專利名稱:雙層彩鋼的成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種雙層彩鋼的成型機(jī)。
按目前的市售鋼板冷鍛成型設(shè)備所采用的裁切設(shè)備,概分為采用圓鋸,以一氣壓/油壓缸的缸軸帶動圓鋸移動,以產(chǎn)生裁切動作,此種圓鋸因采用刨鋸方法,因此不論何種鋼板一單層、雙層、浪形、琉璃瓦型等皆有廠商采用,其優(yōu)點(diǎn)為圓鋸鋸斷方法,不易造成鋼板變形,影響成品品質(zhì),但其缺點(diǎn)為裁切動作時間太久,對于自動化成型設(shè)備而言,會造成生產(chǎn)線中斷/暫停的困擾,即使不會中斷/暫停亦會效率欠佳的問題。
其次,目前的成型機(jī)皆只能成型有單層鋼板,且經(jīng)依定距裁切后,該單層再移到發(fā)泡成型機(jī)噴灑PU發(fā)泡材,待PU發(fā)泡材發(fā)泡后,即形成彩鋼的發(fā)泡層,此發(fā)泡層乃提供彩鋼隔音、隔熱的作用,但不具防火、耐燃效果,因此,該種成型機(jī)制成的彩鋼成品,因不具有內(nèi)層鋼板,致使其防火、耐燃效果欠佳,且該種先成型單層鋼板,再另行加工發(fā)泡層的制法,其加工過程耗費(fèi)大量人力,不適合自動化生產(chǎn),效率欠缺。
本發(fā)明的目的在于提供一種雙層彩鋼的成型機(jī),內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)由各自的成型輪依鋼板所需的形狀輾壓成型,又上刀具的刀刃兩側(cè)對鋼板采用由內(nèi)向外裁切,且由下刀具的刀刃槽抵擋來自上刀具下壓裁切的壓力,具有令鋼板不會向內(nèi)擠壓變形。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙層彩鋼的成型機(jī),其特征是包含內(nèi)、外層鋼板送料機(jī)、內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)、PU發(fā)泡機(jī)、壓合機(jī)構(gòu)及移行剪,該內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)乃設(shè)有各自的成型輪,且內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)后連接PU發(fā)泡機(jī),該P(yáng)U發(fā)泡機(jī)后連接壓合機(jī)構(gòu)又此壓合機(jī)構(gòu)后連接移行剪,及移行剪后方還設(shè)置料臺。
所述壓合機(jī)構(gòu)包含有上、下壓合輪,及在上、下壓合輪各設(shè)有上、下壓合皮帶,該上壓合皮帶乃設(shè)有擋料塊,而下壓合皮帶乃設(shè)有彩鋼槽。
所述壓臺機(jī)構(gòu)的上、下壓合輪具上、下壓合皮帶,在上壓合皮帶設(shè)有擋料塊,及另一側(cè)設(shè)有校正塊,而在下壓合皮帶設(shè)有彩鋼槽,尚設(shè)有校正槽、或上、下壓合輪亦具上、下壓合皮帶,其上壓合皮帶具有擋料塊及校正塊,且設(shè)有彩鋼槽,而下壓合皮帶亦設(shè)彩鋼槽及校正槽或上、下壓合輪,該上、下壓合輪各具上、下壓合皮帶,其上壓合皮帶設(shè)二擋料塊,而下壓合皮帶則設(shè)有彩鋼槽及二校正槽。
一種雙層彩鋼的成型機(jī),至少包含有內(nèi)、外層鋼板送料機(jī)、內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)、壓合機(jī)構(gòu),此壓合機(jī)構(gòu)上具有PU發(fā)泡機(jī),及在末端則具有移行剪,該移行剪包含有底座,底座上方設(shè)有軌道及稍許補(bǔ)強(qiáng)導(dǎo)桿,又具有裁切設(shè)備,此裁切設(shè)備設(shè)于軌道上方,由一氣壓/油壓的缸軸帶動;其特征是裁切設(shè)備包含有上刀具及下刀具,其中上刀具的刀座與氣壓/油壓缸軸連設(shè),且此刀座并設(shè)有上切刀;另外具有下刀具,此二下刀具至少具有二組,且二下刀具呈平行設(shè)置,并在二下刀具間形成一間隔,此間隔容設(shè)前述上切刀,又下刀具具有刀刃槽。
