專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬帶冷軋方法及軋機(jī)的制作方法
背景技術(shù)：
金屬帶生產(chǎn)廠家正在使用冷軋方法來(lái)生產(chǎn)具有特定機(jī)械性能、表面性能及厚度的金屬帶。在冷軋方法中，金屬帶經(jīng)過(guò)一存在于兩個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)軋輥之間的輥縫，以便減小帶材厚度并提供所需的表面質(zhì)量。在冷軋作業(yè)中，由于在軋輥與金屬帶之間的摩擦并且由于帶材變形，所以在輥縫中產(chǎn)生許多熱量。該熱量對(duì)材料及表面性能產(chǎn)生不利影響。
在傳統(tǒng)的冷軋方法中，液體如油、水或乳化劑作為冷卻潤(rùn)滑劑被用于減少輥縫中的摩擦及熱量。這些液體通常在冷軋后留在表面上，由此帶來(lái)負(fù)面作用。例如，在金屬帶表面上的水或含水乳化液導(dǎo)致腐蝕即生銹。另外，殘留在表面上的油必須在進(jìn)一步處理金屬帶之前被盡可能地清除掉。由殘留在金屬帶表面上的水性或油性殘余物導(dǎo)致的清除作業(yè)和次品造成高昂的再加工成本和廢品。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種金屬帶冷軋方法及一種軋機(jī)，其中基本消除了由金屬帶表面殘余物造成的上述問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種金屬帶冷軋方法及軋機(jī)，其中，在很大程度上避免了冰或水沉積在軋機(jī)中和/或在要處理的金屬帶表面上。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種金屬帶冷軋方法，其中，金屬帶經(jīng)過(guò)一在兩個(gè)在室溫下基本被反向驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的對(duì)轉(zhuǎn)軋輥之間的輥縫，其中冷氣體和/或液化氣體且最好是惰性氣體被吹入該輥縫區(qū)中。根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)包括兩個(gè)形成一輥縫的對(duì)轉(zhuǎn)軋輥及噴嘴裝置，該噴嘴裝置用于通過(guò)該噴嘴裝置的至少一個(gè)噴口將冷氣體和/或液化氣體且最好是惰性氣體吹入該輥縫區(qū)中。冷氣體和/或液化氣體的溫度最好略低于室溫。在此所用術(shù)語(yǔ)“冷氣體和/或液化氣體”涉及氣相、液相或氣液混合相的冷流體。
根據(jù)本發(fā)明，該氣體起到在冷軋作業(yè)中冷卻金屬帶的冷卻劑的作用并顯然起到了減少軋輥與金屬帶之間摩擦的潤(rùn)滑劑的作用。如果該氣體以液化氣的形式施加，則由于液體比熱較大而使冷卻效果較強(qiáng)。根據(jù)本發(fā)明，該冷卻劑即該氣體在冷軋作業(yè)之中和之后蒸發(fā)而沒(méi)有殘留在金屬帶表面上。因此，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)，即在冷軋后，不必通過(guò)一個(gè)單獨(dú)處理步驟中去除冷卻劑。根據(jù)本發(fā)明，該氣體在金屬帶與軋輥之間產(chǎn)生一保護(hù)層。該氣體最好為惰性氣體，由此避免了該金屬帶表面的氧化。
由于根據(jù)本發(fā)明的冷卻及表觀潤(rùn)滑效果更好，所以金屬帶實(shí)際上沒(méi)有裂縫和孔并且表面質(zhì)量更高、更均勻。尤其是，根據(jù)本發(fā)明，避免了在采用潤(rùn)滑液的傳統(tǒng)冷軋作業(yè)中或多或少完全覆蓋住軋制金屬帶表面的無(wú)光澤區(qū)。
本發(fā)明的噴嘴裝置最好包括多個(gè)噴嘴或噴口，它們將冷氣體和/或液化氣體吹入輥縫區(qū)并且這些噴嘴或噴口按照有規(guī)律的間隔分布在金屬帶帶寬范圍內(nèi)。這些噴嘴或噴口最好位于輥縫上游。這些噴嘴或噴口可以定位在金屬帶之上和/或之下?？梢詫⑺隼錃怏w和/或液化氣體吹入垂直于該金屬帶或基本正切于軋輥表面的輥縫區(qū)內(nèi)。
