專利名稱：一種不銹鋼真空保溫容器內(nèi)外壁管連通的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在不銹鋼真空保溫容器中內(nèi)外壁管連通的加工方法，尤其是在雙層不銹鋼真空保溫壺的側(cè)部或底部的內(nèi)膽與外殼之間設置管連通時的加工方法。
背景技術：
不銹鋼真空保溫容器根據(jù)其設計的功能，有時需要在其側(cè)部或底部的內(nèi)膽與外殼之間安置一個連通管，將內(nèi)膽腔與外部連通，通過連通管將其內(nèi)膽腔內(nèi)的水引出或?qū)⑵鋬?nèi)腔內(nèi)安裝的用電器的導線引出等。由于不銹鋼真空保溫容器的內(nèi)膽與外殼之間為真空層結(jié)構(gòu)，連通管要穿過真空層與內(nèi)膽和外殼連接，連通管與內(nèi)膽和外殼的連接加工方法，對于保證不銹鋼真空保溫容器的真空度和保溫效果以及外觀都十分重要。傳統(tǒng)的連接加工方法是用釬焊的方法將連通管與內(nèi)膽和外殼連接。釬焊的方法按溫度劃分有三種即是低溫釬焊、中溫釬焊和高溫釬焊。因為不銹鋼真空瓶抽真空時，需加溫到500℃-600℃，如果采用低溫釬焊和中溫釬焊，焊縫熔點較低，加熱時不能可靠承受真空負壓，很難在實際生產(chǎn)中使用；如果采用一般的高溫釬焊方法，則焊縫能夠承受500℃-600℃的中溫，不會漏真空，但高溫釬焊時，會因高溫使不銹鋼表面產(chǎn)生氧化皮而導致不易抽出真空，傳統(tǒng)做法，高溫釬焊要在真空中進行，但真空釬焊，成本高，工效低，可靠性仍然低，同時外觀會變形。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服釬焊不能確保不銹鋼真空保溫容器的真空度的保溫效果以及由此帶來的可靠性差、工效低、成本高、外觀差的不足，本發(fā)明提供了一種不銹鋼保溫容器內(nèi)外壁管連通的加工方法，不僅保證不銹鋼真空保溫容器的真空度，而且能保證外觀的質(zhì)量。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是在不銹鋼真空保溫容器內(nèi)膽的側(cè)部或底部選擇某一位置，打一個翻邊孔，為了說明的方便，本說明書以側(cè)部打孔為例，孔的直徑與不銹鋼連通管的外徑相等，翻邊的方向可以向內(nèi)，也可以向外，將不銹鋼連通管插入內(nèi)膽翻邊孔內(nèi)，用氬弧焊的方式將不銹鋼連通管與內(nèi)膽在翻邊孔的頂端處連接，在不銹鋼真空保溫容器的外殼與內(nèi)膽翻邊孔對應位置處打一翻邊孔，翻邊孔的直徑與不銹鋼連通管的直徑相等，翻邊的方向向外，將內(nèi)膽與外殼配合和連接，即將通過氬弧焊連接在內(nèi)膽的不銹鋼連通管插入外殼的翻邊孔內(nèi)，內(nèi)膽口與外殼口對齊用氬弧焊的方法連接，不銹鋼連通管與外殼在外殼翻邊孔的頂端處用氬弧焊的方法連接。帶抽真空銅管的排氣底與外殼連接。這樣，不銹鋼真空保溫容器的側(cè)部形成一個連通內(nèi)腔和外部的通道。當真空機通過抽真空銅管抽真空時，將內(nèi)膽與外殼之間的夾層抽成真空狀態(tài)而形成真空保溫層，用氬弧焊連接內(nèi)膽與外殼之間的不銹鋼連通管穿過真空層將內(nèi)膽腔連通到不銹鋼真空保溫容器的外部。
本發(fā)明的有益效果是在保證不銹鋼真空保溫容器的真空度的情況下實現(xiàn)內(nèi)膽腔與外部的連通，且方法簡便，成本低，可靠性高，外觀不受影響。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明圖1是不銹鋼真空保溫容器的主剖面構(gòu)造圖；圖2是本發(fā)明第一個實施例的放大圖；圖3是本發(fā)明第一個實施例的不銹鋼連通管的主剖面構(gòu)造圖。
圖4是圖3的A1-A1的剖視圖；圖5是圖3的右視圖；
圖6是本發(fā)明第二個實施例的放大圖；圖7是本發(fā)明第二個實施例的不銹鋼連通管的主剖面構(gòu)造圖。
圖8是圖7的A2-A2的剖視圖；圖9是圖7的右視圖；圖10是本發(fā)明第三個實施例的放大圖；圖11是本發(fā)明第三個實施例的不銹鋼連通管的主剖面構(gòu)造圖。
圖12是圖11的A3-A3的剖視圖；圖13是圖11的右視圖；圖14是本發(fā)明第四個實施例的放大圖；圖15是本發(fā)明第四個實施例的不銹鋼連通管的主剖面構(gòu)造圖。
圖16是圖15的A4-A4的剖視圖；圖17是圖15的的右視圖；圖18是本發(fā)明工藝流程圖。
圖中，1內(nèi)膽、2外殼、3真空層、4抽真空銅管、5外底蓋、6第一實施例不銹鋼連通管、7第一實施例內(nèi)膽與連通管焊縫、8第一實例外殼與連通管焊縫、9第二實施例不銹鋼連通管、10第二實例內(nèi)膽與連通管焊縫、11第二實施例外殼與連通管焊縫、12第三實例不銹鋼連通管、13第三實施例內(nèi)膽與連通管焊縫、14第三實例外殼與連通管焊縫、15第四實施例不銹鋼連通管、16第四實例內(nèi)膽與連通管焊縫、17第四實施例外殼與連通管焊縫。
