專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓雙頭拉拔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉拔金屬棒或管的拉拔機(jī)，尤其是涉及高負(fù)載超長(zhǎng)度雙頭拉拔的拉拔機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的拉拔機(jī)一般僅實(shí)現(xiàn)單頭拉拔，這種拉拔機(jī)在拉拔循環(huán)過(guò)程中，拉拔生產(chǎn)時(shí)的一個(gè)加工行程就伴有一個(gè)非生產(chǎn)性的返回行程，不利于工業(yè)上的批量生產(chǎn)。專(zhuān)利號(hào)為ZL96196019.1的拉拔機(jī)液壓缸為雙桿單活塞液壓缸，其活塞桿的兩端分別固定在拉拔機(jī)兩側(cè)的支座上，液壓缸體上方連結(jié)滑架，在滑架兩端各裝一個(gè)(或多頭)夾頭。拉拔時(shí)，油缸的缸體驅(qū)動(dòng)滑架、夾頭在兩個(gè)相對(duì)的拉拔頭之間沿導(dǎo)軌交替進(jìn)行正向行程和反向行程，實(shí)現(xiàn)至少一個(gè)被拉拔工件在每個(gè)正向或返回行程中被拉拔滑架拉拔，從而解決了單頭拉拔機(jī)生產(chǎn)效率低的缺陷。但該拉拔機(jī)的油缸中心線(動(dòng)力中心線)在被加工的加工中心線(負(fù)載中心線)下方，二條線因?yàn)椴辉谕粭l水平線上，在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一個(gè)多余的彎矩，這不但使機(jī)器的構(gòu)造變得復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)件(包括滑架、缸體、導(dǎo)軌和支承件等)的重量增大，并由此帶來(lái)運(yùn)行不平穩(wěn)、噪聲大、制動(dòng)和換向時(shí)的慣性大、能耗高等缺陷。另外，由于液壓缸結(jié)構(gòu)為雙桿單活塞剛性連結(jié)機(jī)構(gòu)，加工精度要求高，液壓缸長(zhǎng)度受限制，故無(wú)法實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)度工件的拉拔，從而影響拉拔機(jī)的使用功能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述拉拔機(jī)油缸中心線(動(dòng)力中心線)和被加工的加工中心線(負(fù)載中心線)不在同一條線上的缺陷，以及簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低噪聲、工作慣性及能耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)工件的雙頭拉拔。
本發(fā)明的主要功能是這樣實(shí)現(xiàn)的該液壓雙頭拉拔機(jī)包括液壓動(dòng)力系統(tǒng)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)水平驅(qū)動(dòng)裝置、支承裝置、導(dǎo)向裝置、拉拔裝置及落料裝置，支承裝置、拉拔裝置、導(dǎo)向裝置及落料裝置相對(duì)于液壓動(dòng)力系統(tǒng)橫向中垂面呈鏡像對(duì)稱(chēng)分布。往復(fù)運(yùn)動(dòng)水平驅(qū)動(dòng)裝置位于液壓動(dòng)力系統(tǒng)上方，其包括一雙桿雙活塞液壓缸，液壓缸缸體兩端分別固定在支承裝置的兩個(gè)支承座上，在活塞桿缸體外端部連結(jié)有夾緊裝置，夾緊裝置兩側(cè)分別與導(dǎo)軌接觸，活塞桿與夾緊裝置位于導(dǎo)軌中間，呈一水平直線。拉拔時(shí)，在每個(gè)正向和反向行程中，至少有一個(gè)夾緊裝置在活塞桿的驅(qū)動(dòng)下拉拔模板上的工件，負(fù)載中心線和動(dòng)力中心線在同一直線上。
本發(fā)明相比傳統(tǒng)的拉拔機(jī)和專(zhuān)利號(hào)為ZL96196019.1的拉拔機(jī)，通過(guò)使用雙桿雙活塞液壓缸，不僅實(shí)現(xiàn)了雙頭拉拔，同時(shí)克服了拉拔機(jī)油缸中心線(動(dòng)力中心線)和被加工的加工中心線(負(fù)載中心線)不在同一條線上的缺陷，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、拉拔力大、加工長(zhǎng)度長(zhǎng)、噪聲低、能耗小的生產(chǎn)要求，特別是可滿(mǎn)足在待拉拔工件超長(zhǎng)的特殊情況，提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了生產(chǎn)應(yīng)用范圍，提高拉拔機(jī)使用性能與壽命，降低能耗的生產(chǎn)目的。


