專利名稱:一種雙桿式臥式液壓的制造方法
【專利摘要】一種雙拉桿臥式液壓機(jī)，其包括，底座，其上沿長度方向間隔設(shè)置后支座、前支座，后、前支座之間設(shè)置軌道，軌道上設(shè)置帶有行走輪的移動(dòng)支座；所述三個(gè)支座上下分別設(shè)置一通孔，并通過帶有分段軸肩的前、后拉桿相互連接，拉桿上設(shè)定位調(diào)節(jié)的插板，并以此固定移動(dòng)支座；穿設(shè)于前支座的前拉桿外端部設(shè)拉桿鎖緊螺母；液壓缸，水平設(shè)置于前支座中部，其活塞桿相對(duì)移動(dòng)支座方向設(shè)置；活塞桿端部設(shè)可更換壓頭；液壓控制機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述前支座外側(cè)的底座上，包括，油箱，與油箱連接的液壓泵，驅(qū)動(dòng)液壓泵的電機(jī)，分別連接油箱、液壓缸的進(jìn)油管道、回油管道及相應(yīng)的控制閥組。
【專利說明】一種雙桿式臥式液壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓設(shè)備，特別涉及一種雙桿式臥式液壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓機(jī)技術(shù)大多采用立式結(jié)構(gòu)，以四柱框架式結(jié)構(gòu)居多。不設(shè)移動(dòng)支座。一般只有上機(jī)架和下機(jī)架結(jié)構(gòu)，均為固定結(jié)構(gòu)，上機(jī)架固定液壓缸，下機(jī)架設(shè)置加工件。對(duì)重型、長軸的加工件有很大的局限性，且因設(shè)備是垂直布置，待加工件和油缸呈垂直同心線布置，不便于吊裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種雙桿式臥式臥式壓機(jī)，主要用于需要起重機(jī)配合作業(yè)的大型軸類零部件的壓裝工藝，可以利用兩根拉桿之間的水平距離由上往下吊入壓裝件作業(yè)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種雙拉桿臥式液壓機(jī)，其包括，底座，其上沿長度方向間隔設(shè)置后支座、前支座，后、前支座之間設(shè)置軌道，軌道上設(shè)置帶有行走輪的移動(dòng)支座；所述三個(gè)支座上下分別設(shè)置一通孔，并通過帶有分段軸肩的前、后拉桿相互連接，拉桿上設(shè)定位調(diào)節(jié)的插板，并以此固定移動(dòng)支座；穿設(shè)于前支座的前拉桿外端部設(shè)拉桿鎖緊螺母；液壓缸，水平設(shè)置于所述前支座中部，其活塞桿相對(duì)移動(dòng)支座方向設(shè)置；活塞桿端部設(shè)可更換壓頭；液壓控制機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述前支座外側(cè)的底座上，包括，油箱，與油箱連接的液壓泵，驅(qū)動(dòng)液壓泵的電機(jī)，分別連接油箱、液壓缸的進(jìn)油管道、回油管道及相應(yīng)的控制閥組。
[0006]進(jìn)一步，所述的前、后拉桿由兩根帶有分段軸肩的拉桿通過螺母聯(lián)接而成。
[0007]又，所述的液壓控制機(jī)構(gòu)中，液壓缸的有桿腔和無桿腔分別通過管路連接于一個(gè)三位四通電液換向閥；其中，有桿腔的進(jìn)口管路設(shè)一單向節(jié)流閥；所述的三位四通電液換向閥的兩個(gè)端口分別連接進(jìn)油管道、回油管道；進(jìn)油管道中自油箱依次設(shè)有濾油器、截止閥、單向閥；回油管道中濾油器及與之并聯(lián)設(shè)置的單向閥。
