專利名稱:一體式鉆削自動化加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一體式鉆削自動化加工設(shè)備，包括底座，所述底座設(shè)置有前后滑動的裝夾機構(gòu)，所述裝夾機構(gòu)的后部設(shè)置有送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)與裝夾機構(gòu)之間設(shè)置有用于切斷工件的切斷機構(gòu)，所述裝夾機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有用于鉆銑工件的第一鉆銑裝置和第二鉆銑裝置；本設(shè)備在工作時，物料通過送料機構(gòu)進行自動送料，然后切斷機構(gòu)根據(jù)需要對物料切斷為相應(yīng)長度的工件，然后，第一鉆銑裝置和第二鉆銑裝置從兩側(cè)分別對工件進行加工，從而大大縮短了加工的時間，提高加工效率，本設(shè)備使加工工序得到了簡化，避免大量重復(fù)的裝夾工件，從而減輕了操作人員的勞動強度。
【專利說明】一體式鉆削自動化加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一體式鉆削自動化加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機加工設(shè)備一般為銑床、磨床、鉆床以及加工中心等，在這些設(shè)備中，由于工件往往會經(jīng)過多次的機加工流程，例如:切料、粗銑、精銑、精磨及鉆孔等工序，利用普通的加工設(shè)備往往需要在不同的加工設(shè)備之間進行往復(fù)的裝夾，加工效率低，工件加工精度不容易控制，當(dāng)然，現(xiàn)有的加工中心由于具有自動化控制加工，可以對工件進行自動化加工，但是對于某些工件需要進行側(cè)面加工時，現(xiàn)有的加工中心也需要翻轉(zhuǎn)工件，當(dāng)需要對雙側(cè)面進行加工時，就需要多次進行翻轉(zhuǎn)，其加工效率也不高，而且，對于批量工件的連續(xù)加工，也需要操作人員不斷的裝夾，提高了操作人員的工作強度。有鑒于此，發(fā)明人針對現(xiàn)有加工設(shè)備存在的問題，做出了改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一體式鉆削自動化加工設(shè)備，本加工設(shè)備具有自動切料、自動裝夾以及自動加工的優(yōu)點，簡化了加工工序，提高加工效率，從而減輕了操作人員的勞動強度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一體式鉆削自動化加工設(shè)備，包括底座，所述底座設(shè)置有前后滑動的裝夾機構(gòu)，所述裝夾機構(gòu)的后部設(shè)置有送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)與裝夾機構(gòu)之間設(shè)置有用于切斷工件的切斷機構(gòu)，所述裝夾機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有用于鉆銑工件的第一鉆銑裝置和第二鉆銑裝置。
[0005]優(yōu)選的是，所述裝夾機構(gòu)包括第一滑軌和與第一滑軌滑動連接的加工臺，所述第一滑軌設(shè)置有用于驅(qū)動所述加工臺前后移動的第一絲桿，還包括用于驅(qū)動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動的第一伺服馬達。
[0006]優(yōu)選的是，所述送料機構(gòu)包括支撐座、送料座和設(shè)置于支撐座上方的第二滑軌，所述送料座與第二滑軌滑動連接，所述第二滑軌設(shè)置有用于驅(qū)動所述送料座移動的第二絲桿，還包括用于驅(qū)動所述第二絲桿的第二伺服馬達。