本發(fā)明人注意到，在使用一種非常冷的氣體如液氮時(shí)，出現(xiàn)了兩種新的不同類(lèi)型的表面缺陷。也就是，在該冷軋作業(yè)后，在金屬帶表面上觀察到長(zhǎng)橢圓形無(wú)光澤區(qū)和少量的無(wú)光澤點(diǎn)。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，這些缺陷中的某些缺陷可以歸咎于大氣水蒸汽在這些噴嘴及通向這些噴嘴的供給管路周?chē)Y(jié)冰以及大氣水蒸汽冷凝產(chǎn)生的水。觀察到的某些缺陷也可能歸咎于液化氣體如液氮滴落到待處理金屬帶的表面上。
為避免這些問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的金屬帶冷軋方法可以進(jìn)一步包括至少在該噴嘴裝置噴口附近遮套或防護(hù)噴嘴裝置免受周?chē)髿庥绊懙牟襟E，以便防止由于結(jié)冰或大氣水蒸汽凝結(jié)而在噴嘴裝置的噴口附近產(chǎn)生水或冰。因而，可以避免在金屬帶表面上產(chǎn)生無(wú)光澤區(qū)。
根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，冷氣流和/或液化氣流的射流和/或該噴嘴裝置在該冷軋作業(yè)中被通過(guò)一股在射流和/或噴口周?chē)母稍餁饬鞅徽谔谆虮Ｗo(hù)起來(lái)。因此，可以避免來(lái)自周?chē)髿獾乃羝M(jìn)入冷卻區(qū)，例如金屬帶在其中經(jīng)過(guò)的輥縫和/或噴嘴裝置的噴口。因此，消除了水蒸汽的凝結(jié)或結(jié)晶。
原則上，根據(jù)本發(fā)明，可以使用任何純凈氣體，即不含可凝結(jié)或結(jié)晶而造成上述無(wú)光澤區(qū)或表面缺陷的介質(zhì)的氣體。干燥氣體應(yīng)最好為惰性氣體。如果干燥氣流是從流向噴嘴裝置的噴口的冷氣流和/或液化氣流中分流出來(lái)的，則可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化本發(fā)明的方法和軋機(jī)。
該干燥氣體可以以圍繞從該噴嘴裝置的噴口噴出的冷氣體和/或液化氣體的干燥氣體幕簾的方式來(lái)施加。干燥氣體幕簾最好遮蓋住噴嘴裝置噴口的整個(gè)區(qū)域和包括正被該冷氣體和/或液化氣體冷卻的金屬帶的整個(gè)輥縫區(qū)域。
用于將冷氣體和/或液化氣體供給噴嘴裝置噴口的每個(gè)噴口的供給管路被一管狀或箱形結(jié)構(gòu)所包圍，干燥氣體經(jīng)所述管狀或箱形結(jié)構(gòu)被吹向金屬帶。因此，引導(dǎo)干燥氣流，以使其基本平行于冷氣流和/或液化氣流地流動(dòng)。因此，可以避免來(lái)自周?chē)髿獾哪Y(jié)水蒸汽或冰晶落到金屬帶表面上，在那里，它們會(huì)帶來(lái)缺陷。進(jìn)一步的優(yōu)勢(shì)在于，可以顯著減小遮蓋這些噴口和/或氣流所需的干燥氣體量。進(jìn)一步的優(yōu)勢(shì)在于，由于干燥氣體在噴嘴裝置噴口周?chē)€(wěn)定流動(dòng)，所以，可以充分防止任何冰或水沉積在這些噴口上。
最好成錐形的噴嘴裝置噴口中噴射出冷氣流和/或液化氣流，該錐形的中心在各自噴口的中心。因此，可以保證氣體在該輥縫區(qū)內(nèi)均勻分布。為了更好地遮蓋，噴口可以位于該管狀或箱形結(jié)構(gòu)內(nèi)并離該管狀或箱形結(jié)構(gòu)的正面有一定距離，從而該錐形在朝向該金屬帶的路徑上不會(huì)與該管狀或箱形結(jié)構(gòu)相交。
如果該液化氣體被供給噴嘴裝置的噴口，則部分液化氣體通常蒸發(fā)。由此在供給管路內(nèi)產(chǎn)生的氣泡在噴口或噴嘴孔處產(chǎn)生壓差，因而導(dǎo)致噴射氣流和所供應(yīng)的液化氣體出現(xiàn)脈動(dòng)。這種脈動(dòng)在該供給管路內(nèi)還被進(jìn)一步加強(qiáng)，因?yàn)闅馀莸谋葻岣?，結(jié)果，在液化氣體供給管路的某些區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)不太有效的冷卻。氣體脈動(dòng)在輥縫區(qū)內(nèi)造成不均勻冷卻效果并且也無(wú)法除掉在噴口或噴嘴裝置附近的冰晶。另外，供給管路內(nèi)的氣體脈動(dòng)也可能造成供給管路的機(jī)械振動(dòng)，這也有可能去除在噴口或噴嘴裝置附近或在供給管路表面上的冰晶。本發(fā)明人注意到，這些脈動(dòng)有助于金屬帶表面的長(zhǎng)橢圓形無(wú)光澤區(qū)。
