專利名稱：便于密封電解液注入孔的密封電池的制作方法
本申請(qǐng)以申請(qǐng)?zhí)枮?1-71864的日本專利申請(qǐng)為基礎(chǔ)，該日本申請(qǐng)的內(nèi)容在此引作參考。
本發(fā)明涉及密封電池，特別涉及電池制造方法，在電池外殼的開(kāi)口中設(shè)有密封帽，密封帽中設(shè)置的注入孔使能用密封塞密封的電解液注入。
近年來(lái)，密封電池也廣泛用作諸如移動(dòng)電話，視聽(tīng)裝置和計(jì)算機(jī)等便攜式電子設(shè)備用的電源。有代表性的密封電池包括堿性電池，例如鎳—?dú)湫铍姵兀玩囥t蓄電池，和鋰離子電池。
廣泛使用的兩種電池是圓柱形和矩形密封電池，便攜式裝置中使用矩形電池時(shí)，由于它有優(yōu)良的空間節(jié)約潛力，因而它受到特別關(guān)注。
密封電池的構(gòu)造如下。用電解液浸漬一組正負(fù)電極形成發(fā)電元件。該發(fā)電元件放在金屬圓筒構(gòu)成的外殼內(nèi)。用密封帽密封金屬殼內(nèi)的開(kāi)口，密封帽的邊緣與金屬殼氣密地密封，以防止電解液或氣體泄漏。通常用機(jī)械填縫法構(gòu)成該密封，但是在矩形密封電池中也通常采用激光焊。
一組用電解液浸漬的電極作為構(gòu)件。通用的方法是，在電解液注入金屬殼之前把電極組插入金屬殼中，并用密封帽密封電池。但是，用激光焊構(gòu)成密封帽與外殼中孔的邊緣之間的密封時(shí)，由于電解液附著在待焊件上，在很多情況下不能構(gòu)成合適的密封。
考慮到該問(wèn)題，日本公開(kāi)專利申請(qǐng)NO平-11-025936提出了以下方法。在密封帽中構(gòu)成直徑范圍為1-2mm的小孔，使電解液能注入電池。用噴嘴把電解液注入注入孔之前，首先用密封帽密封金屬殼中的開(kāi)口。此后，用密封塞密封注入孔，密封塞激光焊到密封帽，以密封電池。
用上述方法，電解液注入電池之前，密封帽用激光焊在外殼中的開(kāi)口上，因此，不會(huì)有因電解液附著在焊接件上而造成的密封缺陷。但是，電解液仍有可能附著在用于堵塞注入孔的密封塞上。密封塞激光焊到密封帽上時(shí)，必須精確地按密封塞的外圍進(jìn)行焊接。但是，如果電解液附著在注入孔邊緣，焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)飛濺，引起焊接缺陷。這是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。
為保持注入孔的小尺寸，則要使密封注入孔的密封塞很小，這就使密封塞在制造中難以控制并難以插入注入孔中。這也構(gòu)成了電池制造問(wèn)題。
本發(fā)明的主要目的是，提供密封電池的制造方法，(a)能減少密封帽中設(shè)置的注入孔在塞封時(shí)出現(xiàn)的缺陷，和(b)易于密封處理。
為達(dá)到所述目的，用支承件和堵塞件構(gòu)成密封電池的密封帽中設(shè)置的注入孔密封用的密封塞。支承件固定在密封帽表面，以覆蓋注入孔，堵塞件至少由部分彈性材料構(gòu)成，并由支承件支承，以堵塞注入孔。
用這類密封者塞密封注入孔時(shí)，用支承件支承密封塞的彈性堵塞件以堵塞注入孔，形成氣密封。支承件連接到密封帽而它們之間的連接不需要?dú)饷芊?，按此方法能安全而容易地密封電池?br> 電解液附著在注入孔邊緣上時(shí)，不會(huì)造成工藝問(wèn)題，例如把支承件連接到密封帽用的焊接工藝。
這就是說(shuō)，即使在注入孔邊緣存在電解液時(shí)本發(fā)明也不會(huì)出現(xiàn)密封缺陷。