[0007]優(yōu)選的是，所述切斷機構(gòu)包括支撐架和設(shè)置于所述支撐架的切削杠桿，所述切削杠桿的一端連接有用于切斷物料的切削刀具，所述切削杠桿的另一端連接有頂升氣缸，還包括用于驅(qū)動所述切削刀具轉(zhuǎn)動的第一電機。
[0008]優(yōu)選的是，所述第一鉆銑裝置包括三軸移動機構(gòu)，所述三軸移動機構(gòu)連接有第一滑座，所述第一滑座固定連接有第一主軸箱和第二主軸箱，所述第一主軸箱設(shè)置有至少一個垂直加工刀具，所述第二主軸箱設(shè)置有至少一個水平加工刀具，所述第一主軸箱和第二主軸箱分別傳動連接有第一主軸電機。
[0009]優(yōu)選的是，所述第二鉆銑裝置包括三軸移動機構(gòu)，所述三軸移動機構(gòu)連接有第二滑座，所述第二滑座固定連接有第三主軸箱，所述第三主軸箱設(shè)置有至少一個水平加工刀具，所述第三主軸箱傳動連接有第二主軸電機。
[0010]優(yōu)選的是，所述三軸移動機構(gòu)包括X向滑軌、Y向滑軌和Z向滑軌，所述X向滑軌滑動連接有第一移動座，所述第一移動座連接有傳動絲桿，以及用于驅(qū)動所述傳動絲桿的第三伺服馬達；所述Y向滑軌設(shè)置于第一移動座的上方，所述Y向滑軌滑動連接有第二移動座，所述第二移動座連接有傳動絲桿，以及用于驅(qū)動所述傳動絲桿的第四伺服馬達；所述Z向滑軌設(shè)置于第二移動座的上方，所述Y向滑軌滑動連接有第三移動座，所述第三移動座連接有傳動絲桿，以及用于驅(qū)動所述傳動絲桿的第五伺服馬達。
[0011]優(yōu)選的是，第一鉆銑裝置的后側(cè)還設(shè)置有第四主軸箱，所述第四主軸箱傳動設(shè)置有后側(cè)加工刀具，及用于驅(qū)動所述第四主軸箱的第三主軸電機。
[0012]優(yōu)選的是，第二鉆銑裝置的后側(cè)還設(shè)置有第四主軸箱，所述第四主軸箱傳動設(shè)置有后側(cè)加工刀具，及用于驅(qū)動所述第四主軸箱的第三主軸電機。
[0013]優(yōu)選的是，所述底座上方還包括用于遮蓋所述裝夾機構(gòu)、送料機構(gòu)、切斷機構(gòu)、第一鉆銑裝置和第二鉆銑裝置的防護罩。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型的一體式鉆削自動化加工設(shè)備，包括底座，所述底座設(shè)置有前后滑動的裝夾機構(gòu)，所述裝夾機構(gòu)的后部設(shè)置有送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)與裝夾機構(gòu)之間設(shè)置有用于切斷工件的切斷機構(gòu)，所述裝夾機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有用于鉆銑工件的第一鉆銑裝置和第二鉆銑裝置；本設(shè)備在工作時，物料通過送料機構(gòu)進行自動送料，然后切斷機構(gòu)根據(jù)需要對物料切斷為相應(yīng)長度的工件，然后，第一鉆銑裝置和第二鉆銑裝置從兩側(cè)分別對工件進行加工，從而大大縮短了加工的時間，提高加工效率，本設(shè)備使加工工序得到了簡化，避免大量重復(fù)的裝夾工件，從而減輕了操作人員的勞動強度。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的切斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實用新型的裝夾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實用新型的裝夾機構(gòu)的俯視圖。
