專利名稱:一種低頻卡繞線碰焊一體機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種低頻卡繞線碰焊一體機，包括底座、滑動裝置、繞線固定支撐裝置、焊接裝置、焊接支撐架、繞線固定裝置、繞線導(dǎo)向裝置、芯片定位裝置；所述滑動裝置設(shè)于底座上端，并且將繞線導(dǎo)向裝置設(shè)于滑動裝置前端上側(cè)；所述繞線固定支撐裝置設(shè)于滑動裝置后側(cè)，并且將繞線固定裝置設(shè)于繞線固定支撐裝置上端；所述焊接支撐架設(shè)于底座上端，并且將焊接裝置設(shè)于焊接支撐架上端。本實用新型提供了一種低頻卡繞線碰焊一體機，多工位同時繞制線圈，線圈繞制完成后，緊接著自動焊接芯片；提高了產(chǎn)量，節(jié)省了人工，使用方便。
【專利說明】
一種低頻卡繞線碰焊一體機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及的一種低頻卡繞線碰焊一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前低頻卡上用的空心自粘線圈和焊接芯片都是先用專用繞制線圈的機器繞制出各種要求的線圈；然后，由人工手動焊接芯片。此生產(chǎn)工藝缺點主要是:線圈繞制完成后，焊接芯片要依賴人工手動焊接，需要大量人工操作。速度慢，人工成本高，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種低頻卡繞線碰焊一體機;本機器共有6個繞線工位同時纏繞，芯片也是同時送至6個工位，線圈繞制完后，自動焊接芯片；之前的線圈纏繞機都只是單個的纏繞線圈，不能焊接芯片(芯片由人工手動焊接)，本機器正是基于這個問題，多工位同時繞制線圈，線圈繞制完成后，緊接著自動焊接芯片。由于是多工位繞制線圈，又是自動焊接芯片，所以，比之原機器既提高了產(chǎn)量，又節(jié)省了人工。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種低頻卡繞線碰焊一體機，包括底座、滑動裝置、繞線固定支撐裝置、焊接裝置、焊接支撐架、繞線固定裝置、繞線導(dǎo)向裝置、芯片定位裝置;所述底座下端為固定箱，并且固定箱內(nèi)側(cè)為空腔狀;所述底座上端設(shè)有固定板一，并且通過螺桿緊固；所述滑動裝置設(shè)于固定板一上端，并且通過螺桿緊固；所述滑動裝置包括底板一、滑軌一、滑塊一、滾動絲桿一、電機一;所述滑軌一設(shè)于底板一左右兩側(cè)，并且將滑塊一設(shè)于滑軌一上端;所述滾動絲桿一與電機一相連接，并且設(shè)于底板一右側(cè);所述繞線導(dǎo)向裝置設(shè)于滑塊一上端，并且與滾動絲桿一相連接;所述繞線導(dǎo)向裝置包括座板一、側(cè)板、擋板、定位塊、支撐桿、固定板二、滾筒、連接板、支撐板、電機二、帶輪、傳送帶、繞線導(dǎo)向筒、繞線飛叉、模具推桿、模具壓塊;所述座板一設(shè)于滑塊一上端，并且側(cè)板設(shè)于座板一左右兩側(cè)，擋板用于連接左右兩側(cè)板;所述定位塊設(shè)于座板一前端，并且左右對稱;所述定位塊中間設(shè)有半圓穿孔;所述支撐桿設(shè)有定位塊半圓穿孔內(nèi)側(cè);所述固定板二設(shè)于支撐桿上端，并且將滾筒設(shè)于固定板二上端;所述擋板上端設(shè)有圓孔，所述帶輪設(shè)于圓孔內(nèi)，并且通過傳送帶相連接;所述電機二與帶輪相連接;所述帶輪中間設(shè)有圓形穿孔，所述模具推桿設(shè)于帶輪中間穿孔內(nèi)；所述模具壓塊設(shè)于模具推桿上端;所述連接板分別連接內(nèi)側(cè)模具推桿，并且通過螺桿緊固；所述支撐板設(shè)于連接板前側(cè)，并且將氣缸設(shè)于支撐板上端;所述氣缸與連接板相連接;所述繞線飛叉設(shè)于帶輪前端，并且將繞線導(dǎo)向筒設(shè)于繞線飛叉前端;所述焊接支撐架設(shè)于固定板一前端;所述焊接支撐架包括支撐桿二、連接板二 ;所述支撐桿二設(shè)有四根，并且分別設(shè)于連接板二四角處;所述焊接裝置設(shè)于連接板二上端;所述焊接裝置包括焊接頭、焊接移動支架;所述連接板二中間設(shè)有開槽，所述焊接移動支架設(shè)于上端，并且焊接頭設(shè)于焊接移動支架上端;所述繞線固定支撐裝置包括支撐板三、連接板三、固定板三、氣缸二;所述支撐板三設(shè)于支撐桿二內(nèi)邊側(cè);所述連接板三用于連接前后支撐板三，并且將固定板三設(shè)于支撐板三上端;所述氣缸二設(shè)于固定板三上端，并且與繞線固定裝置相連接;所述繞線固定裝置包括壓塊一、切刀一、固定塊一、固定塊二、壓塊三、切刀二、壓塊二、線圈撥桿、線圈撥桿固定座、模具固定塊、模具、氣缸三、氣缸四、固定塊氣缸固定塊、固定板四、滑軌二、壓塊三固定塊;所述模具固定塊設(shè)于固定板一上端，并且設(shè)于滑軌一后側(cè);所述固定板四設(shè)于模具固定塊上端，并且將滑軌二設(shè)于固定板四上端;所述模具固定塊下端設(shè)有一圓形凹孔，所述模具設(shè)于圓形凹孔內(nèi)；并且模具與模具壓塊相對應(yīng);所述模具壓塊設(shè)于固定板四前端；所述線圈撥桿固定座設(shè)于模具固定塊邊側(cè);所述線圈撥桿設(shè)于線圈撥桿固定座上端，并且將線圈撥桿設(shè)于模具固定塊上前端;所述線圈撥桿為不銹鋼材質(zhì)，并且為L形狀;所述固定塊一設(shè)于固定板四上端中間前側(cè);所述固定塊二設(shè)于固定塊一后側(cè);所述壓塊固定座設(shè)于模具固定塊后側(cè)，并且將氣缸三設(shè)有壓塊固定座上端;所述壓塊三設(shè)于氣缸三上端，并且與固定塊二相對應(yīng);所述固定塊一、固定塊二、壓塊三直線排列;所述固定塊氣缸固定塊設(shè)于固定塊一左右兩側(cè)，并且將壓塊一、壓塊二設(shè)于固定塊氣缸固定塊內(nèi)側(cè);所述氣缸四設(shè)于固定塊氣缸固定塊外側(cè)，并且與壓塊一、壓塊二相對應(yīng);所述切刀一、切刀二設(shè)于壓塊一壓塊二后側(cè)，并且與壓塊一、壓塊二相結(jié)合，通過螺桿緊固；所述芯片定位裝置設(shè)于固定板一上端，并且與模具垂直對齊;所述芯片定位裝置包括芯片固定座、氣缸五、氣缸五固定座;所述氣缸五設(shè)于氣缸五固定座上端，并且將芯片固定座設(shè)于氣缸五上端。
[0005]優(yōu)選的，所述繞線飛叉為兩固定棒相連接，并且上端固定棒中間設(shè)有開槽。
[0006]優(yōu)選的，所述繞線導(dǎo)向筒中間為穿孔。
[0007]優(yōu)選的，所述底座下端設(shè)有滾輪。
[0008]優(yōu)選的，所述繞線固定裝置、繞線導(dǎo)向裝置分別設(shè)有六套同時運行。
[0009]采用上述方案，本實用新型提供了一種低頻卡繞線碰焊一體機，多工位同時繞制線圈，線圈繞制完成后，緊接著自動焊接芯片;提高了產(chǎn)量，節(jié)省了人工，使用方便。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型實例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型實例的繞線固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了便于理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行更詳細的說明。