專利名稱：連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼生產(chǎn)設(shè)施，尤其是棒材連軋中的翻鋼裝置，屬軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棒材連軋中的孔型系統(tǒng)多采用橢——圓孔型系統(tǒng)，即前一道次軋機(jī)的軋制孔型為橢圓形，后一道次軋機(jī)的軋制孔型為圓形。當(dāng)前、后軋機(jī)的軋輥為水平布置時(shí)，橢圓形軋件需翻轉(zhuǎn)90°后以立式狀態(tài)進(jìn)入后一道次軋機(jī)的圓形孔型中軋制。前、后水平布置的軋機(jī)之間距離較近時(shí)，可采用出口扭轉(zhuǎn)管配合入口導(dǎo)衛(wèi)使橢圓軋料翻轉(zhuǎn)90°，當(dāng)前、后軋機(jī)之間距離較遠(yuǎn)時(shí)，若仍采用上述裝置，便會(huì)因輸送距離過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)角度不準(zhǔn)確的情況，由此引發(fā)頂鋼(鋼料輸送中受阻后頂起或脫離輸送軌道的現(xiàn)象)，因頂鋼造成大量軋甩廢料，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致安全事故。雖然上述長(zhǎng)距離輸送生產(chǎn)工藝的出現(xiàn)頻率較低，但還是會(huì)因種種原因和需求而在生產(chǎn)中采用，故有必要研制提供適宜棒材連軋中的長(zhǎng)距離輸送翻鋼裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，以滿足棒材連軋的生產(chǎn)使用需求。
本實(shí)用新型所稱問(wèn)題是以如下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的一種連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，其獨(dú)特之處是，它為導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽的進(jìn)口部位為喇叭口形狀、出口端的兩側(cè)板與水平方向垂直、中間部位為上寬下窄的梯形截面形狀，梯形角β由進(jìn)口向出口方向逐漸縮小。
為便于加工，上述連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，所述導(dǎo)向槽分割成2～4段，前、后段首尾銜接，每段的進(jìn)口為喇叭口狀。
上述連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，所述導(dǎo)向槽由底板1，側(cè)板2組合成，側(cè)板2的截面形狀為“L”形，“L”形側(cè)板通過(guò)螺栓安裝在底板上，底板上的螺栓孔1-1為長(zhǎng)圓形。
上述連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，所述導(dǎo)向槽的槽頂設(shè)有蓋板3。
上述連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，所述出口部位的矩形截面寬度大于軋件厚度3～8毫米，所述梯形截面的下底邊寬度與出口部位的矩形截面寬度相等，所述梯形角β由20°～30°逐漸縮小至8°～12°，導(dǎo)向槽槽深H為軋件高度的3～5倍。
本實(shí)用新型提供的導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)翻鋼裝置，可使軋件在輸送過(guò)程中逐漸翻轉(zhuǎn)90°，以所需的立式狀態(tài)進(jìn)入下一道次的水平布置軋機(jī)中，解決了長(zhǎng)距離輸送中橢圓鋼料的翻鋼問(wèn)題，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工安裝方便，易于調(diào)整等特點(diǎn)，適宜作為棒材連軋中橢圓等扁鋼料進(jìn)入圓或方形L軋制孔的長(zhǎng)距離輸送翻鋼裝置使用。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是導(dǎo)向槽中間部位的梯形截面示意圖；圖4是“L”形側(cè)板與底板之間連接結(jié)構(gòu)放大視圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、2、3，圖中導(dǎo)向槽進(jìn)口部位的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，進(jìn)口部位的兩側(cè)向外擴(kuò)展、底部向下擴(kuò)展，形成喇叭口形狀。出口部位截面形狀為矩形，進(jìn)、出口之間的中間部位截面形狀為倒置的梯形，靠近進(jìn)口梯形角β為25°，靠近出口的梯形角β縮小至10°，梯形截面的下底邊寬度與矩形截面的寬度相等，矩形截面寬度既為導(dǎo)向槽的槽寬，該寬度大于橢圓形軋件的厚度4～6毫米；導(dǎo)向槽的槽深H為橢圓形軋件高度的3～5倍。
仍參閱圖1、2，為方便加工，可將導(dǎo)向槽分割成2～4段首尾銜接組成。圖示實(shí)施例中分割為三段，每段進(jìn)口兩側(cè)的側(cè)板向外擴(kuò)張形成喇叭口狀。圖中每段導(dǎo)槽工作部分L1、L2、L3長(zhǎng)度分別為150-250mm、200-300mm、250-450mm，導(dǎo)向槽總長(zhǎng)度為1.6米。
參閱圖1、2、3、4，導(dǎo)向槽的槽底板和兩側(cè)的側(cè)板可采用分體連接結(jié)構(gòu)，底板1可兼作安裝板，側(cè)板2可按分割段依次排列固定在底板1上，側(cè)板2的截面為“L”形，通過(guò)螺栓4固定在底板上，為便于安裝時(shí)調(diào)整槽寬以適宜多種規(guī)格產(chǎn)品，側(cè)板和底板之間采用分體可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)，即底板上的螺栓孔1-1為圖2所示的長(zhǎng)圓形，松開(kāi)螺栓4時(shí)，可調(diào)節(jié)側(cè)板的安裝位置，使同一側(cè)的側(cè)板前、后位置對(duì)應(yīng)，形成連續(xù)的側(cè)平面，同時(shí)獲取所需的槽寬。
權(quán)利要求1.一種連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，其特征在于，它為導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽的進(jìn)口部位為喇叭口形狀，出口端的兩側(cè)板與水平方向垂直，中間部位為上寬下窄的梯形截面形狀，梯形角β由進(jìn)口向出口方向逐漸縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽分割成2～4段，前、后端首尾銜接，每段的進(jìn)口為喇叭口狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽由底板[1]，側(cè)板[2]組合成，側(cè)板[2]的截面形狀為“L”形，“L”形側(cè)板通過(guò)螺栓安裝在底板上，底板上的螺栓孔[1-1]為長(zhǎng)圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的槽頂設(shè)有蓋板[3]。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，其特征在于，所述出口部位的矩形截面寬度大于鋼料厚度3～8毫米，所述梯形截的下底邊寬度與出口部位的矩形截面寬度相等，所述梯形角β由20°～30°逐漸縮小至8°～12°，導(dǎo)向槽的槽深H為鋼料高度的3～5倍。
專利摘要一種連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置，涉及棒材連軋中的翻鋼裝置，屬軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。用于解決棒材連軋的生產(chǎn)中連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送用翻鋼裝置短缺的問(wèn)題。本實(shí)用新型為導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽的進(jìn)、出口部位分別為喇叭口形狀和矩形截面形狀，導(dǎo)向槽的中間部位為上寬下窄的梯形截面形狀，梯形角由進(jìn)口向出口方向逐漸縮小?？墒逛摿显谳斔瓦^(guò)程中逐漸翻轉(zhuǎn)90°，以所需的立式狀態(tài)進(jìn)入下一道次的水平布置軋機(jī)中，解決了連軋機(jī)長(zhǎng)距離輸送中橢圓鋼料的翻鋼問(wèn)題，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工安裝方便，易于調(diào)整等特點(diǎn)，適宜作為棒材連軋中橢圓等扁鋼料進(jìn)入圓或方形軋制孔的長(zhǎng)距離輸送翻鋼裝置使用。
文檔編號(hào)B21B39/20GK2612473SQ0321656
公開(kāi)日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2003年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者林建輝, 賈忠宇, 貫碩磊 申請(qǐng)人:邯鄲鋼鐵股份有限公司