[0008]更進(jìn)一步，本實(shí)用新型還設(shè)電磁溢流閥，其進(jìn)口端連接于所述的進(jìn)油管道中單向閥的出口管路，其出口端連接于所述的回油管道中濾油器的進(jìn)口管路。
[0009]優(yōu)選的，所述的油箱為開式油箱。
[0010]另外，所述的液壓泵出口、液壓缸進(jìn)口、液壓缸出口管路各配置一個(gè)壓力表及相應(yīng)的開關(guān)。
[0011]優(yōu)選的，還包括電機(jī)起動(dòng)控制回路及電機(jī)主回路；其中，起動(dòng)回路包括分別連接380V兩相電路的熔斷器4RD、5RD，設(shè)置于一相回路的停止按鈕1TA，設(shè)置于另一相回路的一熱繼電器RJ的常閉觸點(diǎn)；并聯(lián)連接于該兩相電路的交流接觸器IC?3C的線圈，與交流接觸器IC線圈串聯(lián)的啟動(dòng)按鈕1QA，與交流接觸器IC的常開觸點(diǎn)串聯(lián)的時(shí)間繼電器SJ的線圈和交流接觸器3C的常閉觸點(diǎn)，時(shí)間繼電器SJ的兩觸點(diǎn)SJ1、SJ2分別串聯(lián)連接于交流接觸器2C和3C的線圈電路，交流接觸器3C、2C的常閉觸點(diǎn)分別串聯(lián)于交流接觸器2C和3C的線圈電路中；電機(jī)主回路包括分別連接電機(jī)三相電源回路中的熔斷器1RD、2RD、3RD和交流接觸器IC?3C的常開觸點(diǎn)，所述熱繼電器RJ的線圈串聯(lián)于電機(jī)三相電源主回路中。
[0012]優(yōu)選的，還包括控制閥組控制回路，其包括分別連接220V兩相電路的熔斷器6RD、7RD，設(shè)置于其中一相回路的停止按鈕2TA，液壓缸前進(jìn)按鈕2QA，液壓缸后退按鈕3QA，三個(gè)中間繼電器IZJ?3ZJ，兩停止按鈕1XK、2XK，電接點(diǎn)壓力表YJ，三個(gè)電磁閥IDT?3DT ;其中，液壓缸前進(jìn)按鈕2QA、中間繼電器2ZJ的常閉觸點(diǎn)、停止按鈕1ΧΚ、中間繼電器IZJ的線圈串聯(lián)連接后并聯(lián)連接于所述220V兩相電路；液壓缸后退按鈕3QA、中間繼電器IZJ的常閉觸點(diǎn)、停止按鈕2?(、中間繼電器2ZJ的線圈串聯(lián)后并聯(lián)連接于所述220V兩相電路；中間繼電器1ZJ、2ZJ的常開觸點(diǎn)并聯(lián)后與電磁閥IDT串聯(lián)連接后并聯(lián)連接于所述220V兩相電路；電磁閥2DT、3DT分別并聯(lián)于中間繼電器1ZJ、2ZJ的線圈兩端；電接點(diǎn)壓力表YJ、中間繼電器3ZJ的線圈串聯(lián)后連接于所述220V兩相電路。
[0013]優(yōu)選的，所述的控制閥組的控制回路還包括電鈴DL及停止按鈕3TA，其并聯(lián)于中間繼電器3ZJ的線圈，停止按鈕3TA串聯(lián)于電接點(diǎn)壓力表YJ的回路中。
[0014]本實(shí)用新型采用三支座結(jié)構(gòu)，中間支座根據(jù)加工件的長度可橫向調(diào)整位置，液壓缸水平布置。前后兩個(gè)支座固定于底座上，中間支座底部安裝行走輪，可以在安裝于底座上的軌道左右移動(dòng)，前后支座各有兩個(gè)安裝拉桿的通孔，拉桿上分段設(shè)置軸肩，根據(jù)待壓零部件的長度移動(dòng)中間支座，在拉桿軸肩上插入插板用于固定中間支座，依靠前支座上拉桿的鎖緊螺母，拉桿可以承受壓機(jī)工作時(shí)的全部壓力。為便于機(jī)加工，每根拉桿采用拉桿螺母聯(lián)接。壓機(jī)上面可以配備起重機(jī)，利用兩根拉桿間的水平間距吊裝加工件。根據(jù)待加工零部件軸端的大小，壓機(jī)的壓頭可更換。設(shè)置專用的液壓集成塊安裝液壓閥，安裝有三位四通電液換向閥、電磁溢流閥、單向節(jié)流閥、單向閥。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]1.設(shè)有沿軌道運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)支座，根據(jù)壓裝件的長度可以靈活調(diào)節(jié)距離。
