一種散熱器制造工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是一種非常傳統(tǒng)的金屬結(jié)合方式。散熱片加工中最常用的焊接方式為回流焊，又稱再流焊。吸熱底與鰭片的組合多種多樣；相關(guān)生產(chǎn)設備已經(jīng)非常成熟，易于大規(guī)模生產(chǎn)。但是必然存在介面阻抗；一旦結(jié)合度不高，嚴重影響散熱片性能；控制焊著率難度較尚，檢驗不易，容易出現(xiàn)不良品；加工成本$父尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱器制造工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種散熱器制造工藝，其包括如下步驟:步驟1:鋁擠壓；將鋁合金原錠加熱至約550至600°C，利用機械加壓，令鋁液流經(jīng)模具鋼制成的擠型模具，在模具出口處對鋁液進行冷卻，使之迅速凝固，成為具有連續(xù)平行結(jié)構(gòu)的散熱片初胚?’步驟2:布料；將散熱片初胚設置在反應暗盒的下固定板上，銅制基板設置在所述散熱片初胚的上方，再將二號巖石硝銨炸藥布放在所述銅制基板的上端面，且所述二號巖石硝銨炸藥設置在所述銅制基板與所述反應暗盒的上固定板之間，并所述銅制基板與所述上固定板之間設有引爆的雷管；步驟3:將所述反應暗盒放入大于1m深的水底下，并引出所述雷管的引線；步驟4:引爆；引爆所述步驟2中的所述雷管；步驟5:取出所述反應暗盒，拿出所述銅制基板；步驟6:清洗；步驟7:封裝。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:利用二號巖石硝銨炸藥爆炸瞬間的高溫高壓可以實現(xiàn)焊接復合率100%，復合均勻，無分層、起鼓、漩渦等現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0006]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0007]—種散熱器制造工藝，其包括如下步驟:
[0008]步驟1:招擠壓；將鋁合金原錠加熱至約550至600°C，利用機械加壓，令鋁液流經(jīng)模具鋼制成的擠型模具，在模具出口處對鋁液進行冷卻，使之迅速凝固，成為具有連續(xù)平行結(jié)構(gòu)的散熱片初胚；
[0009]步驟2:布料；將散熱片初胚設置在反應暗盒的下固定板上，銅制基板設置在所述散熱片初胚的上方，再將二號巖石硝銨炸藥布放在所述銅制基板的上端面，且所述二號巖石硝銨炸藥設置在所述銅制基板與所述反應暗盒的上固定板之間，并所述銅制基板與所述上固定板之間設有引爆的雷管；
[0010]步驟3:將所述反應暗盒放入大于1m深的水底下，并引出所述雷管的引線；
[0011]步驟4:引爆；引爆所述步驟2中的所述雷管；
[0012]步驟5:取出所述反應暗盒，拿出所述銅制基板；
[0013]步驟6:清洗；
[0014]步驟7:封裝。
[0015]反應暗盒起到保證整個反應過程安全進行，同時在水下1m深，可以進一步提高本發(fā)明的安全性。
[0016]進一步:所述二號巖石硝銨炸藥布放方式為:距離所述雷管7cm半徑范圍內(nèi)裝藥量為2g/cm2至2.4g/cm2，其余區(qū)域裝藥量為lg/cm2至1.6g/cm2?？刂品磻诤侠淼姆秶鷥?nèi)進行。
[0017]進一步:所述二號巖石硝銨炸藥布放方式為:距離所述雷管7cm半徑范圍內(nèi)裝藥量為2.4g/cm2，其余區(qū)域裝藥量為lg/cm2。
[0018]進一步:所述散熱片初胚與所述下固定板之間設有橡膠墊層。橡膠墊層起到安全效果。
[0019]進一步:所述橡膠墊層厚度為6至8mm。
[0020]進一步:所述下固定板與所述橡膠墊層之間設有中細砂基礎。
[0021]進一步:所述步驟6中清洗的清洗液為包括重量百分比為60%甲苯，有機溶劑:10%，乙酸異戊醋:10%，草酸:3-5 %，苯并三氮銼:2-4 %，小蘇打溶液:2-4 %，煤油:2-3%，水:2-4% ο
[0022]進一步:所述反應暗盒采用防爆材料制成。
[0023]進一步:所述反應暗盒內(nèi)壁設有一層耐高溫隔熱棉。