為解決這些問(wèn)題，流過(guò)包圍噴嘴裝置的每條供給管路的管狀或箱形結(jié)構(gòu)的干燥氣體最好直接來(lái)源于該冷氣體和/或液化氣體流。因此，可以有效地冷卻供給管路外部及噴嘴裝置的噴口，從而在該供給管路內(nèi)減少上述兩相氣流。
流經(jīng)該管狀或箱形結(jié)構(gòu)的氣流最好由一控制閥來(lái)控制，以獲得不變的冷卻速度及穩(wěn)定的遮蓋效果。此控制閥最好同時(shí)被用作使所述冷氣體和/或液化氣體膨脹以降低其溫度的節(jié)流裝置。
因此，流過(guò)該管狀或箱形結(jié)構(gòu)的氣體的溫度可被降至低于在供給管路內(nèi)的氣體溫度，從而進(jìn)一步消除上述兩相氣流。因此，可以有效地實(shí)現(xiàn)供給管路的再冷卻。
為進(jìn)一步避免來(lái)自周?chē)髿獾乃羝哪Y(jié)或結(jié)晶，可以設(shè)置熱交換裝置或其它加熱裝置，最好將它們?cè)O(shè)置在噴嘴裝置的前端。該熱交換裝置可以包圍該管狀或箱形結(jié)構(gòu)，最好只在前部。該氣流可以流過(guò)該熱交換裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，由適當(dāng)?shù)臋C(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)提供一用于至少在該噴嘴裝置噴口附近免受周?chē)髿庥绊懙恼谏w裝置，以防止在噴口或噴嘴孔附近產(chǎn)生源自大氣水蒸汽的凝結(jié)水或冰。
根據(jù)該第二實(shí)施例，可以通過(guò)任何充分遮蓋噴口或噴嘴裝置和/或供給管路免受周?chē)髿庥绊懙臋C(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)產(chǎn)生這種遮蓋。這種覆蓋可以由唯一一個(gè)箱來(lái)提供，該箱包圍所有的噴口或噴嘴孔及其各自用以供給冷氣體和/或液化氣體的供給管路的至少一部分。該箱最好有一個(gè)開(kāi)口的前蓋，所述開(kāi)口與各自噴口對(duì)準(zhǔn)以允許冷氣體和/或液化氣體流向金屬帶?？梢栽O(shè)置多個(gè)箱以代替唯一的箱，其中各箱用于該噴嘴裝置的各自噴口?；蛘撸还芸梢园鼑鲊娍诨驀娮炜缀陀嘘P(guān)供給管路的至少一部分。因此，可以簡(jiǎn)單且具有成本效率合算地覆蓋所述噴口。
如果一種與室溫相比處于適當(dāng)溫度下的冷氣體和/或液化氣體被用于冷卻，則因?yàn)樵谶m度溫度下使用了大氣水蒸汽的凝結(jié)及結(jié)晶，所以可能優(yōu)選本發(fā)明的第二實(shí)施例。第二實(shí)施例所用的液化氣體的一個(gè)例子是二氧化碳?xì)怏w。這可能對(duì)例如未用于連續(xù)操作的或有較低產(chǎn)量的軋機(jī)來(lái)說(shuō)就夠了。


以下將描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的特定例子。當(dāng)參見(jiàn)附圖來(lái)閱讀時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)明白本發(fā)明的其它優(yōu)勢(shì)、特征及目的圖1以局部透視圖表示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一噴嘴裝置；圖2表示帶有供給管路和突顯的遮套管的圖1的透視圖；圖3以剖視圖表示一噴嘴及一遮套管；
圖4以透視圖表示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一噴嘴裝置，在它的前部包括一熱交換器；圖5以透視圖表示根據(jù)本發(fā)明的一噴嘴裝置的第二實(shí)施例；及圖6以透視圖表示一架包括根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的一噴嘴裝置的軋機(jī)。
具體實(shí)施例方式
在圖中，相同的符號(hào)表示相同或等同的裝置或部件。