[0020]圖6為本實用新型的第一鉆銑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本實用新型的第二鉆銑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本實用新型的三軸移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為本實用新型的送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記包括:底座一I，裝夾機構(gòu)一2 ,第一滑軌一21,加工臺一22,第一絲桿一23，第一伺服馬達一24，送料機構(gòu)一3，支撐座一31，送料座一32，第二滑軌一33，第二絲桿一34，第二伺服馬達一35，切斷機構(gòu)一4，支撐架一41，切削杠桿一42，切削刀具一43，頂升氣缸一44，第一電機一45，第一鉆銑裝置一5，第一滑座一51，第一主軸箱一52，第二主軸箱一53，垂直加工刀具一54，水平加工刀具一55，第一主軸電機一56，第二鉆銑裝置一6，第二滑座一61,第二主軸箱一62,第二主軸電機一63, 二軸移動機構(gòu)一7, X向滑軌一71,傳動絲桿一711，Y向滑軌一72，Z向滑軌一73，第一移動座一74，第二移動座一75，第三移動座一76,第二伺服馬達一77，第四伺服馬達一78,第五伺服馬達一79,第四主軸箱一81,后側(cè)加工刀具一82，第三主軸電機一83。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖本實用新型進行詳細(xì)的說明。
[0026]參見圖1至圖9，一體式鉆削自動化加工設(shè)備，包括底座I，所述底座I設(shè)置有前后滑動的裝夾機構(gòu)2，所述裝夾機構(gòu)2的后部設(shè)置有送料機構(gòu)3，所述送料機構(gòu)3與裝夾機構(gòu)2之間設(shè)置有用于切斷工件的切斷機構(gòu)4，所述裝夾機構(gòu)2的兩側(cè)分別設(shè)置有用于鉆銑工件的第一鉆銑裝置5和第二鉆銑裝置6 ;本設(shè)備在加工時，例如手表的表帶配件一般是通過長條狀物料進行切斷再加工的方式而形成，應(yīng)用本設(shè)備加工時，長條狀的物料通過送料機構(gòu)3進行自動送料，將長條狀物料從設(shè)備的后側(cè)向前傳送，其裝夾機構(gòu)2向后移動，以便于將長條狀物料的端部送入，然后切斷機構(gòu)4根據(jù)需要對物料切斷為相應(yīng)長度的加工工件，裝夾機構(gòu)2載同加工工件向前移動至加工工位，然后，第一鉆銑裝置5和第二鉆銑裝置6從兩側(cè)分別對工件進行同時加工，相比較現(xiàn)有技術(shù)從而大大縮短了加工的時間，提高加工效率，本設(shè)備使加工工序得到了簡化，避免大量重復(fù)的裝夾工作，從而減輕了操作人員的勞動強度。
[0027]在本技術(shù)方案中，所述裝夾機構(gòu)2包括第一滑軌21和與第一滑軌21滑動連接的加工臺22，所述第一滑軌21設(shè)置有用于驅(qū)動所述加工臺22前后移動的第一絲桿23，還包括用于驅(qū)動所述第一絲桿23轉(zhuǎn)動的第一伺服馬達24。所述裝夾機構(gòu)2在工作時，通過第一伺服馬達24驅(qū)動第一絲桿23轉(zhuǎn)動，第一絲桿23轉(zhuǎn)動時，使加工臺22沿著第一滑軌21前后滑動，例如:當(dāng)需要去接料裝夾時，加工臺22沿著第一滑軌21向后移動，長條狀的物料伸入加工臺22，加工臺22將物料進行裝夾固定，然后切斷機構(gòu)4進行切斷物料，這時，加工臺22又沿著第一滑軌21向前移動至加工位進行工件加工成型，當(dāng)工件加工完成后，操作人員取下加工成型的工件即可，然后第一伺服馬達24再次驅(qū)動工作臺向后移動進行物料裝夾，往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)批量連接加工。
[0028]為了實現(xiàn)送料的自動化，所述送料機構(gòu)3包括支撐座31、送料座32和設(shè)置于支撐座31上方的第二滑軌33，所述送料座32與第二滑軌33滑動連接，所述第二滑軌33設(shè)置有用于驅(qū)動所述送料座32移動的第二絲桿34，還包括用于驅(qū)動所述第二絲桿34的第二伺服馬達35 ;當(dāng)切斷機構(gòu)4需再次對長條狀物料進行切斷時，所述第二伺服馬達35驅(qū)動第二絲桿34轉(zhuǎn)動，第二絲桿34使送料座32向前移動一個工件的長度，從而使長條狀物料進入到加工臺22，當(dāng)移動到位時，切斷機構(gòu)4即可再次對長條狀物料進行切斷，這樣，每加工完成一個工件后，加工臺22在每次裝夾時，其送料座32都會向前進行移動，直至將整個長條狀物料全部切除完畢。
