專利名稱：冷軋精密超窄鋼帶制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種冷軋精密超窄鋼帶制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種冷軋精密超窄鋼帶制備方法，所述圓鋼放置在開(kāi)卷機(jī)的機(jī)架上，然后將所述圓鋼依次進(jìn)入水平和垂直方向的粗軋、刷洗拋光、并同時(shí)進(jìn)行校平、校直、精軋、上油、收卷，然后進(jìn)行分卷包裝。
在刷洗拋光步驟中，采用是先冷軋拋光再退火的工藝，通過(guò)軋制，然后使鋼帶通過(guò)成對(duì)的鋼絲刷進(jìn)行刷洗，所述的鋼絲刷面交錯(cuò)地水平、垂直放置以對(duì)類矩形截面的鋼帶上下左右進(jìn)行刷洗。
本發(fā)明所述的方式可以通過(guò)以下的流程得以進(jìn)一步的說(shuō)明參見(jiàn)附圖2，其中本發(fā)明所述的冷軋工藝包括開(kāi)卷機(jī)a，盤條從開(kāi)卷機(jī)被松開(kāi)通過(guò)引導(dǎo)進(jìn)入定位裝置b，定位裝置能夠?qū)⒈P條上下左右地保持在一定范圍之內(nèi)；然后在校平、直裝置c、d上進(jìn)行校平、直；將校平、直后的盤條送入刷洗、拋光裝置e、f，并利用其上的鋼絲刷和拋光刷進(jìn)行刷洗拋光；其后在軋機(jī)g1、g2、g3上進(jìn)行粗軋，如果需要附

圖1(a)所示截面的鋼帶，可以在g2、g3之間加設(shè)一軋機(jī)用于軋制側(cè)面以獲得較為平整的側(cè)面，如果采用裁切的鋼條(即直條，其二側(cè)面已經(jīng)基本平整)，則不需要該步驟；粗軋后通過(guò)(即，不進(jìn)行軋制)軋機(jī)g4、g5；采用收卷機(jī)h進(jìn)行卷取，將鋼帶的盤卷送入熱處理裝置按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行熱處理。
將熱處理后的鋼帶從開(kāi)卷機(jī)上松開(kāi)進(jìn)行精軋，如果精軋過(guò)程中，仍然需要通過(guò)引導(dǎo)進(jìn)入定位裝置b，但可以通過(guò)校平、直裝置c、d；如果需要，可以再次將鋼帶送入刷洗、拋光裝置e、f；其后通過(guò)軋機(jī)g1、g2，在軋機(jī)g3、g4、g5上進(jìn)行精軋，其中，所述的g4是用來(lái)軋制鋼帶側(cè)面的，其軋輥可以垂直放置，也可以水平放置，水平放置時(shí)，需要將鋼帶扭轉(zhuǎn)90度以便進(jìn)入軋機(jī)g4，如果采用該方式，在g4到g5軋機(jī)之間還需要重新將鋼帶扭轉(zhuǎn)回水平狀態(tài)；采用收卷機(jī)h將精軋后的鋼帶卷取，如果不需要單排盤卷，即可包裝；如果需要單排盤卷，則需要將鋼帶盤卷在校平、直裝置j、k上再次校平、直并在單排盤卷裝置1上進(jìn)行盤卷打包。
上述工藝中，在刷洗拋光中、冷軋軋制中需要的刷洗液、拋光液、冷軋乳化液、冷卻液等都采用現(xiàn)有技術(shù)已知的產(chǎn)品。
為保持連續(xù)生產(chǎn)，可在開(kāi)卷機(jī)a和定位裝置b之間設(shè)置焊接裝置。
使用本發(fā)明的有益效果在于在開(kāi)卷機(jī)和定位輥之間設(shè)置焊接工位，當(dāng)需要時(shí)，可以將二盤鋼帶的頭尾進(jìn)行焊接，既減少了穿帶的困難，也保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。將定位輥設(shè)置成二個(gè)垂直定位輥和二個(gè)水平定位輥，這二組定位輥在水平和垂直方向限定了被加工物的只能在很小的范圍內(nèi)移動(dòng)，從而保證了后續(xù)加工的順利進(jìn)行。
圖9是本發(fā)明所述的校直機(jī)構(gòu)；圖10是本發(fā)明所述的單盤收卷機(jī)的機(jī)軸示意圖，；圖11是本發(fā)明所述的單盤收卷機(jī)的工作示意圖，；圖12是本發(fā)明所述的收卷裝置的示意圖；圖13是本發(fā)明所述的冷軋乳化液吹掃裝置的示意圖；圖14、15是本發(fā)明所述的張力調(diào)節(jié)裝置的示意圖；圖16是本發(fā)明所述的測(cè)寬度、厚度裝置的示意本發(fā)明所述的冷軋精密超窄直條及帶鋼每米彎曲度不大于2mm/m，總彎曲度不大于2‰。