圖1以透視圖表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的一噴嘴裝置1。噴嘴裝置1包括五個(gè)噴嘴3，這些噴嘴的中央有一圓形噴口4。在每個(gè)噴嘴的前部，可以設(shè)置一錐形延伸部，以便將所述噴嘴所噴出的冷氣流和/或液化氣流導(dǎo)入冷的且/或液化的錐形氣流內(nèi)，如圖6示意所示(符號(hào)14)。噴嘴3經(jīng)供給管路9與一絕緣的主供給管路7相通。噴嘴3及供給管路9容納在箱2內(nèi)。一絕熱材料可以設(shè)置在箱2內(nèi)如象PU泡沫這樣的塑料泡沫或樹(shù)脂。箱2包括一帶有圓形開(kāi)口的前蓋6，該圓形開(kāi)口分別與一噴口4或噴嘴3對(duì)準(zhǔn)，以使冷氣流和/或液化氣流可以無(wú)阻礙地流向板材或金屬帶。
在噴嘴裝置工作時(shí)，給主供給管路7供應(yīng)冷氣體和/或液化氣體(箭頭A)。氣體例如(但不局限于此地)包括氮?dú)?、惰性氣體及二氧化碳。該氣體最好為惰性氣體，以避免金屬帶氧化。可以經(jīng)主供給管路7供給該氣體如液化氣體、氣體或液化氣體與氣體的混合物。
如圖1左側(cè)局剖圖所示，各噴嘴3及各供給管路9的至少前部被一遮套管12包裹住，遮套管12遮蓋或保護(hù)噴嘴3噴口附近的區(qū)域。遮套管12的內(nèi)部通過(guò)分別配有控制閥11的供給管路10與各自的供給管路9相通?？刂崎y11控制流過(guò)遮套管12的冷氣體和/或液化氣體。
作為替換方式(未示出)，各遮套管12可以經(jīng)一供給管路及一控制閥與一干燥氣體源相連，從而不同類(lèi)型的氣體可以用以包圍住由噴嘴3噴出的冷氣流和/或液化氣流。
供給管路9的外表面及遮套管12的內(nèi)表面可以配備有一反射涂層。
工作時(shí)，各噴嘴3噴出一股氣體如一股錐形氣體。此氣流被遮套管12噴出的干燥氣體幕簾包圍住。因此，周?chē)乃羝粫?huì)在被用來(lái)冷卻金屬帶的氣流之內(nèi)或附近凝結(jié)或結(jié)冰。該干燥氣體基本上平行于各股冷卻用氣流地離開(kāi)遮套管12。流過(guò)遮套管12的流速可以明顯低于流過(guò)供給管路9及噴嘴3的氣體流速，所以，從各噴嘴3噴出的氣流的形狀不受所述干燥氣體的干擾。
如圖2左側(cè)的局剖圖所示，控制閥11可同時(shí)起到節(jié)流閥的作用，在此，流過(guò)控制閥11的氣體膨脹。由于氣體膨脹，遮套管12內(nèi)的氣體溫度低于供給管路9內(nèi)的氣體溫度。因此，在被遮套管12包圍的噴口4附近的噴嘴3及位于前部的供給管路9被冷卻，從而在供給管路9內(nèi)防止或明顯減少了兩相氣流。因此，可在供給管路9內(nèi)防止或顯著減少冷卻用氣體的任何脈動(dòng)。這導(dǎo)致氣體更均勻地分布在金屬帶上。
圖3以剖視圖表示包括一包圍噴嘴3噴口附近區(qū)域的遮套管12的供給管路9的前部。圖3表示根據(jù)圖1、2的實(shí)施例的最左邊或最右邊噴嘴3的供給管路9。該遮套管從噴嘴3正面突出一段距離d。根據(jù)由噴嘴3噴出的錐形流14的張角來(lái)選擇該距離d，從而該氣體不會(huì)撞擊遮套管12的內(nèi)表面。
噴嘴3通過(guò)一個(gè)適當(dāng)?shù)倪B接裝置13與供給管路9相連。遮套管12經(jīng)噴口15、控制閥11及供給管路10與供給管路9相連，所以，供給管路9內(nèi)的部分氣體被分流向該遮套管12。
根據(jù)冷卻并在供給管路9內(nèi)的兩相氣流的減少程度來(lái)選擇該遮套管12的長(zhǎng)度。
噴嘴3可以產(chǎn)生一空心氣流錐、實(shí)心氣流錐形或扁平氣流錐。最好使用扁平錐形。由噴嘴3噴出的錐形14的張角可以在45°-110°之間，最好接近80°。供給管路9的直徑可以為10mm-20mm，最好為15mm。該遮套管的內(nèi)徑可以為20mm-55mm之間，最好為35mm。距離d可以為+10mm至-10mm(+伸出/-縮回位置)之間，最好為-5mm。可以在0.5atm-16atm之間且最好是6atm的壓力下供應(yīng)液化氮。流過(guò)各噴嘴的液化氮的流速可以為10l/h-300l/h，最好是100l/h-150l/h，經(jīng)過(guò)該遮套管12的流速最好是10l/h-30l/h之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易知曉根據(jù)要提供的軋機(jī)規(guī)格的不同參數(shù)范圍。
