專利名稱：機(jī)械鍛壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛壓機(jī)械制造業(yè)，即機(jī)械鍛壓機(jī)及其他鍛壓機(jī)械。
背景技術(shù)：
已知道一種機(jī)械鍛壓機(jī)，包括在機(jī)座導(dǎo)向件上設(shè)置的滑塊，該滑塊用兩節(jié)連桿與曲軸或偏心軸結(jié)合，以及與機(jī)座上安裝的筒形平衡器相連接；在機(jī)座上布置的電動(dòng)機(jī)用柔性傳動(dòng)裝置與在上述的轉(zhuǎn)軸上剛性地固定的飛輪連接，還有滑塊的上工作位置的限制器。另外，鍛壓機(jī)包括在機(jī)座上安裝的鍛壓機(jī)的無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置，無聯(lián)軸節(jié)裝置控制用的工具，以及與兩節(jié)連桿鉸鏈連接的搖臂形傳動(dòng)裝置(德國專利No.561059，1934-03-19，IPC B30B1/26)。
上述的機(jī)械鍛壓機(jī)的缺陷是其可靠性、耐用性和生產(chǎn)能力比較低，其原因在于活塞和活塞桿在鍛壓機(jī)工作時(shí)在無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置的氣壓缸或液壓缸里面不斷實(shí)行往復(fù)移動(dòng)，引起無聯(lián)軸節(jié)裝置經(jīng)常作為空氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致氣缸活塞及其連桿的密封圈迅速磨損以及機(jī)械傳動(dòng)裝置不必要的能量損耗。
同時(shí)每次鍛壓機(jī)滑塊實(shí)行從極上位置到極下位置的行程時(shí)，發(fā)生壓縮空氣(或液體)在啟動(dòng)裝置的氣缸活塞桿腔中所謂的“擠壓”現(xiàn)象，以及這時(shí)候在氣缸接頭和兩節(jié)連桿的接頭處發(fā)生力摩擦，造成補(bǔ)充的能量損耗，導(dǎo)致鍛壓機(jī)的生產(chǎn)能力、使用期限下降。
另外，鍛壓機(jī)單行程運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，鉸鏈連接的、遠(yuǎn)凸出機(jī)座外廓的懸臂性控制裝置氣缸的質(zhì)量，由于在鉸接處產(chǎn)生上下交變擺動(dòng)，加大鍛壓機(jī)曲柄連桿組的連桿節(jié)及機(jī)座的動(dòng)力載荷。
然后，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮空氣(或液體)進(jìn)入氣缸活塞的活塞桿腔時(shí)，按鍛壓機(jī)致動(dòng)裝置的指令，發(fā)生活塞與活塞桿往右移動(dòng)。
我們的試驗(yàn)研究表明這時(shí)候連桿帶限動(dòng)器12的上節(jié)7和連桿帶限動(dòng)器13的下節(jié)8同樣往右移動(dòng)，一直到兩限動(dòng)器12與13互相撞擊為止，這樣保證連桿運(yùn)轉(zhuǎn)過程中其節(jié)7與節(jié)8的剛性位置(上述的部件標(biāo)號(hào)符合上述的專利附圖的部件標(biāo)號(hào))。
鍛壓機(jī)在單行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在最高工作制度下的驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力沖擊及振動(dòng)為每分鐘40-50沖擊。
全部上述的情況大幅度提高機(jī)械的所有的部件及配件的動(dòng)力載荷，導(dǎo)致無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置及全機(jī)械鍛壓機(jī)的可靠性、壽命和安全性降低。
另外，鍛壓機(jī)在單行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每次滑塊實(shí)行行程時(shí)，從致動(dòng)裝置的氣缸向大氣排放壓縮空氣與油的氣懸混合體，影響車間的生態(tài)清潔。
還已知道另一種機(jī)械鍛壓機(jī)，包括在機(jī)座導(dǎo)向件上設(shè)置的滑塊，該滑塊用兩節(jié)連桿與曲軸或偏心軸結(jié)合，以及與機(jī)座上安裝的筒形平衡器相連接，滑塊的工作位置限制器，以及在機(jī)座上布置的電動(dòng)機(jī)用柔性傳動(dòng)裝置與在轉(zhuǎn)軸上剛性地固定的飛輪連接。另外，鍛壓機(jī)包括在機(jī)座上安裝的鍛壓機(jī)控制無聯(lián)軸節(jié)裝置，無聯(lián)軸節(jié)裝置控制用的工具，以及與兩節(jié)連桿鉸鏈連接的搖臂形傳動(dòng)裝置(捷克斯洛代克專利No.135097，1969-07-04，IPC B30b)。