本發(fā)明所述的冷軋精密超窄直條及帶鋼采用08F、SWRM8、M10材質(zhì)，化學(xué)成分滿足GB699-1999、Q/BQB110-1999標(biāo)準(zhǔn)。所述三種牌號(hào)的鋼材制成的本發(fā)明所述的冷軋精密超窄直條及帶鋼的抗拉強(qiáng)度(σb)為450-550Mpa，伸長(zhǎng)率(δ5)大于8％；本發(fā)明所述的連續(xù)冷軋的鋼帶生產(chǎn)線，可分為開(kāi)卷、焊接、定位、水平軋制和垂直軋制、刷洗拋光、粗軋、熱處理、精軋、校直校平、收卷、打包等步驟。
(1)、開(kāi)卷，可參見(jiàn)附圖3，因?yàn)楸景l(fā)明所述的鋼帶采用的是對(duì)盤狀圓鋼進(jìn)行軋制而成，另外，在粗軋、收卷、熱處理后又是盤狀鋼帶，因此需要采用開(kāi)卷機(jī)以適應(yīng)后續(xù)的加工流程，本發(fā)明所述的開(kāi)卷機(jī)包括底座1，托盤2定位柵3組成，托盤2和底座1之間設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，托盤2可由轉(zhuǎn)動(dòng)軸4支撐并相對(duì)底座可轉(zhuǎn)動(dòng)，為防止在開(kāi)卷過(guò)程中盤條(盤狀鋼帶)移動(dòng)，在托盤的中央設(shè)置定位柵3，使用時(shí)將盤條5(盤狀鋼帶)套進(jìn)定位柵3并放在托盤2上，無(wú)論是主動(dòng)還是被動(dòng)開(kāi)卷，盤條(盤狀鋼帶)5可以自如地轉(zhuǎn)動(dòng)。
考慮到生產(chǎn)過(guò)程中盤條(盤狀鋼帶)5承受的張力均衡性，可以采用主動(dòng)開(kāi)卷方式，即，盤條(盤狀鋼帶)5在被軋機(jī)牽引向前輸送的同時(shí)，開(kāi)卷機(jī)的托盤2轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)通過(guò)減速器控制，這樣可以更好地控制被加工的盤條(盤狀鋼帶)5張力。
(2)焊接，由于需要熱處理，因此不能保證連續(xù)生產(chǎn)盤條(盤狀鋼帶)5，另外，考慮到批量生產(chǎn)的長(zhǎng)度，每次都進(jìn)行穿帶(即，引導(dǎo)盤條(盤狀鋼帶)5通過(guò)各種軋輥和加工機(jī)構(gòu)的間隙的過(guò)程)作業(yè)是很困難的，因此在開(kāi)卷機(jī)2和定位輥之間設(shè)置焊接工位是有益的，當(dāng)需要時(shí)，可以將二盤鋼帶的頭尾進(jìn)行焊接，既減少了穿帶的困難，也保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
(3)定位，可參見(jiàn)附圖4，因?yàn)楸P條(盤狀鋼帶)5在引出時(shí)位置會(huì)上下左右擺動(dòng)，這種擺動(dòng)輕者影響加工質(zhì)量，重者導(dǎo)致加工無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，因此在本發(fā)明中采用定位輥，所述的定位輥包括二個(gè)垂直定位輥6和二個(gè)水平定位輥7，這二組定位輥在水平和垂直方向限定了被加工物的只能在很小的范圍內(nèi)移動(dòng)，從而保證了后續(xù)加工的順利進(jìn)行。
(4)校平、直，在定位輥進(jìn)行校平、直，以便順利進(jìn)入粗軋和精軋軋機(jī)的槽中，參見(jiàn)附圖2、8、9，一般采用二組平軋輥，分別水平放置和垂直放置，每組軋輥采用對(duì)應(yīng)的4×2個(gè)輥，相對(duì)應(yīng)的輥之間的距離是可調(diào)的，這點(diǎn)可采用現(xiàn)有技術(shù)，輥間距可調(diào)是為了適應(yīng)不同直徑的盤條或不同尺寸的鋼帶。
