專利名稱:一種自動化電纜拉絲裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化電纜拉絲裝置，包括機殼以及設置在機殼內部的拉絲裝置和風干箱，所述機殼頂部設有工作狀態(tài)信號燈，所述工作狀態(tài)信號燈一側設有控制面板，所述控制面板一側設有鋼化玻璃擋板，所述鋼化玻璃擋板頂部設有合頁，所述鋼化玻璃擋板底部設有把手，所述機殼設有水位觀察框，所述拉絲裝置包括金屬線、電磁感應裝置、噴水管、主動輪、模頭、從動輪、引流板和水箱。本實用新型通過控制面板控制裝置工作狀態(tài)，通過電磁感應裝置可以檢查出金屬線在拉絲過程中是否因器械故障發(fā)生斷裂現象，如果發(fā)生斷裂直接停車，采用電纜截面檢測裝置可以檢測拉絲完成后的金屬線是否合格，本實用新型占地面積少，適用于對電纜的拉絲生產。
【專利說明】
一種自動化電纜拉絲裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種拉絲裝置，特別涉及一種自動化電纜拉絲裝置。
【背景技術】
[0002]在電纜生產過程中需要將原材料的金屬材料進行拉絲處理，使原材料的直徑變小，滿足生產要求，在實際的拉絲過程中，金屬線的直徑是通過多次拉拔逐漸變小的，現有的金屬拉絲機由于多個眼模座和塔輪排列成一行并安裝在箱體上，故該金屬拉絲機的長度約為十幾米，占地面較大，不適用于普通車間。同時由于金屬與拉絲滾輪之間劇烈摩擦以及金屬拉絲過程中金屬內部組織運動都會產生大量的熱量，需要盡可能快的降低金屬變形溫度，提高金屬線的質量，且此操作流程一旦母線受外力或模具等原因發(fā)生斷裂，機器仍然運轉，收線盤繼續(xù)轉動，將斷線從模具中全部帶出，如需正常開機，必須將母線從模具開始重新穿模，按照操作規(guī)范重做作業(yè)動作，耗費大量的時間和精力，且市場上設備大都是平鋪式操作沒有防護機殼，在實際操作中存在安全隱患。為此，我們提出一種自動化電纜拉絲裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種自動化電纜拉絲裝置，通過控制面板控制裝置工作狀態(tài)，通過機殼有效保護在場操作人員，通過主動輪、從動輪和模頭完成對金屬線的拉絲，縮短了拉絲的橫向長度，減少了用地面積，通過多次拉拔使金屬線的直徑逐漸變小，提高了金屬線的質量和拉絲精度，采用循環(huán)水裝置降低金屬變形溫度，提高了金屬線的質量，提高金屬線的拔拉速度，采用風干箱對金屬線進行風干處理，減少了水被帶上收線輪的問題，通過電磁感應裝置可以檢查出金屬線在拉絲過程中是否因器械故障發(fā)生斷裂現象，如果發(fā)生斷裂直接停車，采用電纜截面檢測裝置可以檢測拉絲完成后的金屬線是否合格，本實用新型的結構簡單，占地面積少，適用于對電纜的拉絲生產?？梢杂行Ы鉀Q【背景技術】中的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0005]—種自動化電纜拉絲裝置，包括機殼以及設置在機殼內部的拉絲裝置和風干箱，所述機殼頂部設有工作狀態(tài)信號燈，所述工作狀態(tài)信號燈一側設有控制面板，所述控制面板一側設有鋼化玻璃擋板，所述鋼化玻璃擋板頂部設有合頁，所述鋼化玻璃擋板底部設有把手，所述機殼設有水位觀察框，所述拉絲裝置包括金屬線、電磁感應裝置、噴水管、主動輪、模頭、從動輪、引流板和水箱，所述主動輪和從動輪上繞有金屬線，所述主動輪和從動輪之間的金屬線上設有模頭，所述主動輪和從動輪兩側設有電磁感應裝置，所述拉絲裝置頂部設有噴水管，所述拉絲裝置底部設有水箱，所述水箱頂部設有引流板，所述拉絲裝置一側設有風干箱。
[0006]進一步地，所述噴水管一側連接上水管，所述上水管上設有水閥，所述水閥底部設有水栗以及設置在水栗底部的冷卻裝置，所述噴水管底部固定連接冷卻水噴嘴。
