專利名稱:一種自動花生榨油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)，尤其涉及一種自動花生榨油機(jī)。要解決的技術(shù)問題是提供一種安全高效、排渣干凈的自動花生榨油機(jī)。提供了這樣一種自動花生榨油機(jī)，包括有榨油筒、左氣缸、左榨油活塞、右榨油活塞、右氣缸、進(jìn)料斗、接油杯、接渣料斗、控制系統(tǒng)等；榨油筒左側(cè)設(shè)置有左氣缸，左氣缸與左榨油活塞相連接，左榨油活塞與榨油筒相配合；榨油通右側(cè)設(shè)置有右氣缸，右氣缸與右榨油活塞相連接，右榨油活塞與榨油筒相配合；左氣缸與右氣缸通過控制系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型所提供的自動花生榨油機(jī)，體積適中、空間占用少、操作簡便；具有擠壓結(jié)構(gòu)、無需熱榨，能夠有效防止自燃，安全環(huán)保，無需經(jīng)常維護(hù)更換零件；榨油速度快，排渣干凈，無需人工清理。
【專利說明】一種自動花生榨油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)，尤其涉及一種自動花生榨油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺旋榨油機(jī)是通過機(jī)械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出，而起到榨油的目的，大多數(shù)榨油都是熱榨。
[0003]螺旋榨油機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、操作困難、零件繁多容易松動、在工作中會造成危險(xiǎn)；榨油效率低、油質(zhì)不純、油渣量太多。
[0004]螺旋榨油機(jī)開始工作時，需要先對主機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，占用了大量時間，榨油過程中還要繼續(xù)保持原料的高溫，有自燃的風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]螺旋榨油機(jī)內(nèi)的溫度過高，容易使油渣粘黏在螺旋榨油機(jī)內(nèi)，無法將油渣排除干凈，需要人工進(jìn)行清理。
[0006]螺旋榨油機(jī)的機(jī)器零件容易磨損，需要經(jīng)常進(jìn)行維修更換，不利于榨油效率的提尚O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]( I)要解決的技術(shù)問題
[0008]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的螺旋榨油機(jī)溫度過高不安全、效率低榨油不徹底、油渣排除不凈的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安全高效、榨油徹底、排渣干凈的自動花生榨油機(jī)。
[0009](2)技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種自動花生榨油機(jī)，包括有榨油筒、左氣缸、左榨油活塞、右榨油活塞、右氣缸、進(jìn)料斗、接油杯、接渣料斗、控制系統(tǒng)；
[0011]榨油筒左側(cè)設(shè)置有左氣缸，左氣缸與左榨油活塞相連接，左榨油活塞與榨油筒相配合；
[0012]榨油筒右側(cè)設(shè)置有右氣缸，右氣缸與右榨油活塞相連接，右榨油活塞與榨油筒相配合；
[0013]左氣缸與右氣缸分別與控制系統(tǒng)相連接；
[0014]榨油筒上部設(shè)置有進(jìn)料斗；
[0015]榨油筒底部設(shè)置有出油管，接油杯設(shè)置在出油管的正下方；
[0016]榨油筒底部設(shè)置有出渣口，接渣料斗設(shè)置在出渣口的正下方。
[0017]優(yōu)選地，出渣口設(shè)置在出油管的右側(cè)。
[0018]工作原理:通過進(jìn)料斗放入花生，啟動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制左氣缸動作，左氣缸通過其伸縮桿帶動與之相連的左榨油活塞向右動作，同時控制系統(tǒng)控制右氣缸動作，右氣缸通過其伸縮桿帶動與之相連的右榨油活塞向左動作，兩者共同擠壓榨油筒內(nèi)的花生。
[0019]擠出的油通過設(shè)置在榨油筒底部的出油管排入接油缸內(nèi)，經(jīng)過一定時間的擠壓，確定沒有油再被擠出時，控制系統(tǒng)控制右氣缸回縮右榨油活塞，控制系統(tǒng)控制左氣缸帶動左榨油活塞繼續(xù)向右運(yùn)動。
[0020]在保持?jǐn)D壓狀態(tài)的同時，將油渣移動到出渣口的上部，再各自稍微縮回左右榨油活塞，油渣則通過出渣口排出，待油渣排凈后，控制系統(tǒng)再控制左右氣缸收回左右榨油活塞。
[0021](3)有益效果
[0022]本實(shí)用新型所提供的自動花生榨油機(jī)，體積適中、空間占用少、操作簡便；具有擠壓結(jié)構(gòu)、無需熱榨、能夠有效防止自燃、安全環(huán)保；結(jié)構(gòu)簡單、零件耐磨損、無需經(jīng)常維護(hù)更換；榨油速度快、效果好、油質(zhì)純、渣油量低、排渣干凈、無需人工清理。

【附圖說明】

