專利名稱：一種用于平面滾齒生產(chǎn)齒輪的切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)帶齒物件的切削工具。本發(fā)明特別揭示了一種用于平面滾齒方法生產(chǎn)齒輪的切削工具。
背景技術(shù)：
在帶有彎曲的齒線的圓錐齒輪與準(zhǔn)雙曲面齒輪的生產(chǎn)中，所用的切削工具主要為平面銑刀或平面滾刀等刀具，這些類型的切削工具在齒輪生產(chǎn)領(lǐng)域是常見的。在平面銑刀中，切削刃設(shè)置在刀具的頭部，這樣每一次刀具的插入可形成一齒槽，而后必須退出刀具，工件被分度至下一個(gè)齒的位置以形成下一個(gè)齒槽。
平面滾刀包括在刀具周圍設(shè)置的切削刀片，這些切削刀片相互間不是成一直線的，而是成一組一組的，通常每組具有兩或三個(gè)切削刀片。在有兩個(gè)刀片的組中，如Blakesley的專利號(hào)為4,575,285美國(guó)專利、Kitchen et al的專利號(hào)為4,621,954專利以及Krenzer的專利號(hào)為4,525,108專利中所揭示的，刀片對(duì)包括一內(nèi)部刀片以及一外部刀片。在有三個(gè)刀片的組中，如Kotthaus的專利號(hào)為3,760,476的利號(hào)中所揭示的，沿一內(nèi)部和外部切削刃包括一“底部”切削刃。
在大多數(shù)的平面銑齒加工中在齒槽的成形過程中所有的切削刀片都通過齒槽，與此過程不同的是，平面滾齒包括切削刀片的每一個(gè)連續(xù)的組通過各個(gè)連續(xù)的齒槽，組中的每一個(gè)刀片形成一完全沿齒槽的縱向部分的切口。刀具與工件相互間以定時(shí)關(guān)系轉(zhuǎn)動(dòng)，因此使得工件被連續(xù)的分度且連續(xù)地成形齒輪的每個(gè)齒槽。如果滾齒的過程是一種生成的類型，適當(dāng)?shù)纳蓜?dòng)作應(yīng)與工具和工件的轉(zhuǎn)動(dòng)的定時(shí)關(guān)系重疊。因此在平面滾齒中，切削工具單一的插入使工件的所有齒槽形成。
用于平面滾齒過程的工具通常由帶有桿型切削刀片的碟形刀頭組成，例如可由棒料的高速鋼(HSS)或硬質(zhì)合金制成，這些材料被插入并定位在形成在刀頭中的若干槽中。每一個(gè)切削刀片包括以預(yù)定的角度即通常所稱的副前角定位的一平面部分，切削刃，以一個(gè)預(yù)定后角定位的一切削側(cè)表面，間隙刃，以一個(gè)預(yù)定的后角定位的間隙側(cè)表面，以及一頂面。
在切削刀片的一種類型中，如在先前已揭示的專利號(hào)為3,760,476美國(guó)專利中所示的，切削刀片相對(duì)于含有刀具軸線的平面(軸平面)傾斜，切削軸線旋轉(zhuǎn)地定位以與切削刃接觸，傾斜的角度即為通常所稱的有效的前角。有效的前角(無(wú)論每組刀刃的數(shù)量為多少)由兩要素組成固有的前角以及切削刀片前角。固有的前角為在刀頭內(nèi)機(jī)加工的一刀片安裝槽的角度。當(dāng)切削刀片本體安裝在刀頭中時(shí)，這個(gè)固有的前角就會(huì)使切削刀片帶有角度的定位，而它的范圍通常大約為4°至12°。另外一個(gè)前角為在切削刀片上實(shí)際的前刀面帶有角度的定位。在平面滾齒中，有效的前角，即由固有前角與實(shí)際切削刀片前刀面前角產(chǎn)生的角度，最好為0度(0°)。本技術(shù)領(lǐng)域訓(xùn)練有素的人員還應(yīng)理解，在具有副前角的切削刀片中，切削刃的壓力角或其中任何的改變都會(huì)影響有效的前角。
在切削工具的一種類型中(例如上述專利號(hào)為3,760,476的美國(guó)專利)通過打磨切削側(cè)表面、間隙側(cè)表面以及前刀面使切削刀片變得鋒利。這些切削刀片在下文中將被稱為“三側(cè)磨”切削刀片。通過打磨前刀面，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)副角和前角的調(diào)整。可以利用這些變化使有效的前角保持在0°或影響齒表面的幾何結(jié)構(gòu)。然而，由于打磨了前刀面，任何位于前刀面上的涂層都會(huì)被破壞。
