專利名稱：碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床部件，尤其涉及一種價(jià)廉、不易斷裂且實(shí)用的碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)。
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圖1所示，顯示一碳化鎢軋輥(1)裝配于軸(2)上的組合示意圖，其中碳化鎢軋輥(1)是制成圓筒形，其內(nèi)徑約等于軸(2)的外徑，使其以干涉配合套裝于軸(2)上，并借擋塊(3)及螺帽(4)的鎖合來定位，形成一組裝便利的軋輥結(jié)構(gòu)。
軋輥的材質(zhì)選用因輥軋材的種類不同而有多種，其中碳化物具有耐磨耗及耐高溫的特點(diǎn)，而比高速鋼、鎢、鉻、鈷合金耐高速切削，能適用于鋼材的輥軋加工，所以碳化鎢軋輥特別適于軋鋼輪。
習(xí)用碳化鎢軋輥如
圖1所示，是由粉末冶金一體制成能直接套于軸(2)上的圓筒形態(tài)，其在作輥軋加工磨耗到一定程度后，非磨耗區(qū)的軋輥雖可從軸(2)上拆下以更換新的軋輥，而具有更換便利的優(yōu)點(diǎn)。但其仍存在下列的缺點(diǎn)1．該碳化鎢軋輥磨耗成較薄環(huán)層后，除因碳化鎢存在內(nèi)應(yīng)力，而容易斷裂的缺點(diǎn)外，且因碳化鎢材質(zhì)昂貴，會(huì)由于磨耗后使碳化鎢軋輥廢棄，而使成本提高。
2．該碳化鎢軋輥以干涉配合組裝于軸上，易因內(nèi)應(yīng)力造成龜裂，而不利于組裝。
3．該碳化鎢軋輥不具防震能力，當(dāng)輥軋材上存在凸點(diǎn)時(shí)，易使軋輥出現(xiàn)龜裂的情況。
過去雖有不少針對(duì)軋輥所作的研究結(jié)構(gòu)，例如直接將耐磨耗的輥軋層以黏著劑結(jié)合于心軸外，或是將輥軋層與心軸以不同金屬一起鑄造的復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)。但是這些結(jié)構(gòu)在輥軋層磨耗到一定程度后，需更換整個(gè)心軸，在實(shí)施上相當(dāng)不便利，且其亦不適用于碳化鎢軋輥。而據(jù)本創(chuàng)作人的了解，習(xí)用的碳化鎢軋輥仍未見有實(shí)用又不易龜裂的產(chǎn)品被設(shè)計(jì)出來，此外，碳化鎢昂貴的成本，使磨損后的軋輥因廢棄而造成浪費(fèi)。
有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種具有價(jià)廉、不易斷裂且實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)，其設(shè)有一圓環(huán)狀碳化鎢外殼層、一以硬化鋼制成的圓環(huán)狀內(nèi)筒層及一以硬焊填料形成的結(jié)合層，其中內(nèi)筒層的外徑略小于外殼層的內(nèi)徑，使內(nèi)筒層能馀裕配合的套入在外殼層內(nèi)，而結(jié)合層填于內(nèi)筒層與外殼層之間以密切接合，其具有價(jià)廉、不易斷裂且實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括圓環(huán)狀的碳化鎢外殼層、圓環(huán)狀的內(nèi)筒層、結(jié)合層；所述圓環(huán)狀的碳化鎢外殼層的層厚至少大于軋輥的磨耗使用量；所述圓環(huán)狀的內(nèi)筒層的內(nèi)徑約等于軋輥裝配軸外徑，其外徑略小于外殼層的內(nèi)徑，能以馀裕配合的位于外殼層內(nèi)；所述結(jié)合層填于內(nèi)筒層外表面與外殼層內(nèi)表面間隙，且使外殼層與內(nèi)筒層密切接合一起，形成一可裝配于軸外的碳化鎢軋輥。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)，其中的內(nèi)筒層是由硬化鋼制成。
前述的碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)，其中的結(jié)合層是硬焊填料，如鎳、銅、銀等合金，其以真空硬焊接于外殼層與內(nèi)筒層的間隙。
前述的碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)，其中的內(nèi)筒層與外殼層的間隙約為0.05mm至0.1mm范圍較佳。
本實(shí)用新型具有價(jià)廉、不易斷裂且實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
圖1是習(xí)用碳化鎢軋輥裝配于軸上的組合示意圖。
圖2是本實(shí)用新型裝配于軸上的組合示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的剖面圖。
請(qǐng)參閱圖2所示，該軸(2)一般是以高速鋼或可硬化鋼制成，又軸(2)上安裝有本實(shí)用新型碳化鎢軋輥(5)，該軋輥(5)拆裝于軸(2)上的作業(yè)，同于
圖1所示習(xí)用碳化鎢軋輥。且軋輥(5)的外側(cè)可成型有溝槽，并在對(duì)立的軋輥中間形成鉗口，可對(duì)鋼材予以輥軋而作伸展加工。
