雙液壓系統(tǒng)及液壓的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)一種液壓機(jī)及雙液壓系統(tǒng)，該雙液壓系統(tǒng)包括第一路液壓系統(tǒng)和第二路液壓系統(tǒng)。該雙液壓系統(tǒng)邏輯聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使液壓機(jī)在空程(快進(jìn))和返程(快退)使用第一路液壓系統(tǒng)(低壓)，獲得大流量快速運(yùn)動(dòng)，而在工進(jìn)行程液壓機(jī)由第二路液壓系統(tǒng)直接驅(qū)動(dòng)高壓液壓油，使液壓機(jī)獲得快速直接的高壓系統(tǒng)壓力，得到更高工作力，使得大比例減輕液壓機(jī)整體重量。本雙液壓系統(tǒng)不僅使本液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)在40MPa以上的應(yīng)用，如40Mpa、55Mpa、70Mpa、100Mpa、120Mpa、150Mpa和200Mpa等，而且可以大大減輕液壓機(jī)整體重量，同時(shí)可保持液壓機(jī)的各項(xiàng)使用效能，例如運(yùn)行速度等，保證生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】雙液壓系統(tǒng)及液壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請(qǐng)涉及一種液壓機(jī)，尤其是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)高壓運(yùn)行的液壓機(jī)及其液壓系 統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各 種工藝的機(jī)器。
[0003] 液壓機(jī)是一種利用液體靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。 它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末 冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械，種類(lèi)很多。 當(dāng)然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。
[0004] 液壓機(jī)一般由主機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)三部分組成。液壓系統(tǒng)是以電機(jī)提供動(dòng) 力基礎(chǔ)，使用液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為壓力，推動(dòng)液壓油。通過(guò)控制各種閥門(mén)改變液壓油的流 向，從而推動(dòng)液壓缸做出不同行程、不同方向的動(dòng)作，完成各種設(shè)備不同的動(dòng)作需要。
[0005] 泵直接驅(qū)動(dòng)是液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)主要形式之一。
[0006] 泵直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的泵向液壓缸提供設(shè)定壓力工作液體，配流閥用來(lái)改變供液方 向，溢流閥用來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強(qiáng)，同時(shí)起安全溢流作用。這種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)環(huán)節(jié)少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，壓強(qiáng)能按所需的工作力自動(dòng)增減，減少了電能消耗，但須由液壓機(jī)的最大工作力和最 高工作速度來(lái)決定泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的容量。
[0007] 但由于技術(shù)及材料的限制，目前并未發(fā)現(xiàn)由壓力泵閥直接驅(qū)動(dòng)控制的液壓機(jī)可應(yīng) 用于超過(guò)35Mpa液壓系統(tǒng)。
[0008] 雖有存在個(gè)別超過(guò)35Mpa系統(tǒng)壓力的液壓機(jī)，但都是靠增壓器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這就帶 來(lái)上壓慢、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不能達(dá)到明顯減少自重和減低能耗的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N液壓機(jī)及雙液壓系統(tǒng)。
[0010] 根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N雙液壓系統(tǒng)，包括：
[0011] 第一路液壓系統(tǒng)，其包括：
[0012] 低壓機(jī)泵組，所述低壓機(jī)泵組用于與油箱連接；
[0013] 第一低壓換向閥，所述第一低壓換向閥具有至少兩路輸出油路，所述低壓機(jī)泵組 的出油口與第一低壓換向閥連接；
[0014] 單向順序閥，所述單向順序閥與第一低壓換向閥的其中一路輸出油路連接，所述 單向順序閥具有出油口；
[0015] 以及高壓充液閥，所述高壓充液閥具有過(guò)流通道；
[0016] 以及第二路液壓系統(tǒng)，其包括：
[0017] 高壓機(jī)泵組，所述高壓機(jī)泵組用于與油箱連接；
[0018] 高壓換向閥，所述高壓換向閥具有至少一路輸出油路，所述高壓機(jī)泵組的出油口 與高壓換向閥連接；
[0019] 以及高壓溢流閥，其進(jìn)油口與高壓機(jī)泵組的出油口連接。
[0020] 作為所述雙液壓系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓充液閥包括：
[0021] 閥體組件，所述閥體組件具有閥體腔，所述閥體腔的腔壁上開(kāi)設(shè)有第一過(guò)流通道 和第二過(guò)流通道，
[0022] 還包括：
[0023] 密封套，所述密封套為合金鋼材料制成，所述密封套固接在閥體組件上，且密封套 具有圓錐孔，所述圓錐孔的孔壁具有一圈球面形的凹槽；