上述已知的捷克斯洛伐克專利的鍛壓機(jī)的缺陷為其可靠性和耐用性不夠大，其原因在于鍛壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，曲軸的動(dòng)力通過連接桿10和帶楔形限制器11a的活動(dòng)推桿11作用于無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置上的楔形活動(dòng)限動(dòng)器13，引起控制裝置14的楔形限動(dòng)器13在機(jī)座1的導(dǎo)向件里面的偏斜，以及導(dǎo)致傳動(dòng)裝置損壞，據(jù)我們的試驗(yàn)研究所表明，看起來在滑塊從極上位置移動(dòng)到極下位置過程中，控制裝置14的楔形限動(dòng)器13不能同時(shí)往下移動(dòng)，以便補(bǔ)償曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的曲軸裝置的行程大小。其原因?yàn)樾ㄐ蜗迍?dòng)器在鍛壓機(jī)機(jī)座的導(dǎo)向件里面偏斜而造成其卡住。
另外，在無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置的活動(dòng)楔形限動(dòng)器往下移動(dòng)情況下，鍛壓機(jī)單行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每次啟動(dòng)(每分鐘40-50次啟動(dòng))，由于在推桿的楔形限制器和控制裝置的楔形限動(dòng)器之間發(fā)生大力沖擊，造成超過90dB的高頻噪聲，會(huì)影響操作鍛壓機(jī)工作人員的身體健康，并不符合規(guī)定的機(jī)械鍛壓機(jī)操作者的工作安全標(biāo)準(zhǔn)。
此外，在上述捷克斯洛伐克專利的機(jī)械鍛壓機(jī)的每次滑塊行程內(nèi)也發(fā)生媒劑在控制裝置的氣缸的活塞桿腔里所謂的“壓縮”現(xiàn)象，以及在連接桿鉸接在活動(dòng)推桿的鉸接處發(fā)生力摩擦，其結(jié)果造成補(bǔ)充的能量損耗，導(dǎo)致鍛壓機(jī)的生產(chǎn)能力、使用期限下降。
已知道與本發(fā)明最接近的現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械鍛壓機(jī)，包括在機(jī)座的導(dǎo)向件上設(shè)置的滑塊，該滑塊用兩節(jié)連桿與曲軸或偏心軸結(jié)合，與機(jī)座上安裝的筒形平衡器，以及在其內(nèi)設(shè)置的滑塊的上工作位置的彈性限制器相連接，以及在機(jī)座上布置的電動(dòng)機(jī)用柔性傳動(dòng)裝置與在轉(zhuǎn)軸上剛性地固定的飛輪連接，至少包括一塊由外殼和活動(dòng)銜鐵組成的電磁體的鍛壓機(jī)電磁無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置，與兩節(jié)連桿鉸鏈連接的搖臂形傳動(dòng)裝置，以及鍛壓機(jī)控制用的工具(俄羅斯聯(lián)邦專利No.745705，IPC B30B1/26，1993-09-20；以及英國專利No.1578373，1980-11-05，IPC B30B15/00，B21D22/00，B21D28/00，B21J11/00，B23D15/00)。
在該型機(jī)械鍛壓機(jī)內(nèi)規(guī)定的滑塊結(jié)構(gòu)，由兩部分(上與下部分)相互結(jié)合可調(diào)的部分組成，這樣使鍛壓機(jī)使用過程中操作條件惡劣并復(fù)雜。
另外，該型機(jī)械鍛壓機(jī)結(jié)構(gòu)上無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置的電磁體直接在滑塊上布置，因?yàn)槿绱怂馐芑瑝K完成板狀坯料冷沖壓加工工作(沖裁、沖孔、切邊、彎曲等)時(shí)所發(fā)生的全部動(dòng)力載荷(沖擊，振動(dòng)，震蕩，波動(dòng))，這情況降低鍛壓機(jī)啟動(dòng)裝置的可靠性、耐用性和使用期限。
此外，按指令在銜鐵36的雙電磁體與外殼34的線圈35磁性相互作用時(shí)，造成錐體與兩節(jié)連桿的指示器—搖臂47之間的力接觸。
在該機(jī)械鍛壓機(jī)的生產(chǎn)中發(fā)生制成無聯(lián)軸節(jié)裝置的技術(shù)方面的復(fù)雜問題，因?yàn)樾枰瑫r(shí)完成多種高度精密的結(jié)合操作銜鐵36與外殼34外端表面結(jié)合；磁芯45與圓盤39的孔40結(jié)合；錐體41與搖臂47的錐體孔48結(jié)合，這樣使鍛壓機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，增加其成本。