所述上刀具的上切刀其兩側(cè)刀刃。
由于采用上述方案可防止已成型鋼板在裁切過程中發(fā)生變形,影響鋼板品質(zhì)。
本發(fā)明的特點(diǎn)有1、本發(fā)明的成型機(jī)由內(nèi)、外層鋼板送料機(jī)、內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)、PU發(fā)泡機(jī)、壓合機(jī)構(gòu)、移行剪等組成。
2、內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)由各自的成型輪依鋼板所需的形狀輾壓成型。
3、在外層鋼板內(nèi)表面可借由PU發(fā)泡機(jī)噴灑發(fā)泡材,待發(fā)泡后即可形成發(fā)泡層,而令本雙層彩鋼具有隔音、隔熱、耐燃的效果。
4、又壓臺機(jī)構(gòu)包含有上、下壓合皮帶,其中下壓合皮帶設(shè)有彩鋼槽,利于彩鋼放置,且由上壓合皮帶壓實(shí),并可防止發(fā)泡材外泄,保持成品的美感。
5、移行剪的裁切設(shè)備可利用的油壓/氣壓缸的缸軸帶動位移,以產(chǎn)生可裁切的有利時間,不會造成整個成型機(jī)的中斷/暫停動作。
6、該裁切設(shè)備包含有上、下刀具,其中上刀具具有上切刀,而下刀具則具有復(fù)數(shù)組,且令上切刀設(shè)于二下刀具之間。
7、又上刀具的刀刃兩側(cè)對鋼板采用由內(nèi)向外裁切方法,且由下刀具的刀刃槽抵擋來自上刀具下壓裁切的壓力,具有令鋼板不會向內(nèi)擠壓變形的優(yōu)點(diǎn)。
8、其次下刀具則具刀刃槽,而刀刃槽的兩側(cè)槽壁則配合鋼板兩側(cè)形狀,以采用充份貼觸方式,且刀刃槽配合已成型鋼板的形狀,使鋼板裁切過程無空間可供變形。
由此,為使貴審查委員可充份了解本發(fā)明,茲依附圖式解說如下
圖1本發(fā)明的成型機(jī)視圖。
圖2、3、4分別為圖1的A、B、C放大圖。
圖5本發(fā)明壓合機(jī)構(gòu)的上、下壓合皮帶實(shí)施例(一)剖視圖。
圖6為圖5的D放大圖。
圖7本發(fā)明壓合機(jī)構(gòu)的上、下壓合皮帶實(shí)施例(二)剖視圖。
圖8由實(shí)施例(二)制成的彩鋼成品視圖。
圖9本發(fā)明壓合機(jī)構(gòu)的上、下壓合皮帶實(shí)施例(三)剖視圖。
圖10由實(shí)施例(三)制成的彩鋼成品視圖。
圖11本發(fā)明壓合機(jī)構(gòu)的上、下壓臺皮帶實(shí)施例(四)剖視圖。
圖12由實(shí)施例(三)制成的彩鋼成品視圖。
圖13本發(fā)明的移行剪立體視圖。
圖14本發(fā)明的移行剪裁切動作前的剖視示意圖。
圖15本發(fā)明的移行剪裁切動作時的剖視示意圖。
圖16本發(fā)明的移行剪裁切的上、下刀具視圖。
圖17本發(fā)明的移行剪裁切的下刀具視圖。
圖18為圖17的A部份放大視圖。
圖19為圖17的B部份放大視圖。
圖20本發(fā)明裁切完的鋼板視圖。
如圖1至4所示,雙層鋼板的成型機(jī),其至少包含有內(nèi)、外層鋼板A、B的送料機(jī)10、11,及該內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)20、21,該內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)20、21乃設(shè)有各自的成型輪,且該成型輪的形狀依所需成型鋼板形狀而定,如圖5、6、9、10及12的鋼板皆由不同形狀的成型輪制成。而內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)后,在外層鋼板B的內(nèi)表面乃被由PU發(fā)泡機(jī)3的噴灑頭30噴灑PU發(fā)泡材31,該P(yáng)U發(fā)泡材31經(jīng)發(fā)泡后會形成發(fā)泡層C、且在此時內(nèi)、外層鋼板夾合有發(fā)泡層C再經(jīng)壓合機(jī)構(gòu)4。