在切削工具的另一種類型中，通?？梢栽诎▋?nèi)部切削刀片和外部切削刀片的每組兩個(gè)刀片的切削工具中發(fā)現(xiàn)(例如上述專利號(hào)為4,575,285的美國(guó)專利中)，僅從切削側(cè)和間隙側(cè)表面(即下文中的“兩側(cè)磨”切削刀片)上去除材料即可使切削刀片鋒利。這樣，在磨刀片的過程中，便能夠保存前刀面以及位于前刀面上的任何涂層(例如TiN、TiAlN)。然而，在兩側(cè)磨刀片中，在磨刀片過程中前刀面是不經(jīng)打磨的，因此，由于不能通過打磨前刀面來獲得對(duì)副前角及前角的調(diào)整，就無(wú)法對(duì)有效前角進(jìn)行控制，從而對(duì)齒表面的幾何結(jié)構(gòu)的控制也就缺乏靈活性。
因此，可以看到在三側(cè)磨刀片中，由于特定的壓力角和副前角的成形而產(chǎn)生的任何前角可通過打磨前刀面進(jìn)行調(diào)整，從而形成0°的有效前角。然而，如以專利號(hào)為4,575,285的美國(guó)專利為例，在切削刀片中任何有效前角都必須保持在切削刀片上。例如，當(dāng)壓力角的范圍為16°-24°、副前角的范圍為10°-20°，在以上切削刀片上可形成大約±4°的有效前角。其中±表示的是在一個(gè)內(nèi)部或外部的切削刀片上前角為正，而在另一個(gè)內(nèi)部或外部切削刀片上為負(fù)。
因此，可以發(fā)現(xiàn)，由三側(cè)磨類型的切削刀片切削出的齒輪副中的一個(gè)構(gòu)件是不能與由兩側(cè)磨類型的切削刀片切削出的齒輪副中的另一個(gè)構(gòu)件相嚙合的。由于齒側(cè)面彎曲、輪廓凸起、被引入由兩側(cè)磨切削工具切削的構(gòu)件中的螺旋角的差異以及具有一有效的前角——例如為±4°，使得嚙合構(gòu)件間不能適當(dāng)嚙合。
本發(fā)明的目的是提供用于切削此前由三側(cè)磨切削刀片切削過的帶齒物件的兩側(cè)磨切削刀片。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供兩側(cè)磨切削刀片，由此引出一種有效前角的修改，從而使由兩側(cè)磨切削刀片切削的帶齒物件可以與此前由三側(cè)磨切削刀片切削的那些物件基本相同。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種包括上述兩側(cè)磨切削刀片的切削工具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種允許三側(cè)磨切削刀片的所有自由度的兩側(cè)磨切削刀片。在兩側(cè)磨切削刀片上可以確定一新的切削刃，此種兩側(cè)磨切削刀片可用來復(fù)制由具有不同的前角和副前角的三側(cè)磨切削刀片切削的齒表面。兩側(cè)磨切削刀片的新的切削刃由多個(gè)點(diǎn)決定，每一個(gè)點(diǎn)與三側(cè)磨切削刀片上的一點(diǎn)對(duì)應(yīng)，這樣在切削時(shí)，沿兩側(cè)磨刀片的切削刃的每一點(diǎn)將位于同樣的外擺線上，此外擺線由具有不同的前角和副前角的三側(cè)磨切削刃上的相應(yīng)的點(diǎn)產(chǎn)生。


圖1是以圖解法說明齒輪切削工具的基本參數(shù)。
圖2是在刀頭位置處具有零度有效前角的切削刀片的放大示圖。
圖3是用于平面滾齒的、包括若干組兩側(cè)磨切削刀片的本發(fā)明的切削工具的頂視圖。
圖4說明了通過副前角的成形在切削工具參數(shù)所產(chǎn)生的效果。
圖5示出了圖2中的切削刀片上的有效前角的形成。
圖6說明了在平面滾齒中前角時(shí)切削工具的外擺線路徑的影響。
圖7說明了本發(fā)明中用于復(fù)制由三側(cè)磨切削刀片切削而成的齒輪而確定一新的兩側(cè)磨切削刃輪廓的方法。
具體實(shí)施例方式
下面，將參考以上附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行討論。
