一種銅絲放線拉絲裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅絲放線拉絲裝置，它包括、放線機構(gòu)、拉絲機構(gòu)、退火機構(gòu)、收線機構(gòu)。其中放線裝置電機轉(zhuǎn)動受變頻控制器控制，速度均勻，可根據(jù)放線盤尺寸調(diào)節(jié)出線輪與轉(zhuǎn)軸的距離，銅絲經(jīng)放線機構(gòu)進入拉線機構(gòu)后，由于拉線機構(gòu)設(shè)置潤滑裝置，提高了拉絲作業(yè)的質(zhì)量和效率，另外該拉絲機構(gòu)在生產(chǎn)時根據(jù)生產(chǎn)要求，可以將拉絲動輪移動到合適的位置后，將銅絲從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導(dǎo)出后與拉絲塔輪配合進行拉絲作業(yè)，實現(xiàn)多模切換作業(yè)，若是銅線需要進行退火時，經(jīng)導(dǎo)輪殼進入退火機構(gòu)，該退火機構(gòu)設(shè)置蒸氣孔在線材行進過程中對線材實施退火，實現(xiàn)均勻退火。
【專利說明】
一種銅絲放線拉絲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種銅線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種銅絲放線拉絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅線拉絲過程中，前道工序的半成品銅線需要從一個放線裝置的線盤放出，通過下道工序加工后再收繞在另一個線盤上。在放線過程中對銅線產(chǎn)生的張力的大小會影響銅線的質(zhì)量，現(xiàn)有放線裝置需要電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動放線盤主動放線，且需要人為的對電機進行控制，但是由于放線過程中拉絲的速度不均勻，容易造成拉絲過松導(dǎo)致拉絲脫落、影響銅線的質(zhì)量、影響拉絲的正常工作而且銅線繞線盤轉(zhuǎn)動時，會因向心力的作用，而沿線盤徑向甩起，極易刮到鄰近的設(shè)備，因此存在較大的安全隱患，另外銅絲的線徑規(guī)格有很多種，廠家在生產(chǎn)線徑較細的絲線時往往要先將金屬絲進行初步加工，處理成統(tǒng)一線徑的絲線后再根據(jù)不同規(guī)格進行拉拔;在拉絲裝置中，放線、拉絲是很重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié);現(xiàn)有的拉絲機只能完成一種規(guī)格的材料拉絲，在實際生產(chǎn)過程中需要使用不同直徑的材料，這就需要多組拉絲機，導(dǎo)致廠房利用率低，并且成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種銅絲放線拉絲裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種銅絲放線拉絲裝置，它包括依次設(shè)置的放線機構(gòu)、拉絲機構(gòu)、退火機構(gòu)、收線機構(gòu)，所述拉絲機構(gòu)、退火機構(gòu)、收線機構(gòu)，所述放線機構(gòu)設(shè)置在拉絲機構(gòu)的一側(cè);所述放線機構(gòu)包括放線盤，放置于放線盤上面的底座和通過軸承垂直轉(zhuǎn)動聯(lián)接在底座上的轉(zhuǎn)軸，其在所述轉(zhuǎn)軸底端橫向設(shè)置有螺桿，所述螺桿與轉(zhuǎn)軸螺紋配合，在轉(zhuǎn)軸底端右側(cè)橫向設(shè)置有氣缸，在所述氣缸的輸出端安裝有出線輪，在轉(zhuǎn)軸中間部位設(shè)置有通孔，在轉(zhuǎn)軸上面通過鉸接的方式還連接擺桿一端，在所述擺桿另一端連接有導(dǎo)向輪，在轉(zhuǎn)軸頂端安裝有導(dǎo)線輪，在所述擺桿和螺桿之間還連接有彈簧。銅線經(jīng)過導(dǎo)線輪后進入機架一側(cè)的拉絲機構(gòu)；
[0006]該拉絲機構(gòu)包括依次設(shè)置潤滑裝置，拉絲模組，所述潤滑裝置中充滿潤滑液，并設(shè)置導(dǎo)線輪，所述的拉絲模組，包括依次平行設(shè)置的多個拉絲模，相鄰兩個拉絲模間設(shè)有拉絲定輪;在所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動桿架，在滑動桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有多個拉絲軸，拉絲軸上設(shè)置有拉絲塔輪，在滑動桿架的右端端部固定有導(dǎo)線輪，銅絲繞在拉絲塔輪上進行拉絲作業(yè)，經(jīng)多個拉絲塔輪的冷撥加工后，線材由導(dǎo)線輪進入機架一側(cè)的退火機構(gòu)。
[0007]所述退火機構(gòu)包括退火箱體和設(shè)置于退火箱體前側(cè)的導(dǎo)輪，所述退火箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪、第一退火輪、導(dǎo)輪、第二退火輪、第三退火輪、導(dǎo)輪，由拉絲軸出線的線材經(jīng)導(dǎo)輪后由導(dǎo)輪引入退火箱體，線材經(jīng)第一退火輪、導(dǎo)輪、第二退火輪、第三退火輪后又繞經(jīng)第一退火輪后由導(dǎo)輪引出退火箱體；