根據(jù)注入孔尺寸可把本密封塞的堵塞件做得很小，而為了便于操作密封塞可以把支承件做得很大。結(jié)果，也能避免制造中密封塞與注入孔對(duì)不準(zhǔn)。
本密封塞可以用平板作支承件，使用彈性材料以構(gòu)成堵塞件。這使密封塞較容易制造。
堵塞件底部的寬度要大于注入孔直徑，以確保部件密封。這樣做時(shí)，最好在注入孔周圍的密封帽中形成凹槽，以容納堵塞件的底部。
形成支承件的外緣使支承件能容易地連接到密封帽，以達(dá)到密封帽邊緣。這支承件邊緣能使焊接到密封帽邊緣。
密封帽的外緣最好是向上卷，使邊緣容易焊到支承件邊緣上。
通過(guò)以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例的說(shuō)明，本發(fā)明的這些目的和其它目的，優(yōu)點(diǎn)和特征將會(huì)變得清楚。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的矩形密封電池的透視圖；圖2是沿圖1中A-A′線的電池的橫截面圖；圖3是作為對(duì)比例的矩形密封電池的透視圖；圖4是沿圖3中A-A′線的電池橫截面圖；圖5A和5B分別是本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例中用的密封塞的尺寸。
電池的總結(jié)構(gòu)圖1是本發(fā)明實(shí)施例的矩形密封電池的透視圖。圖2是沿圖1中A-A′線的電池的橫截面圖。
本矩形密封電池是二次鋰電池。發(fā)電元件中已用無(wú)水電解液浸漬的螺旋纏繞電極(沒(méi)畫(huà))裝入有閉合底的矩形筒外殼10中。用閉合結(jié)構(gòu)30覆蓋外殼10中的開(kāi)口。
用Al-Mn*型合金板按有閉合底的矩形筒形狀構(gòu)成外殼10。Al-Mn型合金中的主要金屬是鋁，使電池重量輕，而添加錳可使外殼比只用鋁時(shí)有更高的抗拉強(qiáng)度。
如圖1所示，閉合結(jié)構(gòu)30形狀有能裝入外殼10的開(kāi)口中的密封板31。構(gòu)成穿過(guò)密封板31的負(fù)極端31，設(shè)置把密封板31和負(fù)(電)極端32隔開(kāi)的絕緣墊圈33。
用與外殼10相同的Al-Mn合金板按與外殼10中開(kāi)口相同的矩形構(gòu)成密封板31。在密封板31的的外邊緣設(shè)置朝電池外邊彎曲的向上卷的凸緣310。用激光焊把這些向上卷的凸緣310密封到外殼中開(kāi)口的孔邊11。
為使電池內(nèi)部空間達(dá)到最大，在保證適當(dāng)強(qiáng)度的范圍內(nèi)應(yīng)把外殼10和密封板31做得盡可能的薄。外殼10的厚度通常規(guī)定在0.5mm左右，而密封板31的厚度通常規(guī)定在0.8mm左右。使密封板31稍厚于外殼10，以防止負(fù)(電)極端32固定到密封板31時(shí)密封板31變形。
負(fù)(電)極端32設(shè)置成帽320與軸鉚接的形狀。在帽320中設(shè)置安全閥機(jī)構(gòu)。
負(fù)(電)極端通過(guò)墊圈33裝入密封板31中設(shè)置的通孔中，并用朝密封板31卷邊的軸的底部固定到密封板31。
密封板31中設(shè)置注入孔34，并用密封塞35閉合。以下詳細(xì)說(shuō)明該注入孔34和密封塞35。
電池的內(nèi)部分結(jié)構(gòu)沒(méi)有示出，但它是由一組螺旋纏繞電極構(gòu)成。把疊層板卷成有卵形橫截面的筒形之前，把其間有隔板正負(fù)電極板的疊層構(gòu)成這組電極。