[0017]2.整機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)立式結(jié)構(gòu)更容易起重機(jī)的吊裝作業(yè)。

【附圖說明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的俯視圖。
[0020]圖3為圖1的右視圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的液壓原理圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中電機(jī)控制回路及電機(jī)主回路的原理圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中控制閥組的控制回路的原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]參見圖1?圖4，本實(shí)用新型的一種雙拉桿臥式液壓機(jī)，其包括，底座1，其上沿長度方向間隔設(shè)置后支座12、前支座11，后、前支座11、12之間設(shè)置軌道13，軌道13上設(shè)置帶有行走輪的移動(dòng)支座14 ;所述三個(gè)支座上下分別設(shè)置一通孔，并通過帶有分段軸肩的前、后拉桿15、16相互連接，前、后拉桿15、16上設(shè)定位調(diào)節(jié)的插板17，并以此固定移動(dòng)支座14 ;穿設(shè)于前支座11的前拉桿15外端部設(shè)拉桿鎖緊螺母18 ;液壓缸2，水平設(shè)置于所述前支座11中部，其活塞桿相對(duì)移動(dòng)支座14方向設(shè)置；活塞桿?而部設(shè)可更換壓頭3 ;液壓控制機(jī)構(gòu)4，設(shè)置于所述前支座11外側(cè)的底座上，包括，油箱41，與油箱41連接的液壓泵42，驅(qū)動(dòng)液壓泵42的電機(jī)43，分別連接油箱41、液壓缸2的進(jìn)油管道100、回油管道200及相應(yīng)的控制閥組。
[0025]進(jìn)一步，所述的前、后拉桿15、16由兩根帶有分段軸肩的拉桿通過螺母19聯(lián)接而成。
[0026]又，所述的液壓控制機(jī)構(gòu)4中，液壓缸2的有桿腔和無桿腔分別通過管路連接于一個(gè)三位四通電液換向閥44;其中，有桿腔的進(jìn)口管路設(shè)一單向節(jié)流閥45 ;所述的三位四通電液換向閥44的兩個(gè)端口分別連接進(jìn)油管道100、回油管道200 ;進(jìn)油管道100中自油箱41依次設(shè)有濾油器46、截止閥47、單向閥48 ;回油管道200中設(shè)濾油器46’及與之并聯(lián)設(shè)置的單向閥48’。
[0027]更進(jìn)一步，還設(shè)電磁溢流閥49，其進(jìn)口端連接于所述的進(jìn)油管道100中單向閥48的出口管路，其出口端連接于所述的回油管道200中濾油器46’的進(jìn)口管路。
[0028]優(yōu)選的，所述的油箱41為開式油箱。
[0029]另外，所述的液壓泵42出口、液壓缸2進(jìn)口、液壓缸2出口管路各配置一個(gè)壓力表Pl?Ρ3及相應(yīng)的開關(guān)。
