專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是指一種連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)，尤指一種利用第二動(dòng)力引取裝置來(lái)增加軟化機(jī)內(nèi)傳動(dòng)輪組運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使細(xì)銅線(xiàn)得以準(zhǔn)確的依質(zhì)度、硬度、脆度及抗拉性、延展性等設(shè)定值拉伸的連續(xù)軟化機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般細(xì)銅線(xiàn)的加工大多采用拉延方式來(lái)進(jìn)行，其主要是將直徑較粗的銅線(xiàn)利用伸線(xiàn)機(jī)加以適當(dāng)?shù)某樯?，以抽伸為直徑較細(xì)的細(xì)銅線(xiàn)。
一般加工用的伸線(xiàn)機(jī)主要包括有細(xì)伸機(jī)、軟化機(jī)及卷收機(jī)，其中細(xì)伸機(jī)是用以將直徑較粗的銅線(xiàn)利用抽伸模進(jìn)行抽伸，使其拉延伸展成直徑較細(xì)的細(xì)銅線(xiàn)。該銅線(xiàn)在抽伸過(guò)程中因其材質(zhì)特性會(huì)受到影響，因此即由細(xì)伸機(jī)后端的軟化機(jī)對(duì)其進(jìn)行加溫軟化，以恢復(fù)細(xì)銅線(xiàn)的材質(zhì)特性，使其保持良好的抗拉性及延展性。
再者，上述軟化機(jī)內(nèi)是利用一導(dǎo)入輪將已拉延的細(xì)銅線(xiàn)利用傳動(dòng)輪組的轉(zhuǎn)輸導(dǎo)入退火門(mén)板內(nèi)，再令細(xì)銅線(xiàn)經(jīng)由接設(shè)有直流電的電位差的退火輪加熱、軟化，退火輪上，而對(duì)通過(guò)其間的細(xì)銅線(xiàn)加熱，再導(dǎo)入冷卻水槽中進(jìn)行冷卻，并由冷卻水槽中的退火輪使冷卻完成的細(xì)銅線(xiàn)經(jīng)除水閥使其水份得以除干；該細(xì)銅線(xiàn)由退火門(mén)板內(nèi)導(dǎo)出時(shí)，即可利用軟化機(jī)后踹的卷收機(jī)進(jìn)行卷收作業(yè)，以完成銅線(xiàn)的細(xì)伸、軟化。
上述軟化機(jī)在導(dǎo)入銅線(xiàn)時(shí)，由于導(dǎo)入輪及傳動(dòng)輪組的各轉(zhuǎn)輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生滑差現(xiàn)象，因此易使細(xì)銅線(xiàn)于加溫退火時(shí)，產(chǎn)生效果不均的現(xiàn)象，而增加其抗拉性及延展性等設(shè)定值的誤差率，使整體成品的品質(zhì)受到極大影響。
上述的除水閥結(jié)構(gòu)如圖1所示，該除水閥A內(nèi)裝設(shè)有一細(xì)銅線(xiàn)導(dǎo)入塊B，導(dǎo)入塊B內(nèi)并形成有一導(dǎo)入槽C；再者，該除水閥A內(nèi)部形成有氣室D及銅線(xiàn)導(dǎo)出槽F，氣室D的一側(cè)并設(shè)有供氣體引入的氣道E。
當(dāng)銅線(xiàn)由銅線(xiàn)導(dǎo)出槽F向外導(dǎo)出時(shí)，氣體同時(shí)由氣道E進(jìn)入氣室D中與銅線(xiàn)一并由銅線(xiàn)導(dǎo)出槽F向外導(dǎo)出，以達(dá)到銅線(xiàn)除水的效杲。
上述除水閥A固可令銅線(xiàn)達(dá)到除水的效果，惟該氣道E是設(shè)于氣室D的一側(cè)，且氣體進(jìn)入氣室D后隨即由銅線(xiàn)導(dǎo)出槽F排出，因此造成氣室D內(nèi)的氣體壓力產(chǎn)生不平均現(xiàn)象，而使導(dǎo)出的銅線(xiàn)上的水份無(wú)法有效去除；也即，氣室D位于氣道E一側(cè)的氣壓較大，其對(duì)應(yīng)側(cè)的氣體壓力較小，在此情形下，該銅線(xiàn)在導(dǎo)出時(shí)即無(wú)法由氣體均勻且有效的將銅線(xiàn)上的水份完全去除，是以，該種除水閥的結(jié)構(gòu)實(shí)有再予以改良的必要。