[0008]所述收線機構(gòu)包括收線箱體，所述收線箱體的下部設(shè)置有收線輪和驅(qū)動收線輪轉(zhuǎn)動的主電機，所述收線箱體的上部設(shè)置有過橋?qū)л?、槽輪組，線材經(jīng)過橋?qū)л?、槽輪組后由收線盤收線。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述電機均設(shè)置有變頻器，所述變頻器控制電機的轉(zhuǎn)動。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述拉絲模組中三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小設(shè)置。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述退火箱體在線材所經(jīng)過的線路上設(shè)置有蒸氣孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:放線裝置電機轉(zhuǎn)動受變頻控制器控制，速度均勻，可根據(jù)放線盤尺寸調(diào)節(jié)出線輪與轉(zhuǎn)軸的距離，銅絲經(jīng)放線機構(gòu)進入拉線機構(gòu)后，由于拉線機構(gòu)設(shè)置潤滑裝置，提高了拉絲作業(yè)的質(zhì)量和效率，另外該拉絲機構(gòu)在生產(chǎn)時根據(jù)生產(chǎn)要求，可以將拉絲動輪移動到合適的位置后，將銅絲從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導(dǎo)出后與拉絲塔輪配合進行拉絲作業(yè)，實現(xiàn)多模切換作業(yè)，若是銅線需要進行退火時，經(jīng)導(dǎo)輪殼進入退火機構(gòu)，該退火機構(gòu)設(shè)置蒸氣孔在線材行進過程中對線材實施退火，實現(xiàn)均勻退火。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種銅絲放線拉絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中圖中:1-機體，3-轉(zhuǎn)軸，4-彈簧，5-導(dǎo)向輪，6-導(dǎo)線輪，7_通孔，8_氣缸，9-出線輪，10-導(dǎo)線輪，11-潤滑裝置，12-導(dǎo)線輪，13-拉絲模，14-拉絲定輪，15-拉絲塔輪，16-滑動桿架，17-導(dǎo)輪，18-第一退火輪，19-導(dǎo)輪，20-導(dǎo)輪，21-第三退火輪，22-蒸汽孔，23-第二退火輪，24-導(dǎo)輪，25-過橋?qū)л啠?6-槽輪組，29-收線盤，30-支座，31-導(dǎo)輪，32-退火箱，50-擺桿，70-轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0016]請參閱圖1一種銅絲放線拉絲裝置，它包括依次設(shè)置的放線機構(gòu)、拉絲機構(gòu)、退火機構(gòu)、收線機構(gòu)，所述拉絲機構(gòu)、退火機構(gòu)、收線機構(gòu)一體式設(shè)計，其特征在于:所述放線機構(gòu)設(shè)置在拉絲機構(gòu)的一側(cè);所述放線機構(gòu)包括放線盤，放置于放線盤上面的底座和通過軸承垂直轉(zhuǎn)動聯(lián)接在底座上的轉(zhuǎn)軸70，其在所述轉(zhuǎn)軸70底端橫向設(shè)置有螺桿3，所述螺桿3與轉(zhuǎn)軸螺紋配合，在轉(zhuǎn)軸70底端右側(cè)橫向設(shè)置有氣缸8，在所述氣缸8的輸出端安裝有出線輪9，在轉(zhuǎn)軸70中間部位設(shè)置有通孔7，在轉(zhuǎn)軸上面通過鉸接的方式還連接擺桿50—端，在所述擺桿50另一端連接有導(dǎo)向輪5，在轉(zhuǎn)軸頂端安裝有導(dǎo)線輪6，在所述擺桿50和螺桿3之間還連接有彈簧4，銅線經(jīng)過導(dǎo)線輪6后進入機架一側(cè)的拉絲機構(gòu)。
[0017]該拉絲機構(gòu)包括依次設(shè)置潤滑裝置11，拉絲模組，所述潤滑裝置11中充滿潤滑液，并設(shè)置導(dǎo)線輪12，所述的拉絲模組，包括依次平行設(shè)置的多個拉絲模13，相鄰兩個拉絲模13間設(shè)有拉絲定輪14;在所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動桿架16，在滑動桿架16上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有多個拉絲軸，拉絲軸上設(shè)置有拉絲塔輪15，在滑動桿架的右端端部固定有導(dǎo)線輪31，銅絲繞在拉絲塔輪上進行拉絲作業(yè)，經(jīng)多個拉絲塔輪的冷撥加工后，線材由導(dǎo)線輪31進入機架一側(cè)的退火機構(gòu)。