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0013]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本說明書所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0014]除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本實用新型。本說明書所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0015]下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型進一步說明。
[0016]如圖1所示，一種低頻卡繞線碰焊一體機，包括底座2801、滑動裝置2802、繞線固定支撐裝置2803、焊接裝置2804、焊接支撐架2805、繞線固定裝置2806、繞線導(dǎo)向裝置2807、芯片定位裝置2808;
[0017]所述底座2801下端為固定箱，并且固定箱內(nèi)側(cè)為空腔狀；
[0018]所述底座上端設(shè)有固定板一，并且通過螺桿緊固；
[0019]所述滑動裝置2802設(shè)于固定板一上端，并且通過螺桿緊固；
[0020]用于控制繞線導(dǎo)向裝置左右運動；
[0021]所述滑動裝置2802包括底板一、滑軌一、滑塊一、滾動絲桿一、電機一；
[0022]所述滑軌一設(shè)于底板一左右兩側(cè)，并且將滑塊一設(shè)于滑軌一上端；
[0023]所述滾動絲桿一與電機一相連接，并且設(shè)于底板一右側(cè)；
[0024]所述繞線導(dǎo)向裝置2807設(shè)于滑塊一上端，并且與滾動絲桿一相連接；
[0025]所述繞線導(dǎo)向裝置2807包括座板一、側(cè)板、擋板、定位塊、支撐桿、固定板二、滾筒、連接板、支撐板、電機二、帶輪、傳送帶、繞線導(dǎo)向筒、繞線飛叉、模具推桿、模具壓塊；
[0026]所述座板一設(shè)于滑塊一上端，并且側(cè)板設(shè)于座板一左右兩側(cè)，擋板用于連接左右兩側(cè)板；
[0027]所述定位塊設(shè)于座板一前端，并且左右對稱；
[0028]所述定位塊中間設(shè)有半圓穿孔；
[0029]所述支撐桿設(shè)有定位塊半圓穿孔內(nèi)側(cè)；
[0030]所述固定板二設(shè)于支撐桿上端，并且將滾筒設(shè)于固定板二上端；
[0031]所述擋板上端設(shè)有圓孔，所述帶輪設(shè)于圓孔內(nèi)，并且通過傳送帶相連接；
[0032]所述電機二與帶輪相連接；
[0033]所述帶輪中間設(shè)有圓形穿孔，所述模具推桿設(shè)于帶輪中間穿孔內(nèi)；
[0034]所述模具壓塊設(shè)于模具推桿上端；
[0035]所述連接板分別連接內(nèi)側(cè)模具推桿，并且通過螺桿緊固；
[0036]所述支撐板設(shè)于連接板前側(cè)，并且將氣缸設(shè)于支撐板上端；
[0037]所述氣缸與連接板相連接；
[0038]所述繞線飛叉設(shè)于帶輪前端，并且將繞線導(dǎo)向筒設(shè)于繞線飛叉前端；
[0039]所述焊接支撐架2805設(shè)于固定板一前端；
[0040]所述焊接支撐架2805包括支撐桿二、連接板二；
[0041]所述支撐桿二設(shè)有四根，并且分別設(shè)于連接板二四角處；
[0042]所述焊接裝置2804設(shè)于連接板二上端；
[0043]所述焊接裝置2804包括焊接頭、焊接移動支架；