此外，該鍛壓機(jī)第二型結(jié)構(gòu)根據(jù)上述的英國專利設(shè)計(jì)，在圖3、圖4上規(guī)定銜鐵36與外殼34的外端表面的相互作用，以及這時(shí)候活動(dòng)圓盤50的摩擦元件49與鍛壓機(jī)連桿的指示器—搖臂47端面相互作用。我們的試驗(yàn)研究表明在摩擦元件49損壞情況下，在該元件和指示器—搖臂47之間形成間隙，兩節(jié)連桿的各節(jié)就不能繼續(xù)被力支承在所需要的狀態(tài)，這樣在鍛壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)造成事故情況。
總結(jié)所說的，根據(jù)俄羅斯聯(lián)邦專利No.754705和根據(jù)英國專利No.1578373設(shè)計(jì)的兩種鍛壓機(jī)的無聯(lián)軸節(jié)電磁致動(dòng)裝置均無法在妥當(dāng)程度上符合機(jī)械鍛壓機(jī)使用條件及操作安全要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鍛壓機(jī)，為提高鍛壓機(jī)的可靠性、耐用性與生產(chǎn)能力，延長(zhǎng)其使用期限，完善鍛壓機(jī)的使用生態(tài)清潔及提高其操作安全標(biāo)準(zhǔn)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本型鍛壓機(jī)包括在機(jī)座的導(dǎo)向件上設(shè)置的滑塊，該滑塊用兩節(jié)連桿與跟曲軸或偏心軸結(jié)合，以及與機(jī)座上安裝的筒形平衡器以及位于其中的滑塊的上工作位置的彈性限制器相連接，以及在機(jī)座上布置的電動(dòng)機(jī)用柔性傳動(dòng)裝置與在轉(zhuǎn)軸上剛性地固定的飛輪連接，至少包括一塊由外殼和活動(dòng)銜鐵組成的電磁體的鍛壓機(jī)電磁無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置，與兩節(jié)連桿鉸鏈連接的搖臂形傳動(dòng)裝置，以及鍛壓機(jī)控制用的工具。根據(jù)本發(fā)明，鍛壓機(jī)的無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置的電磁體中的活動(dòng)銜鐵制成為雙臂杠桿形式，安裝為使其可在鍛壓機(jī)機(jī)座上固定的軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且位于鍛壓機(jī)機(jī)座外壁一邊的杠桿銜鐵的一條臂安裝為使其可以通過活動(dòng)的彈簧加壓可調(diào)節(jié)的、帶平臺(tái)的磁芯與電磁體結(jié)合，而杠桿銜鐵的另一條臂使用活動(dòng)連接與傳動(dòng)裝置的搖臂的外端相結(jié)合。
優(yōu)選地，滑塊的原始的上位置限制器制成為在平衡器的氣缸活塞上的腔中從活塞凸出的活塞桿的形式，在活塞桿上松動(dòng)地安裝帶通孔的彈性環(huán)。
如果滑塊的上位置限制器的彈性環(huán)制造為厚度超過從活塞凸出的活塞桿的長(zhǎng)度的一個(gè)緩沖間隙的值，可以獲得最佳成果。


圖1是機(jī)械鍛壓機(jī)結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2是沿圖1的直線A-A的機(jī)械鍛壓機(jī)的剖面圖；圖3是沿圖1的直線B-B的機(jī)械鍛壓機(jī)的剖面圖；圖4是沿圖1的直線C-C的機(jī)械鍛壓機(jī)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面我們介紹本鍛壓機(jī)的最佳結(jié)構(gòu)實(shí)施例，但實(shí)施本發(fā)明的所有的可能的實(shí)例不限于此最佳實(shí)施例。
機(jī)械鍛壓機(jī)(圖1)包括在機(jī)座1的導(dǎo)向件上設(shè)置的滑塊3，該滑塊3與在機(jī)座上安裝的平衡器2相連接的，以及用帶有上節(jié)6、下節(jié)7的兩節(jié)連桿5與曲軸或偏心軸4結(jié)合。
在機(jī)座1上安裝的電動(dòng)機(jī)用柔性傳動(dòng)裝置與在曲軸或偏心軸4上剛性地固定的飛輪連接(圖1-4未顯示)。