因此，本發(fā)明人乃鑒于上述伸線(xiàn)機(jī)無(wú)法確實(shí)依各項(xiàng)設(shè)定值對(duì)細(xì)銅線(xiàn)進(jìn)行加工，且其成品誤差率偏高等問(wèn)題極須解決，故積多年從事該項(xiàng)產(chǎn)品的研究、設(shè)計(jì)制造等豐碩經(jīng)驗(yàn)，積極投入大量心血及精力加以研創(chuàng)，并經(jīng)由多次的試驗(yàn)、檢測(cè)后，終于成功的開(kāi)發(fā)出本實(shí)用新型，以摒除習(xí)式伸線(xiàn)機(jī)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要是于軟化機(jī)的傳動(dòng)輪組連接有一第二動(dòng)力引取裝置，以由該傳動(dòng)輪組與第二動(dòng)力引取裝置的連動(dòng)及相互限制，增加傳動(dòng)輸組驅(qū)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，以摒除滑差現(xiàn)象產(chǎn)生，使細(xì)銅線(xiàn)的各項(xiàng)設(shè)定值誤差率得以有效降低。
本實(shí)用新型的次要目的是提供一種連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)，于軟化機(jī)內(nèi)的退火軟化室導(dǎo)出處設(shè)有吹拭器，吹拭器內(nèi)形成有一氣室，氣室上設(shè)有一排氣孔；該吹拭器內(nèi)裝設(shè)有細(xì)銅線(xiàn)導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊內(nèi)形成有導(dǎo)引槽。導(dǎo)引塊上端是位于氣室的排氣孔內(nèi)緣，且于氣室內(nèi)的導(dǎo)引塊上端套設(shè)有一節(jié)流環(huán)，該節(jié)流環(huán)可使氣室內(nèi)的氣體均勻的由排氣孔向外排出，以有效去除附著于細(xì)銅線(xiàn)上的水份。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)，包含有線(xiàn)伸機(jī)、軟化機(jī)及卷線(xiàn)機(jī)，其中該線(xiàn)伸機(jī)是用以將較粗的銅線(xiàn)抽伸形成細(xì)銅線(xiàn)；軟化機(jī)是設(shè)于線(xiàn)伸機(jī)后端，內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)輪組，該傳動(dòng)輪組是由第一動(dòng)力引取裝置及若干個(gè)導(dǎo)引輪所組成，其是利用第一動(dòng)力引取裝置將抽伸后的細(xì)銅線(xiàn)引入，并透過(guò)導(dǎo)引輪將其導(dǎo)入退火軟化室中進(jìn)行退火軟化處理，再于冷卻區(qū)段中進(jìn)行冷卻以恢復(fù)細(xì)銅線(xiàn)的材質(zhì)特性；卷線(xiàn)機(jī)是設(shè)于軟化機(jī)后端，用以進(jìn)行細(xì)銅線(xiàn)成品的卷置作業(yè)；該軟化機(jī)的傳動(dòng)輪組連接有一第二動(dòng)力引取裝置，以由該第二動(dòng)力引取裝置與傳動(dòng)輪組的連動(dòng)及相互限制，增加其與傳動(dòng)輪組驅(qū)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，以摒除滑差現(xiàn)象產(chǎn)生，使細(xì)銅線(xiàn)的各項(xiàng)設(shè)定值誤差率得以有效降低。
本實(shí)用新型中該第二動(dòng)力引取裝置是與傳動(dòng)輪組中的第一動(dòng)力引取裝置連結(jié)。
在本實(shí)用新型中該第二動(dòng)力引取裝置還可與傳動(dòng)輪組中的任一導(dǎo)引輪連結(jié)。
上述該傳動(dòng)輪組與第二動(dòng)力引取裝置是利用傳動(dòng)元件進(jìn)行連動(dòng)。該傳動(dòng)元件為齒形皮帶。
本實(shí)用新型中退火軟化室的冷卻區(qū)段設(shè)有一吹拭器，該吹拭器內(nèi)形成有氣室，氣室上設(shè)有一入氣孔及排氣孔；吹拭器內(nèi)裝設(shè)有一細(xì)銅線(xiàn)導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊內(nèi)形成有導(dǎo)引槽；導(dǎo)引塊的上端是位于排氣孔內(nèi)緣處，且導(dǎo)引塊上端處套設(shè)有節(jié)流環(huán)，以由該節(jié)流環(huán)使氣室內(nèi)的氣體均勻的由排氣孔向外吹出，以有效去除細(xì)銅線(xiàn)上的水份。
綜上所述，本實(shí)用新型主要是由第二動(dòng)力引取裝置與傳動(dòng)輪組相連結(jié)，以摒除傳動(dòng)輪組產(chǎn)生滑差的現(xiàn)象，由此不僅能有效增加傳動(dòng)輪組驅(qū)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，并能使細(xì)銅線(xiàn)準(zhǔn)確的依質(zhì)度、硬度、脆度及抗拉性、延展性等設(shè)定值進(jìn)行加工。