優(yōu)選地，將在垂直和水平方向的二組輥的頭一對(duì)輥設(shè)置為引料輥。
(5)刷洗拋光，參見(jiàn)附圖2、5，本發(fā)明采用是先冷軋拋光再退火的工藝，通過(guò)軋制，可以使鋼帶表面的氧化皮開(kāi)裂，然后使鋼帶通過(guò)成對(duì)的鋼絲刷進(jìn)行刷洗，所述的鋼絲刷面交錯(cuò)地水平、垂直放置以對(duì)類矩形截面的鋼帶上下左右進(jìn)行刷洗，在刷洗過(guò)程中去除全部的表面氧化皮。
在本發(fā)明所述的刷洗過(guò)程中，鋼絲刷9固定在圓形刷盤8的表面，二個(gè)刷盤的帶有鋼絲刷面相對(duì)，圓形刷盤可高速同向或反向旋轉(zhuǎn)，鋼絲刷面之間的距離是可調(diào)的以使用不同尺寸和不同加工深度的需要。
在鋼絲刷9刷洗后，采用拋光盤對(duì)鋼帶進(jìn)一步拋光以降低鋼帶的表面粗糙度，拋光盤和刷洗盤的結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)和使用方式是相同的，不同的是在圓形刷盤8的表面固定的是拋光材料，例如，拋光帆布、普通洗碗用的百潔布、毛氈等。
無(wú)論是刷洗還是拋光，現(xiàn)有技術(shù)中的刷洗材料和拋光材料都可以被選用在本發(fā)明中。
具體地，本發(fā)明所述的刷洗過(guò)程中至少選用一對(duì)刷洗盤和一對(duì)拋光盤，優(yōu)選二對(duì)刷洗盤和二對(duì)拋光盤，分別在水平和垂直方向進(jìn)行刷洗和拋光，本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例是采用三對(duì)刷洗盤和三對(duì)拋光盤。
本發(fā)明在鋼帶表面處理上采用的是軋制使氧化皮開(kāi)裂，鋼絲刷用來(lái)降低粗糙度，拋光進(jìn)一步地降低粗糙度，最后采用冷軋使表面粗糙度達(dá)到要求。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是至少采用三對(duì)鋼絲刷對(duì)鋼帶表面進(jìn)行刷洗，是鋼帶表面粗糙度達(dá)到Ra5微米，然后采用至少三對(duì)拋光刷將鋼帶表面粗糙度降低到Ra2.5微米以下，最后通過(guò)二道粗軋和三道精軋使鋼帶的表面粗糙度降低到Ra0.7微米以下。
由于高速刷洗、拋光會(huì)使鋼帶發(fā)熱導(dǎo)致加工性能和材質(zhì)性能變化，因此，在該工序的刷洗拋光盤上使用冷卻液，以冷卻、潤(rùn)滑刷洗拋光盤和鋼帶表面，現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻液均可按要求被選用在本發(fā)明的工藝中。
最終，本發(fā)明所述的冷軋精密超窄帶鋼的表面應(yīng)該光潔，無(wú)碎邊、裂紋、毛刺、凹坑、劃傷、黑斑、麻點(diǎn)等缺陷，沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的銹蝕及氧化物存在。
作為刷洗的一個(gè)補(bǔ)充，可以對(duì)盤條進(jìn)行噴丸處理。
鋼帶表面處理裝置中還設(shè)置液體儲(chǔ)槽，液體的進(jìn)出管并在槽外設(shè)置一循環(huán)泵，在液體的出口管和循環(huán)泵之間設(shè)置過(guò)濾器以過(guò)濾雜質(zhì)，所述的液體為常用的冷卻液、洗滌劑、拋光劑等材料形成的組合物；使用時(shí)，鋼帶從進(jìn)料口進(jìn)入，鋼絲刷和毛氈開(kāi)始對(duì)鋼帶表面旋轉(zhuǎn)刷洗拋光，處理液被引導(dǎo)至被處理表面，被刷洗下的雜質(zhì)同時(shí)被沖洗，沖洗鋼帶表面后的液體流入儲(chǔ)槽中，鋼屑被沉淀在水槽底部，液體經(jīng)過(guò)濾后被抽回循環(huán)利用，這樣，經(jīng)過(guò)毛氈的清掃和冷水的沖洗可將鋼帶表面所帶的毛層打磨光滑，鋼帶表面也不會(huì)留下痕跡。
