專利名稱：自動拉伸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉伸機，尤其是涉及一種加工高分子無縫液體管專用的自動拉伸機的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
本申請人曾于1999年申請了名為“鋁塑復(fù)合管的拉管機”的專利(專利號為99252858.5)，該專利申請公開了這樣一種拉管機械在機架的一端設(shè)有拉模器和由電機驅(qū)動的拉管小車，其中，拉模器系由固定在機架上的拉模定型板，設(shè)于其上的模座和與之相配置的拉模套及其拉模組成。該專利雖為生產(chǎn)鋁塑復(fù)合管提供了一種生產(chǎn)工具，但仍然存在著復(fù)合管拉管機在拉管時不能做到自動復(fù)位，且難能隨意調(diào)整口徑等的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的復(fù)合管的拉管機在拉管時不能做到自動復(fù)位，也難能解決根據(jù)實際需要隨意調(diào)整口徑的問題，使生產(chǎn)效率較為低下；現(xiàn)提供一種生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率較高，并能滿足自動拉管需求的復(fù)合管的拉伸機。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的包括置于機架上的拉管小車和設(shè)于機架一端的拉模器，所述的拉模器由定型架固定在機架上，所述定型架系由模具定位盤和設(shè)于其外側(cè)的導(dǎo)向延伸體所構(gòu)成，兩者布置于同一軸線上，并在其內(nèi)設(shè)有固定圈，在所述固定圈內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，且在所述導(dǎo)向套的前端設(shè)置有變徑模具。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向延伸體與所述的定型架一體制成，且所述導(dǎo)向延伸體的長度與被拉管徑之比為5-15∶1。同軸線設(shè)置的較為細長的導(dǎo)向延伸體可大大提高拉管的管子運行軌跡的平穩(wěn)、筆直，從而使管體的多項質(zhì)量指標大為改善。
作為優(yōu)選，所述的變徑模具系由臺階狀的外套和設(shè)于其內(nèi)的變徑拉模所組成，且所述變徑拉模的內(nèi)壁呈圓錐形，其開口錐度為25°-35°。適度的拉伸縮徑，可使金屬管內(nèi)壁與高分子材料上的膠緊密配合。
作為優(yōu)選，所述的拉模定型架旁設(shè)有由電機經(jīng)減速機構(gòu)驅(qū)動的鏈輪，設(shè)于其上的副鏈條的一端與拉管小車相連。
作為優(yōu)選，所述的機架上設(shè)有位置傳感器，所述的拉管小車車輪觸發(fā)其動作，并由其控制電機作相應(yīng)的運動。
由于變徑模具外套和硬合金剛的變徑拉模套置于所述定型架內(nèi)，因而可根據(jù)產(chǎn)品要求，隨時調(diào)換相應(yīng)的模具規(guī)格，更換較為便捷。
因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，操作方便，所加工復(fù)合管的整體質(zhì)量較高，外徑均一，擠壓效果好，并能根據(jù)實際生產(chǎn)需要，方便地調(diào)節(jié)被加工復(fù)合管的不同長度和口徑等特點。尤其適用于細長形鋁塑復(fù)合管的拉伸、擠壓復(fù)合成型的前部分工序。


附圖1是本實用新型的一種機架小車及傳動部分結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的一種拉模定型架的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型的一種變徑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例如圖1所示，在自動拉伸機1上的機架12上有拉管小車14和設(shè)于機架12一端的拉模器11，同時設(shè)有位置傳感器。拉模器由定型架20固定在機架12上，拉模定型架20旁設(shè)有由電機25經(jīng)減速機構(gòu)驅(qū)動的鏈輪19，設(shè)于其上的副鏈條的一端與拉管小車14相連，所述的鏈輪19固定在軸承座17上。拉模定型架20系由模具定位盤20A和設(shè)于其外側(cè)的導(dǎo)向延伸體20B所構(gòu)成，導(dǎo)向延伸體20B與所述的定型架20一體制成，兩者布置于同一軸線上，且導(dǎo)向延伸體的長度與被拉管徑之比為5-15∶1。模具定位盤20A和設(shè)于其外側(cè)的導(dǎo)向延伸體20B可以是由沙型澆鑄并加工成一體，或在模具定位盤20A和外側(cè)的導(dǎo)向延伸體20B的連接處用螺栓連接。并在拉模定型架20內(nèi)設(shè)有固定圈21，該固定圈21內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套22，導(dǎo)向套22的前端設(shè)置有變徑模具23(如圖2所示)。變徑模具23系由臺階狀的外套26和設(shè)于其內(nèi)的變徑拉模27所組成，變徑拉模27的內(nèi)壁呈圓錐形，其開口錐度為30°(參見圖3)。