圖1為習(xí)用吹拭器的剖面示意圖圖2為本實(shí)用新型的伸線(xiàn)機(jī)的平面配置示意圖圖3為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例示意圖圖4為本實(shí)用新型吹拭器的剖面示意圖(A)除水閥 (B)導(dǎo)入塊 (C)導(dǎo)入槽(D)氣室 (E)氣道 (F)銅線(xiàn)導(dǎo)出槽(10)線(xiàn)伸機(jī) (11)塔輪(20)軟化機(jī)(21)傳動(dòng)輪組(22)第一動(dòng)力引取裝置(23)導(dǎo)引輪 (24)退火軟化室 (25)冷卻區(qū)段(26)第二動(dòng)力引取裝置(27)傳動(dòng)元件(30)卷線(xiàn)機(jī) (40)吹拭器 (41)導(dǎo)引塊(42)導(dǎo)引槽 (43)氣室(44)入氣孔(45)排氣孔 (46)節(jié)流環(huán)具體實(shí)施方式
首先請(qǐng)參閱圖2所示，該連續(xù)軟化機(jī)包含有線(xiàn)伸機(jī)10、軟化機(jī)20及卷線(xiàn)機(jī)30，其中該線(xiàn)伸機(jī)10設(shè)有塔輪11，用以將較粗的銅線(xiàn)抽伸形成較細(xì)的細(xì)銅線(xiàn)，由于銅線(xiàn)在進(jìn)行抽伸作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫而使其材質(zhì)特性產(chǎn)生變化，因此抽伸完的細(xì)銅線(xiàn)須經(jīng)由軟化機(jī)20進(jìn)行退火軟化作業(yè)，以還原該細(xì)銅線(xiàn)的材質(zhì)特性。
該軟化機(jī)20內(nèi)部設(shè)有一傳動(dòng)輪組21，該傳動(dòng)輪組21是由第一動(dòng)力引取裝置22及若干個(gè)導(dǎo)引輪23所組成，其中該軟化機(jī)20是由第一動(dòng)力引取裝置22導(dǎo)入抽伸作業(yè)完的細(xì)銅線(xiàn)，該細(xì)銅線(xiàn)經(jīng)由第一動(dòng)力引取裝置22導(dǎo)入后即利用以若干個(gè)導(dǎo)引輪23引入退火軟化室24中，以于退火軟化室24中進(jìn)行退火軟化作業(yè)；經(jīng)退火軟化后的細(xì)銅線(xiàn)是由退火軟化室24中的冷卻區(qū)段25進(jìn)行冷卻，以由此加工程序使細(xì)銅線(xiàn)恢復(fù)其材質(zhì)特性，再將細(xì)銅線(xiàn)引至卷線(xiàn)機(jī)30中進(jìn)行卷置作業(yè)，以完成細(xì)銅線(xiàn)的加工。
本實(shí)用新型主要是于該軟化機(jī)20的傳動(dòng)輪組21連接有一第二動(dòng)力引取裝置26，該第二動(dòng)力引取裝置26是利用一傳動(dòng)組件27(本實(shí)用新型中是利用齒形皮帶作為傳動(dòng)的組件)與傳動(dòng)輸組21中的第一動(dòng)力引取裝置22或任一導(dǎo)引輪23(請(qǐng)同時(shí)參閱圖2及圖3所示)連結(jié)，以由該第二動(dòng)力引取裝置26以降低第一動(dòng)力引取裝置22及導(dǎo)引輪23的各轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所易產(chǎn)生的滑差。
其利用第二動(dòng)力引取裝置26與傳動(dòng)輪組21的連結(jié)，不僅能令傳動(dòng)輸組21中的第一動(dòng)力引取裝置22及若干個(gè)導(dǎo)引輪23間的驅(qū)轉(zhuǎn)更為順暢確實(shí)，以摒除滑差現(xiàn)象產(chǎn)生，且能由其運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使細(xì)銅線(xiàn)的退火軟化及冷卻效果更為確實(shí)，以大幅降低細(xì)銅線(xiàn)的質(zhì)度、硬度、脆度及抗拉性、延展性等設(shè)定值的誤差率。
再者，該細(xì)銅線(xiàn)經(jīng)由退火軟化室24進(jìn)行退火、軟化及冷卻作業(yè)后，必須透過(guò)一吹拭器40將其水份去除，以導(dǎo)入卷線(xiàn)機(jī)30中進(jìn)行卷置作業(yè)。該吹拭器40的結(jié)構(gòu)如圖4所示，其內(nèi)部形成有一氣室43，氣室43上設(shè)有一入氣孔44及排氣孔45；該吹拭器40內(nèi)裝設(shè)有細(xì)銅線(xiàn)導(dǎo)引塊41，導(dǎo)引塊41內(nèi)形成有導(dǎo)引槽42。