從上述討論過的專利號(hào)為4,525,108，的美國(guó)專利中可以得知，在用于生產(chǎn)圓錐齒輪的平面滾齒的工具中，刀片安裝槽的布置，以及由此切削刀片本身，應(yīng)被選擇在需要用于切削齒輪尺寸的一相應(yīng)范圍的兩極端的刀片位置間的一中途位置上。因此，一個(gè)單一的切削工具可切削出一定范圍尺寸的工件。而后，通過具有適當(dāng)?shù)膮?shù)(壓力角、前副角等等)的用于特定工件的切削刃的選擇來解決齒輪尺寸和齒表面幾何形狀的變化。
在用于復(fù)制那些用三側(cè)磨切削刀片的工具切削出的齒輪的兩側(cè)磨切削刀片的切削工具的生產(chǎn)中，從一個(gè)工具到另一個(gè)工具，確定的基本的參數(shù)必須保持不變。這些參數(shù)包括槽的半徑、刀片組的數(shù)量、刀片的間距以及刀具的高度。
圖1、圖2及圖3說明了上述參數(shù)。為了說明的目的，圖1示出了兩個(gè)切削刀片1、2(每一個(gè)均不具有副前角)從刀片的中心以各自的半徑R1＝R2安置在刀片頭的安裝槽中。偏角δ1和δ2表示由于相對(duì)的速度方向的不同，同一個(gè)刀片頭應(yīng)適用于不同的有效偏移量，但此有效偏移在物理上僅具有一個(gè)固定的固有偏移量。每一個(gè)刀片的相對(duì)切削速度與切削刀片的前刀面垂直。圖2示出了當(dāng)?shù)镀叨葹镠B時(shí)刀頭中槽的傾角。當(dāng)然，如同本技術(shù)領(lǐng)域中訓(xùn)練有素的人員所知的，在刀頭上的刀片組的數(shù)量取決于所要切削的特定的齒輪。
圖3示出了在本發(fā)明的切削工具上切削刀片的間距。在外部切削刀片后面的內(nèi)部切削刀片的角度如圖所示為λ1，而在內(nèi)部切削刀片后的外部切削刀片的角度如圖所示為λ2。刀頭上的所有刀刃根據(jù)這些角以及配置并適用于下式λ1+λ2＝360°/刀具上起點(diǎn)的數(shù)量圖4示出了位于刀具固有的偏移位置上的切削刀片如何能夠通過改變前刀面的取向(α)來模擬一個(gè)不同的偏角(或相對(duì)偏移量)。與之相比，圖1為兩個(gè)不同的偏移量由兩個(gè)不同的固有的偏移量實(shí)現(xiàn)。相對(duì)切削速度決定了所需的有效的刀片的偏移量。圖5示出了在圖2(即具有零度有效前角)的切削刀片上形成的一有效的前角，圖5的相對(duì)切削速度矢量在表示的平面中。
通過從三側(cè)磨切削刀片的前刀面上去除受控制量的材料，副前角可以被調(diào)整以改變切削方向，同時(shí)有效的前角可以被調(diào)整到可以引起沿齒的長(zhǎng)度方向齒面彎曲、輪廓凸起的變化以及壓力角的變化。這些變化的引入不會(huì)改變刀頭本身。因此，三側(cè)磨切削刀片允許有效前角發(fā)生變化，且這一自由度被用于齒側(cè)面的成形以及接觸運(yùn)動(dòng)(可調(diào)整性)優(yōu)化。這些是刀片的控制參數(shù)，這些參數(shù)對(duì)于保存前刀面而僅打磨側(cè)面的兩側(cè)磨刀片是無(wú)效的。
圖6示出了沿具有一個(gè)正的前角(兩側(cè)磨)的切削刀片具有點(diǎn)A、B和C的切削刃。圖6還示出了一個(gè)不具有任何前角(三側(cè)磨)的切削刃(點(diǎn)A1、B1和C1)。由A產(chǎn)生的外擺線的路徑E與由A1產(chǎn)生的路徑E1是不同的。同A1相聯(lián)系的曲線與由A產(chǎn)生的曲線相比具有相似(但不相同)的形狀。兩曲線在Z軸方向相互間有相對(duì)傾斜與位移。這意味著曲線A的螺旋角相對(duì)于A1減少。相反的情況發(fā)生在曲線的C與C1。點(diǎn)B和B1是重合的。因此，基于上述的論述，前角的存在使得在齒輪齒的根(外部)和尖(內(nèi)部)端間產(chǎn)生一個(gè)正的齒側(cè)面彎曲。