圖3顯示了本實(shí)作新型軋輥(5)的結(jié)構(gòu)，其包括有一個(gè)圓環(huán)狀的碳化鎢外殼層(51)、一以硬化鋼制成的圓環(huán)狀內(nèi)筒層(52)及一結(jié)合層(53)，其中碳化鎢外殼層(51)厚度略大于軋輥的磨耗使用量，內(nèi)筒層(52)外徑略小于外殼層(51)的內(nèi)徑，能以馀裕配合的套于外殼層(51)內(nèi)，而結(jié)合層(53)是以硬焊填于內(nèi)筒層(52)與外殼層(51)之間將兩者接合。又內(nèi)筒層(52)的內(nèi)徑概與軸(2)的外徑相等，形成一可組裝于軸(2)外的碳化鎢軋輥。
本實(shí)用新型的碳化鎢外殼層(51)層厚，是根據(jù)一般碳化鎢軋輥的實(shí)際磨耗層來設(shè)定，并由硬化鋼制成的內(nèi)筒層(52)作為軋輥的內(nèi)部非磨耗區(qū)，該內(nèi)筒層(52)除了能減少碳化鎢的材料成本外，并具有較佳的韌性而有防震功能。又，在內(nèi)筒層(52)外表面與外殼層內(nèi)表面之間，借真空焊接將鎳、銅、銀等合金的硬焊填料一體焊接形成結(jié)合層(53)。該結(jié)合層(53)除了能強(qiáng)化內(nèi)筒層(52)與外殼層(51)的結(jié)合性外，并特具有吸震作用，對(duì)于輥軋材上有硬點(diǎn)時(shí)，能有吸震的能力。
本實(shí)用新型的軋輥，其中內(nèi)筒層(52)與外殼層(51)的間隙約在0.05mm至0.1mm左右范圍為佳，適于對(duì)內(nèi)筒層(52)與外殼層(51)作一體焊接，以形成良好的結(jié)合層(53)。其間隙如果太小，不利焊接且緩沖作用不大；間隙如果太寬，將缺乏毛細(xì)作用不利實(shí)施真空焊接，且硬焊填料易流失掉。同時(shí)，本實(shí)用新型的軋輥，特別適于碳化鎢軋輥，其對(duì)于硬度過高而不易接合的碳化鎢材質(zhì)，能作良好的焊接，且在降低成本的效果上相當(dāng)顯著。另外，本實(shí)用新型的軋輥，不但在內(nèi)層形成一具韌性的防震區(qū)，同時(shí)在中間層形成一吸震區(qū)，該兩層緩沖區(qū)能保證，對(duì)于軋輥組裝于軸上的過程及作輥軋使用時(shí)，均不會(huì)出現(xiàn)斷裂的情形，極具進(jìn)步性及產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
本實(shí)用新型具有下述的顯著效果1．內(nèi)部為硬化鋼制成的內(nèi)筒層(52)與高速鋼或硬化鋼制成的軸(2)，可由馀裕配合來組裝，可改善習(xí)用碳化鎢軋輥與心軸以干涉配合組裝，因存在內(nèi)應(yīng)力而易斷裂的缺點(diǎn)。
2．外部的碳化鎢外殼層(51)是與內(nèi)筒層(52)一體焊接，該中間的結(jié)合層(53)具有吸震作用，以承受震動(dòng)負(fù)載，所以在不影響碳化鎢軋輥的原有功能下，碳化鎢外殼層可使用到較薄而不會(huì)斷裂。
3．以硬化鋼內(nèi)筒層(52)取代軋輥原有未使用的碳化鎢內(nèi)層，除了具有防震作用，并可有效節(jié)省碳化鎢材料，以降低成本。
4．軋輥磨耗后，不需更換心軸，直接將內(nèi)筒層(52)從軸(2)上取下就可重新?lián)Q裝新的軋輥，較習(xí)用復(fù)合心軸形成的軋輥更具組裝便利的優(yōu)點(diǎn)。
綜上所述，本實(shí)用新型與習(xí)用同類產(chǎn)品相比，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合新型專利的申請(qǐng)要件，故依法提出申請(qǐng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括圓環(huán)狀的碳化鎢外殼層、圓環(huán)狀的內(nèi)筒層、結(jié)合層；所述圓環(huán)狀的碳化鎢外殼層的層厚至少大于軋輥的磨耗使用量；所述圓環(huán)狀的內(nèi)筒層的內(nèi)徑約等于軋輥裝配軸外徑，其外徑略小于外殼層的內(nèi)徑，能以馀裕配合的位于外殼層內(nèi)；所述結(jié)合層填于內(nèi)筒層外表面與外殼層內(nèi)表面間隙，且使外殼層與內(nèi)筒層密切接合一起，形成一可裝配于軸外的碳化鎢軋輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)筒層是由硬化鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述結(jié)合層是硬焊填料，如鎳、銅、銀等合金，其以真空硬焊接于外殼層與內(nèi)筒層的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)筒層與外殼層的間隙約為0.05mm至0.1mm范圍較佳。
專利摘要一種碳化鎢復(fù)合軋輥結(jié)構(gòu),包括圓環(huán)狀的碳化鎢外殼層、圓環(huán)狀的內(nèi)筒層、結(jié)合層;圓環(huán)狀的碳化鎢外殼層的層厚至少大于軋輥的磨耗使用量;圓環(huán)狀的內(nèi)筒層的內(nèi)徑約等于軋輥裝配軸外徑,其外徑略小于外殼層的內(nèi)徑,能以馀裕配合的位于外殼層內(nèi);結(jié)合層填于內(nèi)筒層外表面與外殼層內(nèi)表面間隙,且使外殼層與內(nèi)筒層密切接合一起,形成一可裝配于軸外的碳化鎢軋輥。其具有價(jià)廉、不易斷裂且實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B27/02GK2445832SQ0023418
公開日2001年9月5日 申請(qǐng)日期2000年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月8日
發(fā)明者許振崧 申請(qǐng)人:許振崧