[0030]參見圖5、圖6，本實(shí)用新型所述電機(jī)的電機(jī)起動(dòng)控制回路及電機(jī)主回路；其中，起動(dòng)回路包括分別連接380V兩相電路的熔斷器4RD、5RD，設(shè)置于一相回路的停止按鈕1TA，設(shè)置于另一相回路的一熱繼電器RJ的常閉觸點(diǎn)；并聯(lián)連接于該兩相電路的交流接觸器IC?3C的線圈，與交流接觸器IC線圈串聯(lián)的啟動(dòng)按鈕1QA，與交流接觸器IC的常開觸點(diǎn)串聯(lián)的時(shí)間繼電器SJ的線圈和交流接觸器3C的常閉觸點(diǎn)，時(shí)間繼電器SJ的兩觸點(diǎn)SJ1、SJ2分別串聯(lián)連接于交流接觸器2C和3C的線圈電路，交流接觸器3C、2C的常閉觸點(diǎn)分別串聯(lián)于交流接觸器2C和3C的線圈電路中；電機(jī)主回路包括分別連接電機(jī)三相電源回路中的熔斷器1RD、2RD、3RD和交流接觸器IC?3C的常開觸點(diǎn)，所述熱繼電器RJ的線圈串聯(lián)于電機(jī)三相電源主回路中。
[0031]優(yōu)選的，還包括控制閥組控制回路，其包括分別連接220V兩相電路的熔斷器6RD、7RD，設(shè)置于其中一相回路的停止按鈕2TA，液壓缸前進(jìn)按鈕2QA，液壓缸后退按鈕3QA，三個(gè)中間繼電器IZJ?3ZJ，兩停止按鈕1XK、2XK，電接點(diǎn)壓力表YJ，三個(gè)電磁閥IDT?3DT ;其中，液壓缸前進(jìn)按鈕2QA、中間繼電器2ZJ的常閉觸點(diǎn)、停止按鈕1ΧΚ、中間繼電器IZJ的線圈串聯(lián)連接后并聯(lián)連接于所述220V兩相電路；液壓缸后退按鈕3QA、中間繼電器IZJ的常閉觸點(diǎn)、停止按鈕2?(、中間繼電器2ZJ的線圈串聯(lián)后并聯(lián)連接于所述220V兩相電路；中間繼電器1ZJ、2ZJ的常開觸點(diǎn)并聯(lián)后與電磁閥IDT(對(duì)應(yīng)電磁溢流閥49)串聯(lián)連接后并聯(lián)連接于所述220V兩相電路；電磁閥2DT、3DT分別并聯(lián)于中間繼電器1ZJ、2ZJ的線圈兩端；電接點(diǎn)壓力表YJ (對(duì)應(yīng)壓力表Pl)、中間繼電器3ZJ的線圈串聯(lián)后連接于所述220V兩相電路。
[0032]優(yōu)選的，所述的控制閥組的控制回路還包括電鈴DL及停止按鈕3TA，其并聯(lián)于中間繼電器3ZJ的線圈，停止按鈕3TA串聯(lián)于電接點(diǎn)壓力表YJ的回路中。
[0033]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0034]由起重機(jī)配合從上方吊入壓裝零件；根據(jù)壓裝零件的軸長調(diào)節(jié)移動(dòng)支座的位置，取下定位調(diào)節(jié)的插板17，推動(dòng)移動(dòng)支座14至合適的位置再放上插板17，將壓裝零件的一側(cè)貼緊移動(dòng)支座；啟動(dòng)電機(jī)43，按下液壓缸活塞前進(jìn)按鈕，壓頭3往前壓裝零件；壓裝結(jié)束后退回液壓缸，完成一個(gè)壓裝工序。
【權(quán)利要求】
1.一種雙拉桿臥式液壓機(jī)，其特征在于，包括， 底座，其上沿長度方向間隔設(shè)置后支座、前支座，后、前支座之間設(shè)置軌道，軌道上設(shè)置帶有行走輪的移動(dòng)支座；所述三個(gè)支座上下分別設(shè)置一通孔，并通過帶有分段軸肩的前、后拉桿相互連接，拉桿上設(shè)定位調(diào)節(jié)的插板，并以此固定移動(dòng)支座；穿設(shè)于前支座的前拉桿外端部設(shè)拉桿鎖緊螺母； 液壓缸，水平設(shè)置于所述前支座中部，其活塞桿相對(duì)移動(dòng)支座方向設(shè)置；活塞桿端部設(shè)可更換壓頭； 液壓控制機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述前支座外側(cè)的底座上，包括，油箱，與油箱連接的液壓泵，驅(qū)動(dòng)液壓泵的電機(jī)，分別連接油箱、液壓缸的進(jìn)油管道、回油管道及相應(yīng)的控制閥組。2.如權(quán)利要求1所述的雙拉桿臥式液壓機(jī)，其特征在于，所述的前、后拉桿由兩根帶有分段軸肩的拉桿通過螺母聯(lián)接而成。3.