此壓合機(jī)構(gòu)4至少包含有上、下壓合輪40、41及在上、下壓合輪40、41各設(shè)有上、下壓合皮帶42、43,在實(shí)施例(一)的上壓合皮帶42乃設(shè)有擋料塊420,而下壓合皮帶43乃設(shè)有彩鋼槽430。本實(shí)施例(一)的優(yōu)點(diǎn)為當(dāng)上、下壓合皮帶配合不同厚度的發(fā)泡層做間隙調(diào)整時,仍可保持最佳的成型效果,且可防止發(fā)泡材漏料的問題。
其次,如圖7、8所示,為壓合機(jī)構(gòu)的實(shí)施例(二)圖中所示,該上、下壓臺輪40、41具有上、下壓合皮帶42A、43A,在上壓合皮帶設(shè)擋料塊420A,及另一側(cè)設(shè)校正塊421A,而在下壓合皮帶43A除設(shè)有彩鋼槽430A外,尚需設(shè)校正槽431A,以成型有圖8的彩鋼成品。
又如圖9及10所示為壓臺機(jī)構(gòu)的實(shí)施例(三)圖中所示,該上、下壓合輪40、41亦具有上、下壓合皮帶42B、43B、其中上壓合皮帶42B亦具有擋料塊420B及校正塊421B,且設(shè)有彩鋼槽422B,而下壓合皮帶43B亦設(shè)彩鋼槽430B及校正槽431B,以使彩鋼成品(如圖10所示)。
再如圖11所示本發(fā)明壓合機(jī)構(gòu)的實(shí)施例(四)圖中所示,本實(shí)施例(四)包含有上、下壓合輪40、41該上、下壓合輪40、41各具有上、下壓合皮帶42C、43C,其中上壓合皮帶42C設(shè)二擋料塊420C,而下壓合皮帶43C則設(shè)有彩鋼槽430C,及二校正槽431C,由本實(shí)施例(四)的制成成品乃如圖12所示,又經(jīng)此壓合機(jī)構(gòu)4后,即進(jìn)入末端做定距離裁切的移行剪5,及移行剪后方設(shè)置料臺6;其中本發(fā)明的移行剪5極適合于任何單層、雙層或多層(含發(fā)泡層)已成型鋼板的裁切工作,即本發(fā)明的移行剪非只能專用于雙層鋼板成機(jī),而用在任何成型機(jī)皆屬本發(fā)明的范疇。
又移行剪5(如圖13、14及15所示)包含有底座50,底座上方設(shè)有軌道51及稍許補(bǔ)強(qiáng)導(dǎo)桿52,又具有裁切設(shè)備53,此裁切設(shè)備53設(shè)于軌道51上方,且由一氣壓/油壓缸的缸軸54帶動移動,以對已成型的鋼板進(jìn)行拉移動作,爭取較長的裁切時間,避免造成整個成型機(jī)的中斷/暫停。
其次,裁切設(shè)備53包含有上刀具55(如圖14及15所示)及下刀具56、57,其中上刀具55的刀座550與氣壓/油壓缸530的缸軸531連設(shè),且此刀座550并設(shè)上切刀551,故上切刀551其兩側(cè)刀刃552適當(dāng)?shù)男毕蚪嵌圈?,故此刀?52并形成對鋼板5兩側(cè)采用由內(nèi)向外裁切的方法,且令其最頂端553可抵觸鋼板5的邊角54,具有防止鋼板在裁切程發(fā)生變形的優(yōu)點(diǎn)。另外下刀具56、57至少具二組,此二下刀具56、57呈平行設(shè)置,且在二下刀具間形成一間隔D,此間隔D適可容設(shè)前述上切刀551,又下刀具56、57具有刀刃槽560、570,其中兩者的刀刃槽560、570兩側(cè)561、562、571、572皆與鋼板S的兩側(cè)51、52同形狀,使鋼板與刀刃槽560、570兩側(cè)皆呈緊密貼觸狀(如圖17、18及19所示),當(dāng)然,此刀刃槽可與已成型的鋼板同形狀,且只有少許活動空間供鋼板穿過,以使刀刃槽可適當(dāng)包裹鋼板S;如此當(dāng)裁切設(shè)備利用一缸軸580帶動以一壓合座58壓固鋼板,且令上切刀對鋼板3進(jìn)行裁切動作時,可利用上切刀如前述的對鋼板進(jìn)行切割動作,但上切刀下壓的壓力,會因下刀具的刀刃槽與鋼板形狀相同,可防止鋼板因裁切動作而發(fā)生變形,而本裁切設(shè)備為達(dá)制造高品質(zhì)的鋼板的目的,會將可能變形的小段鋼板53切下做為廢料,使本發(fā)明可充份解決鋼板可能因裁切發(fā)生變形的情形,為本發(fā)明的組成。