[0007]進一步地，所述金屬線進線端依次連接放線輪和一號定滑輪，所述金屬線出線端依次連接電纜截面檢測裝置、二號定滑輪、計米器和收線輪。
[0008]進一步地，所述水箱一側設有進水閥，水箱一側設有排水閥。
[0009]進一步地，所述風干箱內部設有三號定滑輪和四號定滑輪，所述三號定滑輪水平位置比四號定滑輪水平位置高，所述三號定滑輪頂部設有加熱板，所述加熱板頂部設有風葉以及設置在風葉頂部的電機，所述風干箱底部設有出水口。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:通過控制面板控制裝置工作狀態(tài)，通過機殼有效保護在場操作人員，通過主動輪、從動輪和模頭完成對金屬線的拉絲，縮短了拉絲的橫向長度，減少了用地面積，通過多次拉拔使金屬線的直徑逐漸變小，提高了金屬線的質量和拉絲精度，采用循環(huán)水裝置降低金屬變形溫度，提高了金屬線的質量，提高金屬線的拔拉速度，采用風干箱對金屬線進行風干處理，減少了水被帶上收線輪的問題，通過電磁感應裝置可以檢查出金屬線在拉絲過程中是否因器械故障發(fā)生斷裂現象，如果發(fā)生斷裂直接停車，采用電纜截面檢測裝置可以檢測拉絲完成后的金屬線是否合格，本實用新型的結構簡單，占地面積少，適用于對電纜的拉絲生產。
【附圖說明】

[0011 ]圖1為本實用新型一種自動化電纜拉絲裝置的局部結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型一種自動化電纜拉絲裝置的整體結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型一種自動化電纜拉絲裝置的A-A剖面結構示意圖。
[0014]圖中:1、放線輪;2、金屬線;3、一號定滑輪;4、水閥；5、上水管;6、電磁感應裝置;7、噴水管;8、主動輪;9、模頭；1、從動輪；11、電機；12、風葉；13、加熱板；14、電纜橫截面檢測裝置；15、二號定滑輪；16、三號定滑輪；17、計米裝置；18、四號定滑輪；19、收線輪;20、風干箱;21、排水閥；22、進水閥；23、出水口； 24、水箱;25、引流板;26、冷卻裝置;27、水栗;28、工作狀態(tài)信號燈;29、機殼;30、合頁;31、鋼化玻璃擋板;32、把手;33、水位觀察框;34、控制面板;35、冷卻水噴嘴。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0016]如圖1-3所示，一種自動化電纜拉絲裝置，包括包括機殼29以及設置在機殼29內部的拉絲裝置和風干箱20，所述機殼29頂部設有工作狀態(tài)信號燈28，所述工作狀態(tài)信號燈28一側設有控制面板34，所述控制面板34—側設有鋼化玻璃擋板31，所述鋼化玻璃擋板31頂部設有合頁30，所述鋼化玻璃擋板31底部設有把手32，所述機殼29設有水位觀察框33，所述拉絲裝置包括金屬線2、電磁感應裝置6、噴水管7、主動輪8、模頭9、從動輪10、引流板25和水箱24，所述主動輪8和從動輪10上繞有金屬線2，所述主動輪8和從動輪10之間的金屬線2上設有模頭9，所述主動輪8和從動輪10兩側設有電磁感應裝置6，所述拉絲裝置頂部設有噴水管7，所述拉絲裝置底部設有水箱24，所述水箱24頂部設有引流板25，所述拉絲裝置一側設有風干箱20。
[0017]本實用新型一種自動化電纜拉絲裝置，通過控制面板34控制裝置工作狀態(tài)，通過機殼29有效保護在場操作人員，通過主動輪8、從動輪10和模頭9完成對金屬線2的拉絲，縮短了拉絲的橫向長度，減少了用地面積，通過多次拉拔使金屬線2的直徑逐漸變小，提高了金屬線的質量和拉絲精度，采用循環(huán)水裝置降低金屬變形溫度，提高了金屬線的質量，提高金屬線的拔拉速度，采用風干箱20對金屬線2進行風干處理，減少了水被帶上收線輪19的問題，通過電磁感應裝置6可以檢查出金屬線在拉絲過程中是否因器械故障發(fā)生斷裂現象，如果發(fā)生斷裂直接停車，采用電纜截面檢測裝置14可以檢測拉絲完成后的金屬線是否合格，本實用新型的結構簡單，占地面積少，適用于對電纜的拉絲生產。
