專利名稱：一種窗簾發(fā)泡型材裁剪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械類，特別涉及一種窗簾發(fā)泡型材裁剪機(jī)。
一般窗簾的桿材，如窗簾的上軌或是簾片或是其下軌，由于現(xiàn)今工程塑膠的進(jìn)步而將上述各型材改由發(fā)泡方式擠出制作，又該窗簾在實(shí)際運(yùn)用上，必須配合窗體的寬度來裁取其適用的尺寸，以適合每個(gè)房子的窗型大小不等，因此有非常多數(shù)的庫存壓力，使窗簾的長度必須經(jīng)由裁剪，才能有效的針對(duì)各種窗型大小，因此裁剪的作業(yè)有其必要；又目前的裁剪機(jī)具皆為專業(yè)使用機(jī)具，且必須有師傅才能安全操作，或是配備上必須有特定的周邊機(jī)具配備來配合使用，才能達(dá)到有效裁剪效果，又在發(fā)泡型材上一般只能以擠斷方式把它裁切，但裁切面往往粗糙，留下尖銳毛邊，常刮傷使用者肌膚；如附圖1所示，為常用的裁剪機(jī)，在剪切臺(tái)1的里部設(shè)有一窗簾下軌穿槽14，該下軌穿槽14是由矛尖形刀15所剪切，在下軌穿槽14以及簾片穿槽13和上軌穿槽12各別提窗簾各種相對(duì)型材穿置，穿置之后由其外側(cè)所設(shè)的矛尖形刀15以及梯形刀16和山形刀17經(jīng)由連動(dòng)板11的聯(lián)結(jié)，而由一油壓推進(jìn)器19作動(dòng)擠切，在上述各型材中由其以窗簾的下軌放置于該下軌穿置14，由于其質(zhì)地較為厚實(shí)，因此由該附圖1所示的切削方式，是利用一矛尖形刀15以刺破擠切的方式將下軌裁，又由于下軌型材本體較為厚實(shí)，剪切后較厚實(shí)的發(fā)泡型材斷面會(huì)形成不規(guī)則，而形成尖銳毛邊會(huì)傷人肌膚；又如附圖2所示，在剪切臺(tái)1內(nèi)設(shè)有上軌穿槽12及簾片穿槽13和下軌穿槽14，又各穿槽之間各別由C形刀18以及平口刀161和矛尖形刀15各別相對(duì)提供剪切加工，又C形刀18以及平口刀161是經(jīng)由一連動(dòng)件110，而由一橫向推進(jìn)器19做切推進(jìn)，另矛尖形刀15是由一垂直式推進(jìn)器19做單獨(dú)推進(jìn)，矛尖形刀對(duì)于發(fā)泡型材或是較厚實(shí)的下軌型材做擠切，裁切后同樣會(huì)使其斷面產(chǎn)生粗糙毛邊，因此下軌的端面一樣會(huì)傷及使用者的肌膚，此外本機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還必須輔以周邊機(jī)具設(shè)備，如油壓機(jī)等，才能有效的做剪切；如附圖3及附圖4所示，發(fā)泡的下桿21經(jīng)由剪切臺(tái)下軌穿槽14穿出之后，其切刀151在進(jìn)刀時(shí)，由于下桿21本體較厚實(shí)，因此切刀151剪切方式，以擠切進(jìn)給來做裁剪，使其裁除端211斷開，其斷開截面形狀為擠裂線210的形狀，又在擠切后其所形成的毛邊會(huì)傷人肌膚；綜上所述常用的裁剪機(jī)存在很多的缺欠，不僅使裁剪斷面粗糙不平，留下尖銳毛邊傷害人的肌膚，而且裁剪機(jī)的造價(jià)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換刀、保養(yǎng)麻煩。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述裁剪機(jī)具存在的缺欠，提供一種窗簾發(fā)泡型材裁剪機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是采用雙切式的進(jìn)給，可以一次性的切向簾片，使該簾片作同步的裁切；各刀片的安裝方式，可采用外貼置的方式，以利于保養(yǎng)替換刀具；銼動(dòng)板卡合在卡動(dòng)塊卡動(dòng)端，因此整臺(tái)機(jī)具組合上非常容易，生產(chǎn)上也便于操作。