[0024] 以及密封體，所述密封體由特陶材料制成，其具有一圈球面形的外壁，所述球面形 的外壁與球面形的凹槽可密封貼合。
[0025] 根據(jù)本申請(qǐng)的第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N液壓機(jī)，包括主機(jī)和動(dòng)力系統(tǒng)，所述主機(jī) 包括工作缸系統(tǒng)和機(jī)架工作臺(tái)，所述工作缸系統(tǒng)包括主缸、快速缸和固定缸，所述固定缸與 主缸之間具有主缸上腔和主缸下腔，所述快速缸與主缸之間具有快速腔，其特征在于，還包 括上述任一實(shí)施例所述的雙液壓系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)與雙液壓系統(tǒng)連接，并控制雙液壓系 統(tǒng)液路走向，所述第一路液壓系統(tǒng)中第一低壓換向閥的一路輸出油路與快速腔連接，所述 單向順序閥的出油口與主缸下腔連接，所述高壓充液閥的過(guò)流通道與主缸上腔連接，所述 第二路液壓系統(tǒng)中高壓換向閥的一路輸出油路與主缸上腔連接，所述雙液壓系統(tǒng)在動(dòng)力系 統(tǒng)控制下驅(qū)動(dòng)主缸快進(jìn)、工進(jìn)或快退。
[0026] 本申請(qǐng)的有益效果是：
[0027] 本液壓機(jī)米用一種雙液壓系統(tǒng)，該雙液壓系統(tǒng)包括第一路液壓系統(tǒng)和第二路液壓 系統(tǒng)，該第一路液壓系統(tǒng)包括低壓機(jī)泵組、第一低壓換向閥和單向順序閥。第二路液壓系統(tǒng) 包括高壓機(jī)泵組、高壓換向閥和高壓溢流閥。該第一路液壓系統(tǒng)和第二路液壓系統(tǒng)與主機(jī) 對(duì)應(yīng)腔體連接，其中第一路液壓系統(tǒng)主要用以驅(qū)動(dòng)主機(jī)上的壓頭快進(jìn)或快退，該第二路液 壓系統(tǒng)由高壓泵閥直接驅(qū)動(dòng)，可用于驅(qū)動(dòng)主機(jī)上的壓頭工進(jìn)。該高低壓兩套液壓系統(tǒng)邏輯 聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使液壓機(jī)在空程（快進(jìn)）和返程（快退）使用低壓，獲得大流量快速運(yùn)動(dòng)，而在 工進(jìn)行程中，液壓機(jī)可以做到由高壓泵閥系統(tǒng)直接驅(qū)動(dòng)高壓液壓油，使液壓機(jī)獲得快速直 接的高壓系統(tǒng)壓力，得到更高工作力，使得大比例減輕液壓機(jī)整體重量。本雙液壓系統(tǒng)不僅 使本液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)在40MPa以上的應(yīng)用，如40Mpa、55Mpa、70Mpa、lOOMpa、120Mpa、150Mpa和 200Mpa等，而且可以大大減輕液壓機(jī)整體重量，同時(shí)可保持液壓機(jī)的各項(xiàng)使用效能，例如運(yùn) 行速度等，保證生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1為本申請(qǐng)液壓機(jī)一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2為本申請(qǐng)雙液壓系統(tǒng)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖3為圖1所示實(shí)施例工作缸系統(tǒng)在快進(jìn)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖4為圖1所示實(shí)施例工作缸系統(tǒng)在工進(jìn)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖5為圖1所示實(shí)施例工作缸系統(tǒng)在快退狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖6為本申請(qǐng)一種高壓柱塞泵實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖7為圖6所示實(shí)施例中柱塞副結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖8-10為本申請(qǐng)一種高壓電磁換向閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖11-13為本申請(qǐng)一種高壓大徑電磁換向閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖14為本申請(qǐng)一種高壓溢流閥實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖15-16為本申請(qǐng)一種高壓溢流閥實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖17為本申請(qǐng)一種高壓溢流閥實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖18為本申請(qǐng)一種高壓溢流閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖19-20為本申請(qǐng)一種高壓充液閥實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖21為本申請(qǐng)一種高壓充液閥實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖22為本申請(qǐng)一種高壓充液閥實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044] 圖23為本申請(qǐng)一種高壓管接頭實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045] 圖24-25為本申請(qǐng)一種高壓?jiǎn)蜗蜷y實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0046] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本申請(qǐng)可以以多種 不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本實(shí)施例所描述的實(shí)施方式。提供以下【具體實(shí)施方式】的目的 是便于本對(duì)申請(qǐng)公開(kāi)內(nèi)容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞僅是針 對(duì)所示結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)附圖中位置而言。