在圖1中，內(nèi)膽(1)的側(cè)面的某一位置打一個翻邊孔，將不銹鋼連通管插入內(nèi)膽(1)翻邊孔內(nèi)，翻邊孔的直徑與不銹鋼連通管的外徑相等，用氬弧焊的方法在翻邊孔的頂端將內(nèi)膽與不銹鋼連通管的一端連接，外殼(2)與內(nèi)膽(1)翻邊孔對應的位置打一個翻邊孔，翻邊孔的直徑與不銹鋼連通管的外徑相等，將內(nèi)膽(1)和外殼(2)配合，已連接在內(nèi)膽(1)上的不銹鋼連通管的另一端插入外殼(2)對應的翻邊孔內(nèi)，外殼(2)與內(nèi)膽(1)的口部對齊，用氬弧焊的方法將外殼(2)與內(nèi)膽(1)的口部連接，再用氬弧焊的方式將外殼(2)與不銹鋼連通管在外殼(2)翻邊孔頂部連接，然后帶抽真空銅管(4)的排氣底與外殼下部用氬弧焊連接。這樣內(nèi)膽(1)與外殼(2)之間的夾層側(cè)部就形成一個連通內(nèi)腔和外部的通道，通過抽真空銅管(4)將內(nèi)膽(1)與外殼(2)之間的夾層抽成真空狀態(tài)形成真空層(3)，再將外底蓋(5)壓入不銹鋼真空保溫瓶的底部，將抽真空銅管(4)隱蔽其中，這樣就產(chǎn)生了一個帶有連通管的不銹鋼真空保溫容器。
在圖2中，內(nèi)膽(1)的翻邊孔和外殼(2)的翻邊孔都向外翻起，第一實施例不銹鋼連通管(6)為圓柱形，內(nèi)膽(1)與第一實施例不銹鋼連通管(6)外壁的氬弧焊連接形成的第一實施例內(nèi)膽與連通管焊縫(7)在內(nèi)膽(1)外側(cè)翻邊孔的頂端處，外殼(2)與第一第實施例不銹鋼連通管(6)的氬弧焊連接形成的第一實施例外殼與連通管焊縫(8)在外殼(2)翻邊孔的頂端處。圖(2)中的內(nèi)膽(1)和外殼(2)采用翻邊孔，使氬弧焊的位置與內(nèi)膽(1)和外殼(2)有一定的距離，是因為氬弧焊的溫度較高，如果沒有距離，可能使內(nèi)膽(1)和外殼(2)由于氬弧焊的高溫產(chǎn)生的局部的變形。
在圖6中，內(nèi)膽(1)的翻邊孔向內(nèi)翻起，外殼(2)的翻邊孔向外翻起，第二實施例不銹鋼連通管(9)的形狀與第一實施例不銹鋼連通管(6)相似，內(nèi)膽(1)與第二實施例不銹鋼連通管(9)氬弧焊連接形成的第二實施例內(nèi)膽(1)與連通管焊縫(10)在內(nèi)膽(1)內(nèi)側(cè)翻邊孔的頂端處，外殼(2)與第二實施例不銹鋼連通管(9)的氬弧焊連接形成的第二實施例外殼與連通管焊縫(11)在外殼(2)翻邊孔的頂端處。
圖10中，內(nèi)膽(1)的翻邊孔和外殼(2)的翻邊孔都向外翻起，第三實施例不銹鋼連通管(12)在內(nèi)膽(1)翻邊孔和外殼(2)的翻邊孔配合處的直徑大于其他地方，也就是說比較厚，這是由于有時第三實施例不銹鋼連通管(12)的內(nèi)壁的精度和光潔度需要較高，用氬弧焊連接第三實施例不銹鋼連通管(12)與內(nèi)膽(1)和外殼(2)時，使第三實施例不銹鋼連通管(12)在氬弧焊的高溫影響下不易變形，其他地方和圖2相似。
圖14中，內(nèi)膽(1)和外殼(2)不采用翻邊孔，而用沖孔，第四實施例不銹鋼連通管(15)采用兩頭大，中間小，第四實施例內(nèi)膽與連通管焊縫(16)在內(nèi)膽(1)內(nèi)側(cè)，第四實施例外殼與連通管焊縫(17)在外殼(2)外側(cè)，采用這種方式，能達到圖10相似的效果。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼真空保溫容器內(nèi)外壁管連通的加工方法，它用不銹鋼管與不銹鋼真空保溫容器的內(nèi)外壁連接，其特征是通過對內(nèi)膽和外殼翻邊或不翻邊的連接孔和不銹鋼連接管的相應形狀，采用氬弧焊的方法，將不銹鋼管與保溫容器內(nèi)外壁連接在一起，實現(xiàn)內(nèi)外膽夾層在真空狀態(tài)中內(nèi)膽腔與外部的連通。
全文摘要
一種不銹鋼真空保溫容器內(nèi)外壁管連通的加工方法，它用不銹鋼管穿過不銹鋼真空保溫容器內(nèi)膽與外殼之間的真空隔熱層與內(nèi)膽壁和外殼壁連接，將不銹鋼真空保溫容器內(nèi)膽腔與外部連通，通過對內(nèi)膽和外殼連接不銹鋼管的各種連接孔的形狀以及為滿足各種需要對不銹鋼連通管相應的形狀，采用氬弧焊的方法將內(nèi)膽和外殼連接在一起。本發(fā)明能在保證不銹鋼保溫容器的夾層真空度的前提下，實現(xiàn)內(nèi)膽腔與外部的連通，而且不會產(chǎn)生局部的變形。
文檔編號B23K9/028GK1640602SQ200410015108
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者陳安濤 申請人:陳安濤