圖1是本發(fā)明液壓雙頭拉拔機(jī)側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖，也是摘要附圖；圖2是本發(fā)明液壓雙頭拉拔機(jī)俯視示意圖；圖3是本發(fā)明液壓雙頭拉拔機(jī)的雙桿雙活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖3所示，該液壓雙頭拉拔機(jī)的支承裝置、拉拔裝置、導(dǎo)向裝置及落料裝置相對(duì)于液壓動(dòng)力系統(tǒng)10橫向中垂面呈鏡像對(duì)稱(chēng)分布，其中拉拔裝置位于拉拔機(jī)的兩端，分別由模座1、模板2和夾緊裝置3組成，模板2固定在模座1中。支承裝置位于拉拔機(jī)下方，由模座1、支承落料架8、導(dǎo)軌4和支承座9組成，導(dǎo)軌4在模座與支承座上方，支承落料架8在模座與支承座中間以加強(qiáng)支承力；導(dǎo)向裝置由兩導(dǎo)軌4組成，每根導(dǎo)軌呈凹形，也可根據(jù)被加工件精度要求和拉力大小改為四導(dǎo)柱型；落料裝置由至少三組支承落料架8組成。往復(fù)運(yùn)動(dòng)水平驅(qū)動(dòng)裝置包括一雙桿雙活塞液壓缸7，該液壓缸位于液壓動(dòng)力系統(tǒng)10正上方，缸體22的兩端分別固定在支承裝置的兩個(gè)支承座9上；液壓缸活塞桿5缸體外端部連結(jié)有夾緊裝置3，夾緊裝置3分別與導(dǎo)軌4接觸，活塞桿與夾緊裝置位于導(dǎo)軌4中間呈一水平直線，在每個(gè)正向和反向行程中，至少有一個(gè)夾緊裝置3在活塞桿5的拉動(dòng)下拉拔模板2上的工件，拉拔時(shí)負(fù)載中心線和動(dòng)力中心線在同一直線上。
如圖3所示，雙桿雙活塞液壓缸7包括兩組活塞桿5和活塞20，且在缸體內(nèi)呈對(duì)稱(chēng)分布，活塞桿一端與活塞固定，另一端伸出于缸體之外，兩活塞背向而對(duì)，中間組成一隔絕的空腔，活塞桿中心有一通路14，通路14自?xún)苫钊g的空腔至活塞桿另一端止，并在該活塞桿端部有一排氣或排油孔13；液壓缸的缸體22兩側(cè)為可拆卸的導(dǎo)向蓋16，并設(shè)有可固定在支承座9上的連結(jié)裝置，導(dǎo)向蓋16與缸體主干通過(guò)螺栓連結(jié)；兩活塞20與導(dǎo)向蓋16之間分別構(gòu)成左右腔室，在左右腔室的缸體邊緣外側(cè)有左右進(jìn)出油口17；活塞桿與缸體導(dǎo)向蓋16連結(jié)處有密封圈15，活塞20與活塞桿5連結(jié)處有擋圈18和半環(huán)21，活塞20與缸體22內(nèi)壁接觸處有耐磨環(huán)19和密封圈15。
拉拔機(jī)拉拔時(shí)(假設(shè)從左邊開(kāi)始拉拔)，左邊夾緊裝置3夾住被加工件，此時(shí)從左進(jìn)出油口17注入液壓油，液壓力推動(dòng)左活塞20向右運(yùn)動(dòng)，通過(guò)左活塞桿5帶動(dòng)左邊夾緊裝置3向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)左邊被加工件被加工。同時(shí)，左活塞20向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)右活塞、右活塞桿、右左邊夾緊裝置同步向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)左邊加工完畢時(shí)，右邊夾緊裝置3已運(yùn)動(dòng)到右模座1附件，右邊夾緊裝置3夾住右邊的被加工件，此時(shí)從右進(jìn)出油口17注入液壓油，兩端夾緊裝置同步向左重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)，此時(shí)右邊被加工件被加工。右邊加工完畢時(shí)，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。加工好的工件，由于重力的作用，通過(guò)導(dǎo)軌中間落在落料架8的斜面上并滾落到落料架8的集料槽。
權(quán)利要求