[0044]所述連接板二中間設(shè)有開槽，所述焊接移動支架設(shè)于上端，并且焊接頭設(shè)于焊接移動支架上端；
[0045]所述繞線固定支撐裝置2803包括支撐板三、連接板三、固定板三、氣缸二；
[0046]所述支撐板三設(shè)于支撐桿二內(nèi)邊側(cè)；
[0047]所述連接板三用于連接前后支撐板三，并且將固定板三設(shè)于支撐板三上端；
[0048]所述氣缸二設(shè)于固定板三上端，并且與繞線固定裝置相連接；
[0049]所述繞線固定裝置2806包括壓塊一 3202、切刀一 3203、固定塊一 3204、固定塊二3211、壓塊三3205、切刀二 3206、壓塊二 3207、線圈撥桿3208、線圈撥桿固定座、模具固定塊3209、模具3210、氣缸三、氣缸四、固定塊氣缸固定塊、固定板四、滑軌二、壓塊三固定塊；
[0050]所述模具固定塊3209設(shè)于固定板一上端，并且設(shè)于滑軌一后側(cè)；
[0051]所述固定板四設(shè)于模具固定塊3209上端，并且將滑軌二設(shè)于固定板四上端；
[0052]所述模具固定塊下端設(shè)有一圓形凹孔，所述模具3210設(shè)于圓形凹孔內(nèi)；并且模具3210與模具壓塊相對應(yīng)；
[0053]所述模具壓塊設(shè)于固定板四前端；
[0054]所述線圈撥桿固定座設(shè)于模具固定塊邊側(cè)；
[0055]所述線圈撥桿3208設(shè)于線圈撥桿固定座上端，并且將線圈撥桿設(shè)于模具固定塊上前端；
[0056]所述線圈撥桿為不銹鋼材質(zhì)，并且為L形狀；
[0057]所述固定塊一3204設(shè)于固定板四上端中間前側(cè)；
[0058]所述固定塊二3211設(shè)于固定塊一 3204后側(cè)；
[0059]所述壓塊固定座設(shè)于模具固定塊3209后側(cè)，并且將氣缸三設(shè)有壓塊固定座上端；
[0060]所述壓塊三3205設(shè)于氣缸三上端，并且與固定塊二 3211相對應(yīng)；
[0061 ] 所述固定塊一3204、固定塊二3211、壓塊三3205直線排列；
[0062]所述固定塊氣缸固定塊設(shè)于固定塊一3204左右兩側(cè)，并且將壓塊一 3202、壓塊二3207設(shè)于固定塊氣缸固定塊內(nèi)側(cè)；
[0063]所述氣缸四設(shè)于固定塊氣缸固定塊外側(cè)，并且與壓塊一3202、壓塊二 3207相對應(yīng)；
[0064]所述切刀一 3203、切刀二 3206設(shè)于壓塊一 3202壓塊二 3207后側(cè)，并且與壓塊一3202、壓塊二3207相結(jié)合，通過螺桿緊固；
[0065]所述芯片定位裝置2808設(shè)于固定板一上端，并且與模具垂直對齊；
[0066]所述芯片定位裝置2808包括芯片固定座、氣缸五、氣缸五固定座；
[0067]所述氣缸五設(shè)于氣缸五固定座上端，并且將芯片固定座設(shè)于氣缸五上端。
[0068]優(yōu)選的，所述繞線飛叉為兩固定棒相連接，并且上端固定棒中間設(shè)有開槽，方便繞線固定。
[0069]優(yōu)選的，所述繞線導(dǎo)向筒中間為穿孔。
[0070]優(yōu)選的，所述底座下端設(shè)有滾輪。
[0071]優(yōu)選的，所述繞線固定裝置、繞線導(dǎo)向裝置分別設(shè)有六套同時運行。