給芯板上加層狀碳(石墨粉)制成負(fù)電極板，并通過(guò)引線板電連接到負(fù)電極端32。另一方面，給芯板上加(a)作為正電極活性材料的包含鋰的復(fù)合氧化物(例如鋰鈷氧化物)和(b)導(dǎo)電劑(例如乙炔黑)構(gòu)成的正電極混合物，構(gòu)成正電極板。正電極板直接連接到外殼10，它也作正電極端。
例如，把LiPF6溶質(zhì)溶解在由碳酸亞乙酯和碳酸二甲酯構(gòu)成的混合溶劑中制成用于浸漬電極結(jié)構(gòu)的電解液。
電極結(jié)構(gòu)與密封板31之間設(shè)有用絕緣樹(shù)脂構(gòu)成的絕緣軸套，以阻止電極結(jié)構(gòu)與密封板31接觸。
注入孔和密封塞注入孔34是直徑為1-2mm的孔。
如圖2所示，密封塞35由其表面上(圖2中，是下表面)形成有凸起件352的平壓制板351構(gòu)成。用彈性材料構(gòu)成該凸起件352。
壓制板351連接到密封板的外表面(圖2中是上表面)以覆蓋注入孔34，凸起件352插入注入孔34并在該插入位置由壓制板351支承。
要求構(gòu)成壓制板351的材料有足夠硬度，以便凸起件352能壓入注入孔34，同時(shí)能容易焊到密封板31。例如，用與密封板31相同的鋁合金制成壓制板351。
要求要構(gòu)成凸起件352的彈性材料能耐電解液腐蝕和耐電池正常使用中出現(xiàn)的高溫度。例如，可用EP橡膠。
更詳細(xì)地說(shuō)，壓制板351是比圖2中水平方向的密封板31稍窄的矩形板，該方向在下面稱作“橫向”。壓制板351兩邊上的橫向邊緣351a在密封板31表面覆蓋注入孔34的位置處用裝入密封板31的壓制板351經(jīng)激光焊到向上卷的凸緣310。
以下詳細(xì)說(shuō)明凸起件352的形狀。
凸起件352像一個(gè)帶邊的帽子，它由中心柱352a，和底座352b構(gòu)成。中心柱352a是直徑幾乎與注入孔34的直徑相等的有一套錐度的圓柱。中心柱352a底部的直徑稍大于注入孔34的直徑。另一方面，底座352b的直徑大于中心柱352a的直徑。
密封板31的外表面中的注入孔34周圍形成槽341以使底座352b能裝入。該槽341的深度稍高于底座352b的高度。
按上述形狀構(gòu)成的帶凸起件352的密封塞35裝入注入孔34時(shí)，中心柱352a的底部的外緣對(duì)著注入孔34的內(nèi)表面壓入，密封電池的那部分。凸起件352的底座352b的表面對(duì)著槽341壓入并密封那部分。結(jié)果，在凸起件352與注入孔34之間形成牢牢的密封。
電池的制造方法以下說(shuō)明上述矩形密封電池的制造方法。
把Al-Mn合金平板經(jīng)深沖壓制成有閉合底的矩形筒制成外殼10。
按以下方式制成密封板31。Al-Mn合金平板經(jīng)深沖壓制成向上卷的邊緣10以及經(jīng)鍛造制成相當(dāng)于槽341的凹槽。平板沖出負(fù)電極端用的通用孔和注入孔34，制成的密封板31沿向上卷的凸緣310的邊緣沖制。
把墊圈33和負(fù)電極端32裝入密封板31，之后負(fù)電極端32卷邊到密封板31構(gòu)成閉合結(jié)構(gòu)30。
疊層電極繞成圓筒形之前，用連接有引線板的疊片狀負(fù)極，片狀隔板和片狀正極重疊制成螺旋卷繞電極。之后，把制成的圓筒側(cè)著，并壓扁，制成有卵形橫截面的圓筒。
密封塞35制造如下從鉛合金板上沖出一個(gè)適當(dāng)尺寸的坯件構(gòu)成壓制板351。在壓制板351的一個(gè)表面上用樹(shù)脂材料構(gòu)成凸起件352，制成密封塞35。