[0029]在本技術(shù)方案中，所述切斷機構(gòu)4包括支撐架41和設(shè)置于所述支撐架41的切削杠桿42，所述切削杠桿42的一端連接有用于切斷物料的切削刀具43，所述切削杠桿42的另一端連接有頂升氣缸44，還包括用于驅(qū)動所述切削刀具43轉(zhuǎn)動的第一電機45。本切斷機構(gòu)4采用杠桿式切除，在不需工切除物料時，所述頂升氣缸44將切削杠桿42的一端向下拉，從而使切削杠桿42的另一端，即帶切削刀具43的一端向前翹起，從而使長條狀物料從刀具的下方向前移動；當(dāng)長條狀物料移動到位后，頂升氣缸44向前頂起切削杠桿42的一端，從而使帶切削刀具43的一端向下移動，在第一電機45的驅(qū)動下，切削刀具43旋轉(zhuǎn)，將物料進行切斷，本切斷機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。
[0030]在本技術(shù)方案中，所述第一鉆銑裝置5包括三軸移動機構(gòu)7，所述三軸移動機構(gòu)7連接有第一滑座51，所述第一滑座51固定連接有第一主軸箱52和第二主軸箱53，所述第一主軸箱52傳動設(shè)置有至少一個垂直加工刀具54，所述第二主軸箱53傳動設(shè)置有至少一個水平加工刀具55，所述第一主軸箱52和第二主軸箱53分別傳動連接有第一主軸電機56 ;當(dāng)工件移動至加工工位后，第一主軸電機56分別驅(qū)動第一主軸箱52和第二主軸箱53，其中第一主軸箱52傳動設(shè)置有至少一個垂直加工刀具54，對垂直加工刀具54可根據(jù)加工的需要為銑刀或鉆孔刀等，在本技術(shù)方案中，所述第一主軸箱52傳動設(shè)置有三個垂直加工刀具54，這樣有利于進行多刀具同時加工；而所述第二主軸箱53傳動設(shè)置有至少一個水平加工刀具55，顯然，所述水平加工刀具55可根據(jù)加工的需要為銑刀或鉆孔刀等，而且，可以根據(jù)工件的加工類似設(shè)置一排或兩排水平加工刀具55等。
[0031]為了使工件的另一側(cè)同時進行加工，所述第二鉆銑裝置6包括三軸移動機構(gòu)7，所述三軸移動機構(gòu)7連接有第二滑座61，所述第二滑座61固定連接有第三主軸箱62，所述第三主軸箱62傳動設(shè)置有至少一個水平加工刀具55，所述第三主軸箱62傳動連接有第二主軸電機63。第二主軸電機63驅(qū)動第三主軸箱62，第三主軸箱62傳動給水平加工刀具55，顯然，所述水平加工刀具55也可根據(jù)加工的需要為銑刀或鉆孔刀等，而且，可以根據(jù)工件的加工類似設(shè)置一排或兩排水平加工刀具55等。
[0032]作為上述第一鉆銑裝置5和第二鉆銑裝置6，在工作時，通過對工件的左右兩側(cè)可同時進行銑銷或鉆孔，不但提高了加工效率，而且，對于精密的深孔加工，采用兩端協(xié)同加工的方式，可大大提高加工的準(zhǔn)確性。
[0033]在進行上述工件加工時，其刀具需要根據(jù)不同的需要進行三軸移動，在本技術(shù)方案中，所述三軸移動機構(gòu)7包括X向滑軌71、Y向滑軌72和Z向滑軌73，所述X向滑軌71滑動連接有第一移動座74，所述第一移動座74連接有傳動絲桿711，以及用于驅(qū)動所述傳動絲桿711的第三伺服馬達77 ;所述Y向滑軌72設(shè)置于第一移動座74的上方，所述Y向滑軌72滑動連接有第二移動座75，所述第二移動座75連接有傳動絲桿711，以及用于驅(qū)動所述傳動絲桿711的第四伺服馬達78 ;所述Z向滑軌73設(shè)置于第二移動座75的上方，所述Y向滑軌72滑動連接有第三移動座76，所述第三移動座76連接有傳動絲桿711，以及用于驅(qū)動所述傳動絲桿711的第五伺服馬達79 ;本三軸移動機構(gòu)7采用X、Y、Z三個方向分別進行驅(qū)動，在第三伺服馬達77、第四伺服馬達78和第五伺服馬達79的作用下，可實現(xiàn)三軸同時聯(lián)動，特別是對于多工序加工時，這種三軸聯(lián)動可大大的提高刀具的移動效率。