圖4表示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一變型方案。在此變型方案中，在噴嘴裝置1的前部設(shè)置一熱交換器24來(lái)控制溫度，所以大氣水蒸汽不會(huì)在前部結(jié)冰，也不會(huì)凝結(jié)成水。為此，箱2前部被構(gòu)造成有一入口25及一出口26的獨(dú)立室24的形狀，從而用于熱交換的氣流可以流過(guò)遮套管12周?chē)氖?4。如果沒(méi)有設(shè)置遮套管，如本發(fā)明第二實(shí)施例中的情況，則該氣流可以改為直接在供給管路9周?chē)鲃?dòng)。如可通過(guò)一控制閥控制進(jìn)入熱交換器24的氣流C的流速或離開(kāi)熱交換器24的氣流D的流速，則可以在噴嘴裝置1的前部獲得穩(wěn)定溫度。適當(dāng)選擇高于周?chē)羝饵c(diǎn)的溫度。
圖5表示根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置1的第二實(shí)施例。根據(jù)此第二實(shí)施例，沒(méi)有設(shè)置用來(lái)遮蓋噴口4和/或冷卻用氣流的干燥氣體幕簾。取而代之的是，根據(jù)第二實(shí)施例，多個(gè)噴嘴3及至少有關(guān)供給管路9的前部容納在一箱2內(nèi)，箱2包括一前蓋6，它有多個(gè)與各自噴嘴3對(duì)準(zhǔn)的開(kāi)口。代替設(shè)置一箱形結(jié)構(gòu)2，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地了解其它適當(dāng)?shù)恼谏w結(jié)構(gòu)。前蓋6內(nèi)的較小橫截面的開(kāi)口保證了基本上沒(méi)有周?chē)諝饣蛑車(chē)羝苓M(jìn)入箱2中。在氣體不斷流出噴嘴3的情況下更是如此，因?yàn)闅饬鲗?dǎo)致輥形周?chē)鷼饬麟x開(kāi)箱2的前蓋6。
為防止水蒸汽在箱2內(nèi)或噴口4附近凝結(jié)或結(jié)冰，可以采用以下方法可以在箱2內(nèi)設(shè)置吸濕劑；箱2的內(nèi)部可以完全用絕熱材料如象PU泡沫的塑料泡沫充滿(mǎn)；可以在噴嘴裝置1的前部如前蓋6的內(nèi)表面上設(shè)置一加熱裝置，以將此區(qū)域加熱至高于露點(diǎn)的溫度；可與設(shè)置一個(gè)與圖4所示的熱交換器24相似的熱交換器。
圖6表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的一個(gè)改進(jìn)方案。如圖6所示，并排布置四個(gè)噴嘴3，它們直接與一個(gè)靠下的橫向供給管路21相連，所述供給管路21由主供給管路7對(duì)稱(chēng)供給流體。在供給管路的周?chē)O(shè)有絕熱管8、22、23和12。每個(gè)管12的前端包括一個(gè)與各自噴嘴3的噴口對(duì)準(zhǔn)的開(kāi)口。
圖6也示意表示一架包括根據(jù)第二實(shí)施例的噴嘴裝置1的軋機(jī)。設(shè)有兩個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)的軋輥16來(lái)冷軋?jiān)诜较駼上送入的金屬帶18，其中，至少其中一個(gè)軋輥被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。在該輥縫17內(nèi)，金屬帶或板材18的厚度被減小。
為了在輥縫區(qū)內(nèi)冷卻金屬帶18并同時(shí)減小軋輥16與金屬帶18之間的摩擦，通過(guò)該噴嘴裝置1將冷氣體和/或液化氣體且最好是液化氣體吹入該輥縫區(qū)17內(nèi)。該噴嘴裝置1可以設(shè)置在軋輥16的一側(cè)或兩側(cè)。另外，該噴嘴裝置1可以如圖所示地設(shè)置在金屬帶18的上方和/或下方?？梢栽诨敬怪庇谠摻饘賻?8的或任何其它的適當(dāng)方向上如基本正切于軋輥16的方向上將該氣體吹入輥縫區(qū)17內(nèi)。噴嘴3及噴嘴3之間距離的適當(dāng)選擇保證了冷卻用氣體的均勻分布。