更詳細(xì)地說(shuō)，用粘接劑將其連接到壓制板351之前，按凸起件352的放置形狀形成生EP橡膠，之后，進(jìn)行硫化。另一個(gè)方法是，在壓制板351的表面上按凸起件352的形狀構(gòu)成生EP橡膠，之后硫化。
下面說(shuō)明用外殼10，閉合構(gòu)件30(在該步驟沒(méi)有密封塞35)，一組電極和上述方法制的密封塞35如何裝配電池。
電極構(gòu)件插入外殼10，負(fù)電極引線板穿過(guò)絕緣軸套并電連接到負(fù)電極端32。
之后，絕緣軸套和閉合構(gòu)件30壓入外殼10中的開(kāi)口中，用激光束在其周圍掃描把閉合構(gòu)件30的向上凸緣310和外殼10的孔邊11焊在一起。
如不用密封板31邊緣處形成的向上卷的凸緣310進(jìn)行激光焊，則要考慮從焊件向密封板31的中心的熱流。這種散熱會(huì)使激光件加到焊件的能量減少，使焊件容易破裂。但是，本實(shí)施例中，向上卷的凸緣310形成在密封板31中，因此，進(jìn)行激光焊時(shí)，沒(méi)有從焊件到密封板中心的直線路徑。這會(huì)減少焊件的散熱，從而減少了此處產(chǎn)生的熱應(yīng)力。結(jié)果，甚至在激光束功率減小時(shí)也能抑制焊點(diǎn)破裂。
之后，用電解液注入噴嘴經(jīng)注入孔34把無(wú)水電解液注入外殼10中。
最后，密封塞35連接到注入孔34上，使凸起件352壓進(jìn)注入孔34。密封塞35用激光焊把壓制板351兩邊上的橫向邊緣351a固定到向上卷的凸緣310上。進(jìn)行該激光焊時(shí)，最好加外力，把壓制板351壓到密封板31上。
本實(shí)施例中用的密封方法的效果以下通過(guò)與圖3和圖4所示對(duì)比例的比較說(shuō)明本實(shí)施例中用的密封方法的效果。本說(shuō)明書(shū)的后面會(huì)詳細(xì)說(shuō)明該對(duì)比例。但重點(diǎn)是用密封塞135密封注入孔，密封塞135完全是用鋁合金構(gòu)成的，其直徑基本上等于注入孔34的直徑。
本實(shí)施例和對(duì)比例中，在密封塞插入注入孔34而使其密封之前，無(wú)水電解液經(jīng)注入孔34注入外殼34中，之后，密封塞激光焊到電池。但是，進(jìn)行該激光焊時(shí)，注入孔34的邊緣上往往會(huì)有無(wú)水電解液。
用對(duì)比例的密封塞135時(shí)，為了有助于焊接密封，在激光焊的過(guò)程中應(yīng)使密封塞135和注入孔34之間的邊緣氣密。如果注入孔34的邊緣處有無(wú)水電解液，密封塞135注入到注入孔34就像是對(duì)要焊到一起的底座135b與槽341之間的邊緣上存在的無(wú)水電解液加壓(即按圖2和4中的箭頭C所示方向加壓)。這會(huì)造成激光焊過(guò)程中的飛濺，導(dǎo)致密封不良。
另一方面，當(dāng)本實(shí)施例的密封塞35插入注入孔34和壓制板351焊到密封板31時(shí)，用壓制板351把凸起件352壓進(jìn)注入孔34中，使凸起件352與注入孔34之間形成氣密封。甚至當(dāng)壓制板351激光焊到密封板31時(shí)也不會(huì)得到氣密封，把凸起件352對(duì)著注入孔擠壓仍能使注入孔34密封，因此，在要進(jìn)行激光焊的部分存在電解液時(shí)不會(huì)使電池密封不良。
由于本實(shí)施例中，要進(jìn)行激光焊的部分處于距離注入孔34一定距離處。因此，不會(huì)出現(xiàn)注入孔34的邊緣上存在的無(wú)水電解液在焊接部分周圍擠出的現(xiàn)象。這就是說(shuō)，不會(huì)出現(xiàn)因無(wú)水電解液存在而造成的焊接缺陷。