本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思依據(jù)本實(shí)用新型的目的，提供一種窗簾發(fā)泡型材裁剪機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要是由一機(jī)臺(tái)，在機(jī)臺(tái)上方橫設(shè)有一以手搖輪搖動(dòng)的螺桿，該螺桿對(duì)外間接數(shù)個(gè)卡動(dòng)塊卡動(dòng)一銼動(dòng)板，該銼動(dòng)板上下端是活置該機(jī)臺(tái)所設(shè)上下滑槽之間，其中該銼動(dòng)板一端設(shè)有一擠切刀以及鏟修刀，該擠切刀與鏟修刀對(duì)應(yīng)于一可浮動(dòng)的刀枕，而切削過程當(dāng)中，該擠切刀與鏟修刀在各別動(dòng)作之時(shí)，可利用浮動(dòng)刀枕的浮動(dòng)狀態(tài)，而有效提供前述兩刀具切壓對(duì)抗力對(duì)準(zhǔn)角位，以達(dá)到發(fā)泡型材的剪切端可獲平整效果。
結(jié)合

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及實(shí)施例圖1為常用的裁剪機(jī)主視示意圖。
圖2為常用的L型雙推進(jìn)式裁剪機(jī)主視示意圖。
圖3為常用的裁剪機(jī)裁剪工作進(jìn)行示意圖。
圖4為常用的裁剪機(jī)工作進(jìn)行示意圖。
圖5為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的立體組合外觀示意圖。
圖7為本實(shí)用新型雙進(jìn)刀的位準(zhǔn)對(duì)位示意圖之一。
圖8為本實(shí)用新型雙進(jìn)刀的信準(zhǔn)對(duì)位示意圖之二。
圖9為本實(shí)用新型雙進(jìn)刀剪切工作的俯視示意圖。
圖10為本實(shí)用新型雙進(jìn)刀剪切動(dòng)作主視示意圖。
1為剪切臺(tái)、3為機(jī)臺(tái)、4為銼動(dòng)板、6為刀枕、11為連動(dòng)板、12為上軌穿槽、13為簾片穿槽、14為下軌穿槽、15為矛尖形刀、16為梯形刀、17為山形刀、18為C形刀、19為油壓推進(jìn)器、21為下桿、22為簾片、30為滑置槽、31為上緣板、32為下緣板、33為剪切座、34為手搖輪、35為螺桿、36為卡動(dòng)塊、41為套接孔、42、43為穿口、44為側(cè)緣、51為山形刀、52為平口刀、53為擠切刀、54為鏟修刀、60為剪壓角、61為張力彈簧、62為剪壓面、63為觸動(dòng)肩部、110為連動(dòng)桿、150為窗軌穿槽、161為平口刀、210為擠裂線、221為切除端、212為鏟修線、311為上滑槽、321為下滑軌、361為螺孔、362為卡動(dòng)端、531為斜壓邊、532為抵壓邊。