(6)粗軋，正如前述，將盤條套放在一塔式的可旋轉(zhuǎn)的開(kāi)卷機(jī)上，開(kāi)卷后將鋼帶引入矯直矯平、軋制輥，經(jīng)過(guò)矯直、矯平和軋制后的鋼帶在前拉力的作用下進(jìn)入刷洗拋光步驟，所述刷洗拋光中設(shè)置打磨材料和拋光材料，并有可循環(huán)利用的冷卻液，然后進(jìn)行粗軋、精軋工序。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是設(shè)置5道軋機(jī)，其中，第一、二、三道軋機(jī)是平軋機(jī)，本發(fā)明所述的平軋機(jī)是指用來(lái)對(duì)軋制寬表面二側(cè)的軋機(jī)，所述平軋機(jī)內(nèi)有上下兩軋輥，鋼帶從兩軋輥之間通過(guò)，這樣就可以將鋼帶表面壓平并使鋼帶接近最終尺寸，同時(shí)，可根據(jù)所需鋼帶的厚度，調(diào)節(jié)兩滾輪之間的距離。
第四道軋機(jī)是鋼帶側(cè)面軋機(jī)，鋼帶側(cè)面軋機(jī)是指用來(lái)軋制所述鋼帶窄表面二側(cè)的軋機(jī)，作為本發(fā)明的實(shí)施例之一，可以將軋輥按軸向水平放置，將扭轉(zhuǎn)90度后的鋼帶送入軋機(jī)對(duì)其二窄側(cè)面進(jìn)行軋制；作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，可以將所述的鋼帶側(cè)面軋機(jī)的軋輥垂直放置，這樣就無(wú)須將鋼帶扭轉(zhuǎn)90度，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是減少了扭轉(zhuǎn)帶來(lái)的應(yīng)力，可以避免最終產(chǎn)品的平直度，有利于后加工的通過(guò)，例如，連續(xù)沖制和裁切。
第五道軋機(jī)又是平軋，首先還是對(duì)鋼帶進(jìn)行軋制，在選用水平輥鋼帶側(cè)面軋機(jī)的情形下，可以將鋼帶再扭轉(zhuǎn)了90度以便進(jìn)行收卷。
在本發(fā)明中，粗軋采用至少一道平軋，按照1-5道軋制精度漸高的排序方式，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是1、2、3為平軋，4為鋼帶側(cè)面軋，5為平軋，在粗軋過(guò)程，僅僅使用1-3道軋制即可。
(7)收卷由于經(jīng)過(guò)粗軋后的鋼帶需要熱處理，經(jīng)過(guò)精軋后的鋼帶需要送至校平直工序然后盤卷，因此需要進(jìn)行工序中的收卷。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，參見(jiàn)附圖7，所述的收卷機(jī)包括一卷繞筒，卷繞筒的二側(cè)設(shè)置有二塊擋板19，擋板19和筒軸可采用單排卷繞的方式(參見(jiàn)附圖10、11及相應(yīng)的文字說(shuō)明)連接固定，卷繞筒的軸孔中插入輥軸使卷繞筒44可在其上自如旋轉(zhuǎn)，在卷繞筒側(cè)向軋機(jī)的方向的上方設(shè)置一導(dǎo)向輪15，導(dǎo)向輪15后面(靠近卷繞筒44方向)設(shè)置一對(duì)刷洗輪17、42，刷洗輪17、42是為了刷干鋼帶上附著的冷軋乳化液，刷洗輪17、42以及導(dǎo)向輪15被可旋轉(zhuǎn)地安裝在一支架40上，附圖7中虛線標(biāo)出的部件，支架40上還設(shè)置二孔，其中之一可滑動(dòng)地套在滑動(dòng)軸41上，另一個(gè)可以螺紋方式移動(dòng)地套在螺桿45上，使用時(shí)，從平軋機(jī)內(nèi)出來(lái)的鋼帶跨在導(dǎo)向輪15上并通過(guò)二個(gè)可同向或反向旋轉(zhuǎn)的刷洗輪42與17之間，在卷繞筒44的盤卷軸上盤卷成一大卷。
其中，支架40載著導(dǎo)向輪15和刷洗輪17、42沿滑動(dòng)軸41往復(fù)移動(dòng)，所述的往復(fù)移動(dòng)是依靠螺桿45的正反旋轉(zhuǎn)推動(dòng)支架40的放置螺桿孔的內(nèi)螺紋而實(shí)現(xiàn)的。
導(dǎo)向輪的往復(fù)移動(dòng)并配合收卷機(jī)的卷繞筒的旋轉(zhuǎn)收卷，即完成了收卷的全過(guò)程。