鍛壓機(jī)啟動(dòng)電磁無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置由在機(jī)座1上安裝的電磁體8與活動(dòng)銜鐵組成，電磁體包括外殼9、電磁線圈10和在電磁線圈內(nèi)布置的磁芯11，活動(dòng)銜鐵制成為雙臂杠桿12形式，安裝為使其可在鍛壓機(jī)機(jī)座上設(shè)的軸13上轉(zhuǎn)動(dòng)。并且位于鍛壓機(jī)機(jī)座外壁一邊的活動(dòng)銜鐵—雙臂杠桿12的一條臂14(見圖1)安裝為使其可以與電磁體8外殼9的電磁線圈10的固定磁芯11的平臺(tái)18相結(jié)合。這種結(jié)合的可能性通過在杠桿臂里面安裝的帶平臺(tái)17的彈簧15加壓的活動(dòng)的可調(diào)的磁芯16保證。
活動(dòng)銜鐵—雙臂杠桿12的另一條臂19使用活動(dòng)連接通過軸20與傳動(dòng)裝置的搖臂21的外端相結(jié)合，搖臂21的另一端通過軸22鉸鏈連接兩節(jié)連桿5。
滑塊的上工作位置限制器制成為彈性環(huán)23的形式，比如橡膠制的，帶有中間通孔，彈性環(huán)23松動(dòng)地安裝在平衡器2氣缸27的活塞上面的腔中由平衡器2的活塞24凸出的活塞桿26的自由端25上。并且，彈性環(huán)23的厚度超過從活塞24凸出的活塞桿26末端25的長(zhǎng)度的一個(gè)緩沖間隙的值。并且，加壓彈簧28的活塞24和活塞桿26通過軸29和支架30與滑塊3結(jié)合。
機(jī)械鍛壓機(jī)按照以下的方式工作啟動(dòng)在機(jī)座1上安裝的電動(dòng)機(jī)(圖1-4未顯示)時(shí)，曲軸4使用普通已知的方法(通過柔性傳動(dòng)裝置和飛輪)被驅(qū)動(dòng)，這時(shí)正在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的曲柄開始在兩節(jié)連桿5的上節(jié)6的孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。
電磁體8的線圈10接通的時(shí)候，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的曲柄作用下，發(fā)生兩節(jié)連桿5的上、下節(jié)6、7的所謂的“節(jié)彎”現(xiàn)象，引起以連桿5的中間鉸接為中心的擺動(dòng)。這時(shí)候滑塊3由于平衡器2的彈簧28的影響，通過活塞24、活塞桿26、軸29和支架30的作用，保持在極上位置?；瑝K3的上位置由平衡器2的活塞24，彈性環(huán)23和氣缸底27的相互作用確定。
活動(dòng)銜鐵—雙臂杠桿12與其上面布置的彈簧15，磁芯16，和平臺(tái)17一起在連桿5的擺動(dòng)節(jié)6、7通過軸22、搖臂21和軸20對(duì)活動(dòng)銜鐵—雙臂杠桿12的內(nèi)臂19起的作用下實(shí)現(xiàn)相對(duì)于軸13的從極左邊位置到極右邊位置的自由擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
為了啟動(dòng)機(jī)械鍛壓機(jī)投入使用，在軸4的曲柄的上位置，按指令裝置的指令用普通已知的方法向電磁體8的線圈10供電(圖1-4未顯示)。這時(shí)候活動(dòng)銜鐵—雙臂杠桿12的外臂14位于其極左邊位置(按圖1所顯示)，而磁芯16的活動(dòng)平臺(tái)17處在離電磁體8的外殼9的電磁線圈10的固定磁芯11的平臺(tái)18的外表面極近的位置(1-3毫米)。在向電磁線圈10供應(yīng)的電壓作用下，發(fā)生平臺(tái)17向下的移動(dòng)，平臺(tái)17與電磁線圈10的磁芯11的平臺(tái)18的外表面吸引并相互作用。這時(shí)候往復(fù)彈簧15受壓縮，導(dǎo)致活動(dòng)銜鐵—雙臂杠桿12固定在固定的位置，不能實(shí)行以軸13為中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于如此，連桿5的節(jié)6、7固定在規(guī)定的校直位置。
在軸4的曲柄繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)滑塊3到下位置的移動(dòng)并實(shí)行工作工序。隨著滑塊3的移動(dòng)，發(fā)生平衡器2的活動(dòng)部件的移動(dòng)。在電磁體8的線圈10斷電時(shí)一切部件返回至原始位置。其后全部工作循環(huán)重新進(jìn)行。
本發(fā)明允許保證鍛壓機(jī)的可靠性、耐用性和生產(chǎn)能力提高，延長(zhǎng)其使用期限，簡(jiǎn)化其使用時(shí)的維護(hù)條件。
另外，本發(fā)明的說明書的“發(fā)明內(nèi)容”中最后兩段所指出的涉及滑塊的上工作位置限制器結(jié)構(gòu)的供選擇的完善建議允許提高機(jī)械鍛壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全標(biāo)準(zhǔn)。
