專利名稱：一種不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工機(jī)械領(lǐng)域，具體地說是一種加工耐火材料、大理石等材料的不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
導(dǎo)軌工作臺(tái)機(jī)構(gòu)用于多種加工機(jī)械，如龍門式刨床、龍門銑磨機(jī)、懸臂式磨磚機(jī)、單臂刨床等等，加工耐火材料、理石的機(jī)械設(shè)備要求加工的精度越來越高，以前的普通導(dǎo)軌剛開始使用時(shí)，其精度勉強(qiáng)達(dá)到要求，但使用一段時(shí)間后，導(dǎo)軌產(chǎn)生了一定的磨損，特別是導(dǎo)軌中間部位磨損較大，使被加工的工件磨削或刨削不平，精度就達(dá)不到技術(shù)要求，而且導(dǎo)軌工作臺(tái)維修費(fèi)用高、工作量大，頻繁的修理也浪費(fèi)了大量的時(shí)間和人力、物力。目前，采用工作臺(tái)上安裝耐磨材料的結(jié)構(gòu)不能保證導(dǎo)軌不受磨損。
中國實(shí)用新型專利(專利號(hào)02274383.9)公開了一種導(dǎo)軌工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)、導(dǎo)軌，工作臺(tái)底部設(shè)有凸型滑軌或凹型槽，導(dǎo)軌頂部設(shè)有與工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹型槽或凸型滑軌，滑軌與凹型槽呈滑動(dòng)配合，滑軌與凹型槽之間設(shè)有鋼帶，其上相互平行的滑軌和相對(duì)應(yīng)的凹型槽相配合處側(cè)面留有間隙，一邊用于導(dǎo)向，間隙較小，另一邊為平行導(dǎo)軌，間隙稍大，工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間耐磨性強(qiáng)、配合良好，保證了工件長期加工精度，這種結(jié)構(gòu)需通過導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、便于維護(hù)、無需導(dǎo)向輪的不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，它能長期保證工件的加工精度。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，具有滑軌或滑槽，導(dǎo)軌的滑軌或滑槽工作面上安裝有耐磨帶。
本發(fā)明滑軌或滑槽的側(cè)面可以傾斜設(shè)置，導(dǎo)軌的滑軌或滑槽側(cè)面安裝有耐磨帶，滑軌或滑槽側(cè)面之間的夾角可以為0°＜α＜180°。
本發(fā)明滑軌或滑槽的橫截面可以為V形、倒V形、梯形或倒梯形結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明滑軌或滑槽可以為一對(duì)，平行設(shè)置，滑軌或滑槽可以均為V形、倒V形、梯形或倒梯形結(jié)構(gòu)；或者，一側(cè)的滑軌或滑槽采用V形、倒V形、梯形或倒梯形結(jié)構(gòu)，另一側(cè)滑軌或滑槽工作面為平面，工作面上安裝有耐磨帶，工作面上可以開有用于安裝耐磨帶的凹槽。
本發(fā)明導(dǎo)軌的滑軌或滑槽外側(cè)可以設(shè)有與其相通的油槽。
本發(fā)明耐磨帶可以為金屬帶。
本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明導(dǎo)軌的滑軌或滑槽工作面上安裝有耐磨帶，耐磨帶起到保護(hù)導(dǎo)軌的作用，可以保證導(dǎo)軌不受磨損，鑄鐵工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間耐磨性強(qiáng)、配合良好，其結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，解決了維修難、工作量大、費(fèi)用大、長期精度難以保證等幾大難題，其制造成本低、維修方便，費(fèi)用小、省時(shí)、省力，便于操作，保證了工件長期加工精度。
2、本發(fā)明具有側(cè)面傾斜設(shè)置的滑軌或滑槽，導(dǎo)軌的滑軌或滑槽側(cè)面安裝有耐磨帶，這種傾斜結(jié)構(gòu)起到導(dǎo)向作用，無需通過導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)向。
3、本發(fā)明適用范圍廣，可以適用于導(dǎo)軌、橫梁或其它導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
4、本發(fā)明導(dǎo)軌上的耐磨帶為金屬帶或其它耐磨材料，可以經(jīng)受很長時(shí)間的磨損，只要重新更換，加工精度還是一樣高，導(dǎo)軌沒有磨損，即能保持原來的精度。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中導(dǎo)軌上的滑槽放大圖。
圖4為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4中導(dǎo)軌上的滑槽放大圖。
圖6為圖4中導(dǎo)軌上的凸形滑軌放大圖。