權(quán)利要求
1.一種雙層彩鋼的成型機(jī),其特征是包含內(nèi)、外層鋼板送料機(jī)、內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)、PU發(fā)泡機(jī)、壓合機(jī)構(gòu)及移行剪,該內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)乃設(shè)有各自的成型輪,且內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)后連接PU發(fā)泡機(jī),該P(yáng)U發(fā)泡機(jī)后連接壓合機(jī)構(gòu)又此壓合機(jī)構(gòu)后連接移行剪,及移行剪后方還設(shè)置料臺。
2.依權(quán)利要求1所述的雙層彩鋼的成型機(jī),其特征是所述壓合機(jī)構(gòu)包含有上、下壓合輪,及在上、下壓合輪各設(shè)有上、下壓合皮帶,該上壓合皮帶乃設(shè)有擋料塊,而下壓合皮帶乃設(shè)有彩鋼槽。
3.依權(quán)利要求1所述的雙層彩鋼的成型機(jī),其特征是所述壓臺機(jī)構(gòu)的上、下壓合輪具上、下壓合皮帶,在上壓合皮帶設(shè)有擋料塊,及另一側(cè)設(shè)有校正塊,而在下壓合皮帶設(shè)有彩鋼槽,尚設(shè)有校正槽、或上、下壓合輪亦具上、下壓合皮帶,其上壓合皮帶具有擋料塊及校正塊,且設(shè)有彩鋼槽,而下壓合皮帶亦設(shè)彩鋼槽及校正槽或上、下壓合輪,該上、下壓合輪各具上、下壓合皮帶,其上壓合皮帶設(shè)二擋料塊,而下壓合皮帶則設(shè)有彩鋼槽及二校正槽。
4.一種雙層彩鋼的成型機(jī),至少包含有內(nèi)、外層鋼板送料機(jī)、內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)、壓合機(jī)構(gòu),此壓合機(jī)構(gòu)上具有PU發(fā)泡機(jī),及在末端則具有移行剪,該移行剪包含有底座,底座上方設(shè)有軌道及稍許補(bǔ)強(qiáng)導(dǎo)桿,又具有裁切設(shè)備,此裁切設(shè)備設(shè)于軌道上方,由一氣壓/油壓的缸軸帶動;其特征是裁切設(shè)備包含有上刀具及下刀具,其中上刀具的刀座與氣壓/油壓缸軸連設(shè),且此刀座并設(shè)有上切刀;另外具有下刀具,此二下刀具至少具有二組,且二下刀具呈平行設(shè)置,并在二下刀具間形成一間隔,此間隔容設(shè)前述上切刀,又下刀具具有刀刃槽。
5.依權(quán)利要求4所述的雙層彩鋼的成型機(jī),其特征是所述上刀具的上切刀其兩側(cè)刀刃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙層彩鋼的成型機(jī)。包含內(nèi)、外層鋼板送料機(jī)、內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)、PU發(fā)泡機(jī)、壓合機(jī)構(gòu)及移行剪,該內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)乃設(shè)有各自的成型輪,且內(nèi)、外層鋼板成型機(jī)后連接PU發(fā)泡機(jī),該P(yáng)U發(fā)泡機(jī)后連接壓合機(jī)構(gòu):又此壓合機(jī)構(gòu)后連接移行剪,及移行剪后方還設(shè)置料臺??煞乐挂殉尚弯摪逶诓们羞^程中發(fā)生變形,影響鋼板品質(zhì)。
文檔編號B23P23/00GK1359767SQ0013698
公開日2002年7月24日 申請日期2000年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月22日
發(fā)明者黃崇熙 申請人:后東機(jī)械有限公司