[0047] 為了便于描述，本申請(qǐng)將40MPa以上統(tǒng)一稱(chēng)為高壓（在其他實(shí)施例，40MPa以上范 圍內(nèi)某一段也可能被稱(chēng)為次高壓、超高壓等），小于40MPa統(tǒng)一稱(chēng)為低壓。
[0048] 實(shí)施例：
[0049] 本實(shí)施例提供一種液壓機(jī)。
[0050] 請(qǐng)參考圖1，該液壓機(jī)包括主機(jī)100、動(dòng)力系統(tǒng)200和液壓系統(tǒng)300。
[0051] 動(dòng)力系統(tǒng)200控制液壓系統(tǒng)300使液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為壓力，推動(dòng)液壓油。并 通過(guò)控制液壓系統(tǒng)300中各種閥門(mén)改變液壓油的流向，從而推動(dòng)主機(jī)100做出不同行程、不 同方向的動(dòng)作，完成各種設(shè)備不同的動(dòng)作需要。
[0052] 動(dòng)力系統(tǒng)200 (電控系統(tǒng)）是向液壓系統(tǒng)300發(fā)出控制電訊號(hào)的電氣組合體，可以 是簡(jiǎn)單的若干控制按鈕、開(kāi)關(guān)、繼電器，也可以是復(fù)雜的PLC及電腦控制系統(tǒng)，甚至是高度 智能的控制體系。
[0053] 電控系統(tǒng)可與液壓機(jī)結(jié)合，直接安裝于機(jī)架本體上，以組成機(jī)電液一體化液壓機(jī)。 或者也可以單獨(dú)設(shè)立電控柜或與液壓系統(tǒng)300 -起組成電液系統(tǒng)柜。
[0054] 液壓系統(tǒng)300是以液體為工作介質(zhì)，為液壓機(jī)傳遞能量實(shí)現(xiàn)各種工藝動(dòng)作的能量 驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，也稱(chēng)液壓站，有很多種形式和組成，可單設(shè)液壓站、與電控組合或直接融入 液壓機(jī)本體內(nèi)
[0055] 具體地，請(qǐng)參考圖1，主機(jī)100包括機(jī)架101、工作缸系統(tǒng)、上工作臺(tái)106、下工作臺(tái) 107、頂出氣缸108。
[0056] 機(jī)架101是整機(jī)的支撐部分，可以有多種形式，如框架式、單臂式、四柱式、兩柱 式、龍門(mén)式等，本實(shí)施例所示為油缸上置框架式。
[0057] 該工作缸系統(tǒng)包括固定缸102、主缸103和快速缸104。
[0058] 固定缸102固定安裝在機(jī)架101上，且具有PI、P2、P3、P4四個(gè)口。
[0059] 該主缸103裝在固定缸102內(nèi)，主缸103可相對(duì)固定缸102上下運(yùn)動(dòng)。主缸103 是利用液壓工作原理工作的液壓缸，輸出并承擔(dān)著所有額定工作力的壓力，主缸103可以 上置，也可以下置，本實(shí)施例中以上置為例。
[0060] 請(qǐng)參考圖3-5,主缸103與固定缸102形成一個(gè)主缸上腔（A腔）和主缸下腔（B 腔），其中P2、P4 口與A腔相通，Pl 口與B腔相通。
[0061] 在主缸103的下端利用球頭鉸鏈105聯(lián)接一上工作臺(tái)106 (即工作壓頭），該上工 作臺(tái)106隨主缸103上下移動(dòng)。上工作臺(tái)106是執(zhí)行壓制工作，是與工件或模具直接接觸 的剛性零件，可設(shè)有若干T型槽，用于固定上模具。
[0062] 快速缸104也叫內(nèi)置低壓缸，是用于在低壓下驅(qū)動(dòng)主缸103快速下行至工件的液 壓小缸?？焖俑?04固定在固定缸102上，并伸入到主缸103內(nèi)，且與主缸103形成快速腔 (C腔），P3與C腔相通。
[0063] 請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，下工作臺(tái)107和頂出氣缸108設(shè)置于機(jī)架101的下部。
[0064] 下工作臺(tái)107也叫砧板（墩），是承受液壓機(jī)壓力和放置工件的剛性零件，可設(shè)有 有若干T型槽，用于固定下模具。
[0065] 頂出氣缸108是設(shè)置于下工作臺(tái)107中間的一個(gè)小油缸，作用是壓制工件后頂出 工件，即脫模。
[0066] 以下介紹本實(shí)施例的液壓系統(tǒng)300。
[0067] 本液壓系統(tǒng)300采用雙液壓系統(tǒng),該雙液壓系統(tǒng)300包括第一路液壓系統(tǒng)和第二 路液壓系統(tǒng)。
[0068] 其中，第一路液壓系統(tǒng)是低壓液壓系統(tǒng)，第二路液壓系統(tǒng)為高壓液壓系統(tǒng)。
[0069] 請(qǐng)參考圖2,該第二路液壓系統(tǒng)包括高壓機(jī)泵組301、高壓換向閥302和高壓溢流 閥303。該第一路液壓系統(tǒng)和第二路液壓系統(tǒng)與主機(jī)對(duì)應(yīng)腔體連接，其中第一路液壓系統(tǒng) 主要用以驅(qū)動(dòng)主機(jī)上的壓頭快進(jìn)或快退，該第二路液壓系統(tǒng)由高壓泵閥直接驅(qū)動(dòng)，可用于 驅(qū)動(dòng)主機(jī)上的壓頭工進(jìn)，其中，在工進(jìn)狀態(tài)下，第二路液壓系統(tǒng)中可運(yùn)行40MPa以上的液壓 油。
[0070] 具體地，該第一路液壓系統(tǒng)與主缸上腔、主缸下腔及快速腔連接，第二路液壓系統(tǒng) 與主缸上腔連接。該雙液壓系統(tǒng)300在動(dòng)力系統(tǒng)200控制下驅(qū)動(dòng)主缸103快進(jìn)、工進(jìn)或快 退。
[0071] 請(qǐng)繼續(xù)參考圖2,本實(shí)施例所采用的雙液壓系統(tǒng)300具體結(jié)構(gòu)如下：
[0072] 該第二路液壓系統(tǒng)包括高壓機(jī)泵組301、高壓換向閥302和高壓溢流閥303。