本發(fā)明提供了一種刀具以及刀片系統(tǒng)，在使用兩側(cè)磨切削刀片時(shí)，本系統(tǒng)提供三側(cè)磨切削刀片所有的自由度。通過找到多個(gè)點(diǎn)的半徑的位置以確定給定的兩側(cè)磨切削刀片的切削刃(位于由一帶有不同的前角與副前角的三側(cè)磨切削刀片產(chǎn)生的同樣的外擺線上多個(gè)點(diǎn))，在給定的兩側(cè)磨切削刀片上重新確定的切削刃將可復(fù)制出由帶有不同的前角與副前角的三側(cè)磨切削刀片切削出的齒面?？梢约僭O(shè)給定的刀刃由一永久性的前刀面、無(wú)前角以及沿刀柄為常數(shù)的副前角組成。本系統(tǒng)的前角由刀頭中的安裝槽的傾角產(chǎn)生。
如上所述，點(diǎn)B與B1是相同的(圖6)。這就需要在Z方向找到點(diǎn)A和C的位置從而使它們切削出同A1和C1相同的外擺線的路徑(沿簡(jiǎn)化的給定的切削刀片的現(xiàn)有的前刀面)。相對(duì)于刀頭前刀面的切削刀片的幾何高度保持不變。
為了找到點(diǎn)A新的位置，圖7中的外擺線運(yùn)動(dòng)學(xué)上的表示涉及到其中滾動(dòng)圓和基圓順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)直至A點(diǎn)與“新”切削刀片的前刀面接觸。這就是位置A’。從A點(diǎn)到A’點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)需繞滾動(dòng)圓中心轉(zhuǎn)動(dòng)，并疊加上繞基圓中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。圖7中所示的這種運(yùn)動(dòng)的關(guān)系可以用下列式子表示EX0X+RB0X＝EX3X+RB3X(1)或S*sin(-φ0+δW)+RB0*sin(δW)＝S*sin(-φ0+δW+W)+RB*sin(δW+Hook+C)(2)其中 RB0X＝刀具半徑矢量的x分量(不具有前角的刀刃)；
RB3X＝刀具半徑矢量的x分量(具有前角的刀刃，轉(zhuǎn)向零度前角平面中)；EX0X＝從機(jī)器中心到刀具中心的矢量的x分量(不具有前角的刀刃)；EX3X＝從機(jī)器中心到刀具中心的矢量的x分量(具有前角的刀刃，轉(zhuǎn)向零度前角平面中)；S＝半徑的距離(EX0X的標(biāo)量)；φ0＝刀具相角；j＝擺角；δW＝偏移角(平面滾齒)；RB0＝刀具半徑的標(biāo)量(無(wú)前角)；W＝刀具中心關(guān)于基圓的旋轉(zhuǎn)度；RB＝刀具半徑的標(biāo)量(帶有前角)；Hook＝RB與RB0間的角度；C＝帶有前角的刀刃繞滾動(dòng)圓(刀具中心)的旋轉(zhuǎn)度；q0＝生成的齒輪滾動(dòng)的位置；以及，β＝工件的螺旋角。
在W與C間有以下的關(guān)系W＝C/(1+Z生成的齒輪/Z刀具)(3)式中Z生成的齒輪＝生成的齒輪中齒的數(shù)量，以及Z刀具＝刀具上起點(diǎn)的數(shù)量。
方程式(2)可以解得W。這個(gè)數(shù)學(xué)的解可以由迭代法導(dǎo)出，例如(用于最大量為100次的迭代)W＝起始值D0l＝1,100舊＝WC＝W/(1+Z生成的齒輪/Z刀具)
W＝arcsin[sin(-φ0+δW)+RB0/S*sinδW-RB*sin(δW+前角+C)]+φ0-δWIF (舊-W＜limit) GO TO STOPEND D0A’與A2(圖7)間的差定義為Δ＝|RB3-RB0|(4)Δ是從點(diǎn)A’到點(diǎn)A1(即導(dǎo)致點(diǎn)A2)的標(biāo)準(zhǔn)半徑(沿Z軸)的位移，在A1具有(在圖7的相等的系統(tǒng)中)與點(diǎn)A2相同的位置處，它可以切削出與點(diǎn)A1相同的外擺線。此處所揭示的方法相對(duì)于由A1切削出的實(shí)際外擺線可精確到一極小的觀測(cè)值。給定任何差值的大小，本發(fā)明的方法可提供一種代數(shù)的精確的解，即在實(shí)踐中這個(gè)精確的解可使在整個(gè)齒側(cè)面上的差值僅為幾個(gè)微米，因此可以被忽略不計(jì)。