[0072]使用時:把繞線穿引到繞線飛叉引出端，模具壓塊先動作，壓緊模具，下來繞線飛叉旋轉(zhuǎn)一個合適的角度；繞線飛叉前移，把繞線經(jīng)過壓塊一和固定塊一之間送到固定塊二和壓塊三之間；人工把線頭放在固定塊二和壓塊三之間；壓塊三動作，把線頭一壓緊在固定塊二上；、繞線飛叉后移至繞線工位，繞線也被拉出經(jīng)過固定塊一和壓塊一之間，直到繞線工位;壓塊一和切刀一同時動作，壓塊一把繞線壓緊在固定塊一上，同時切刀一切斷線頭一;繞線飛叉按照設(shè)定的數(shù)據(jù)開始繞制線圈，一邊旋轉(zhuǎn)繞線，一邊前后排線；線圈繞制完成后，繞線飛叉旋轉(zhuǎn)到壓塊二和固定塊一之間的位置停止;繞線飛叉前移，把繞線經(jīng)過固定塊一和壓塊二之間送到固定塊三和壓塊三之間；繞線飛叉旋轉(zhuǎn)一個合適的角度，把繞線拉出經(jīng)過壓塊三和固定塊二之間；壓塊二動作，把線壓緊在固定塊一上，且切刀二同時動作切斷線頭二;模具壓塊先動作，退回原來位置;壓塊一、壓塊二和固定塊一分別夾緊線頭一和線頭二，并帶動兩個線頭動作，移動到設(shè)定的位置，把兩個線頭拉直;芯片定位塊上升，把芯片送到焊接的位置;碰焊頭下降，開始焊接芯片;焊接完后，按先后順序動作，1、碰焊頭先縮回原位；π、壓塊一、壓塊二和固定塊一分別動作，返回原位;m、芯片定位塊下降，并移出焊接區(qū)域，繼續(xù)芯片上料定位后，又移進芯片焊接區(qū)域下部待命;IV、模具縮回；V、線圈撥桿動作，把焊接完成的線圈撥落;線圈被撥落后，線圈撥桿返回原位，且模具伸出；以上是線圈繞制和焊接芯片的整個過程，當(dāng)?shù)谝粋€線圈落料后，由機械手接住，按照版面的要求排列；同時，如此循環(huán)重復(fù)上述動作來完成線圈的繞制和碰焊。
[0073]本實用新型提供了一種低頻卡繞線碰焊一體機，多工位同時繞制線圈，線圈繞制完成后，緊接著自動焊接芯片;提高了產(chǎn)量，節(jié)省了人工，使用方便。
[0074]需要說明的是，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本實用新型說明書記載的范圍；并且，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種低頻卡繞線碰焊一體機，其特征在于，包括底座、滑動裝置、繞線固定支撐裝置、焊接裝置、焊接支撐架、繞線固定裝置、繞線導(dǎo)向裝置、芯片定位裝置； 所述底座下端為固定箱，并且固定箱內(nèi)側(cè)為空腔狀； 所述底座上端設(shè)有固定板一，并且通過螺桿緊固； 所述滑動裝置設(shè)于固定板一上端，并且通過螺桿緊固； 所述滑動裝置包括底板一、滑軌一、滑塊一、滾動絲桿一、電機一； 所述滑軌一設(shè)于底板一左右兩側(cè)，并且將滑塊一設(shè)于滑軌一上端； 所述滾動絲桿一與電機一相連接，并且設(shè)于底板一右側(cè)； 所述繞線導(dǎo)向裝置設(shè)于滑塊一上端，并且與滾動絲桿一相連接； 所述繞線導(dǎo)向裝置包括座板一、側(cè)板、擋板、定位塊、支撐桿、固定板二、滾筒、連接板、支撐板、電機二、帶輪、傳送帶、繞線導(dǎo)向筒、繞線飛叉、模具推桿、模具壓塊； 所述座板一設(shè)于滑塊一上端，并且側(cè)板設(shè)于座板一左右兩側(cè)，擋板用于連接左右兩側(cè)板； 所述定位塊設(shè)于座板一前端，并且左右對稱； 所述定位塊中間設(shè)有半圓穿孔； 所述支撐桿設(shè)有定位塊半圓穿孔內(nèi)側(cè)； 所述固定板二設(shè)于支撐桿上端，并且將滾筒設(shè)于固定板二上端； 所述擋板上端設(shè)有圓孔，所述帶輪設(shè)于圓孔內(nèi)，并且通過傳送帶相連接； 所述電機二與帶輪相連接； 所述帶輪中間設(shè)有圓形穿孔，所述模具推桿設(shè)于帶輪中間穿孔內(nèi)； 所述模具壓塊設(shè)于模具推桿上端； 所述連接板分別連接內(nèi)側(cè)模具推桿，并且通過螺桿緊固； 所述支撐板設(shè)于連接板前側(cè)，并且將氣缸設(shè)于支撐板上端； 所述氣缸與連接板相連接； 所述繞線飛叉設(shè)于帶輪前端，并且將繞線導(dǎo)向筒設(shè)于繞線飛叉前端； 