該導(dǎo)引塊41上端是位于氣室43的排氣孔45內(nèi)緣，且于氣室43內(nèi)的導(dǎo)引塊41上端處套設(shè)有一節(jié)流環(huán)46，該節(jié)流環(huán)46可使氣室43內(nèi)的氣體均勻的由排氣孔45向外排出，以有效去除附著于細(xì)銅線(xiàn)上的水份。
綜上所述，本實(shí)用新型主要是由第二動(dòng)力引取裝置與傳動(dòng)輪組相連結(jié)，以摒除傳動(dòng)輪組產(chǎn)生滑差的現(xiàn)象，由此不僅能有效增加傳動(dòng)輪組驅(qū)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，并能使細(xì)銅線(xiàn)準(zhǔn)確的依質(zhì)度、硬度、脆度及抗拉性、延展性等設(shè)定值進(jìn)行加工。
上述各構(gòu)件名稱(chēng)是為方便描述本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容所定，并非用以限制本實(shí)用新型的權(quán)利范圍；所以，舉凡依據(jù)本實(shí)用新型的創(chuàng)作精神所作的等效組件轉(zhuǎn)換、替代，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)，包含有用以將較粗的銅線(xiàn)抽伸形成細(xì)銅線(xiàn)的線(xiàn)伸機(jī)、軟化機(jī)及卷線(xiàn)機(jī)；軟化機(jī)是設(shè)于線(xiàn)伸機(jī)后端，內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)輪組，該傳動(dòng)輪組是由第一動(dòng)力引取裝置及若干個(gè)導(dǎo)引輪所組成，其是由第一動(dòng)力引取裝置將抽伸后的細(xì)銅線(xiàn)引入，并通過(guò)導(dǎo)引輪將其導(dǎo)入退火軟化室；卷線(xiàn)機(jī)是設(shè)于軟化機(jī)后端；其特征在于該軟化機(jī)的傳動(dòng)輪組連接有一第二動(dòng)力引取裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于該第二動(dòng)力引取裝置是與傳動(dòng)輪組中的第一動(dòng)力引取裝置連結(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于該第二動(dòng)力引取裝置是與傳動(dòng)輪組中的任一導(dǎo)引輪連結(jié)。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于該傳動(dòng)輪組與第二動(dòng)力引取裝置之間設(shè)有傳動(dòng)元件。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于該傳動(dòng)元件為齒形皮帶。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于該退火軟化室的冷卻區(qū)段設(shè)有一吹拭器，該吹拭器內(nèi)形成有氣室，氣室上設(shè)有一入氣孔及排氣孔；吹拭器內(nèi)裝設(shè)有一細(xì)銅線(xiàn)導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊內(nèi)形成有導(dǎo)引槽；導(dǎo)引塊的上端是位于排氣孔內(nèi)緣處，且導(dǎo)引塊上端處套設(shè)有節(jié)流環(huán)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是指一種連續(xù)軟化機(jī)的結(jié)構(gòu)，該連續(xù)軟化機(jī)包含有線(xiàn)伸機(jī)、軟化機(jī)及卷線(xiàn)機(jī)，其主要是于軟化機(jī)的傳動(dòng)輪組連結(jié)有一第二動(dòng)力引取裝置，由該第二動(dòng)力引取裝置來(lái)控制傳動(dòng)輪組作動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，以摒除傳動(dòng)輪組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所易產(chǎn)生的滑差值，進(jìn)而能達(dá)到大幅降低成品設(shè)定值誤差率的目的。
文檔編號(hào)B21C1/00GK2632094SQ03266729
公開(kāi)日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2003年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月4日
發(fā)明者詹傳盛 申請(qǐng)人:詹傳盛