)面的端部設(shè)有插槽，所述插槽內(nèi)插有封住開口的插板。本發(fā)明提供的散熱器結(jié)構(gòu)合理，可以模塊化組裝，運(yùn)輸方便，散熱量高，耐腐蝕，使用壽命長。
【IPC分類】B22D17/00, F28F1/12, F28D1/053
【公開號】CN105526810
【申請?zhí)枴緾N201610053987
【發(fā)明人】朱成恩
【申請人】朱成恩
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月26日