[0073] 高壓機(jī)泵組301的進(jìn)油腔經(jīng)吸油過(guò)濾器304 (對(duì)油液進(jìn)行過(guò)濾，在其他實(shí)施例中也 可省去）與油箱連通。高壓機(jī)泵組301的出油口與高壓換向閥302的P 口（進(jìn)油口）以及 高壓溢流閥303的進(jìn)油口連接，高壓溢流閥303的出油口則與油箱（或其他儲(chǔ)油裝置）連 通。
[0074] 該高壓換向閥302具有一個(gè)進(jìn)油口（P)、一個(gè)回油口（T)及至少一路輸出油路，例 如本實(shí)施例采用一個(gè)可應(yīng)用于40MPa以上液壓系統(tǒng)的四通電磁換向閥302?；蛘吒邏簱Q向 閥也可用可應(yīng)用于40MPa以上液壓系統(tǒng)的三通閥來(lái)替換該四通電磁換向閥302。
[0075] 當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可采用其他形式的換向閥，如電液換向閥。
[0076] 該高壓換向閥302的一個(gè)工作油口連通于A腔（即輸出油路），另一個(gè)工作油口直 接連通于油箱（或其他儲(chǔ)油裝置），而回油口則經(jīng)回油通道連通油箱（或其他儲(chǔ)油裝置）。
[0077] 當(dāng)然，也可在該第二路液壓系統(tǒng)的液壓油路上設(shè)置壓力檢測(cè)裝置，如壓力表305。
[0078] 也可在該第二路液壓系統(tǒng)的液壓油路上設(shè)置壓力控制裝置，如電子壓力控制器 306。
[0079] 請(qǐng)繼續(xù)參考圖2,該第一路液壓系統(tǒng)包括低壓機(jī)泵組307、第一低壓換向閥308、第 二低壓換向閥309、第三低壓換向閥310、單向順序閥313及高壓充液閥312。
[0080] 該低壓機(jī)泵組307包括第二電機(jī)和液壓泵（例如液壓泵可選擇用于低壓系統(tǒng)的葉 片泵）。
[0081] 該低壓機(jī)泵組307經(jīng)吸油過(guò)濾器315(對(duì)油液進(jìn)行過(guò)濾，在其他實(shí)施例中也可省 去）與油箱連通。
[0082] 低壓機(jī)泵組307的出油口與第一低壓換向閥308、第二低壓換向閥309及第三低壓 換向閥310的進(jìn)油口連通。
[0083] 第一低壓換向閥308、第二低壓換向閥309和第三低壓換向閥310均可采用低壓下 使用的電磁換向閥，其具有一個(gè)進(jìn)油口（P)、一個(gè)回油口（T)及至少兩路輸出油路（該兩路 輸出油路可以為同一個(gè)換向閥上的兩個(gè)工作油口 A、B)，例如一個(gè)四通電磁換向閥?；蛘咴?其他實(shí)施例中，低壓換向閥也可以是一種組合結(jié)構(gòu)，即由三通閥組合而成，實(shí)現(xiàn)該四通電磁 換向閥的功能。
[0084]當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可采用其他形式的換向閥，如電液換向閥。
[0085] 第一低壓換向閥308的回油口經(jīng)回油通道連接油箱（或其他儲(chǔ)油裝置），其兩個(gè)工 作油口接通一雙單向節(jié)流閥311 (或者也可在每個(gè)工作油口各接一個(gè)單向節(jié)流閥），該雙單 向節(jié)流閥311的兩路通道分別接主機(jī)100的C腔和單向順序閥313。
[0086] 或者，在其他實(shí)施例中，也可使第一低壓換向閥308的兩個(gè)工作油口直接與主機(jī) 100的C腔和單向順序閥313連接。
[0087] 第二低壓換向閥309的回油口經(jīng)回油通道連接油箱，其兩個(gè)工作油口則分別連接 于高壓充液閥312的控制油缸，控制高壓充液閥312的打開(kāi)和關(guān)閉。
[0088] 高壓充液閥312的過(guò)流通道分別與主機(jī)100A腔和油箱連接，當(dāng)高壓充液閥312打 開(kāi)時(shí)，油箱與A腔連通。
[0089] 將第二低壓換向閥309集成在第一路液壓系統(tǒng)中，可節(jié)約動(dòng)力、泵組、管路和閥 類(lèi)。
[0090] 當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可通過(guò)獨(dú)立于第一路液壓系統(tǒng)的其他液壓系統(tǒng)300來(lái) 控制高壓充液閥312,例如第二低壓換向閥309的進(jìn)油口與另一獨(dú)立設(shè)置的液壓泵連接，從 而獨(dú)立控制高壓充液閥312的打開(kāi)和關(guān)閉。
[0091] 第三低壓換向閥310的回油口經(jīng)回油通道連接油箱（或其他儲(chǔ)油裝置），其兩個(gè)工 作油口接通一雙單向節(jié)流閥317 (或者也可在每個(gè)工作油口各接一個(gè)單向節(jié)流閥），該雙單 向節(jié)流閥317的兩路通道分別接頂出油缸的上下油腔，以控制頂出油缸頂出使工件脫模。
[0092] 將第三低壓換向閥310集成在第一路液壓系統(tǒng)中，可節(jié)約動(dòng)力、泵組、管路和閥 類(lèi)。
[0093] 當(dāng)然，頂出油缸也可由獨(dú)立于第一路液壓系統(tǒng)的其他液壓系統(tǒng)300來(lái)控制，例如 將第三低壓換向閥310的進(jìn)油口與另一獨(dú)立設(shè)置的液壓泵連接，從而獨(dú)立控制高壓充液閥 312的打開(kāi)和關(guān)閉。
[0094] 以上第一、第二、第三低壓換向閥本實(shí)施例均可采用低壓下使用的電磁換向閥。
[0095] 進(jìn)一步地，還可在低壓機(jī)泵組307出油口之后設(shè)置一單向閥325 (該單向閥可采 用低壓系統(tǒng)中使用的單向閥），用以防止油液倒流。在單向閥之后還可與第一低壓換向閥 308、第二低壓換向閥309及第三低壓換向閥310并接一個(gè)低壓溢流閥324。
[0096] 還可以設(shè)置一壓力繼電器314(如高壓壓力繼電器），該壓力繼電器314安裝于第 一路液壓系統(tǒng)的液壓油路上，它是一個(gè)測(cè)壓發(fā)訊裝置，將訊號(hào)發(fā)給電控系統(tǒng)，繼而控制各換 向閥工作。在其他實(shí)施例中，第二路液壓系統(tǒng)的液壓油路上也可安裝高壓壓力繼電器進(jìn)行 相應(yīng)檢測(cè)控制。
[0097] 當(dāng)然，也可在該第一路液壓系統(tǒng)的液壓油路上設(shè)置壓力檢測(cè)裝置，如壓力表316。
[0098] 進(jìn)一步地，也可在與雙液壓系統(tǒng)300連接的回油通道上設(shè)置管式冷卻器318和回 油過(guò)濾器319對(duì)液壓油進(jìn)行處理。
[0099] 同時(shí)還設(shè)置油箱上還設(shè)有空氣濾清器321進(jìn)行濾清，設(shè)置液位液溫計(jì)320進(jìn)行測(cè) 量。
[0100] 該第二路液壓系統(tǒng)采用高壓機(jī)泵組301、高壓換向閥302及高壓溢流閥303,均可 承受40MPa以上的液壓油，因此該液壓系統(tǒng)300內(nèi)可通過(guò)泵閥直接運(yùn)行40MPa以上的液壓 油，如 40Mpa、55Mpa、70Mpa、100Mpa、120Mpa、150Mpa 和 200Mpa 等。
[0101] 請(qǐng)結(jié)合圖2-5,本雙液壓系統(tǒng)300的工作過(guò)程簡(jiǎn)述如下：
[0102] 1)、快進(jìn)狀態(tài)
[0103] 如圖3所示，在快進(jìn)狀態(tài)，P4 口關(guān)閉，Pl 口、P2 口、P3 口均打開(kāi)。
[0104] 高壓機(jī)泵組301和低壓機(jī)泵組307同時(shí)泵出低壓液壓油。
[0105] 低壓機(jī)泵組307泵出的低壓液壓油一路油液依次經(jīng)第一電磁換向閥308的一個(gè)工 作油口、雙單向節(jié)流閥311的右側(cè)通道，到達(dá)主缸103,進(jìn)入c腔。
[0106] 此時(shí)大流量的低壓油從圖3中P3 口流入C腔，推動(dòng)主缸103快速下行。由于C腔 截面積很小，所以在大流量低壓油作用下可以使主缸103及工作壓頭快速下行。
[0107] 同時(shí)，低壓機(jī)泵組307泵出的另一路油液經(jīng)第二電磁換向閥309兩個(gè)工作油口進(jìn) 入高壓充液閥312的控制油缸（稍后將介紹該控制原理），主動(dòng)控制高壓充液閥312打開(kāi)， 使A腔與油箱連通，大量的油液通過(guò)P2 口填充到A腔。
[0108] 主缸103下移導(dǎo)致B腔內(nèi)油液壓力變大，當(dāng)壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，單向順序閥313 打開(kāi)，與雙單向節(jié)流閥311的左側(cè)通道連通，B腔油液經(jīng)第一電磁換向閥308的A T 口進(jìn)入 回油通道，流回油箱。
[0109] 與此同時(shí)，高壓機(jī)泵組301泵出的液壓油也是低壓，使進(jìn)油腔始終充滿(mǎn)液壓油。高 壓換向閥302除回油通道（PT 口）外，其他均關(guān)閉，高壓機(jī)泵組301泵出的油大部分直接通 過(guò)高壓電磁換向閥的回油通道以及其高低壓分配閥分配經(jīng)高壓機(jī)泵組301本身低壓溢流 閥323回流油箱。
[0110] 高壓機(jī)泵組301泵出的油少部分從專(zhuān)門(mén)通道進(jìn)入高壓泵內(nèi)低壓腔用于軸承、軸等 的潤(rùn)滑。
[0111] 或者在其他實(shí)施例中，也可以在第二路液壓系統(tǒng)和第一路液壓系統(tǒng)中設(shè)置一連接 通道，該連接通道在需要的時(shí)候打開(kāi)，將第二路液壓系統(tǒng)中的低壓油引入到第一路液壓系 統(tǒng)中，參與低壓油系統(tǒng)的工作，能節(jié)約動(dòng)力和增加油量。
[0112] 2)、壓制過(guò)程（工進(jìn)狀態(tài)）
[0113] 如圖4所示，在工進(jìn)狀態(tài)，充液閥所在的P2 口關(guān)閉，Pl 口、P3 口和P4 口均打開(kāi)。
[0114] 當(dāng)壓頭下降接觸到工件，高壓機(jī)泵組301的高低壓分配閥迅速關(guān)閉低壓通道，高 壓通道打開(kāi)。
[0115] 高壓機(jī)泵組301的低壓補(bǔ)油泵此時(shí)起向進(jìn)油腔不斷補(bǔ)油和提供泵內(nèi)部分潤(rùn)滑作 用，泵出的高壓液壓油進(jìn)入高壓管路，此時(shí)高壓電磁換向閥302的P A 口接通，高壓液壓油 從P4 口進(jìn)入A腔。
[0116] A腔此時(shí)在高壓充液閥312的作用下已充滿(mǎn)液壓油，高壓液壓油一旦進(jìn)入，主液壓 缸壓力迅速達(dá)到高壓壓力，從而完成工件壓制的工作進(jìn)給，即工進(jìn)。
[0117] 壓力升高反映給壓力繼電器314,繼電器控制第一電磁換向閥308的中位P 口關(guān) 閉，A、B、T 口接通，使A 口 B 口通道中的液壓油可自由回流油箱。
[0118] 此時(shí)低壓機(jī)泵組307泵出液壓油只供應(yīng)高壓充液閥以及頂出缸可能的需求，其余 液壓油流回油箱。
[0119] 當(dāng)?shù)谝宦芬簤合到y(tǒng)壓力增高，繼電器發(fā)訊，第二電磁換向閥309動(dòng)作，控制高壓充 液閥312關(guān)閉。
[0120] 此時(shí)c腔管路處于自由回流狀態(tài)，管路中始終是有油的，并隨壓力變化而流動(dòng)，c 腔增大將產(chǎn)生負(fù)壓，所以少量的油液通過(guò)P3 口繼續(xù)填充到C腔。
[0121] B腔的油液則通過(guò)Pl 口流回油箱。
[0122] 在設(shè)定壓力以上時(shí)單向順序閥313接通，壓縮油經(jīng)雙單向節(jié)流閥311左側(cè)通道和 電磁換向閥14的A、T 口進(jìn)入回油通道，進(jìn)入油箱。
[0123] 3)、快退過(guò)程
[0124] 如圖5所示，在快退狀態(tài)，P4 口關(guān)閉，Pl 口、P2 口及P3 口均打開(kāi)。
[0125] 當(dāng)壓制完成后，高壓機(jī)泵組3015繼續(xù)保持泵油，高壓電磁換向閥除回油通道外均 關(guān)閉（即P、T 口直通，B 口，A 口關(guān)閉）。高壓機(jī)泵組301泵油管道內(nèi)的高壓油液經(jīng)高壓電 磁換向閥卸荷和高壓溢流閥303泄壓變?yōu)榈蛪阂簤河?，再次進(jìn)行前述供油和回油。
[0126] 在管路壓力減低到額定值時(shí)，高壓機(jī)泵組301的高低壓分配閥重新打開(kāi)低壓部 分，向高壓泵進(jìn)油腔內(nèi)補(bǔ)油，使進(jìn)油腔始終充滿(mǎn)液壓油。
[0127] 高壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油絕大部分通過(guò)其高低壓分配閥分配直接通過(guò)高壓電磁換向 閥的回油通道和高壓機(jī)泵組301本身低壓溢流閥323回流油箱，少部分從專(zhuān)門(mén)通道進(jìn)入高 壓泵內(nèi)低壓腔用于軸承、軸等的潤(rùn)滑。