[0023]圖1為本實(shí)用新型的非工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中的標(biāo)記為:1-左氣缸，2-左榨油活塞，3-榨油筒，4-右榨油活塞，5-右氣缸，6-進(jìn)料斗，7-接油杯，8-接渣料斗，9-控制系統(tǒng)，10-花生，31-出油管，32-出渣口。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0028]實(shí)施例1
[0029]一種自動花生榨油機(jī)，如圖1-3所示，包括有榨油筒3、左氣缸1、左榨油活塞2、右榨油活塞4、右氣缸5、進(jìn)料斗6、接油杯7、接渣料斗8、控制系統(tǒng)9。
[0030]榨油筒3左側(cè)設(shè)置有左氣缸1，左氣缸I與左榨油活塞2相連接，左榨油活塞2與榨油筒3相配合。榨油筒右側(cè)設(shè)置有右氣缸5，右氣缸5與右榨油活塞4相連接，右榨油活塞4與榨油筒3相配合。左氣缸I與右氣缸5分別與控制系統(tǒng)9相連接。
[0031]榨油筒3上部設(shè)置有進(jìn)料斗6。
[0032]榨油筒3底部設(shè)置有出油管31，接油杯7設(shè)置在出油管31的正下方。榨油筒3底部設(shè)置有出渣口 32，接渣料斗8設(shè)置在出渣口 32的正下方。
[0033]工作原理:通過進(jìn)料斗6放入花生10，啟動控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制左氣缸I動作，左氣缸I通過其伸縮桿帶動與之相連的左榨油活塞2向右動作，同時控制系統(tǒng)9控制右氣缸5動作，右氣缸5通過其伸縮桿帶動與之相連的右榨油活塞4向左動作，兩者共同擠壓榨油筒3內(nèi)的花生10。
[0034]擠出的油通過設(shè)置在榨油筒3底部的出油管31排入接油杯7內(nèi)，經(jīng)過一定時間的擠壓，確定沒有油再被擠出時，控制系統(tǒng)9控制右氣缸5回縮右榨油活塞4，控制系統(tǒng)9控制左氣缸I帶動左榨油活塞2繼續(xù)向右運(yùn)動。
[0035]在保持?jǐn)D壓狀態(tài)的同時，將油渣向右移動到出渣口 32的上部，再各自稍微縮回左右榨油活塞，油渣則通過出渣口 32排出，待油渣排凈后，控制系統(tǒng)9再控制左右氣缸收回左右榨油活塞。
[0036]實(shí)施例2
[0037]一種自動花生榨油機(jī)，如圖1-3所示，包括有榨油筒3、左氣缸1、左榨油活塞2、右榨油活塞4、右氣缸5、進(jìn)料斗6、接油杯7、接渣料斗8、控制系統(tǒng)9。
[0038]榨油筒3左側(cè)設(shè)置有左氣缸1，左氣缸I與左榨油活塞2相連接，左榨油活塞2與榨油筒3相配合。榨油筒右側(cè)設(shè)置有右氣缸5，右氣缸5與右榨油活塞4相連接，右榨油活塞4與榨油筒3相配合。左氣缸I與右氣缸5分別與控制系統(tǒng)9相連接。
[0039]榨油筒3上部設(shè)置有進(jìn)料斗6。
[0040]榨油筒3底部設(shè)置有出油管31，接油杯7設(shè)置在出油管31的正下方。
[0041]榨油筒3底部設(shè)置有出渣口 32，接渣料斗8設(shè)置在出渣口 32的正下方。出渣口32設(shè)置在出油管31的右側(cè)。
[0042]工作原理:通過進(jìn)料斗6放入花生10，啟動控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制左氣缸I動作，左氣缸I通過其伸縮桿帶動與之相連的左榨油活塞2向右動作，同時控制系統(tǒng)9控制右氣缸5動作，右氣缸5通過其伸縮桿帶動與之相連的右榨油活塞4向左動作，兩者共同擠壓榨油筒3內(nèi)的花生10。
[0043]擠出的油通過設(shè)置在榨油筒3底部的出油管31排入接油杯7內(nèi)，經(jīng)過一定時間的擠壓，確定沒有油再被擠出時，控制系統(tǒng)9控制右氣缸5回縮右榨油活塞4，控制系統(tǒng)9控制左氣缸I帶動左榨油活塞2繼續(xù)向右運(yùn)動。
[0044]在保持?jǐn)D壓狀態(tài)的同時，將油渣向右移動到出渣口 32的上部，再各自稍微縮回左右榨油活塞，油渣則通過出渣口 32排出，待油渣排凈后，控制系統(tǒng)9再控制左右氣缸收回左右榨油活塞。
[0045]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動花生榨油機(jī)，其特征在于，包括有榨油筒(3)、左氣缸(1)、左榨油活塞(2)、右榨油活塞(4)、右氣缸(5)、進(jìn)料斗(6)、接油杯(7)、接渣料斗(8)、控制系統(tǒng)(9)； 榨油筒(3)左側(cè)設(shè)置有左氣缸(1)，左氣缸(I)與左榨油活塞(2)相連接，左榨油活塞(2)與榨油筒(3)相配合; 榨油筒(3)右側(cè)設(shè)置有右氣缸(5)，右氣缸(5)與右榨油活塞(4)相連接，右榨油活塞(4)與榨油筒(3)相配合； 左氣缸(I)與右氣缸(5)分別與控制系統(tǒng)(9)相連接； 榨油筒(3)上部設(shè)置有進(jìn)料斗(6); 榨油筒(3)底部設(shè)置有出油管(31)，接油杯(7)設(shè)置在出油管(31)的正下方； 榨油筒(3)底部設(shè)置有出渣口( 32)，接渣料斗(8)設(shè)置在出渣口( 32)的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動花生榨油機(jī)，其特征在于，出渣口(32)設(shè)置在出油管(31)的右側(cè)。
【文檔編號】B30B9-32GK204296061SQ201420681238
【發(fā)明者】胡文杰 [申請人]胡文杰