實(shí)際上，在上述方式卷繞時(shí)，當(dāng)導(dǎo)向輪左右移動(dòng)時(shí)會(huì)使鋼帶的在卷繞筒二端卷繞時(shí)鋼帶側(cè)轉(zhuǎn)，參見(jiàn)附圖12并結(jié)合附圖7，在附圖12中，46為最后一道軋機(jī)，44為卷繞筒，15為導(dǎo)向輪，附圖12b、b’為導(dǎo)向輪在卷繞筒二側(cè)端部的情形，從附圖中可以看出，當(dāng)導(dǎo)向輪向左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼帶就會(huì)向一個(gè)方向翹曲，側(cè)面受力會(huì)給鋼帶引入有害的應(yīng)力，這些應(yīng)力的引入會(huì)導(dǎo)致鋼帶的局部死紋和彎曲，這些缺陷形成的大鐮刀紋、麻花狀將導(dǎo)致最終產(chǎn)品的缺陷，嚴(yán)重的將導(dǎo)致沖制、裁切無(wú)法連續(xù)進(jìn)行。
為此，本發(fā)明提出的解決方案之一是，加大卷繞筒和最后一道軋機(jī)之間的距離，參見(jiàn)附圖12，鋼帶8在導(dǎo)向輪左右運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)形成一最大夾角α，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，α夾角應(yīng)該小于45度，優(yōu)選小于25度，最佳為15度。被卷繞的二相鄰鋼帶的軸線之間的夾角低于15度，優(yōu)選低于10度，最好低于6度。
作為本發(fā)明的另一個(gè)解決方案，參見(jiàn)附圖7、12，將導(dǎo)向輪15所在的支架40固定，在卷繞筒44的卷繞軸孔18內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，將一螺桿插入形成可螺桿左右移動(dòng)的方式，這樣就可以解決上一個(gè)方案中在導(dǎo)向輪上形成的鋼帶的側(cè)轉(zhuǎn)而帶來(lái)的應(yīng)力，需要強(qiáng)調(diào)的是，被卷繞的二相鄰鋼帶的軸線之間的夾角低于15度，優(yōu)選低于10度，最好低于6度。
(8)熱處理，將盤卷的鋼帶整卷送入高溫爐中進(jìn)行熱處理，同時(shí)在爐內(nèi)通入氫氣，對(duì)鋼帶進(jìn)行防銹處理，經(jīng)過(guò)熱處理和防銹處理后，再退火，當(dāng)爐內(nèi)溫度降低后將鋼帶卷從爐中取出，再進(jìn)行下一步驟，熱處理是現(xiàn)有技術(shù)，即，只要提出具體指標(biāo)，熱處理的參數(shù)都可以在現(xiàn)有的手冊(cè)中查找到，本發(fā)明所采用的熱處理工藝機(jī)器參數(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)，它們被引入本發(fā)明中使用。
(9)精軋，熱處理完成后的鋼帶，需要進(jìn)一步的軋制，即，將經(jīng)過(guò)粗軋并進(jìn)行熱處理后的鋼帶卷套在塔形的可旋轉(zhuǎn)的開(kāi)卷機(jī)上，開(kāi)卷后，將鋼帶引入矯直矯平機(jī)內(nèi)，所述的矯直矯平機(jī)都是有成對(duì)的引料輥和矯正輥組成，所述的矯直輥和矯平輥呈相互垂直布置，經(jīng)過(guò)矯直和矯平后的鋼帶在前拉力的作用可再次進(jìn)行拋光處理；也可僅僅通過(guò)而不進(jìn)行處理。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，精軋是采用的附圖2中所述的g3、g4、g5軋機(jī)進(jìn)行的。
通過(guò)附圖2的g3軋機(jī)是平軋，鋼帶在平軋機(jī)內(nèi)的上下兩軋輥之間通過(guò)。
附圖2中所述的g4軋機(jī)是鋼帶側(cè)面軋，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是，從平軋機(jī)中出來(lái)的鋼帶，被扭轉(zhuǎn)90度后，其兩側(cè)面進(jìn)入鋼帶側(cè)面軋機(jī)的兩軋輥之間，軋輥對(duì)鋼帶的側(cè)面進(jìn)行壓軋，所述的軋輥可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)它們之間的距離。