所述焊接支撐架設(shè)于固定板一前端； 所述焊接支撐架包括支撐桿二、連接板二 ； 所述支撐桿二設(shè)有四根，并且分別設(shè)于連接板二四角處； 所述焊接裝置設(shè)于連接板二上端； 所述焊接裝置包括焊接頭、焊接移動支架； 所述連接板二中間設(shè)有開槽，所述焊接移動支架設(shè)于上端，并且焊接頭設(shè)于焊接移動支架上端； 所述繞線固定支撐裝置包括支撐板三、連接板三、固定板三、氣缸二； 所述支撐板三設(shè)于支撐桿二內(nèi)邊側(cè)； 所述連接板三用于連接前后支撐板三，并且將固定板三設(shè)于支撐板三上端； 所述氣缸二設(shè)于固定板三上端，并且與繞線固定裝置相連接； 所述繞線固定裝置包括壓塊一、切刀一、固定塊一、固定塊二、壓塊三、切刀二、壓塊二、線圈撥桿、線圈撥桿固定座、模具固定塊、模具、氣缸三、氣缸四、固定塊氣缸固定塊、固定板四、滑軌二、壓塊三固定塊； 所述模具固定塊設(shè)于固定板一上端，并且設(shè)于滑軌一后側(cè)； 所述固定板四設(shè)于模具固定塊上端，并且將滑軌二設(shè)于固定板四上端； 所述模具固定塊下端設(shè)有一圓形凹孔，所述模具設(shè)于圓形凹孔內(nèi)；并且模具與模具壓塊相對應(yīng)； 所述模具壓塊設(shè)于固定板四前端； 所述線圈撥桿固定座設(shè)于模具固定塊邊側(cè)； 所述線圈撥桿設(shè)于線圈撥桿固定座上端，并且將線圈撥桿設(shè)于模具固定塊上前端； 所述線圈撥桿為不銹鋼材質(zhì)，并且為L形狀； 所述固定塊一設(shè)于固定板四上端中間前側(cè)； 所述固定塊二設(shè)于固定塊一后側(cè)； 所述壓塊固定座設(shè)于模具固定塊后側(cè)，并且將氣缸三設(shè)有壓塊固定座上端； 所述壓塊三設(shè)于氣缸三上端，并且與固定塊二相對應(yīng)； 所述固定塊一、固定塊二、壓塊三直線排列； 所述固定塊氣缸固定塊設(shè)于固定塊一左右兩側(cè)，并且將壓塊一、壓塊二設(shè)于固定塊氣缸固定塊內(nèi)側(cè)； 所述氣缸四設(shè)于固定塊氣缸固定塊外側(cè)，并且與壓塊一、壓塊二相對應(yīng)； 所述切刀一、切刀二設(shè)于壓塊一壓塊二后側(cè)，并且與壓塊一、壓塊二相結(jié)合，通過螺桿緊固； 所述芯片定位裝置設(shè)于固定板一上端，并且與模具垂直對齊； 所述芯片定位裝置包括芯片固定座、氣缸五、氣缸五固定座； 所述氣缸五設(shè)于氣缸五固定座上端，并且將芯片固定座設(shè)于氣缸五上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低頻卡繞線碰焊一體機，其特征在于，所述繞線飛叉為兩固定棒相連接，并且上端固定棒中間設(shè)有開槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低頻卡繞線碰焊一體機，其特征在于，所述繞線導(dǎo)向筒中間為穿孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低頻卡繞線碰焊一體機，其特征在于，所述底座下端設(shè)有滾輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低頻卡繞線碰焊一體機，其特征在于，所述繞線固定裝置、繞線導(dǎo)向裝置分別設(shè)有六套同時運行。
【文檔編號】B23K101/40GK205702925SQ201620337651
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】向澤亮
【申請人】深圳市華鑫精工機械技術(shù)有限公司