用本實(shí)施例所述的密封塞35能容易而安全地密封注入孔34。
用對(duì)比例的密封塞135時(shí)，必須焊接注入孔34的邊緣四周。但是，用本實(shí)施例，壓制板351兩邊上的橫向邊緣351a焊到向上卷起的凸緣310，以把密封板31固定到壓制板351。
由于密封板的邊緣比其中心部分激光束更容易照射到，本實(shí)施例比對(duì)比例更容易進(jìn)行激光焊。
要求激光束的軸垂直于焊接件表面(即，為了保持焊接面的高度不變)。
對(duì)比例中，要形成使密封板的底座135b裝入的槽341，以恒定激光束入射表面的高度。本實(shí)施例中，規(guī)定向上卷起的凸緣310的高度大致等于壓制板351的厚度，使向上卷起的凸緣310的高度等于橫向邊緣351a的高度，因此，較容易保持入射表面的恒定高度。
本發(fā)明的進(jìn)一步的效果是，密封塞更容易控制并連接到電池。該效果以下會(huì)更詳細(xì)說(shuō)明。
對(duì)比例的密封塞135的直徑是大致等于注入孔34的直徑的小直徑。這使其在實(shí)際制造中難以正確地把密封塞135插入注入孔34中。例如，密封塞移動(dòng)并插入注入孔之前，即使密封塞135放在吸盤上也會(huì)出問(wèn)題。
另一方面，本實(shí)施例的密封塞35是用幾乎與電池本身寬度相同的壓制板351構(gòu)成。這就使密封塞35容易連接到吸盤并正確定位和連接密封塞35。
按此方法，用本實(shí)施例的密封塞35時(shí)會(huì)減少密封塞連接中出現(xiàn)的問(wèn)題。
可能的改進(jìn)和其它說(shuō)明已說(shuō)明過(guò)的本實(shí)施例的密封塞35有完全用彈性材料制成的凸起件352，盡管這種凸起件352只有一部分可以用彈性材料制成。
例如，只有凸起件352的中心柱352a可以用彈性材料制成，底座352b用剛性材料制成，反之，凸起件352的中心柱352a用剛性材料制成，只是凸起件352的底座352b用彈性材料制成。
但是，為了達(dá)到密封好，凸起件352的表面最好用彈性材料制成。這就是說(shuō)，如上所述整個(gè)凸起件352最好用彈性材料制造。或者，凸起件352的內(nèi)芯用剛性材料制造，但其表面要用彈性材料制造。
本實(shí)施例中，用對(duì)壓制板351的橫向邊緣351a和向上卷的凸緣310進(jìn)行激光焊的較容易的工藝把壓制板351連接到密封板31。但是，密封板31的任何部分和壓制板351的外邊緣都能焊接。
本實(shí)施例中，是以矩形板為例來(lái)說(shuō)明壓制板351，但壓制板351可以是任何形狀，形狀如圓形。
本實(shí)施例中，為便于激光焊壓制板和密封板，已說(shuō)明的壓制板是用與密封板相同的鋁合金制成的。但是，壓制板不必用與密封板相同的材料制造。
本實(shí)施例中，所述的外殼和密封板是用鋁合金制成，盡管用不銹鋼或其它材料也能達(dá)到本發(fā)明的目的。如上所述，壓制板最好用與密封板相同的材料(如不銹鋼等)制造。
壓制板351只需固定密封板31的表面以覆蓋注入孔34，把凸起件352壓入注入孔34，以起到密封塞35中的支承件的功能。盡管壓制板是板狀更好，壓制板351也可以不是板狀，但是，密封塞也能制成例如帶棒形支承件的密封件。
本實(shí)施例說(shuō)明了用于鋰二次電池的外殼，盡管本發(fā)明能用于使用無(wú)水電解液的任何電池，例如，鎳—?dú)浠蚱渌魏螇A性電池。本發(fā)明不限于二次電池，也能用于原電池。
最后，本實(shí)施例說(shuō)明了矩形密封電池，本發(fā)明也能用于柱形密封電池。
