專利名稱：拉伸機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及線材拉伸制造設備，具體涉及到拉伸金屬異型材、毛細管及異型管等線材的拉伸機。
背景技術：
現(xiàn)有的線材拉伸機，尤其是拉伸微細線的拉伸機，一般采用一臺機拉伸一條線，存在出線范圍限小，適用的線徑范圍小，拉絲速度慢，且容易發(fā)生短線、夾線，成品率低，生產效率低的問題。改進型的拉伸機為多模架拉伸機，采用多個驅動盤、多個模架，及一條線材經過多個絞盤傳動、多個模架的模具拉伸后，提高了拉伸的速度，但是由于多個絞盤傳動， 容易發(fā)生斷線，存在拉線精度低、成品率低的問題，并且由于存在多絞盤多模架，能耗大，成本高，生產效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述的現(xiàn)有拉伸機存在拉線精度低、成品率低、能耗大，成本高，生產效率低的問題，而提供一種拉伸機，能夠減少操作環(huán)節(jié)、提高了生產效力，降低了多種耗能、降低成本、提高產品質量。本發(fā)明所采用的技術方案是一種拉伸機，至少包括機身、安裝在機身上的主動軸和從動軸，主動軸與電機電連接，主動軸上安裝有驅動盤，從動軸上安裝有從動盤，從動軸為一個或一個以上，從動盤與驅動盤之間的機身上安裝有模架，模架上水平方向安裝一層或平行安裝有多層模座，模座上安裝有拉伸模。模座的一側或兩側安裝有導向裝置，導向裝置和拉伸模的中心軸線位于同一直線上；導向裝置為具有中心孔的柱狀體，模座的兩側均安裝導向裝置，導向裝置中設有潤滑油；拉伸模內安裝有游動芯頭或空拉模；從動軸一側的機身上設有放料架，放料架為隨著從動盤轉動的工字輪，從動軸另一側的機身上設有收料架，收料架為隨著從動盤轉動的工字輪。本發(fā)明的有益效果是1、本拉伸機只設有一個主動驅動盤，可設兩個或多個從動盤，改變現(xiàn)有的多個主動驅動的技術方案，大大的節(jié)省了空間，減少了主動驅動盤所需要的能耗，降低了成本；2、本拉伸機將多個模具集中于一個模架中，多個模架容于一個的拉伸機，大大的提高了產品質量，同時也降低了能耗；3、本拉伸機在導向裝置中裝有潤滑油，集導向和潤滑功能于導向裝置中，提高了拉伸效率，減少了潤滑油的用量，降低了能耗，降低了生產成本；4、本拉伸機的模架上，前端模具內可裝置游動芯頭用于減徑減壁，后端模具中裝置空拉模用于減徑，從而大大提高生產效率和產品的精度，同時降低了成本。


圖1為本發(fā)明的一種拉伸機結構示意圖；圖2為本發(fā)明拉伸機的拉伸模和導向裝置結構示意圖；圖中1-機身，2-主動軸，3—驅動盤，4—第一從動軸，5—第一從動盤，6—第一模架，7—模座，8—拉伸模，9—放料架軸，10—放料架，11一一第二從動軸，12—第二從動盤，13—第二模架，14—收料架軸，15—收料架，16—導向裝置，17—電機， 18-—被拉伸線材。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明拉伸機作詳細具體地說明。如圖1所示，是本發(fā)明提供的一種拉伸機，其結構至少包括機身1、主動軸2及驅動盤3、第一從動軸4及第一從動盤5、第一模架6、拉伸模8和模座7，機身1內安裝有電機 17，機身1上安裝主動軸2和第一從動軸4，主動軸2上安裝驅動盤3，第一從動軸4上安裝第一從動盤5，驅動盤3與第一從動盤5之間的同一軸向平面內的機身上安裝有第一模架 6，第一模架6上平行安裝兩層或多層模座7，模座7上安裝拉伸模8，如圖2所示，拉伸模8 的一側或兩側設有導向裝置16，或者在模座7上設置導向裝置，用于拉伸機作業(yè)時導向被拉伸物。具體實施例中，拉伸機設有兩個模架，多個從動軸和從動盤，如圖1所述，機身1上按型線行進方向依次安裝第二從動軸9、第一從動軸4、第一模架6、主動軸2、第二模架13、 第三從動軸11、收料架軸14，第二從動軸9上安裝放料架10，放料架10為隨著從動盤轉動的工字輪，第一從動軸4上安裝第一從動盤5，主動軸2上安裝驅動盤3，第一模架6和第二模架13上平行安裝兩層及或多層模座7。