盡管以上示出了特定的實(shí)施例，但在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)各種修改，這對(duì)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。
權(quán)利要求
1.一種金屬帶冷軋方法，它包括使所述金屬帶經(jīng)過(guò)一個(gè)在兩個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)軋輥之間的輥縫；通過(guò)一個(gè)噴嘴裝置的至少一個(gè)噴口將一冷氣體和/或液化氣體且優(yōu)選是惰性氣體吹入該輥縫的區(qū)域；及至少在所述噴嘴裝置的該噴口附近遮套所述噴嘴裝置以免受到周?chē)髿獾挠绊?，從而防止在所述噴口附近產(chǎn)生水或結(jié)冰。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，所述遮蓋步驟包括提供一股圍繞所述噴嘴裝置的所述噴口的外部流動(dòng)的干燥氣流。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，它進(jìn)一步包括從流向所述噴嘴裝置的該噴口的冷氣流和/或液化氣流中分流出所述干燥氣流。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，它進(jìn)一步包括通過(guò)閥裝置控制所述干燥氣流。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，它進(jìn)一步包括使流過(guò)所述閥裝置的所述干燥氣體膨脹以降低用于冷卻所述噴嘴裝置的所述噴口外部的所述干燥氣體的溫度。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，它進(jìn)一步包括通過(guò)一管來(lái)包圍一個(gè)用于將所述冷氣體和/或液化氣體供給所述噴口的供給管路，所述干燥氣體在包圍所述供給管路的所述管內(nèi)流向所述噴口。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，所述包圍所述供給管路的步驟包括離開(kāi)所述管的正面地布置所述噴嘴口，該冷氣流和/或液化氣流不撞擊所述管內(nèi)部地從所述噴口噴出。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，它進(jìn)一步包括設(shè)置一個(gè)箱，該箱包圍所述管以使該管和該噴口與周?chē)髿飧糸_(kāi)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，它進(jìn)一步包括用一絕熱材料填充所述箱的內(nèi)部。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，它進(jìn)一步包括設(shè)置熱交換裝置，用以在所述管與流過(guò)所述熱交換裝置的流體之間進(jìn)行熱交換，從而防止水或冰沉積在所述管和所述噴口中的至少一個(gè)上。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，所述冷氣體和/或液化氣體是以在低于液化溫度的溫度下的液體的形式供應(yīng)的。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，所述冷氣體和/或液化氣體選自氮和二氧化碳。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，所述冷氣體和/或液化氣體為惰性氣體。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，所述金屬帶的材料選自鋼、鋁、銅和黃銅。