圖7為本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1所示，一種不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌1上的滑槽6側(cè)面(工作面)傾斜設(shè)置，滑槽6工作面上安裝有耐磨帶4，滑槽6外側(cè)設(shè)有與其相通的油槽3。
實(shí)施例2如圖2～3所示導(dǎo)軌工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，具有導(dǎo)軌1、工作臺(tái)2，導(dǎo)軌1上帶有滑槽6，工作臺(tái)2上帶有滑軌5，滑軌5、滑槽6分別為一對(duì)，平行設(shè)置，互相配合的滑軌5、滑槽6均為倒梯形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌1的滑槽6側(cè)面安裝耐磨帶4(不銹鋼帶)于滑槽6與滑軌5之間，工作臺(tái)2的滑軌5與導(dǎo)軌1的滑槽6通過耐磨帶4呈滑動(dòng)配合，滑槽6外側(cè)設(shè)有與其相通的油槽3。
實(shí)施例3與實(shí)施例2不同之處是如圖4～6所示，互相配合的滑軌5、滑槽6，其中一組采用倒梯形結(jié)構(gòu)，另一組采用導(dǎo)軌凸形滑軌7與相對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)凸形滑軌8，導(dǎo)軌凸形滑軌7工作面(上表面)為平面上開有用于安裝耐磨帶4的凹槽，耐磨帶4(銅帶)安裝于工作面，導(dǎo)軌凸形滑軌7外側(cè)設(shè)有與其相通的油槽3。
實(shí)施例4與實(shí)施例2不同之處是如圖7所示，互相配合的滑軌5、滑槽6均為梯形結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，具有滑軌或滑槽，其特征在于導(dǎo)軌(1)的滑軌或滑槽工作面上安裝有耐磨帶(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其特征在于滑軌或滑槽的側(cè)面傾斜設(shè)置，導(dǎo)軌的滑軌或滑槽側(cè)面安裝有耐磨帶。
3.按照權(quán)利要求2所述不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其特征在于滑軌或滑槽側(cè)面之間的夾角0°＜α＜180°。
4.按照權(quán)利要求2所述不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其特征在于滑軌或滑槽的橫截面為V形、倒V形、梯形或倒梯形結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其特征在于滑軌或滑槽為一對(duì)，平行設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求5所述不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其特征在于滑軌或滑槽均為V形、倒V形、梯形或倒梯形結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求5所述不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其特征在于一側(cè)的滑軌或滑槽采用V形、倒V形、梯形或倒梯形結(jié)構(gòu)，另一側(cè)滑軌或滑槽工作面為平面，工作面上安裝有耐磨帶。
8.按照權(quán)利要求7所述不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其特征在于另一側(cè)滑軌或滑槽的工作面上開有用于安裝耐磨帶的凹槽。
9.按照權(quán)利要求1所述不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)軌的滑軌或滑槽外側(cè)設(shè)有與其相通的油槽。
10.按照權(quán)利要求1所述不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其特征在于耐磨帶為金屬帶。
全文摘要
本發(fā)明屬于加工機(jī)械領(lǐng)域，具體地說是一種加工耐火材料、大理石等材料的不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，具有滑軌或滑槽，導(dǎo)軌的滑軌或滑槽工作面上安裝有耐磨帶。本發(fā)明導(dǎo)軌的滑軌或滑槽工作面上安裝有耐磨帶，耐磨帶起到保護(hù)導(dǎo)軌的作用，可以保證導(dǎo)軌不受磨損，鑄鐵工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間耐磨性強(qiáng)、配合良好，其結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，解決了維修難、工作量大、費(fèi)用大、長期精度難以保證等幾大難題，其制造成本低、維修方便，費(fèi)用小、省時(shí)、省力，便于操作，保證了工件長期加工精度；本發(fā)明適用范圍廣，適用于導(dǎo)軌、橫梁或其它導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23Q1/00GK1628931SQ20031011913
公開日2005年6月22日 申請日期2003年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月17日
發(fā)明者張鵬仁 申請人:張鵬仁