這種類似的方案可以用于找出點(diǎn)C2(圖7)，此點(diǎn)C2可切削出與點(diǎn)C1(圖5)相同的外擺線，外擺線運(yùn)動(dòng)學(xué)上的基圓和滾動(dòng)圓以逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)使點(diǎn)C達(dá)到新的切削刀片的前刀面。與最初位于兩側(cè)磨切削刀片上的給定的切削刃A、B、C相比，在圖7中示出了新的切削刃輪廓A2、B2、C2。新的切削刃輪廓A2、B2、C2可切削出與具有A1、B1、C1切削刃輪廓的三側(cè)磨切削刀片切削出的相同的外擺線形狀的齒表面。
根據(jù)上述方法，沿一個(gè)特定的前角的切削刃任何所需的多個(gè)點(diǎn)都可被轉(zhuǎn)變成不具有前角或具有另一個(gè)選定的前角的切削刃上的一點(diǎn)。
根據(jù)由代數(shù)方程式確定的新的切削刃的形狀(例如圓形、橢圓形或更高階的)，從原始切削刃到新的切削刃可以轉(zhuǎn)換出三點(diǎn)、四點(diǎn)、五點(diǎn)或更多點(diǎn)。三點(diǎn)——切削刃的尖端一點(diǎn)、中心一點(diǎn)以及端部一點(diǎn)，這三點(diǎn)充分定義了的切削刃功能，從而可捕捉到不同的前刀面前角的特征。
通過打磨內(nèi)部或外部切削刃的前刀面，本發(fā)明還可以影響刀頭中刀片的間距，進(jìn)一步致使齒厚度或槽寬度的改變。一個(gè)齒的厚度的調(diào)整通過分割開所需要的量來完成，以及例如增加切削刃外部切削刀片的半徑和減少內(nèi)部切削刀片的半徑，增加或減少的量均為所需量的一半。
應(yīng)用本發(fā)明，副后角和前刀面被磨鋒利的(三側(cè)磨)切削刀片可以被轉(zhuǎn)換成具有一永久性前刀面的一切削刀片，以及僅為輪廓成形或重新使副后刀面(兩側(cè)磨)鋒利。所有三側(cè)磨的工件(即由三側(cè)磨切削刀片切削的齒輪組)可以被轉(zhuǎn)換成由本發(fā)明中具有一永久性前刀面涂層的兩側(cè)磨切削刀片切削的工件。由于齒側(cè)面的幾何形狀可與用原始的三側(cè)磨的切削刀片切削出的原始齒表面的幾何形狀保持一致，故齒輪組在轉(zhuǎn)換后無(wú)需重新檢驗(yàn)合格。
可以理解的是兩側(cè)磨切削刀片的最初的切削刃A、B、C可為實(shí)際的切削刃根據(jù)本發(fā)明的方法修改而成，或最初的切削刃A、B、C為從一理論上的切削刃計(jì)算出定位的新的切削刃例如A2、B2、C2(如當(dāng)新的切削刃由切削刀片毛坯切削和/或打磨形成時(shí))。本技術(shù)領(lǐng)域訓(xùn)練有素的人可以意識(shí)到，還可以有其它的實(shí)施例，如點(diǎn)的重新定位可以導(dǎo)致在初始的相關(guān)的切削刃上加上材料從而取代從中去除材料。
在三側(cè)磨的切削刀片具有一前角的情況下，沿切削刃的相同的點(diǎn)將位于不同的平面中，而相比之下當(dāng)前角為零時(shí)所有相同的點(diǎn)都位于同一平面中。在這種情況下，沿切削刃包含每一點(diǎn)的各個(gè)平面是確定的，而兩側(cè)磨的初始切削刃上的每一個(gè)相應(yīng)的點(diǎn)在適當(dāng)?shù)钠矫嬷兄匦露ㄎ?如圖7所示反轉(zhuǎn))，而后就可計(jì)算出半徑的偏移量(Δ)。當(dāng)若干的點(diǎn)是一致時(shí)(例如圖6中點(diǎn)B和B1)，就無(wú)需重新定位或半徑偏移。
替代三側(cè)磨切削刀片的優(yōu)點(diǎn)特別在于前刀面以及可以存在于新的兩側(cè)磨切削刀片中的它的涂層是永久性。利用硬質(zhì)合金高速工具的切削加工在很大程度上依靠在正確的前刀面的涂層。以利用三側(cè)面磨切削刀片的系統(tǒng)設(shè)計(jì)的所有齒輪組很難轉(zhuǎn)換成使用高速硬質(zhì)合金切削的生產(chǎn)方法。為了在每一次重新磨鋒利刀刃后將一組三側(cè)磨切削刀片送至一涂層設(shè)備，就需要一份更昂貴的硬質(zhì)合金切削刀片的投料量，并且要包括用于每一切削刀片的100次重新涂層的成本。單單重新涂層的過程就可能增加工具成本至約八倍。