15.一種金屬帶冷軋方法，它包括使所述金屬帶經(jīng)過(guò)一個(gè)在兩個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)軋輥之間的輥縫；通過(guò)一個(gè)噴嘴裝置的至少一個(gè)噴口將一冷氣體和/或液化氣體且最好是惰性氣體吹入所述輥縫的區(qū)域；及設(shè)置一個(gè)遮蓋裝置，用以至少在所述噴嘴裝置的該噴口附近遮蓋所述噴嘴裝置以免受周?chē)髿獾挠绊?，從而防止水或冰產(chǎn)生在所述噴口附近。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，所述遮蓋裝置包括設(shè)置一箱，所述箱包括一用于部分包圍所述的至少一個(gè)噴口的前蓋，所述前蓋配有至少一個(gè)開(kāi)口，每個(gè)開(kāi)口與一噴口對(duì)準(zhǔn)。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，它進(jìn)一步包括用一絕熱材料填充所述箱的內(nèi)部。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，它進(jìn)一步包括在面向該噴口的表面上給所述箱和所述前蓋中的至少一個(gè)涂覆一反射涂層。
19.如權(quán)利要求16所述的方法，它進(jìn)一步包括加熱所述箱和所述前蓋中的至少一個(gè)以防止水或冰的沉積。
20.如權(quán)利要求15所述的方法，它進(jìn)一步包括設(shè)置熱交換裝置，用以在所述噴口和所述箱和所述前蓋中的至少一個(gè)之間進(jìn)行熱交換，從而防止水或冰的沉積。
21.如權(quán)利要求15所述的方法，所述遮蓋裝置包括設(shè)置至少一個(gè)管，每個(gè)管包圍一供給管路，該供給管路用于在所述噴口附近將所述冷氣體和/或液化氣體供給所述噴嘴裝置的一噴口。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，設(shè)置所述管的該步驟包括離開(kāi)所述管正面地布置所述噴口，該冷氣流和/或液化氣流不撞擊所述管內(nèi)部地從所述噴口噴出。
23.如權(quán)利要求21所述的方法，它進(jìn)一步包括給所述管的面對(duì)所述供給管路的一表面涂覆一反射涂層。
24.如權(quán)利要求15所述的方法，所述冷氣體和/或液化氣體是以在低于液化溫度的溫度下的液體的形式供應(yīng)的。
25.如權(quán)利要求15所述的方法，所述冷氣體和/或液化氣體選自氮和二氧化碳。
26.如權(quán)利要求15所述的方法，所述冷氣體且/液化氣體為惰性氣體。
27.如權(quán)利要求15所述的方法，所述金屬帶的材料選自鋼、鋁、銅和黃銅。
28.一種金屬帶冷軋軋機(jī)，它包括形成一用于所述金屬帶通過(guò)的輥縫的兩個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)軋輥和包括至少一個(gè)將一冷氣體和/或液化氣體且最好是惰性氣體吹入所述輥縫區(qū)內(nèi)的噴口的噴嘴裝置，設(shè)有遮蓋裝置，用以至少在所述噴口附近遮蓋所述噴嘴裝置以免受周?chē)髿庥绊懀瑥亩乐乖谒鰢娍诟浇a(chǎn)生水或冰。
29.如權(quán)利要求28所述的軋機(jī)，其特征在于，所述遮蓋裝置包括至少一個(gè)管，每個(gè)管分別包圍一個(gè)將所述冷氣體和/或液化氣體供給一噴口的供給管路，每個(gè)管與一干燥氣體源且最好是惰性氣體源相連。
30.如權(quán)利要求29所述的軋機(jī)，其特征在于，每個(gè)管與將所述冷氣體和/或液化氣體供給所述噴嘴裝置的一主供給管路相連。
31.如權(quán)利要求30所述的軋機(jī)，其特征在于，為每個(gè)管設(shè)置一閥裝置以便控制經(jīng)過(guò)所述管的干燥氣流。
32.如權(quán)利要求31所述的軋機(jī)，其特征在于，所述閥裝置起到節(jié)流裝置的作用，所述干燥氣體在流過(guò)所述閥裝置時(shí)膨脹，因而降低了所述干燥氣體的溫度，以便冷卻所述噴口的所述供給管路。
33.如權(quán)利要求29所述的軋機(jī)，其特征在于，離所述管正面有距離地布置所述噴嘴裝置的每個(gè)噴口，所述冷氣流和/或液化氣流不撞擊所述管的內(nèi)部地自所述噴口噴出。
34.如權(quán)利要求29所述的軋機(jī)，它進(jìn)一步包括一箱，所述箱包圍所述管以便隔絕所述噴口和所述管。
35.如權(quán)利要求34所述的軋機(jī)，所述箱的內(nèi)部填充有絕熱材料。
36.如權(quán)利要求34所述的軋機(jī)，它進(jìn)一步包括熱交換裝置，用以進(jìn)行熱交換以控制所述管的溫度，從而防止水或冰沉積在所述管和所述噴口中的至少一個(gè)上。