如權(quán)利要求1所述的雙拉桿臥式液壓機(jī)，其特征在于，所述的液壓控制機(jī)構(gòu)中，液壓缸的有桿腔和無桿腔分別通過管路連接于一個(gè)三位四通電液換向閥；其中，有桿腔的進(jìn)口管路設(shè)一單向節(jié)流閥；所述的三位四通電液換向閥的兩個(gè)端口分別連接進(jìn)油管道、回油管道；進(jìn)油管道中自油箱依次設(shè)有濾油器、截止閥、單向閥；回油管道中濾油器及與之并聯(lián)設(shè)置的單向閥。4.如權(quán)利要求3所述的雙拉桿臥式液壓機(jī)，其特征在于，還設(shè)電磁溢流閥，其進(jìn)口端連接于所述的進(jìn)油管道中單向閥的出口管路，其出口端連接于所述的回油管道中濾油器的進(jìn)口管路。5.如權(quán)利要求1或3所述的雙拉桿臥式液壓機(jī)，其特征在于，所述的油箱為開式油箱。6.如權(quán)利要求1所述的雙拉桿臥式液壓機(jī)，其特征在于，所述的液壓泵出口管路、液壓缸進(jìn)口管路、液壓缸出口管路各配置一個(gè)壓力表及相應(yīng)的開關(guān)。7.如權(quán)利要求1所述的雙拉桿臥式液壓機(jī)，其特征在于，還包括電機(jī)起動(dòng)控制回路及電機(jī)主回路；其中，起動(dòng)回路包括分別連接380V兩相電路的熔斷器4RD、5RD，設(shè)置于一相回路的停止按鈕1TA，設(shè)置于另一相回路的一熱繼電器RJ的常閉觸點(diǎn)；并聯(lián)連接于該兩相電路的交流接觸器IC?3C的線圈，與交流接觸器IC線圈串聯(lián)的啟動(dòng)按鈕1QA，與交流接觸器IC的常開觸點(diǎn)串聯(lián)的時(shí)間繼電器SJ的線圈和交流接觸器3C的常閉觸點(diǎn)，時(shí)間繼電器SJ的兩觸點(diǎn)SJl、SJ2分別串聯(lián)連接于交流接觸器2C和3C的線圈電路，交流接觸器3C、2C的常閉觸點(diǎn)分別串聯(lián)于交流接觸器2C和3C的線圈電路中；電機(jī)主回路包括分別連接電機(jī)三相電源回路中的熔斷器1RD、2RD、3RD和交流接觸器IC?3C的常開觸點(diǎn)，所述熱繼電器RJ的線圈串聯(lián)于電機(jī)三相電源主回路中。8.如權(quán)利要求1所述的雙拉桿臥式液壓機(jī)，其特征在于，還包括控制閥組控制回路，其包括分別連接220V兩相電路的熔斷器6RD、7RD，設(shè)置于其中一相回路的停止按鈕2TA，液壓缸前進(jìn)按鈕2QA，液壓缸后退按鈕3QA，三個(gè)中間繼電器IZJ?3ZJ，兩停止按鈕1XK、2XK，電接點(diǎn)壓力表YJ，三個(gè)電磁閥IDT?3DT ;其中，液壓缸前進(jìn)按鈕2QA、中間繼電器2ZJ的常閉觸點(diǎn)、停止按鈕1?(、中間繼電器IZJ的線圈串聯(lián)連接后并聯(lián)連接于所述220V兩相電路；液壓缸后退按鈕3QA、中間繼電器IZJ的常閉觸點(diǎn)、停止按鈕2ΧΚ、中間繼電器2ΖJ的線圈串聯(lián)后并聯(lián)連接于所述220V兩相電路；中間繼電器1ZJ、2ZJ的常開觸點(diǎn)并聯(lián)后與電磁閥IDT串聯(lián)連接后并聯(lián)連接于所述220V兩相電路；電磁閥2DT、3DT分別并聯(lián)于中間繼電器1ZJ、2ZJ的線圈兩端；電接點(diǎn)壓力表YJ、中間繼電器3ZJ的線圈串聯(lián)后連接于所述220V兩相電路。9.如權(quán)利要求8所述的雙拉桿臥式液壓機(jī)，其特征在于，所述的控制閥組的控制回路還包括電鈴DL及停止按鈕3TA，其并聯(lián)于中間繼電器3ZJ的線圈，停止按鈕3TA串聯(lián)于電接點(diǎn)壓力表YJ的回路中。
【文檔編號(hào)】B30B1-32GK204278576SQ201420769329
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