[0128] 此時(shí)第一電磁換向閥308和雙單向節(jié)流閥311的一組接通，低壓機(jī)泵組307泵出 的低壓液壓油通過(guò)單向順序閥313進(jìn)入B腔，此時(shí)大流量低壓油從Pl 口流入B腔，推動(dòng)主 缸103快速上行，由于B腔是一個(gè)環(huán)面，截面積較小，所以在大流量低壓油作用下，可以實(shí)現(xiàn) 工作主缸103及壓頭的快速回程，這就是快速返程。
[0129] 此時(shí)高壓充液閥312在第二電磁換向閥309的控制下打開(kāi)，A腔的液壓油經(jīng)高壓 充液閥312大通徑通道迅速流回油箱。此時(shí)快速缸104也處在回油狀態(tài)，即雙單向節(jié)流閥 311和電磁換向閥的一組接通，液壓油直接進(jìn)入回油通道，通過(guò)管式冷卻器和回油過(guò)濾器返 回油箱。
[0130] 需要脫模的工件，在壓頭回退后或者回退大半時(shí)，通過(guò)接通第三電磁換向閥310， 液壓油經(jīng)雙單向節(jié)流閥311進(jìn)入頂出油缸，完成頂出后第三電磁換向閥310換向，頂出油缸 回位，雙單向節(jié)流閥311用于調(diào)節(jié)頂出速度。
[0131] 該高低壓兩套液壓系統(tǒng)邏輯聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使液壓機(jī)在空程（快進(jìn)）和返程（快退） 使用低壓，獲得大流量快速運(yùn)動(dòng)，而在工進(jìn)行程中，液壓機(jī)可以做到由高壓泵閥系統(tǒng)直接驅(qū) 動(dòng)高壓液壓油，無(wú)需使液壓機(jī)獲得快速直接的高壓系統(tǒng)壓力，得到更高工作力，使得大比例 減輕液壓機(jī)整體重量。本雙液壓系統(tǒng)300不僅使本液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)在40MPa以上的應(yīng)用，如 40Mpa、55Mpa、70Mpa、lOOMpa、120Mpa、150Mpa和200Mpa等，而且可以大大減輕液壓機(jī)整體 重量，同時(shí)可保持液壓機(jī)的各項(xiàng)使用效能，例如運(yùn)行速度等，保證生產(chǎn)效率。
[0132] 一般來(lái)講，噸位越大壓力越高，本高壓壓機(jī)系列優(yōu)勢(shì)就更加明顯，以70Mpa液壓機(jī) 為例，與低壓同工作臺(tái)面、同開(kāi)檔壓機(jī)相比自重減少30% -300%，能耗降低5% -30%，而 且，工作效率還略高。
[0133] 現(xiàn)以常用的315T，500T，1200T液壓機(jī)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)對(duì)比來(lái)說(shuō)明本申請(qǐng)技 術(shù)的優(yōu)越性。我們以市面上的液壓機(jī)與本申請(qǐng)技術(shù)液壓機(jī)系列作為對(duì)照藍(lán)本（大部分設(shè)定 相同的指標(biāo)不一一列出，如工作臺(tái)尺寸、開(kāi)檔大小、總行程、頂出行程等等），表格中常壓一 列為現(xiàn)有對(duì)比技術(shù)，超高壓一列為本申請(qǐng)技術(shù)：
[0134] 一、一款可用于合金鋼等硬金屬小件產(chǎn)品（如手表殼）精密壓制及材料合成等產(chǎn) 品的框架式液壓機(jī)
[0135]

【權(quán)利要求】
1. 一種雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括： 第一路液壓系統(tǒng)和第二路液壓系統(tǒng)； 所述第一路液壓系統(tǒng)包括： 低壓機(jī)泵組，所述低壓機(jī)泵組用于與油箱連接進(jìn)行泵油； 第一低壓換向閥，所述第一低壓換向閥具有至少兩路輸出油路，所述低壓機(jī)泵組的出 油口與第一低壓換向閥的進(jìn)油口連接； 單向順序閥，所述單向順序閥與第一低壓換向閥的其中一路輸出油路連接，所述單向 順序閥具有出油口； 以及高壓充液閥，所述高壓充液閥具有過(guò)流通道； 所述第二路液壓系統(tǒng)包括： 高壓機(jī)泵組，所述高壓機(jī)泵組用于與油箱連接進(jìn)行泵油； 高壓換向閥，所述高壓換向閥具有至少一路輸出油路，所述高壓機(jī)泵組的出油口與高 壓換向閥的進(jìn)油口連接； 以及高壓溢流閥，其進(jìn)油口與高壓機(jī)泵組的出油口連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓充液閥包括： 閥體組件，所述閥體組件具有閥體腔，所述閥體腔的腔壁上開(kāi)設(shè)有第一過(guò)流通道和第 二過(guò)流通道， 其特征在于，還包括： 密封套，所述密封套為合金鋼材料制成，所述密封套固接在閥體組件上，且密封套具有 圓錐孔，所述圓錐孔的孔壁具有一圈球面形的凹槽； 以及密封體，所述密封體由特陶材料制成，其具有一圈球面形的外壁，所述球面形的外 壁與球面形的凹槽可密封貼合。
3. 如權(quán)利要求2所述的雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓充液閥還包括： 控制油缸，所述控制油缸固定在閥體組件上； 以及活塞桿，所述活塞桿設(shè)置在控制油缸內(nèi)，其一端與密封體相連，所述活塞桿將控制 油缸分割為上油腔和下油腔，所述上油腔與下油腔均用于與換向閥連通。
4. 如權(quán)利要求2所述的雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，高壓充液閥還包括： 控制油缸，所述控制油缸固定在閥體組件上； 活塞桿，所述活塞桿設(shè)置在控制油缸內(nèi)，其一端與密封體相連，所述活塞桿將控制油缸 分割為上油腔和下油腔，所述上油腔用于與換向閥連通； 以及彈性件，所述彈性件設(shè)置于下油腔，用于使活塞桿復(fù)位。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓換向閥為電磁換 向閥，所述電磁換向閥包括閥體、閥芯、閥套和電磁鐵組件，所述閥體具有閥體腔，所述閥體 腔的內(nèi)腔壁具有閥體進(jìn)油口、至少一個(gè)閥體工作油口和閥套回油口，所述閥套固定設(shè)置于 閥體腔內(nèi)，所述閥套具有閥套腔，所述閥套腔壁上開(kāi)設(shè)有閥套進(jìn)油口、至少一個(gè)閥套工作油 口和閥套回油口，所述閥套工作油口與閥體工作油口連通，所述閥套進(jìn)油口與閥體進(jìn)油口 連通，所述閥套回油口與閥體回油口連通，所述閥芯裝于閥套腔內(nèi)，所述閥芯與所述閥套形 成滑動(dòng)副且間隙密封，所述閥套和閥芯均采用特陶材料制成，所述間隙密封的間隙大小為 0? 001-0. 008mm〇