37.如權(quán)利要求36所述的軋機(jī)，其特征在于，所述熱交換裝置包括一入口和一出口，它們將一熱交換流體供給所述熱交換裝置。
38.如權(quán)利要求29所述的軋機(jī)，其特征在于，所述噴嘴裝置包括許多噴口，每個(gè)噴口通過(guò)各自的供給管路與用于冷氣體和/或液化氣體的一主供給管路相通，對(duì)稱(chēng)地給這些供給管路供應(yīng)所述冷氣體和/或液化氣體。
39.如權(quán)利要求28所述的軋機(jī)，所述噴嘴裝置在所述金屬帶的一個(gè)表面上施加液化惰性氣體。
40.如權(quán)利要求28所述的軋機(jī)，所述噴嘴裝置在所述金屬帶的一個(gè)表面上施加液化的氮?dú)?、惰性氣體或二氧化碳。
41.一種金屬帶冷軋軋機(jī)，它包括形成一用于所述金屬帶通過(guò)的輥縫的兩個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)軋輥和包括至少一個(gè)將一冷氣體和/或液化氣體且最好是惰性氣體吹入所述輥縫區(qū)的噴口的噴嘴裝置，設(shè)置至少部分包圍所述噴嘴裝置的所述至少一個(gè)噴口以免受周?chē)髿庥绊懙恼谏w裝置，從而防止在所述噴口附近產(chǎn)生水或冰。
42.如權(quán)利要求41所述的軋機(jī)，所述遮蓋裝置包括一箱，所述箱包括一個(gè)部分包圍所述至少一個(gè)噴口的前蓋，所述前蓋具有至少一個(gè)開(kāi)口，每個(gè)開(kāi)口與各自一個(gè)噴口對(duì)準(zhǔn)。
43.如權(quán)利要求42所述的軋機(jī)，在所述箱的內(nèi)部填充有絕熱材料。
44.如權(quán)利要求42所述的軋機(jī)，所述箱和所述前蓋中的至少一個(gè)的一表面涂有反射涂層，所述表面面對(duì)所述噴口。
45.如權(quán)利要求41所述的軋機(jī)，它進(jìn)一步包括加熱裝置，它用于加熱所述箱和所述前蓋中的至少一個(gè)以防止水或冰沉積在所述噴口的附近。
46.如權(quán)利要求41所述的軋機(jī)，它進(jìn)一步包括熱交換裝置，用以在所述噴口與所述箱和所述前蓋中的至少一個(gè)之間進(jìn)行熱交換以防止水或冰沉積在所述噴口的附近。
47.如權(quán)利要求41所述的軋機(jī)，所述遮蓋裝置包括至少一個(gè)管，每個(gè)管包圍一供給管路，所述供給管路用于至少在所述噴口附近將所述冷氣體和/或液化氣體供給所述噴嘴裝置的一噴口。
48.如權(quán)利要求47所述的軋機(jī)，其特征在于，所述噴口離所述管正面有距離地被布置在所述管內(nèi)，從而所述冷氣流和/或液化氣流不撞擊所述管的內(nèi)部地自所述噴口噴出。
49.如權(quán)利要求47所述的軋機(jī)，所述管的面對(duì)所述供給管路的一表面涂有反射涂層。
50.如權(quán)利要求41所述的軋機(jī)，所述噴嘴裝置在所述金屬帶的一表面上施加液化的惰性氣體。
51.如權(quán)利要求41所述的軋機(jī)，所述噴嘴裝置在所述金屬帶的一表面上施加液化的氮?dú)狻⒍栊詺怏w或二氧化碳。
全文摘要
提出了一種金屬帶(18)冷軋方法，其中，該金屬帶經(jīng)過(guò)一個(gè)位于兩個(gè)在室溫下基本反向驅(qū)轉(zhuǎn)的對(duì)轉(zhuǎn)軋輥(16)之間的輥縫(17)，其中將冷氣體和/或液化氣體且最好是惰性氣體吹入該輥縫區(qū)內(nèi)。本發(fā)明的軋機(jī)包括形成一輥縫的兩個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)軋輥和通過(guò)其至少一個(gè)噴口將冷氣體和/或液化氣體且最好是惰性氣體吹入輥縫區(qū)的噴嘴裝置(1)。該冷氣體和/或液化氣體的溫度最好略低于室溫。
文檔編號(hào)B21B45/02GK1522181SQ02813383
公開(kāi)日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2002年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月1日
發(fā)明者G·普里奇特, H·施爾拉克, Z·朱雷基, J·H·弗雷, , G 普里奇特, 弗雷, 諄 申請(qǐng)人:氣體產(chǎn)品與化學(xué)公司