[0018]所述退火機構(gòu)包括退火箱體32和設(shè)置于退火箱體前側(cè)的導(dǎo)輪19，所述退火箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪17、第一退火輪18、導(dǎo)輪20、第二退火輪23、第三退火輪21、導(dǎo)輪24，由拉絲軸出線的線材經(jīng)導(dǎo)輪19后由導(dǎo)輪17引入退火箱體，線材經(jīng)第一退火輪18、導(dǎo)輪20、第二退火輪23、第三退火輪21后又繞經(jīng)第一退火輪18后由導(dǎo)輪19引出退火箱體，所述退火箱體32在線材所經(jīng)過的線路上設(shè)置有蒸氣孔22。
[0019]所述收線機構(gòu)包括收線箱體，所述收線箱體的下部設(shè)置有收線輪和驅(qū)動收線輪轉(zhuǎn)動的主電機，所述收線箱體的上部設(shè)置有過橋?qū)л?4、槽輪組26，線材經(jīng)過橋?qū)л?4、槽輪組26后由收線盤29收線。
[0020]本實用新型的工作原理是:利用變頻調(diào)速控制器使放線裝置與拉絲裝置速率協(xié)調(diào)一致，拉絲作業(yè)前先進行潤滑工作，提高拉絲作業(yè)的質(zhì)量和效率。拉絲裝置中拉絲模與拉絲定輪，拉絲塔輪配合實現(xiàn)多模切換，拉絲作業(yè)后在退火箱中，在線材行進過程中設(shè)置蒸汽孔實現(xiàn)均勻退火。
[0021]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種銅絲放線拉絲裝置，它包括依次設(shè)置的放線機構(gòu)、拉絲機構(gòu)、退火機構(gòu)和收線機構(gòu)；其特征在于:所述放線機構(gòu)設(shè)置在拉絲機構(gòu)的一側(cè);所述放線機構(gòu)包括放線盤，放置于放線盤上面的底座(2)和通過軸承垂直轉(zhuǎn)動聯(lián)接在底座上的轉(zhuǎn)軸(70)，所述轉(zhuǎn)軸與電機連接，所述轉(zhuǎn)軸(70)底端橫向設(shè)置有螺桿(3)，所述螺桿(3)與轉(zhuǎn)軸螺紋配合，在轉(zhuǎn)軸(70)底端右側(cè)橫向設(shè)置有氣缸(8)，在所述氣缸(8)的輸出端安裝有出線輪(9 )，在轉(zhuǎn)軸(70)中間部位設(shè)置有通孔(7)，在轉(zhuǎn)軸上面通過鉸接的方式還連接擺桿(50)—端，在所述擺桿(50)另一端連接有導(dǎo)向輪(5)，在轉(zhuǎn)軸頂端安裝有導(dǎo)線輪(6)，在所述擺桿(50)和螺桿(3)之間還連接有彈簧(4);所述的拉絲機構(gòu)包括依次設(shè)置潤滑裝置(11)，拉絲模組，所述潤滑裝置(11)中充滿潤滑液，并設(shè)置導(dǎo)線輪(12)，所述的拉絲模組，包括依次平行設(shè)置的多個拉絲模(13)，相鄰兩個拉絲模(13)間設(shè)有拉絲定輪(14);在所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動桿架(16)，在滑動桿架(16)上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有多個拉絲軸，拉絲軸上設(shè)置有拉絲塔輪(15)，在滑動桿架的右端端部固定有導(dǎo)線輪(31)，所述退火機構(gòu)包括退火箱體(32)和設(shè)置于退火箱體前側(cè)的導(dǎo)輪(19)，所述退火箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪(17)、第一退火輪(18)、導(dǎo)輪(20)、第二退火輪(23)、第三退火輪(21)、導(dǎo)輪(24)，所述退火箱體(32)在線材所經(jīng)過的線路上設(shè)置有蒸氣孔(22);所述收線機構(gòu)包括收線箱體，所述收線箱體的下部設(shè)置有收線輪和驅(qū)動收線輪轉(zhuǎn)動的主電機，所述收線箱體的上部設(shè)置有過橋?qū)л?24)、槽輪組(26)，線材經(jīng)過橋?qū)л?24)、槽輪組(26)后由收線盤(29)收線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅絲放線拉絲裝置，其特征在于，所述電機均設(shè)置有變頻器，所述變頻器控制電機的轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅絲放線拉絲裝置，其特征在于，所述拉絲模組中三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲放線拉絲裝置，其特征在于，所述收線箱體設(shè)置有全密閉式安全罩，所述安全罩設(shè)有透明壓克力窗。
【文檔編號】B21C1/02GK205650612SQ201620192695
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月14日 公開號201620192695.2, CN 201620192695, CN 205650612 U, CN 205650612U, CN-U-205650612, CN201620192695, CN201620192695.2, CN205650612 U, CN205650612U
【發(fā)明人】王星余
【申請人】紅旗集團江西銅業(yè)有限公司