6. 如權(quán)利要求5所述的雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第二路液壓系統(tǒng)采用高壓管接 頭進(jìn)行連接，所述高壓管接頭包括： 接管，所述接管包括頭體和與頭體聯(lián)接的管體，所述頭體具有球面形的外壁； 接頭體，所述接頭體具有過(guò)流孔，所述過(guò)流孔至少具有第一孔段，所述第一孔段為圓錐 孔； 以及連接件，所述連接件具有通孔，且一端為壓緊部，所述接管的頭體一端伸入過(guò)流孔 內(nèi)，所述連接件套設(shè)在管體上且與接頭體固定聯(lián)接，所述壓緊部抵住接管，將接管的頭體抵 緊第一孔段的孔壁，使所述頭體發(fā)生微量彈性形變形成一圈與第一孔段的孔壁貼合的圓環(huán) 形狀的密封面。
7. 如權(quán)利要求6所述的雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓溢流閥包括： 閥體，所述閥體具有閥體腔，所述閥體腔的腔壁設(shè)有進(jìn)油口和溢流口； 閥套，所述閥體套固定在閥體上，所述閥體套具有閥套腔，所述閥套腔與閥體腔相通； 彈性組件； 以及柱塞套，所述柱塞套固定在閥體腔內(nèi)，其側(cè)壁具有出油口，所述出油口與溢流口相 通； 柱塞，所述柱塞滑動(dòng)設(shè)置于柱塞套內(nèi)，且所述柱塞套和柱塞均為特陶材料制成，且兩者 之間采用間隙密封； 所述柱塞一端與進(jìn)油口相通，另一端伸入閥套腔內(nèi)，所述彈性組件作用于柱塞伸入閥 套腔的一端，其彈力使柱塞向進(jìn)油口移動(dòng)。
8. 如權(quán)利要求7所述的雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓機(jī)泵組包括第一電機(jī)以及 柱塞泵，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞泵工作；所述柱塞泵包括泵體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及柱塞副總成， 所述柱塞副總成包括柱塞體、柱塞和柱塞套，所述柱塞體密封固定于泵體上，且具有安裝腔 和柱塞孔；所述柱塞和柱塞套采用特陶材料制成，所述柱塞套具有柱塞腔，所述柱塞一端從 柱塞孔伸入柱塞腔內(nèi)形成滑動(dòng)副，并采用間隙密封，所述間隙密封大小為0. 001-0. 012mm ; 所述柱塞套固定于柱塞體的安裝腔內(nèi)，所述柱塞腔與柱塞體上的柱塞孔連通，所述柱塞、柱 塞體、柱塞套和泵體圍合成泵油室，所述泵油室的室壁上具有用于進(jìn)出油液的油口，所述驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)與柱塞配合，驅(qū)動(dòng)柱塞往復(fù)移動(dòng)，改變泵油室的容積大小。
9. 如權(quán)利要求8所述的雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓機(jī)泵組還包括單向閥，所述 單向閥設(shè)置于高壓機(jī)泵組內(nèi)的油路上，所述單向閥包括閥體、密封座和密封球，所述閥體具 有閥體腔，所述閥體腔具有進(jìn)油口和出油口，所述密封座固定安裝于閥體腔內(nèi)，所述密封座 上具有過(guò)流通道，所述密封球與過(guò)流通道的通道壁配合實(shí)現(xiàn)密封，其特征在于，所述過(guò)流通 道的通道壁具有一圈凹槽，所述凹槽為球面形，所述密封球置于過(guò)流通道內(nèi)，且其外壁與球 面形凹槽相互貼合。
10. 如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一路液壓系統(tǒng)還包 括第二低壓換向閥，其具有進(jìn)油口、回油口及工作油口，所述低壓機(jī)泵組的出油口與第二低 壓換向閥的進(jìn)油口連接；所述第二低壓換向閥的工作油口與高壓充液閥連接，用于控制高 壓充液閥的開(kāi)閉。
11. 如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一路液壓系統(tǒng)還包 括第三低壓換向閥，所述第三低壓換向閥具有進(jìn)油口、回油口及工作油口，所述第三低壓換 向閥的進(jìn)油口與低壓機(jī)泵組連接，所述第三低壓換向閥的工作油口用于與頂出油缸連接， 驅(qū)動(dòng)頂出油缸頂出下工作臺(tái)。
12. 如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一路液壓系統(tǒng)和第 二路液壓系統(tǒng)之間具有連接通道，所述連接通道將第二路液壓系統(tǒng)中的低壓油引入到第一 路液壓系統(tǒng)中。
13. 如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的高低壓雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第二路液壓系 統(tǒng)還包括低壓溢流閥，所述低壓溢流閥將高壓機(jī)泵組與油箱連接。
14. 如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的高低壓雙液壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括壓力繼電 器，所述壓力繼電器安裝于第二路液壓系統(tǒng)和/或第一路液壓系統(tǒng)的液壓油路上，其用于 測(cè)壓并將訊號(hào)發(fā)給電控系統(tǒng)。
15. -種液壓機(jī)，包括主機(jī)和動(dòng)力系統(tǒng)，所述主機(jī)包括工作缸系統(tǒng)和機(jī)架工作臺(tái)，所述 工作缸系統(tǒng)包括主缸、快速缸和固定缸，所述固定缸與主缸之間具有主缸上腔和主缸下腔， 所述快速缸與主缸之間具有快速腔，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1所述的雙液壓系統(tǒng)， 所述動(dòng)力系統(tǒng)與雙液壓系統(tǒng)連接，所述第一路液壓系統(tǒng)中，第一低壓換向閥的一路輸出油 路經(jīng)所述單向順序閥的出油口與主缸下腔連接，第一低壓換向閥的另一路輸出油路與快速 腔連接，所述高壓充液閥的過(guò)流通道將主缸上腔和油箱連接，所述第二路液壓系統(tǒng)中高壓 換向閥的一路輸出油路與主缸上腔連接，所述雙液壓系統(tǒng)在動(dòng)力系統(tǒng)控制下驅(qū)動(dòng)主缸快 進(jìn)、工進(jìn)或快退。