[0034]顯然，有些工件往往還需要在后側(cè)面進行鉆銑加工，作為對本設(shè)備的進一步改進方案；所述第二鉆銑裝置6的后側(cè)還設(shè)置有第四主軸箱81，所述第四主軸箱81傳動設(shè)置有后側(cè)加工刀具，及用于驅(qū)動所述第四主軸箱81的第三主軸電機83。當(dāng)工件進行加工位后，可選擇先對工件的后側(cè)進行鉆銑加工，加工時，所述第三主軸電機83驅(qū)動第四主軸箱81，第四主軸箱81傳動至加工刀具進行加工；例如:對后側(cè)面進行鉆孔或者銑削平面、曲面等，也可以選擇在完成對工件的左右加工完成后進行后側(cè)的加工，實際使用中可以根據(jù)不同工件的加工需要，在滿足不干涉的情況下，也可實現(xiàn)同時加工。
[0035]為了進一步提高本加工設(shè)備在加工時的安全性，所述底座I上方還包括用于遮蓋所述裝夾機構(gòu)2、送料機構(gòu)3、切斷機構(gòu)4、第一鉆銑裝置5和第二鉆銑裝置6的防護罩；當(dāng)然，也可以在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)置切削油管道，在加工不同硬度的材質(zhì)工件時，以便于利用切削油進行輔助加工以及冷卻刀具和工件等。
[0036]實施例二。
[0037]本實施例與實施一的不同之處在于:本技術(shù)方案將后部鉆統(tǒng)的加工裝設(shè)在第一鉆銑裝置5(本實施例圖中未示出)，具體地說:所述第一鉆銑裝置5的后側(cè)還設(shè)置有第四主軸箱81，所述第四主軸箱81傳動設(shè)置有后側(cè)加工刀具，及用于驅(qū)動所述第四主軸箱81的第三主軸電機83。當(dāng)工件進行加工位后，可選擇先對工件的后側(cè)進行鉆銑加工，加工時，所述第三主軸電機83驅(qū)動第四主軸箱81，第四主軸箱81傳動至加工刀具進行加工；例如:對后側(cè)面進行鉆孔或者銑削平面、曲面等，也可以選擇在完成對工件的左右加工完成后進行后側(cè)的加工，實際使用中可以根據(jù)不同工件的加工需要，在滿足不干涉的情況下，也可實現(xiàn)同時加工。
[0038]本實施例的其他部分與實施一相同，在此不在贅述。
[0039]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一體式鉆削自動化加工設(shè)備，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)設(shè)置有前后滑動的裝夾機構(gòu)(2 )，所述裝夾機構(gòu)(2 )的后部設(shè)置有送料機構(gòu)(3 )，所述送料機構(gòu)(3 )與裝夾機構(gòu)(2)之間設(shè)置有用于切斷工件的切斷機構(gòu)(4)，所述裝夾機構(gòu)(2)的兩側(cè)分別設(shè)置有用于鉆銑工件的第一鉆銑裝置(5 )和第二鉆銑裝置(6 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式鉆削自動化加工設(shè)備，其特征在于:所述裝夾機構(gòu)(2)包括第一滑軌(21)和與第一滑軌(21)滑動連接的加工臺(22)，所述第一滑軌(21)設(shè)置有用于驅(qū)動所述加工臺(22)前后移動的第一絲桿(23)，還包括用于驅(qū)動所述第一絲桿(23)轉(zhuǎn)動的第一伺服馬達(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式鉆削自動化加工設(shè)備，其特征在于:所述送料機構(gòu)(3)包括支撐座(31)、送料座(32)和設(shè)置于支撐座(31)上方的第二滑軌(33)，所述送料座(32)與第二滑軌(33)滑動連接，所述第二滑軌(33)設(shè)置有用于驅(qū)動所述送料座(32)移動的第二絲桿(34 )，還包括用于驅(qū)動所述第二絲桿(34 )的第二伺服馬達(35 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式鉆削自動化加工設(shè)備，其特征在于:所述切斷機構(gòu)(4)包括支撐架(41)和設(shè)置于所述支撐架(41)的切削杠桿(42)，所述切削杠桿(42)的一端連接有用于切斷物料的切削刀具(43 )，所述切削杠桿(42 )的另一端連接有頂升氣缸(44 )，還包括用于驅(qū)動所述切削刀具(43 )轉(zhuǎn)動的第一電機(45 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式鉆削自動化加工設(shè)備，其特征在于:所述第一鉆銑裝置(5 )包括三軸移動機構(gòu)(7 )，所述三軸移動機構(gòu)(7 )連接有第一滑座(51)，所述第一滑座(51)固定連接有第一主軸箱(52)和第二主軸箱(53)，所述第一主軸箱(52)設(shè)置有至少一個垂直加工刀具(54)，所述第二主軸箱(53)設(shè)置有至少一個水平加工刀具(55)，所述第一主軸箱(52)和第二主軸箱(53)分別連接有第一主軸電機(56)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式鉆削自動化加工設(shè)備，其特征在于:所述第二鉆銑裝置(6)包括三軸移動機構(gòu)(7)，所述三軸移動機構(gòu)(7)連接有第二滑座(61)，所述第二滑座(61)固定連接有第三主軸箱(62)，所述第三主軸箱(62)設(shè)置有至少一個水平加工刀具(55),所述第三主軸箱(62)連接有第二主軸電機(63)。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一體式鉆削自動化加工設(shè)備，其特征在于:所述三軸移動機構(gòu)(7)包括X向滑軌(71)、Y向滑軌(72)和Z向滑軌(73)，所述X向滑軌(71)滑動連接有第一移動座(74)，所述第一移動座(74)連接有傳動絲桿(711)，以及用于驅(qū)動所述傳動絲桿(711)的第三伺服馬達(77);所述Y向滑軌(72)設(shè)置于第一移動座(74)的上方，所述Y向滑軌(72)滑動連接有第二移動座(75)，所述第二移動座(75)連接于傳動絲桿(711)，以及用于驅(qū)動所述傳動絲桿(711)的第四伺服馬達(78);所述Z向滑軌(73)設(shè)置于第二移動座(75 )的上方，所述Y向滑軌(72 )滑動連接有第三移動座(76 )，所述第三移動座(76 )連接于傳動絲桿(711)，以及用于驅(qū)動所述傳動絲桿(711)的第五伺服馬達(79)；8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體式鉆削自動化加工設(shè)備，其特征在于:第一鉆銑裝置(5)的后側(cè)還設(shè)置有第四主軸箱(81)，所述第四主軸箱(81)設(shè)置有后側(cè)加工刀具，及用于驅(qū)動所述第四主軸箱(81)的第三主軸電機(83)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體式鉆削自動化加工設(shè)備，其特征在于:第二鉆銑裝置(6)的后側(cè)還設(shè)置有第四主軸箱(81)，所述第四主軸箱(81)傳動設(shè)置有后側(cè)加工刀具，及用于驅(qū)動所述第四主軸箱(81)的第三主軸電機(83)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的一體式鉆削自動化加工設(shè)備，其特征在于:所述底座(I)上方還包括用于遮蓋所述裝夾機構(gòu)(2)、送料機構(gòu)(3)、切斷機構(gòu)(4)、第一鉆銑裝置(5)和第二鉆銑裝置(6)的防護罩。
【文檔編號】B23P23-02GK204277454SQ201420654677
【發(fā)明者】彭劍輝 [申請人]東莞市致拓鐘表配件有限公司