本發(fā)明參考上述較佳實(shí)施例加以敘述，應(yīng)該理解到本發(fā)明并不僅限于上述特例。在不脫離所附的權(quán)利要求書的范圍及要點(diǎn)的情況下，本技術(shù)領(lǐng)域中訓(xùn)練有素的人員可以顯而易見的變換也將被包括在本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)切削刃的方法，所述切削刃位于用于切削外擺線形齒表面的兩側(cè)磨切削刀片上，此外擺線齒表面為由三側(cè)磨切削刀片切削的一外擺線形齒表面的復(fù)制品，所述兩側(cè)磨切削刀片具有一切削刃、前角以及一副前角，而所述三側(cè)磨切削刀片具有一切削刃、前角以及一副前角，所述三側(cè)磨切削刀片的所述前角和所述副前角與所述兩側(cè)磨切削刀片的是不同的，這種方法包括在所述兩側(cè)磨切削刀片上確定一參考切削刃；在一三側(cè)磨切削刀片上確定一切削刃；在所述參考切削刃上確定多個(gè)點(diǎn)以及在所述三側(cè)磨切削刀片的所述切削刃上確定多個(gè)相應(yīng)的點(diǎn)；在所述三側(cè)磨切削刀片的切削刃上為每一個(gè)所述的點(diǎn)確定一個(gè)各自零度的前角平面；將在所述參考切削刃上每一個(gè)點(diǎn)重新定位至對(duì)于所述三側(cè)磨切削刀片的切削刃上相應(yīng)的點(diǎn)的各自零度前角平面；決定各重新定位的點(diǎn)與三側(cè)磨切削刀片的各自相應(yīng)的點(diǎn)之間的距離；通過分別決定的距離調(diào)整位于所述參考切削刃上每一個(gè)點(diǎn)的位置；根據(jù)調(diào)整了的點(diǎn)的位置，從兩側(cè)磨切削刀片上去除材料或加上材料，由此在兩側(cè)磨切削刀片上形成一新切削刃，此刀片切削出的外擺線形狀的齒表面是由三側(cè)磨切削刀片切削出的齒表面的復(fù)制品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，三側(cè)磨切削刀片的前角為零，以及三側(cè)磨切削刀片上的切削刃上所有的相應(yīng)的點(diǎn)位于一單獨(dú)零前角平面中。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，三側(cè)磨切削刀片包括一非零前角，以及三側(cè)磨切削刀片的切削刃上的相應(yīng)的點(diǎn)位于各自不同的零前角平面中。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述參考切削刃各相應(yīng)的點(diǎn)重新定位到三側(cè)磨切削刀片的切削刃上的各個(gè)點(diǎn)的零前角平面中。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述相應(yīng)點(diǎn)中至少兩個(gè)是相同的。
全文摘要
一種在使用兩側(cè)磨切削刀片時(shí)允許三側(cè)磨切削刀片的所有自由度的切削刀片及系統(tǒng)。在兩側(cè)磨切削刀片上可以確定一新的切削刃,此種兩側(cè)磨切削刀片可用來復(fù)制由具有不同的前角和副前角的三側(cè)磨切削刀片切削的齒表面。兩側(cè)磨切削刀片的新的切削刃由多個(gè)點(diǎn)決定,每一個(gè)點(diǎn)與三側(cè)磨切削刀片上的一點(diǎn)對(duì)應(yīng),這樣在切削時(shí),沿兩側(cè)磨刀片的切削刃的每一點(diǎn)將位于同樣的外擺線上,而此外擺線由具有不同的前角和副前角的三側(cè)磨切削刀片上的相應(yīng)的點(diǎn)產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B23F21/22GK1349443SQ00807087
公開日2002年5月15日 申請(qǐng)日期2000年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月5日
發(fā)明者H·J·斯塔特菲爾德 申請(qǐng)人:格里森工場(chǎng)