1.一種液壓雙頭拉拔機(jī)，它包括液壓動(dòng)力系統(tǒng)(10)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)水平驅(qū)動(dòng)裝置、支承裝置、導(dǎo)向裝置、拉拔裝置及落料裝置，其特征在于所述的支承裝置、拉拔裝置、導(dǎo)向裝置及落料裝置相對(duì)于液壓動(dòng)力系統(tǒng)(10)橫向中垂面呈鏡像對(duì)稱(chēng)分布，往復(fù)運(yùn)動(dòng)水平驅(qū)動(dòng)裝置位于液壓動(dòng)力系統(tǒng)(10)上方，其包括一雙桿雙活塞液壓缸(7)；液壓缸缸體(22)兩端分別固定在支承裝置的兩個(gè)支承座(9)上，在活塞桿(5)缸體外端部連結(jié)有夾緊裝置(3)，夾緊裝置(3)兩端分別與導(dǎo)軌(4)接觸，活塞桿與夾緊裝置位于導(dǎo)軌(4)中間呈一水平直線，在每個(gè)正向和反向行程中，至少有一個(gè)夾緊裝置(3)在活塞桿(5)的驅(qū)動(dòng)下拉拔模板(2)上的工件，拉拔時(shí)負(fù)載中心線和動(dòng)力中心線在同一直線上。
2.按照權(quán)利要求1所述的液壓雙頭拉拔機(jī)，其特征在于所述的拉拔裝置位于拉拔機(jī)的兩端，分別由模座(1)、模板(2)和夾緊裝置(3)組成。
3.按照權(quán)利要求1所述的液壓雙頭拉拔機(jī)，其特征在于所述的支承裝置包括模座(1)、支承落料架(8)、導(dǎo)軌(4)和支承座(9)，模座與支承座上放置一水平導(dǎo)軌構(gòu)成支承裝置的一側(cè)，支承落料架位于模座與支承座中間以加強(qiáng)導(dǎo)軌的剛性和整機(jī)的穩(wěn)定性。
4.按照權(quán)利要求1所述的液壓雙頭拉拔機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置由兩導(dǎo)軌(9)組成，每根導(dǎo)軌呈凹形，其結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)被加工件的精度要求和加工力大小改變，如為四導(dǎo)柱式結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1所述的液壓雙頭拉拔機(jī)，其特征在于所述的落料裝置由至少三組支承落料架(8)組成。
6.按照權(quán)利要求1所述的液壓雙頭拉拔機(jī)，其特征在于所述的雙桿雙活塞液壓缸(7)包括缸體(22)、活塞桿(5)、活塞(20)、進(jìn)出油口(17)和密封圈(19)，每組活塞桿和活塞在缸體內(nèi)呈對(duì)稱(chēng)分布，活塞桿一端與活塞固定，另一端伸出于缸體之外。
7.按照權(quán)利要求6所述的液壓雙頭拉拔機(jī)，其特征在于所述的液壓缸(7)的活塞桿(5)中心有一通路(14)，通路(14)自?xún)苫钊g的空腔至活塞桿另一端止，在該活塞桿端部有一排氣或排油孔(13)。
8.按照權(quán)利要求6所述的液壓雙頭拉拔機(jī)，其特征在于所述的液壓缸缸體(22)的兩側(cè)為可拆卸的導(dǎo)向蓋(16)，并設(shè)有可固定在支承座(9)上的連結(jié)裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓雙頭拉拔機(jī),其支承裝置、拉拔裝置、導(dǎo)向裝置及落料裝置相對(duì)于液壓動(dòng)力系統(tǒng)10橫向中垂面呈鏡像對(duì)稱(chēng)分布,雙桿雙活塞液壓缸7固定在支承裝置的兩個(gè)支承座9上,位于液壓動(dòng)力系統(tǒng)10正上方,兩組活塞桿5和活塞20在缸體22內(nèi)呈對(duì)稱(chēng)分布活,活塞桿5一端與夾緊裝置3相連結(jié),對(duì)應(yīng)于拉拔裝置的模座1和模板2。拉拔時(shí),在每個(gè)正向和反向行程中,至少有一個(gè)夾緊裝置3在活塞桿5的驅(qū)動(dòng)下拉拔模板2上的工件,此時(shí)負(fù)載中心線和動(dòng)力中心線在同一直線上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、能耗小,并能滿(mǎn)足高負(fù)載超長(zhǎng)度雙頭拉拔的特殊加工場(chǎng)合。
文檔編號(hào)B21C1/20GK1342530SQ0112695
公開(kāi)日2002年4月3日 申請(qǐng)日期2001年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月8日
發(fā)明者余波 申請(qǐng)人:余波, 岑銀華