本拉伸機工作時，首先將被拉伸線材18逆時針方向纏繞在放料架10上，以逆時針方向在第一從動盤5上纏繞一周，通過第一模架6上的第一層的第一導向裝置16進入第一道拉伸模8，經過第二導向裝置16，進入第二道拉伸模8，然后被拉伸線材18從導向裝置16 出來，以逆時針方向在驅動盤3上纏繞一周后，回到第一從動盤5，并纏繞一周，此時本拉伸機的驅動盤3在電機17的驅動下帶動第一從動盤5運動，然后再又以逆時針方向進入左邊第二層模具旁邊的導向裝置16，進入第二道拉伸模8，然后被拉伸線材18從導向裝置16出來，以逆時針方向在驅動盤3上纏繞一周后，進入右邊第二模架13上的導向裝置16，進入第二層拉伸模8，又以逆時針方向在第二從動盤12纏繞一周，此時第一從動盤5和第二從動盤12同時由驅動盤3帶動作同步運動，以逆時針方向繞驅動盤3 —周后，直接以逆時針方向繞第一從動盤5 —周后進入左邊第三層導向裝置16，通過第三層拉伸模8后又以逆時針方向繞驅動盤3 —周后，通過右邊第三層導向裝置16和拉伸模8道模，繞向從動盤，此后由以上同理可知，一直通過右模架，以逆時針方向繞第二從動盤12 —周后繞向收料架15，收料架15為隨著從動盤轉動的工字輪，被拉伸線材制成符合工藝參數(shù)的細型成品，此為多模狀態(tài)下的拉伸線材的工作過程。在所用模具較少的情況下，則可以只使用左邊第一模架6中的拉伸模8，不使用右邊第二模架13，其繞線方法一樣，通過最后使用的一道模具后，以逆時針方向繞驅動盤3后一周后，繞向收料架15，亦可以部分使用右邊第二模架13的拉伸模8，其它工作過程相同。
本發(fā)明的拉伸機設一個主動盤3，多個拉伸模8和多個導向裝置16集成于左邊模架6或右邊第二模架13中，進行拉伸作業(yè)，既解決了多主動盤、多模架的操作難度，又由于在每個導向裝置中設有潤滑油，提高潤滑性能，減少了操作環(huán)節(jié)，從而提高了生產效率，降低了耗能，減少了生產成本，同時，模具的兩邊設有導向裝置，可作為被拉伸線材變向裝置， 提高了產品的質量和成品率。
權利要求
1.一種拉伸機，至少包括機身、安裝在機身上的主動軸和從動軸，主動軸與電機電連接，主動軸上安裝有驅動盤，從動軸上安裝有從動盤，其特征在于從動軸為一個或一個以上，從動盤與驅動盤之間的機身上安裝有模架，模架上水平方向安裝一層或平行安裝有多層模座，模座上安裝有拉伸模。
2.根據權利要求1所述的拉伸機，其特征在于模座的一側或兩側安裝有導向裝置，導向裝置和拉伸模的中心軸線位于同一直線上。
3.根據權利要求2所述的拉伸機，其特征在于導向裝置為具有中心孔的柱狀體，模座的兩側均安裝導向裝置，導向裝置中設有潤滑油。
4.根據權利要求1所述的拉伸機，其特征在于拉伸模內安裝有游動芯頭或空拉模。
5.根據權利要求1所述的拉伸機，其特征在于從動軸一側的機身上設有放料架，放料架為隨著從動盤轉動的工字輪，從動軸另一側的機身上設有收料架，收料架為隨著從動盤轉動的工字輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及線材拉伸制造設備，具體涉及到拉伸金屬異型材、毛細管及異型管等線材的拉伸機，包括機身、安裝在機身上的主動軸和從動軸，主動軸與電機電連接，主動軸上安裝有驅動盤，從動軸上安裝有從動盤，從動軸為一個或一個以上，從動盤與驅動盤之間的機身上安裝有模架，模架上水平方向安裝一層或平行安裝有多層模座，模座上安裝有拉伸模，本拉伸機將多個模具集中于一個模架中，多個模架容于一個的拉伸機中，大大的節(jié)省了空間，減少了主動驅動盤所需要的能耗，降低了成本，提高生產效率和產品的精度。
文檔編號B21C1/04GK102240685SQ20101017454
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權日2010年5月13日
發(fā)明者彭國安 申請人:湖北省麻城市鐔鑫科技有限公司