實(shí)例按上述實(shí)施例制成矩形密封電池，該電池高48mm、寬30mm、厚10mm。
用0.8mm厚的鋁合金板制造密封板31，注入孔34的直徑是1.6mm。
密封塞35的尺寸如圖5A所示，它的總高度是1.8mm，壓制板351寬4.3mm，厚0.4mm，凸起件352的中心柱352a最寬部分的直徑是1.7mm，底座352b的直徑是2.2mm。
對(duì)比例圖3是用作對(duì)比例的常規(guī)矩形密封電池的透視圖。圖4是沿圖3中A-A′線的該電池的橫截面圖。
圖3和4中與圖1和2中相同的構(gòu)件用相同的數(shù)字指示。
對(duì)比例的矩形密封電池與本實(shí)施例的實(shí)例的差別是密封注入孔34所用的方法不同。
更詳細(xì)的說(shuō)，對(duì)比例用的密封塞的直徑與注入孔34的直徑相同，為了密封注入孔34，密封塞完全用鋁合金制成，以此代替本發(fā)明的密封塞。
密封塞135的形狀與本實(shí)施例的密封塞35的凸起件352的形狀相同。它由要裝入注入孔34的凸起件135a和其直徑大于凸起件135a的直徑并要裝入槽341的底座135b構(gòu)成。
密封塞135的底座135b的外緣激光焊到密封板31中的槽341，以密封注入孔34。
如上所述，本發(fā)明的實(shí)例中密封板31的尺寸和注入孔34的尺寸相同。
密封塞135的尺寸示于圖5B中，它的總高度是1.2mm，凸起件135a最寬處的直徑是1.6mm，底座135b的直徑是2.2mm。
試驗(yàn)在生產(chǎn)線上制成上述的本發(fā)明的實(shí)例和對(duì)比例。對(duì)兩種電池測(cè)試注入孔34的泄漏率和密封塞的連接缺陷率。
生產(chǎn)線上，用連續(xù)滑動(dòng)密封塞35把密封塞插入密封塞35或密封塞135沿軌道進(jìn)入預(yù)定位置，在此處用吸盤吸住一個(gè)密封塞35或135之后插入注入孔34。之后，只在密封塞已正確插入注入孔34的電池位置處進(jìn)行激光焊。
然后，對(duì)用本發(fā)明實(shí)例方法連續(xù)制成的電池和對(duì)比例進(jìn)行老化試驗(yàn)。
測(cè)得的泄漏率，是在老化試驗(yàn)中注入孔34與密封塞之間的間隙中漏出電解液的電池比率。
測(cè)得的連接缺陷率是在密封注入孔34時(shí)密封塞的不恰當(dāng)?shù)牟迦胱⑷肟?4電池比率。
試
<p>如上所述，按本發(fā)明密封電池的密封帽中設(shè)置的注入孔時(shí)，能容易而恰當(dāng)?shù)貥?gòu)成密封。在密封塞在實(shí)際制造中連接到注入孔時(shí)，連接缺陷數(shù)還會(huì)減少。這就是說(shuō)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)明顯地提高了密封電池的生產(chǎn)效率。
盡管用實(shí)例結(jié)合附圖充分說(shuō)明了本發(fā)明。注意，對(duì)本行業(yè)技術(shù)人員而言，還會(huì)有各種變化和改型，但是這些變化和改型不脫離本發(fā)明范圍，它們均包括在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.密封電池，它有發(fā)電元件、外殼、密封帽、和密封塞，發(fā)電元件插入外殼內(nèi)，外殼中的開(kāi)口用其中設(shè)有注入電解液用的注入孔的密封帽覆蓋，注入孔用密封塞密封，所述密封塞包括支承件，固定在密封帽表面上以覆蓋注入孔；和堵塞件，它至少一部分用彈性材料構(gòu)成，并用支承件支承，以堵塞注入孔。