如附圖5至附圖10所示，本實(shí)用新型是由一機(jī)臺(tái)3做為基礎(chǔ)，在機(jī)臺(tái)3朝前可提供一銼動(dòng)板4橫向銼動(dòng)，在機(jī)臺(tái)3正面上對(duì)設(shè)有一剪切座33，又以剪切座33朝外設(shè)有一上緣板31以及下緣板32，并藉由上、下緣板規(guī)范出上滑槽311以及下滑槽321；又兩滑槽相對(duì)間隙夾置銼動(dòng)板4，剪切座33相對(duì)于鏟動(dòng)板4各個(gè)穿口42、43，而設(shè)有一下軌穿槽14和簾片穿槽13及上軌穿槽12，并加設(shè)有一直立式窗簾的窗軌穿槽150；銼動(dòng)板4相對(duì)于前述各穿槽位置，而在穿口43、42相對(duì)位置，設(shè)有山形刀51和平口刀52和擠切刀53，配合擠切刀53做二次修整的鏟修刀54，在該銼動(dòng)板4上方開設(shè)有套接孔41，套接孔41是套接于螺桿35所旋動(dòng)的卡動(dòng)塊36，相對(duì)一端的卡動(dòng)端362，又該卡動(dòng)塊36是設(shè)有螺孔361相對(duì)配合于螺桿35，該螺桿35是由手搖輪34搖動(dòng)，另在剪切座33相對(duì)于下軌穿槽所設(shè)擠切刀53和其鏟修刀54，設(shè)有一前后浮動(dòng)刀枕6，該浮動(dòng)刀枕6是可針對(duì)于該擠切刀53以及鏟修刀54于剪過程當(dāng)中做上下移動(dòng)；如附圖7及附圖8所示，在剪切座33相對(duì)于下軌穿槽14的一端設(shè)有一滑置槽30，該滑置槽30的內(nèi)部設(shè)有浮動(dòng)刀枕6，浮動(dòng)刀枕6背后有張力彈簧61所支撐，擠切刀53相對(duì)該鏟修刀54的位置，而向后延伸有一可壓制刀枕6往下沉沒的斜壓邊531以及抵壓邊532，而斜壓邊531及抵壓邊532的壓掣作用如附圖10所示，在進(jìn)刀過程中，對(duì)該刀枕6上下二端所設(shè)的肩部63、64做觸壓擠切動(dòng)作，使刀枕6本體受連動(dòng)，而往剪切座33里部沒入，于是第一進(jìn)刀的剪切刀53于做第一次剪切時(shí)，該刀枕6是為浮起狀態(tài)，并且其剪壓角60是可直線對(duì)應(yīng)于第一擠切刀53的刀口，而當(dāng)擠切刀53裁剪過該刀枕6的位置，利用其斜壓邊531以及抵壓邊532的聯(lián)動(dòng)作用可切壓刀枕6的上下肩部63、64，使刀枕6本體往下沉，如附圖8所示，而其下沉剪壓角60的位置剛好可提供二次進(jìn)刀的鏟修刀54的刀口作用于刀枕6的剪壓面62，當(dāng)然相對(duì)退刀時(shí)，以上述的動(dòng)作方式以反向作用并由該張力彈簧61使該刀枕6又再度浮起。
結(jié)合附圖8至附圖10說明本實(shí)用新型的實(shí)施例如附圖9及附圖10所示，為剪切座穿經(jīng)各型材之后的工作示意圖，其中附圖9為將該下桿21以及簾片22穿經(jīng)剪切座的示意圖，附圖10為各型材穿入于剪切座時(shí)剪切加工示意圖，下桿21是由其穿槽14穿過簾片是由一穿槽13穿過，而擠切刀53以及鏟修刀54同樣以附圖7及附圖8的方式以對(duì)該刀枕做對(duì)應(yīng)性的交替進(jìn)給，使該擠切刀53可在第一次擠裂的方式由其擠裂線210進(jìn)刀，進(jìn)刀之后由于該擠切刀53所設(shè)斜壓邊531以及抵壓邊532，可將該刀枕6下壓，而提供鏟修刀54于該鏟修線212做修整的動(dòng)作；又由于該擠壓線210以及鏟修線212兩條線之間的距離為修除毛邊的距離，大約2mm～3mm，因此當(dāng)擠切刀5而作較薄狀毛邊修整，使其修整過型材的剪切端面，達(dá)到非常平整的效果，如此以雙進(jìn)刀入方式可有效修整該型材的剪切端面，避免不規(guī)則狀以及增加美觀效果，并可使用手搖桿的方式放大進(jìn)給的推進(jìn)力，而達(dá)到簡易使用的目的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)擠切刀53以及鏟修刀54針對(duì)該下軌做剪切加工之后，可直接進(jìn)刀到簾片22的位置，可省略刀枕6，而提供一次性同步的剪切動(dòng)作；刀片的結(jié)合方式，可在銼動(dòng)板4正面，直接以由外往內(nèi)貼置鎖固的方式，因此各刀具的換裝操作，可位于正面中央，達(dá)到簡易性的換裝保養(yǎng)刀具；銼動(dòng)板4與驅(qū)動(dòng)螺桿35是間接由數(shù)個(gè)卡動(dòng)塊36所卡動(dòng)連接，在保養(yǎng)上，組合上或是生產(chǎn)上皆達(dá)相當(dāng)便利；手搖輪34可采用其他機(jī)動(dòng)的方式而帶動(dòng)該螺桿35，同藉由螺桿35的螺旋作用而放大對(duì)該卡動(dòng)塊36的聯(lián)動(dòng)力，以達(dá)電控操作。
權(quán)利要求1.一種窗簾發(fā)泡型材裁剪機(jī)，它主要是由剪切臺(tái)(1)、機(jī)臺(tái)(3)、銼動(dòng)板(4)、刀枕(6)、擠切刀(53)、鏟修刀(54)等構(gòu)成，其特征在于在機(jī)臺(tái)(3)正面上對(duì)設(shè)有一剪切座(33)，在剪切座(33)朝外設(shè)有上緣板(31)及下緣板(32)，并形成上滑槽(311)及下滑槽(321)，兩滑槽相對(duì)間隙夾置銼動(dòng)板(4)，剪切座(33)相對(duì)于鏟動(dòng)板(4)各個(gè)穿口(42)、(43)，設(shè)有下軌穿槽(14)和簾片穿槽(13)及上軌穿槽(12)，并加設(shè)有一直立式窗簾的窗軌穿槽(150)；另在穿口(43)、(42)相對(duì)位置設(shè)有山形刀(51)、平口刀(52)、擠切刀(53)及鏟修刀(54)；在鏟動(dòng)板(4)上方開設(shè)有套接孔(41)，套接孔(41)套接于螺桿(35)所旋動(dòng)的卡動(dòng)塊(36)，在卡動(dòng)塊(36)上設(shè)有螺孔(361)；在剪切座(33)相對(duì)于下軌穿槽(14)的一端設(shè)有滑置槽(30)，在滑置槽(30)的內(nèi)部設(shè)有浮動(dòng)刀枕(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種窗簾發(fā)泡型材裁剪機(jī)，其特征在于所說的刀片的安裝方式在機(jī)臺(tái)(3)的正面由外貼置安裝。
專利摘要本實(shí)用新型是一種窗簾發(fā)泡型材裁剪機(jī),主要是由銼動(dòng)板4、擠切刀53、鏟修刀54、刀枕6等構(gòu)成,其中銼動(dòng)板4相對(duì)于裁剪的一端設(shè)有擠切刀53以及鏟修刀54,該擠切刀與鏟修刀對(duì)應(yīng)于一可浮動(dòng)的刀枕6,而切削過程當(dāng)中,擠切刀與鏟修刀在個(gè)別動(dòng)作之時(shí),可利用浮動(dòng)刀枕的浮動(dòng)狀態(tài),有效提供前述兩刀具切壓對(duì)抗力對(duì)準(zhǔn)角位,以達(dá)發(fā)泡型材的剪切端可獲平整效果。
文檔編號(hào)B23D15/02GK2459122SQ0120033
公開日2001年11月14日 申請(qǐng)日期2001年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月8日
發(fā)明者黃賢德 申請(qǐng)人:黃賢德