使用時，經(jīng)調(diào)速電機15啟動，帶動減速器16驅(qū)動鏈輪13帶動主鏈條向順時針方向轉(zhuǎn)動，將小車鏈鉤于主鏈條相接，小車鉗口將自動鉗住金屬管，同時向順時針方向運動，到固定長度點，小車輪碰到限位開關(guān)，自動停車，同時啟動調(diào)速電機25，驅(qū)動蝸輪減速機24，帶動輔鏈條，使小車鏈輪18向逆時針方向運動，小車輪子碰到限位開關(guān)時，重復(fù)上述過程。拉模定型架的功能是將從上道工序下來的金屬管套入調(diào)直導(dǎo)向套22內(nèi)，并進入變徑?？?，由小車鉗口鉗住金屬管，進行冷拉，達到金屬管調(diào)直、縮徑，使金屬管內(nèi)壁與高分子材料上的膠層緊密配合。變徑模具23由外套26和硬合金剛的變徑拉模27組成，連同設(shè)于其內(nèi)的導(dǎo)向套22、固定圈21構(gòu)成一體，它可根據(jù)產(chǎn)品要求，隨時調(diào)換模具規(guī)格，只需將上述各部件更換成相應(yīng)規(guī)格即可。
權(quán)利要求1.一種自動拉伸機，包括置于機架(12)上的拉管小車(14)和設(shè)于機架(12)一端的拉模器(11)，所述的拉模器由定型架(20)固定在機架(12)上，其特征在于所述定型架(20)系由模具定位盤(20A)和設(shè)于其外側(cè)的導(dǎo)向延伸體(20B)所構(gòu)成，兩者布置于同一軸線上，并在其內(nèi)設(shè)有固定圈(21)，在所述固定圈(21)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套(22)，且在所述導(dǎo)向套的前端設(shè)置有變徑模具(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動拉伸機，其特征在于所述的導(dǎo)向延伸體(20B)與所述的定型架(20)一體制成，且所述導(dǎo)向延伸體的長度與被拉管徑之比為5-15∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動拉伸機，其特征在于所述的變徑模具(23)系由臺階狀的外套(26)和設(shè)于其內(nèi)的變徑拉模(27)所組成，且所述變徑拉模(27)的內(nèi)壁呈圓錐形，其開口錐度為25°-35°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動拉伸機，其特征在于所述的拉模定型架(20)旁設(shè)有由電機(25)經(jīng)減速機構(gòu)驅(qū)動的鏈輪(19)，設(shè)于其上的副鏈條的一端與拉管小車(14)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動拉伸機，其特征在于所述的機架(12)上設(shè)有位置傳感器，所述的拉管小車車輪觸發(fā)其動作，并由其控制電機作相應(yīng)的運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動拉伸機，其特征在于所述的機架(12)上設(shè)有位置傳感器，所述的拉管小車車輪觸發(fā)其動作，并由其控制電機作相應(yīng)的運動。
專利摘要本實用新型涉及一能滿足自動拉管需求的復(fù)合管的拉伸機。它包括置于機架上的拉管小車和設(shè)于機架一端的拉模器，所述的拉模器由定型架固定在機架上，在所述定型架系由模具定位盤和設(shè)于其外側(cè)的導(dǎo)向延伸體所構(gòu)成，兩者布置于同一軸線上，并在其內(nèi)設(shè)有固定圈，在所述固定圈內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，且在所述導(dǎo)向套的前端設(shè)置有變徑模具。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，操作方便，所加工復(fù)合管的整體質(zhì)量較高，外徑均一，擠壓效果好，能方便地調(diào)節(jié)被加工復(fù)合管的不同長度和口徑等特點。尤其適用于細長形鋁塑復(fù)合管的拉伸、擠壓復(fù)合成型。
文檔編號B21C37/06GK2644041SQ0325590
公開日2004年9月29日 申請日期2003年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月22日
發(fā)明者馬林遠 申請人:馬林遠