16. 如權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)，其特征在于，所述高壓充液閥包括： 閥體組件，所述閥體組件具有閥體腔，所述閥體腔的腔壁上開(kāi)設(shè)有第一過(guò)流通道和第 二過(guò)流通道， 其特征在于，還包括： 密封套，所述密封套為合金鋼材料制成，所述密封套固接在閥體組件上，且密封套具有 圓錐孔，所述圓錐孔的孔壁具有一圈球面形的凹槽； 以及密封體，所述密封體由特陶材料制成，其具有一圈球面形的外壁，所述球面形的外 壁與球面形的凹槽可密封貼合。
17. 如權(quán)利要求16所述的液壓機(jī)，其特征在于，所述高壓充液閥還包括： 控制油缸，所述控制油缸固定在閥體組件上； 以及活塞桿，所述活塞桿設(shè)置在控制油缸內(nèi)，其一端與密封體相連，所述活塞桿將控制 油缸分割為上油腔和下油腔，所述上油腔與下油腔均用于與換向閥連通。
18. 如權(quán)利要求16所述的液壓機(jī)，其特征在于，高壓充液閥還包括： 控制油缸，所述控制油缸固定在閥體組件上； 活塞桿，所述活塞桿設(shè)置在控制油缸內(nèi)，其一端與密封體相連，所述活塞桿將控制油缸 分割為上油腔和下油腔，所述上油腔用于與換向閥連通； 以及彈性件，所述彈性件設(shè)置于下油腔，用于使活塞桿復(fù)位。
19. 如權(quán)利要求15-18任一項(xiàng)所述的液壓機(jī)，其特征在于，所述高壓換向閥為電磁換 向閥，所述電磁換向閥包括閥體、閥芯、閥套和電磁鐵組件，所述閥體具有閥體腔，所述閥體 腔的內(nèi)腔壁具有閥體進(jìn)油口、至少一個(gè)閥體工作油口和閥套回油口，所述閥套固定設(shè)置于 閥體腔內(nèi)，所述閥套具有閥套腔，所述閥套腔壁上開(kāi)設(shè)有閥套進(jìn)油口、至少一個(gè)閥套工作油 口和閥套回油口，所述閥套工作油口與閥體工作油口連通，所述閥套進(jìn)油口與閥體進(jìn)油口 連通，所述閥套回油口與閥體回油口連通，所述閥芯裝于閥套腔內(nèi)，所述閥芯與所述閥套形 成滑動(dòng)副且間隙密封，所述閥套和閥芯均采用特陶材料制成，所述間隙密封的間隙大小為 0.001-0. 008mm。
20. 如權(quán)利要求19任一項(xiàng)所述的液壓機(jī)，其特征在于，所述第二路液壓系統(tǒng)采用高壓 管接頭進(jìn)行連接，所述高壓管接頭包括： 接管，所述接管包括頭體和與頭體聯(lián)接的管體，所述頭體具有球面形的外壁； 接頭體，所述接頭體具有過(guò)流孔，所述過(guò)流孔至少具有第一孔段，所述第一孔段為圓錐 孔； 以及連接件，所述連接件具有通孔，且一端為壓緊部，所述接管的頭體一端伸入過(guò)流孔 內(nèi)，所述連接件套設(shè)在管體上且與接頭體固定聯(lián)接，所述壓緊部抵住接管，將接管的頭體抵 緊第一孔段的孔壁，使所述頭體發(fā)生微量彈性形變形成一圈與第一孔段的孔壁貼合的圓環(huán) 形狀的密封面。
21. 如權(quán)利要求20所述的液壓機(jī)，其特征在于，所述高壓溢流閥包括： 閥體，所述閥體具有閥體腔，所述閥體腔的腔壁設(shè)有進(jìn)油口和溢流口； 閥套，所述閥體套固定在閥體上，所述閥體套具有閥套腔，所述閥套腔與閥體腔相通； 彈性組件； 以及柱塞套，所述柱塞套固定在閥體腔內(nèi)，其側(cè)壁具有出油口，所述出油口與溢流口相 通； 柱塞，所述柱塞滑動(dòng)設(shè)置于柱塞套內(nèi)，且所述柱塞套和柱塞均為特陶材料制成，且兩者 之間采用間隙密封； 所述柱塞一端與進(jìn)油口相通，另一端伸入閥套腔內(nèi)，所述彈性組件作用于柱塞伸入閥 套腔的一端，其彈力使柱塞向進(jìn)油口移動(dòng)。
22. 如權(quán)利要求21所述的液壓機(jī)，其特征在于，所述高壓機(jī)泵組包括第一電機(jī)以及柱 塞泵，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞泵工作；所述柱塞泵包括泵體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及柱塞副總成，所 述柱塞副總成包括柱塞體、柱塞和柱塞套，所述柱塞體密封固定于泵體上，且具有安裝腔和 柱塞孔；所述柱塞和柱塞套采用特陶材料制成，所述柱塞套具有柱塞腔，所述柱塞一端從柱 塞孔伸入柱塞腔內(nèi)形成滑動(dòng)副，并采用間隙密封，所述間隙密封大小為0. 001-0. 012mm ;所 述柱塞套固定于柱塞體的安裝腔內(nèi)，所述柱塞腔與柱塞體上的柱塞孔連通，所述柱塞、柱塞 體、柱塞套和泵體圍合成泵油室，所述泵油室的室壁上具有用于進(jìn)出油液的油口，所述驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)與柱塞配合，驅(qū)動(dòng)柱塞往復(fù)移動(dòng)，改變泵油室的容積大小。
23. 如權(quán)利要求22所述的液壓機(jī)，其特征在于，所述高壓機(jī)泵組還包括單向閥，所述單 向閥設(shè)置于高壓機(jī)泵組內(nèi)的油路上，所述單向閥包括閥體、密封座和密封球，所述閥體具有 閥體腔，所述閥體腔具有進(jìn)油口和出油口，所述密封座固定安裝于閥體腔內(nèi)，所述密封座上 具有過(guò)流通道，所述密封球與過(guò)流通道的通道壁配合實(shí)現(xiàn)密封，其特征在于，所述過(guò)流通道 的通道壁具有一圈凹槽，所述凹槽為球面形，所述密封球置于過(guò)流通道內(nèi)，且其外壁與球面 形凹槽相互貼合。
24. 如權(quán)利要求16-23任一項(xiàng)所述的液壓機(jī)，其特征在于，所述第一路液壓系統(tǒng)還包括 第二低壓換向閥，其具有進(jìn)油口、回油口及工作油口，所述低壓機(jī)泵組的出油口與第二低壓 換向閥的進(jìn)油口連接；所述第二低壓換向閥的工作油口與高壓充液閥連接，用于控制高壓 充液閥的開(kāi)閉。
25.如權(quán)利要求16-23任一項(xiàng)所述的液壓機(jī)，其特征在于，所述第一路液壓系統(tǒng)還包括 第三低壓換向閥，所述第三低壓換向閥具有進(jìn)油口、回油口及工作油口，所述第三低壓換向 閥的進(jìn)油口與低壓機(jī)泵組連接，所述第三低壓換向閥的工作油口用于與頂出油缸連接，驅(qū) 動(dòng)頂出油缸頂出下工作臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B30B15/16GK104373397SQ201410579947
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】孫玉崗, 周路, 葛臺(tái)代, 陳銘斌, 陳其永, 李敏 申請(qǐng)人:廣東華液動(dòng)力科技有限公司