[0024]進一步:所述反應暗盒內(nèi)設有溫度傳感器，所述溫度傳感器用于檢測所述反應暗盒內(nèi)是否反應。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種散熱器制造工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:鋁擠壓；將鋁合金原錠加熱至約550至600°C，利用機械加壓，令鋁液流經(jīng)模具鋼制成的擠型模具，在模具出口處對鋁液進行冷卻，使之迅速凝固，成為具有連續(xù)平行結(jié)構(gòu)的散熱片初胚； 步驟2:布料；將散熱片初胚設置在反應暗盒的下固定板上，銅制基板設置在所述散熱片初胚的上方，再將二號巖石硝銨炸藥布放在所述銅制基板的上端面，且所述二號巖石硝銨炸藥設置在所述銅制基板與所述反應暗盒的上固定板之間，并所述銅制基板與所述上固定板之間設有引爆的雷管； 步驟3:將所述反應暗盒放入大于1m深的水底下，并引出所述雷管的引線； 步驟4:引爆；引爆所述步驟2中的所述雷管； 步驟5:取出所述反應暗盒，拿出所述銅制基板； 步驟6:清洗； 步驟7:封裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器制造工藝，其特征在于:所述二號巖石硝銨炸藥布放方式為:距離所述雷管7cm半徑范圍內(nèi)裝藥量為2g/cm2至2.4g/cm2，其余區(qū)域裝藥量為 lg/cm2 至 1.6g/cm2。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種散熱器制造工藝，其特征在于:所述二號巖石硝銨炸藥布放方式為:距離所述雷管7cm半徑范圍內(nèi)裝藥量為2.4g/cm2，其余區(qū)域裝藥量為lg/cm2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器制造工藝，其特征在于:所述散熱片初胚與所述下固定板之間設有橡膠墊層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種散熱器制造工藝，其特征在于:所述橡膠墊層厚度為6至 8mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種散熱器制造工藝，其特征在于:所述下固定板與所述橡膠墊層之間設有中細砂基礎。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種散熱器制造工藝，其特征在于:所述步驟6中清洗的清洗液為包括重量百分比為60%甲苯，有機溶劑:10%，乙酸異戊醋:10%，草酸:3-5%，苯并三氮銼:2-4%，小蘇打溶液:2-4%，煤油:2-3%, 7X:2-4%08.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種散熱器制造工藝，其特征在于:所述反應暗盒采用防爆材料制成。9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種散熱器制造工藝，其特征在于:所述反應暗盒內(nèi)壁設有一層耐高溫隔熱棉。10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種散熱器制造工藝，其特征在于:所述反應暗盒內(nèi)設有溫度傳感器，所述溫度傳感器用于檢測所述反應暗盒內(nèi)是否反應。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種散熱器制造工藝，其包括如下步驟：步驟1：鋁擠壓；將鋁合金原錠加熱至約550至600℃，利用機械加壓，令鋁液流經(jīng)模具鋼制成的擠型模具，在模具出口處對鋁液進行冷卻，使之迅速凝固，成為具有連續(xù)平行結(jié)構(gòu)的散熱片初胚；步驟2：布料；將散熱片初胚設置在下固定板上，銅制基板設置在散熱片初胚的上方，再將二號巖石硝銨炸藥布放在銅制基板的上端面，且二號巖石硝銨炸藥設置在銅制基板與上固定板之間，并銅制基板與上固定板之間設有引爆的雷管；步驟3：引爆；引爆步驟2的雷管；步驟4：清洗；步驟5：封裝。利用二號巖石硝銨炸藥爆炸瞬間的高溫高壓可以實現(xiàn)焊接復合率100％，復合均勻，無分層、起鼓、漩渦等現(xiàn)象。
【IPC分類】B23K103/18, B23K101/14, B23K20/08
【公開號】CN105081549
【申請?zhí)枴緾N201510540780
【發(fā)明人】尚心河, 鞏蘭停
【申請人】桂林昌鑫機械制造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月28日