[0018]其中，所述噴水管7—側連接上水管5，所述上水管5上設有水閥4，所述水閥4底部設有水栗27以及設置在水栗27底部的冷卻裝置26，所述噴水管7底部固定連接冷卻水噴嘴35，通過冷卻水噴淋裝置可以對金屬線進行降溫。
[0019]其中，所述金屬線2進線端依次連接放線輪I和一號定滑輪3，所述金屬線2出線端依次連接電纜截面檢測裝置14、二號定滑輪15、計米器17和收線輪19，通過電纜截面檢測裝置14對電纜拉絲質量進行檢測。
[0020]其中，所述水箱24—側設有進水閥22，水箱24—側設有排水閥21，通過進水閥22和排水閥21可以完成水箱24內換水操作。
[0021]其中，所述風干箱20內部設有三號定滑輪16和四號定滑輪18，所述三號定滑輪16水平位置比四號定滑輪18水平位置高，所述三號定滑輪16頂部設有加熱板13，所述加熱板13頂部設有風葉12以及設置在風葉12頂部的電機11，所述風干箱20底部設有出水口 23，通過。
[0022]以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種自動化電纜拉絲裝置，包括機殼(29)以及設置在機殼(29)內部的拉絲裝置和風干箱(20)，其特征在于:所述機殼(29)頂部設有工作狀態(tài)信號燈(28)，所述工作狀態(tài)信號燈(28)—側設有控制面板(34)，所述控制面板(34)—側設有鋼化玻璃擋板(31)，所述鋼化玻璃擋板(31)頂部設有合頁(30)，所述鋼化玻璃擋板(31)底部設有把手(32)，所述機殼(29)設有水位觀察框(33)，所述拉絲裝置包括金屬線(2)、電磁感應裝置(6)、噴水管(7)、主動輪(8)、模頭(9)、從動輪(10)、引流板(25)和水箱(24)，所述主動輪(8)和從動輪(10)上繞有金屬線(2)，所述主動輪(8)和從動輪(10)之間的金屬線(2)上設有模頭(9)，所述主動輪(8)和從動輪(10)兩側設有電磁感應裝置(6)，所述拉絲裝置頂部設有噴水管(7)，所述拉絲裝置底部設有水箱(24)，所述水箱(24)頂部設有引流板(25)，所述拉絲裝置一側設有風干箱(20)。2.根據權利要求1所述的一種自動化電纜拉絲裝置，其特征在于:所述噴水管(7)—側連接上水管(5)，所述上水管(5)上設有水閥(4)，所述水閥(4)底部設有水栗(27)以及設置在水栗(27)底部的冷卻裝置(26)，所述噴水管(7)底部固定連接冷卻水噴嘴(35)。3.根據權利要求1所述的一種自動化電纜拉絲裝置，其特征在于:所述金屬線(2)進線端依次連接放線輪(I)和一號定滑輪(3)，所述金屬線(2)出線端依次連接電纜截面檢測裝置(14)、二號定滑輪(15)、計米器(17)和收線輪(19)。4.根據權利要求1所述的一種自動化電纜拉絲裝置，其特征在于:所述水箱(24)—側設有進水閥(22)，水箱(24) —側設有排水閥(21)。5.根據權利要求1所述的一種自動化電纜拉絲裝置，其特征在于:所述風干箱(20)內部設有三號定滑輪(16)和四號定滑輪(18)，所述三號定滑輪(16)水平位置比四號定滑輪(18)水平位置高，所述三號定滑輪(16)頂部設有加熱板(13)，所述加熱板(13)頂部設有風葉(12)以及設置在風葉(12)頂部的電機(11)，所述風干箱(20)底部設有出水口(23)。
【文檔編號】H01B13/00GK205701881SQ201620302773
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】汪暉
【申請人】安徽省六安市朝暉機械制造有限公司