附圖2中所述的g5軋機(jī)是平軋，根據(jù)對(duì)上節(jié)對(duì)g4軋機(jī)軋制方式的描述，從鋼帶側(cè)面軋機(jī)內(nèi)出來(lái)的鋼帶再被扭轉(zhuǎn)90度而恢復(fù)水平狀態(tài)。
(10)校平直和盤卷，精軋后還需要對(duì)鋼帶進(jìn)行矯直矯平，參見(jiàn)附圖8、9。
其中，附圖8、9為一種典型的校平、直裝置，本發(fā)明采用的校平、直裝置為現(xiàn)有技術(shù)中一種通用的裝置，所述的校平裝置通常為二組表面光滑的軋輥，二組軋輥平行相對(duì)放置；所述的校直裝置，通常為二組垂直放置的軋輥，在輥身上開(kāi)有用于校直的凹槽，上述現(xiàn)有技術(shù)的校平、直裝置被引入本發(fā)明并被結(jié)合使用。
對(duì)鋼帶進(jìn)行矯直、矯平后，本發(fā)明的實(shí)施例之一是進(jìn)行單盤卷，所謂單盤卷，是將鋼帶單排地卷繞，參見(jiàn)附圖10、11，單排卷繞的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)鋼帶進(jìn)行沖制加工時(shí)，例如，對(duì)鋼帶進(jìn)行沖孔并進(jìn)行裁切形成窗的拉手，可以使鋼帶通過(guò)簡(jiǎn)單開(kāi)卷就可以順利地進(jìn)入沖制裁切裝置的入口。
本發(fā)明所述的單排盤卷裝置可參見(jiàn)附圖11，所述的裝置包括一電機(jī)30，電機(jī)30固定在機(jī)架29上，電機(jī)通過(guò)減速器31將動(dòng)力傳遞給輸出軸32，輸出軸和和盤卷軸23的軸孔26配合插接，在所述的盤卷軸23的二個(gè)側(cè)面設(shè)置若干固定孔25，可以將二塊圓形擋板33、34用螺栓固定在盤卷軸35(23)的二個(gè)側(cè)面上，盤卷軸23上設(shè)置至少二個(gè)，為防止單排盤卷在搬運(yùn)或運(yùn)輸中脫散，優(yōu)選四個(gè)均勻?qū)ΨQ的穿線槽24，穿線槽24基本為矩形，在圓形擋板33、34上均勻?qū)ΨQ地開(kāi)有和盤卷軸23上的穿線槽24一一對(duì)應(yīng)的穿線槽36，使用時(shí)，電機(jī)30轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)盤卷軸35(23)，鋼帶38在圓形擋板33、34的側(cè)擋下，緩慢而整齊地卷繞在盤卷軸23上，圓形擋板33、34上的穿線槽36的寬度基本等于盤卷軸23上穿線槽24的寬度，向盤卷軸23的軸心方向，圓形擋板33、34上的穿線槽36的槽底部比盤卷軸23上的穿線槽24的槽底部平齊，或更加接近于盤卷軸23的軸心，被盤卷的鋼帶38的最大疊加高度應(yīng)該不超過(guò)穿線槽36的外端，盤卷結(jié)束后，將打包帶從圓形擋板34的穿線槽36、盤卷軸23的穿線槽24中穿過(guò)，然后從圓形擋板33的穿線槽36穿出并又從圓形擋板33的穿線槽36的上端向圓形擋板34穿回并通過(guò)圓形擋板34上的穿線槽36返回，最后用打包機(jī)抽緊連接即可，所述的打包帶和打包機(jī)采用現(xiàn)有技術(shù)采用的，如此完成了一道打包帶的過(guò)程，將按照穿線槽的數(shù)量將鋼帶扎緊后，卸下圓形擋板34，將成卷的鋼帶38從盤卷軸35上取下。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，盤卷軸23的至少一個(gè)側(cè)面(電機(jī)側(cè)的另一邊)可以設(shè)置一個(gè)套軸27和圓形擋板34的軸孔配合，這樣可以將圓形擋板34容易地套上套軸27，轉(zhuǎn)動(dòng)圓形擋板34可以容易地對(duì)準(zhǔn)固定孔25。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，考慮到單排盤卷裝置中，圓形擋板33和盤卷軸23一般不進(jìn)行拆卸，而圓形擋板34經(jīng)常進(jìn)行拆卸，可以將圓形擋板34(離電機(jī)遠(yuǎn)端的)的軸孔和相應(yīng)的盤卷軸23的套軸27以內(nèi)外螺紋的方式進(jìn)行栓接，這樣，可以方便拆裝。