2.按權(quán)利要求1的密封電池，其中，支承件是焊到密封帽的平板，堵塞件以支承件表面向外凸起。
3.按權(quán)利要求2的密封電池，其中，支承件用與密封帽相同的材料制成。
4.按權(quán)利要求1的密封電池，其中，堵塞件至少一部分用耐電解液腐蝕的橡膠制成。
5.按權(quán)利要求1的密封電池，其中，密封電池是矩形。
6.按權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的密封電池，其中，支承件有擴(kuò)大成密封帽邊緣大小的邊緣。
7.按權(quán)利要求6的密封電池，其中，密封帽有向上卷起的外邊緣，支承件焊到密封帽的外邊緣。
8.按權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的密封電池，其中，堵塞件有寬于注入孔的底座。
9.按權(quán)利要求8的密封電池，其中，堵塞件有比堵塞件的凸起部分寬的底座。
10.按權(quán)利要求8的密封電池，其中，密封帽用注入孔周圍的凹進(jìn)部分構(gòu)成，凹進(jìn)部分的形狀與堵塞件的底座匹配。
11.密封塞，用于密封密封電池的密封帽中設(shè)置的注入孔，注入孔用于把電解液注入密封電池，密封塞包括支承件，它固定在密封帽表面上覆蓋注入孔的位置；和堵塞件，它至少一部分用彈性材料制成，并用支承件支承，以堵塞注入孔。
12.按權(quán)利要求11的密封塞，其中，支承件是平板，堵塞件從支承件表面向外凸起。
13.按權(quán)利要求12的密封塞，其中，支承件用金屬板制成。
14.按權(quán)利要求11的密封塞，其中，堵塞件的至少一部分用耐電解液腐蝕的橡膠制成。
15.按權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)的的密封塞，其中，堵塞件有比注入孔寬的底座。
16.按權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)的密封塞，其中，堵塞件有比堵塞件的凸起部分寬的底座。
17.密封方法，用于密封密封電池的密封帽中設(shè)置的注入孔，注入孔用于把電解液注入密封電池中，密封方法包括密封塞制備步驟，用于制備由支承件和至少一部分由彈性材料制成并被支承件支承的堵塞件構(gòu)成的密封塞；密封塞連接步驟，用于把密封塞連接到密封帽，使支承件覆蓋注入孔，并把堵塞件壓入注入孔。
18.按權(quán)利要求17的密封方法，其中，密封塞連接步驟，用焊接法把支承件連接到密封帽。
全文摘要
一種二次電池,有裝在外殼內(nèi)的發(fā)電元件。用其中設(shè)有注入電解液用的注入孔的密封帽覆蓋外殼中的開(kāi)口。用密封塞密封注入孔,密封塞由固定在密封面表面上以覆蓋注入孔的支承件和至少一部分用彈性材料制成并由支承件支承的以堵塞注入孔的堵塞件構(gòu)成。堵塞件用彈性材料制成并用支承件壓入注入孔內(nèi)。結(jié)果能容易而可靠地氣密注入孔。為易于控制可把支承件做大,由此減少在密封塞連接到注入孔中時(shí)不恰當(dāng)?shù)墓┝现惖娜毕荨?br> 文檔編號(hào)B23K26/00GK1268777SQ00108359
公開(kāi)日2000年10月4日 申請(qǐng)日期2000年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月17日
發(fā)明者宮崎德之, 山內(nèi)康弘 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社