所以，本型機(jī)械鍛壓機(jī)的簡(jiǎn)單輕便結(jié)構(gòu)因帶有機(jī)械鍛壓機(jī)無聯(lián)軸節(jié)控制裝置的新結(jié)構(gòu)而保證其工作環(huán)境的完全的生態(tài)清潔。
工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明可以在工業(yè)中應(yīng)用，比如，在制造新的鍛壓設(shè)備和其它具有曲柄連桿機(jī)構(gòu)的機(jī)械中應(yīng)用，以及有可能在改進(jìn)舊的已進(jìn)行生產(chǎn)的各型鍛壓機(jī)械中應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種鍛壓機(jī)，包括在機(jī)座的導(dǎo)向件上設(shè)置的滑塊，該滑塊通過兩節(jié)連桿與曲軸或偏心軸結(jié)合，以及與機(jī)座上安裝的筒形平衡器以及位于其中的滑塊的上工作位置的彈性限制器相連接，以及在機(jī)座上布置的電動(dòng)機(jī)通過柔性傳動(dòng)裝置與在轉(zhuǎn)軸上剛性地固定的飛輪連接，至少包括一塊由外殼和活動(dòng)銜鐵組成的電磁體的鍛壓機(jī)啟動(dòng)電磁無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置，與兩節(jié)連桿鉸鏈連接的搖臂形傳動(dòng)裝置，以及鍛壓機(jī)控制用的工具，其特征在于，本鍛壓機(jī)的無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置的電磁體中的活動(dòng)銜鐵制成為雙臂杠桿形式，安裝為使其可在鍛壓機(jī)機(jī)座上固定的軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且位于鍛壓機(jī)機(jī)座外壁一邊的杠桿銜鐵的一條臂安裝為使其可以通過活動(dòng)可調(diào)彈簧加壓可調(diào)節(jié)的、帶平臺(tái)的磁芯與電磁體結(jié)合，而杠桿銜鐵的另一條臂使用活動(dòng)連接與傳動(dòng)裝置搖臂的外端相結(jié)合。
2.按照權(quán)利要求1的機(jī)械鍛壓機(jī)，其特征在于，滑塊的原始的上位置限制器制成為在平衡器氣缸活塞上面的腔中從活塞凸出的活塞桿的形式，在活塞桿上松動(dòng)地安裝帶通孔的彈性環(huán)。
3.按照權(quán)利要求1或2的機(jī)械鍛壓機(jī)，其特征在于，滑塊的原始的上位置限制器的彈性環(huán)制造為厚度超過從活塞凸出的活塞桿的長(zhǎng)度的一個(gè)緩沖間隙的值。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍛壓機(jī)械制造業(yè)。本鍛壓機(jī)包括在機(jī)座(1)的導(dǎo)向件上布置的滑塊(3)，曲軸或偏心軸(4)，兩節(jié)連桿(5)，筒形平衡器(2)與在其內(nèi)布置的滑塊的上工作位置的彈性限制器(23)，上述的機(jī)械鍛壓機(jī)還包括電動(dòng)機(jī)，飛輪，至少一塊由電磁體(8)和活動(dòng)銜鐵(12)組成的鍛壓機(jī)控制電磁無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置，搖臂形傳動(dòng)裝置(21)，以及鍛壓機(jī)控制用的工具。本鍛壓機(jī)的新穎的特點(diǎn)在于無聯(lián)軸節(jié)致動(dòng)裝置的電磁體中的可活動(dòng)銜鐵制成為雙臂杠桿(12)形式，安裝為使其有可能在鍛壓機(jī)機(jī)座上固定的軸(13)上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且位于鍛壓機(jī)機(jī)座外壁一邊的一杠桿的一條臂(14)安裝為使其可以通過可動(dòng)彈簧(15)加壓的、帶平臺(tái)(17)的可調(diào)磁芯(16)與電磁體(8)固定磁芯(11)的平臺(tái)(18)結(jié)合，銜鐵一杠桿的另一條臂(19)使用活動(dòng)連接與傳動(dòng)裝置的搖臂(21)的外端相結(jié)合。
文檔編號(hào)B30B1/26GK1764528SQ03826318
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2003年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月15日
發(fā)明者維亞切斯拉夫·伊萬諾維奇·拉津科夫, 維克托·亞歷山德羅維奇·科熱夫尼科夫 申請(qǐng)人:維亞切斯拉夫·伊萬諾維奇·拉津科夫, 維克托·亞歷山德羅維奇·科熱夫尼科夫