當(dāng)然，也可以采用附圖7的方式卷裝成雙排或多排形式。
權(quán)利要求
1.一種冷軋精密超窄鋼帶制備方法，其特征在于，所述圓鋼放置在開(kāi)卷機(jī)的機(jī)架上，然后將所述圓鋼依次進(jìn)入水平和垂直方向的粗軋、刷洗拋光、并同時(shí)進(jìn)行校平、校直、精軋、上油、收卷，然后進(jìn)行分卷包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋精密超窄鋼帶制備方法，其特征在于，在刷洗拋光步驟中，采用是先冷軋拋光再退火的工藝，通過(guò)軋制，然后使鋼帶通過(guò)成對(duì)的鋼絲刷進(jìn)行刷洗，所述的鋼絲刷面交錯(cuò)地水平、垂直放置以對(duì)類矩形截面的鋼帶上下左右進(jìn)行刷洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋精密超窄鋼帶制備方法，其特征在于，在刷洗過(guò)程中至少選用一對(duì)刷洗盤和一對(duì)拋光盤，優(yōu)選二對(duì)刷洗盤和二對(duì)拋光盤，分別在水平和垂直方向進(jìn)行刷洗和拋光。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋精密超窄鋼帶制備方法，其特征在于，在粗軋過(guò)程中第一、二、三道為平扎，第四道為側(cè)面軋，第五道為平扎，也可以只采用一道平軋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋精密超窄鋼帶制備方法，其特征在于，在收卷步驟中包括一導(dǎo)向輪，所述的導(dǎo)向輪左右運(yùn)動(dòng)時(shí)與鋼帶形成一最大夾角α，α夾角應(yīng)該小于45度，優(yōu)選小于25度，最佳為15度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋精密超窄鋼帶制備方法，其特征在于，在收卷步驟中被卷繞的二相鄰鋼帶的軸線之間的夾角低于15度，優(yōu)選低于10度，最好低于6度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋精密超窄鋼帶制備方法，其特征在于，在收卷步驟前還可以增加一盤卷步驟，所述的盤卷步驟采用的是單盤卷繞的方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷軋精密超窄鋼帶制備方法，所述圓鋼放置在開(kāi)卷機(jī)的機(jī)架上，然后將所述圓鋼依次進(jìn)入水平和垂直方向的粗軋、刷洗拋光、并同時(shí)進(jìn)行校平、校直、精軋、上油、收卷，然后進(jìn)行分卷包裝。本發(fā)明在開(kāi)卷機(jī)和定位輥之間設(shè)置焊接工位，當(dāng)需要時(shí)，可以將二盤鋼帶的頭尾進(jìn)行焊接，既減少了穿帶的困難，也保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。將定位輥設(shè)置成二個(gè)垂直定位輥和二個(gè)水平定位輥，這二組定位輥在水平和垂直方向限定了被加工物的只能在很小的范圍內(nèi)移動(dòng)，從而保證了后續(xù)加工的順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)B21B37/16GK1463808SQ02120918
公開(kāi)日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月5日
發(fā)明者孫拱, 張鳳茹, 豐革, 謝富冬, 譚伊寧, 鈕玉良 申請(qǐng)人:北新建材(集團(tuán))有限公司